JPH0873942A - 孔開扁平部品の焼入方法および装置 - Google Patents
孔開扁平部品の焼入方法および装置Info
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- JPH0873942A JPH0873942A JP6238388A JP23838894A JPH0873942A JP H0873942 A JPH0873942 A JP H0873942A JP 6238388 A JP6238388 A JP 6238388A JP 23838894 A JP23838894 A JP 23838894A JP H0873942 A JPH0873942 A JP H0873942A
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- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/40—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for rings; for bearing races
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- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0037—Rotary furnaces with vertical axis; Furnaces with rotating floor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0062—Heat-treating apparatus with a cooling or quenching zone
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/56—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering characterised by the quenching agents
- C21D1/60—Aqueous agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/56—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering characterised by the quenching agents
- C21D1/613—Gases; Liquefied or solidified normally gaseous material
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ニードルスラストベアリング用の軌道輪等の
薄板リング状の機械部品、その他の孔開扁平部品を変形
を伴なうことなく焼入する方法及びその装置を提供す
る。 【構成】 孔開扁平部品１の開孔に片持水平棒状のハン
ガー２０３を通して該孔開扁平部品１を炉内にて鉛直姿
態に支持して加熱し、その後該孔開扁平部品１の開孔中
に移動フォーク３１５を挿入し該孔開扁平部品１を該ハ
ンガー２０３から外して該移動フォーク３１５上に鉛直
姿態に支持させて冷却部５００に移動し、該冷却部にて
該孔開扁平部品１に上方から気体を吹き付けて急冷す
る。
薄板リング状の機械部品、その他の孔開扁平部品を変形
を伴なうことなく焼入する方法及びその装置を提供す
る。 【構成】 孔開扁平部品１の開孔に片持水平棒状のハン
ガー２０３を通して該孔開扁平部品１を炉内にて鉛直姿
態に支持して加熱し、その後該孔開扁平部品１の開孔中
に移動フォーク３１５を挿入し該孔開扁平部品１を該ハ
ンガー２０３から外して該移動フォーク３１５上に鉛直
姿態に支持させて冷却部５００に移動し、該冷却部にて
該孔開扁平部品１に上方から気体を吹き付けて急冷す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ニードルスラストベア
リング用の軌道輪等の薄板リング状の機械部品、その他
の薄い金属板を打ち抜いて形成されたような孔開扁平部
品を変形を伴なうことなく焼入する方法及びその装置に
関するものである。
リング用の軌道輪等の薄板リング状の機械部品、その他
の薄い金属板を打ち抜いて形成されたような孔開扁平部
品を変形を伴なうことなく焼入する方法及びその装置に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えばニードルスラストベアリングの軌
道輪として使用される例えばクロムモリブデン鋼からな
る厚さ１ミリ前後，直径８０ミリ程度の環状の扁平部品
は、浸炭焼入するに際して従来では例としてメッシュベ
ルトコンベヤ上にベタに並べて炉内を搬送させることに
より浸炭雰囲気中で８８０℃程度に加熱し、油槽に入れ
て急冷し焼入していた。
道輪として使用される例えばクロムモリブデン鋼からな
る厚さ１ミリ前後，直径８０ミリ程度の環状の扁平部品
は、浸炭焼入するに際して従来では例としてメッシュベ
ルトコンベヤ上にベタに並べて炉内を搬送させることに
より浸炭雰囲気中で８８０℃程度に加熱し、油槽に入れ
て急冷し焼入していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところがこのような扁
平部品は上記のような焼入方法では反り等の変形，歪が
生じるため焼入後に元の形状に矯正する必要があった。
このため工程が増し製造コストを上昇させるという問題
があると共に、変形が大きいと充分な矯正もできず歪が
残るので、不良品の発生率が高いという問題があった。
また、メッシュベルト上に一枚宛重ならないように配置
して炉内に搬入させる必要があるので、大量に処理する
場合には広いスペースを要する大型の炉が必要になると
いう問題があった。
平部品は上記のような焼入方法では反り等の変形，歪が
生じるため焼入後に元の形状に矯正する必要があった。
このため工程が増し製造コストを上昇させるという問題
があると共に、変形が大きいと充分な矯正もできず歪が
残るので、不良品の発生率が高いという問題があった。
また、メッシュベルト上に一枚宛重ならないように配置
して炉内に搬入させる必要があるので、大量に処理する
場合には広いスペースを要する大型の炉が必要になると
いう問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明に係る孔開扁平部
品の焼入方法は上記課題を解決しようとするもので、孔
開扁平部品の開孔に片持水平棒状のハンガーを通して該
孔開扁平部品を炉内にて鉛直姿態に支持して加熱し、そ
の後該孔開扁平部品の開孔中に移動フォークを挿入し該
孔開扁平部品を該ハンガーから外して該移動フォーク上
に鉛直姿態に支持させて冷却部に移動し、該冷却部にて
該孔開扁平部品に上方から気体を吹き付けて急冷させる
ことを特徴とする。
品の焼入方法は上記課題を解決しようとするもので、孔
開扁平部品の開孔に片持水平棒状のハンガーを通して該
孔開扁平部品を炉内にて鉛直姿態に支持して加熱し、そ
の後該孔開扁平部品の開孔中に移動フォークを挿入し該
孔開扁平部品を該ハンガーから外して該移動フォーク上
に鉛直姿態に支持させて冷却部に移動し、該冷却部にて
該孔開扁平部品に上方から気体を吹き付けて急冷させる
ことを特徴とする。
【０００５】また、本発明は上記焼入方法において、気
体中に水を噴霧してなることを特徴とする。
体中に水を噴霧してなることを特徴とする。
【０００６】また、本発明の孔開扁平部品の焼入装置
は、連続炉と、該連続炉内に配置され片持水平棒状のハ
ンガーを設けてなるスタンドと、孔開扁平部品を該ハン
ガーに引掛けるための移動フォークを有している装入装
置と、孔開扁平部品を該ハンガーから外すための移動フ
ォークを有している抽出装置と、該抽出装置の移動フォ
ーク上に支持された孔開扁平部品を急冷するために上方
から該孔開扁平部品に気体を吹き付ける冷却部を具備し
てなることを特徴とする。
は、連続炉と、該連続炉内に配置され片持水平棒状のハ
ンガーを設けてなるスタンドと、孔開扁平部品を該ハン
ガーに引掛けるための移動フォークを有している装入装
置と、孔開扁平部品を該ハンガーから外すための移動フ
ォークを有している抽出装置と、該抽出装置の移動フォ
ーク上に支持された孔開扁平部品を急冷するために上方
から該孔開扁平部品に気体を吹き付ける冷却部を具備し
てなることを特徴とする。
【０００７】また本発明は上記焼入装置において、ハン
ガーの上縁部に孔開扁平部品の妄動を防ぐ凹凸を形成し
複数の孔開扁平部品を鉛直姿態で吊下できるようにした
ことを特徴とする。
ガーの上縁部に孔開扁平部品の妄動を防ぐ凹凸を形成し
複数の孔開扁平部品を鉛直姿態で吊下できるようにした
ことを特徴とする。
【０００８】また本発明は上記焼入装置において、抽出
装置の移動フォークは熱容量の小さい２枚のフォーク片
を所定間隔を離して平行に形成してなるものであって、
その上縁部に孔開扁平部品の妄動を防ぐ凹凸を形成し複
数の孔開扁平部品を鉛直姿態で吊下できるようにしたこ
とを特徴とする。
装置の移動フォークは熱容量の小さい２枚のフォーク片
を所定間隔を離して平行に形成してなるものであって、
その上縁部に孔開扁平部品の妄動を防ぐ凹凸を形成し複
数の孔開扁平部品を鉛直姿態で吊下できるようにしたこ
とを特徴とする。
【０００９】
【作用】鉛直姿態にて加熱することで材料が軟化しても
変形し難く、また、同じ姿態にて上方から気体を吹付け
ることで風圧により該孔開扁平部品が妄動することなく
変形が防止できる。また、水の噴霧により一層冷却速度
を速くすることができる。また、ハンガー上に多数の孔
開扁平部品を吊下できスペースを要しない。さらに、熱
容量の小さい移動フォークに移載することにより冷却が
容易となる。
変形し難く、また、同じ姿態にて上方から気体を吹付け
ることで風圧により該孔開扁平部品が妄動することなく
変形が防止できる。また、水の噴霧により一層冷却速度
を速くすることができる。また、ハンガー上に多数の孔
開扁平部品を吊下できスペースを要しない。さらに、熱
容量の小さい移動フォークに移載することにより冷却が
容易となる。
【００１０】
【実施例】次に本発明の一実施例を図面と共に説明す
る。図１にこの焼入方法を実施するための連続炉１００
とスタンド２００と装入装置３００と抽出装置４００と
冷却部５００とからなる焼入装置の平面図を示す。連続
炉１００は回転炉床式ガス浸炭炉で、図２に示したよう
に円筒形の炉体１０１の床面に回転軸１０２に支持され
モータ駆動により矢印の方向に低速回転する回転テーブ
ル１０３が設けられている。１０４は該回転テーブル１
０３が定角度回転する毎にこれを停止させるために回転
軸１０２に設けられた円板１０９に係合するカムストッ
パである。１０５は炉体１０１内に設けられたラジアン
トチューブバーナ、１０６は炉天井部に設けられた炉内
フアン、１０７は炉体１０１の外側壁に開設された装入
口、１０８は同じく抽出口である。なお該炉体１０１内
には浸炭性の雰囲気ガスが送給される。
る。図１にこの焼入方法を実施するための連続炉１００
とスタンド２００と装入装置３００と抽出装置４００と
冷却部５００とからなる焼入装置の平面図を示す。連続
炉１００は回転炉床式ガス浸炭炉で、図２に示したよう
に円筒形の炉体１０１の床面に回転軸１０２に支持され
モータ駆動により矢印の方向に低速回転する回転テーブ
ル１０３が設けられている。１０４は該回転テーブル１
０３が定角度回転する毎にこれを停止させるために回転
軸１０２に設けられた円板１０９に係合するカムストッ
パである。１０５は炉体１０１内に設けられたラジアン
トチューブバーナ、１０６は炉天井部に設けられた炉内
フアン、１０７は炉体１０１の外側壁に開設された装入
口、１０８は同じく抽出口である。なお該炉体１０１内
には浸炭性の雰囲気ガスが送給される。
【００１１】回転テーブル１０３上に載置されるスタン
ド２００は、図３にも示したように、Ｔ字状の本体２０
１上に支柱２０２が樹立され該支柱２０２の上端に片持
水平棒状のハンガー２０３が設けられている。なお該ハ
ンガー２０３の上縁部には定ピッチの波状の凹凸２０４
が形成されている。１は被処理材たる厚さ１ミリ程度の
薄い金属板（クロムモリグデン鋼板）をプレス加工する
ことにより直径８０ミリ程のリング状に打抜いてなる孔
開扁平部品で、該孔開扁平部品１は後述する装入装置３
００により複数個を定ピッチで該ハンガー２０３に鉛直
吊下姿態にて支持し得る。なお、その場合前記凹凸２０
４は孔開扁平部品１の妄動を防いで各孔開扁平部品１間
の間隔を一定ならしめる。
ド２００は、図３にも示したように、Ｔ字状の本体２０
１上に支柱２０２が樹立され該支柱２０２の上端に片持
水平棒状のハンガー２０３が設けられている。なお該ハ
ンガー２０３の上縁部には定ピッチの波状の凹凸２０４
が形成されている。１は被処理材たる厚さ１ミリ程度の
薄い金属板（クロムモリグデン鋼板）をプレス加工する
ことにより直径８０ミリ程のリング状に打抜いてなる孔
開扁平部品で、該孔開扁平部品１は後述する装入装置３
００により複数個を定ピッチで該ハンガー２０３に鉛直
吊下姿態にて支持し得る。なお、その場合前記凹凸２０
４は孔開扁平部品１の妄動を防いで各孔開扁平部品１間
の間隔を一定ならしめる。
【００１２】装入装置３００は、トロリーコンベヤ３０
１に搬入されて来る孔開扁平部品１を該トロリーコンベ
ヤ３０１の吊下棒３０４から外して装入口１０７に置か
れたスタンド２００のハンガー２０３に引掛ける主マニ
プレータ３０２と、該スタンド２００を把持して回転テ
ーブル１０３上に移載する副マニプレータ３０３とから
なる。トロリーコンベヤ３０１はレール３０５中を矢印
の方向に走行する無端チエン３０６にＬ字状の吊下棒３
０４を定間隔で取着してなり、該吊下棒３０４に複数個
の孔開扁平部品１を鉛直吊下姿態に吊下している。そし
て該吊下棒３０４の上縁には凹凸３０７が形成されてい
てその凹部に孔開扁平部品１が止まることで該孔開扁平
部品１が振動等で無用に妄動しないようにし各孔開扁平
部品１間に常に所定の間隔が存し定ピッチで吊下げでき
るようにしている。
１に搬入されて来る孔開扁平部品１を該トロリーコンベ
ヤ３０１の吊下棒３０４から外して装入口１０７に置か
れたスタンド２００のハンガー２０３に引掛ける主マニ
プレータ３０２と、該スタンド２００を把持して回転テ
ーブル１０３上に移載する副マニプレータ３０３とから
なる。トロリーコンベヤ３０１はレール３０５中を矢印
の方向に走行する無端チエン３０６にＬ字状の吊下棒３
０４を定間隔で取着してなり、該吊下棒３０４に複数個
の孔開扁平部品１を鉛直吊下姿態に吊下している。そし
て該吊下棒３０４の上縁には凹凸３０７が形成されてい
てその凹部に孔開扁平部品１が止まることで該孔開扁平
部品１が振動等で無用に妄動しないようにし各孔開扁平
部品１間に常に所定の間隔が存し定ピッチで吊下げでき
るようにしている。
【００１３】主マニプレータ３０２は、フレーム３１０
上に垂設した小ストロークのシリンダ３１１により昇降
台３１２が上下動するように配設され、該昇降台３１２
上に設けたレール３１９に沿って摺動自在なるように方
形枠の摺動体３１３が設けられ、該昇降台３１２の後部
に固設したシリンダ３１４の作動により該摺動体３１３
が装入口１０７に向けて進出動し得るようにすると共
に、該摺動体３１３の前縁に移動フォーク３１５を設け
ている。該移動フォーク３１５は耐熱性の金属性薄板か
ら製作した熱容量の小さい２枚の細長状のフォーク片３
１６，３１７が所定間隔を離して平行に支持されるよう
に摺動体３１３に固着してなり、該フォーク片３１６，
３１７の先端部寄りの上縁部には前記凹凸３０７と同様
の凹凸３１８を形成している。
上に垂設した小ストロークのシリンダ３１１により昇降
台３１２が上下動するように配設され、該昇降台３１２
上に設けたレール３１９に沿って摺動自在なるように方
形枠の摺動体３１３が設けられ、該昇降台３１２の後部
に固設したシリンダ３１４の作動により該摺動体３１３
が装入口１０７に向けて進出動し得るようにすると共
に、該摺動体３１３の前縁に移動フォーク３１５を設け
ている。該移動フォーク３１５は耐熱性の金属性薄板か
ら製作した熱容量の小さい２枚の細長状のフォーク片３
１６，３１７が所定間隔を離して平行に支持されるよう
に摺動体３１３に固着してなり、該フォーク片３１６，
３１７の先端部寄りの上縁部には前記凹凸３０７と同様
の凹凸３１８を形成している。
【００１４】また副マニプレータ３０３は、フレーム３
２０上に垂設した小ストロークのシリンダ３２１により
昇降台３２２が上下動するように配設され、該昇降台３
２２上にシリンダ３２３の作動によりレール３３１上を
進退動し得るようにマニプレータ本体３２４が設けられ
ている。該マニプレータ本体３２４は支軸３２５に一対
のアーム３２６，３２７が開閉自在に軸支され、該アー
ム３２６，３２７の上方部は図３に示したように装入口
１０７に向けて水平に折曲し、該アーム３２６，３２７
の先端部の相対する内面に夫々摺り止め用の突起３２８
を突設し、アーム３２６，３２７の下端部には夫々シリ
ンダ３２９，３３０を設け該シリンダ３２９，３３０の
作動により該アーム３２６，３２７が開閉動することで
先端部の突起３２８により前記スタンド２００を把持し
シリンダ３２３の作動により該スタンド２００を回転テ
ーブル１０３上に装入できるようにしている。
２０上に垂設した小ストロークのシリンダ３２１により
昇降台３２２が上下動するように配設され、該昇降台３
２２上にシリンダ３２３の作動によりレール３３１上を
進退動し得るようにマニプレータ本体３２４が設けられ
ている。該マニプレータ本体３２４は支軸３２５に一対
のアーム３２６，３２７が開閉自在に軸支され、該アー
ム３２６，３２７の上方部は図３に示したように装入口
１０７に向けて水平に折曲し、該アーム３２６，３２７
の先端部の相対する内面に夫々摺り止め用の突起３２８
を突設し、アーム３２６，３２７の下端部には夫々シリ
ンダ３２９，３３０を設け該シリンダ３２９，３３０の
作動により該アーム３２６，３２７が開閉動することで
先端部の突起３２８により前記スタンド２００を把持し
シリンダ３２３の作動により該スタンド２００を回転テ
ーブル１０３上に装入できるようにしている。
【００１５】一方抽出装置４００は、回転テーブル１０
３上に乗って炉内を矢印の方向に周回したスタンド２０
０を把持して抽出口１０８に移載する副マニプレータ４
０１と、該スタンド２００のハンガー２０３から孔開扁
平部品１を外してトロリーコンベヤ４０３の吊下棒（図
示せず）に引掛ける主マニプレータ４０２とからなる。
トロリーコンベヤ４０３の吊下棒（図示せず）に引掛け
る主マニプレータ４０２とからなる。なお、該副マニプ
レータ４０１は前記副マニプレータ３０３と同一構成で
あり、主マニプレータ４０２は前記主マニプレータ３０
２と同一構成であり、トロリーコンベヤ４０３はトロリ
ーコンベヤ３０１と同一構成であるので、これらの同一
部分には同一符号を付すことにより詳細な構造説明は割
愛する。
３上に乗って炉内を矢印の方向に周回したスタンド２０
０を把持して抽出口１０８に移載する副マニプレータ４
０１と、該スタンド２００のハンガー２０３から孔開扁
平部品１を外してトロリーコンベヤ４０３の吊下棒（図
示せず）に引掛ける主マニプレータ４０２とからなる。
トロリーコンベヤ４０３の吊下棒（図示せず）に引掛け
る主マニプレータ４０２とからなる。なお、該副マニプ
レータ４０１は前記副マニプレータ３０３と同一構成で
あり、主マニプレータ４０２は前記主マニプレータ３０
２と同一構成であり、トロリーコンベヤ４０３はトロリ
ーコンベヤ３０１と同一構成であるので、これらの同一
部分には同一符号を付すことにより詳細な構造説明は割
愛する。
【００１６】冷却部５００は図４にも示したように主マ
ニプレータ４０２による孔開扁平部品１の移動経路の上
方に垂直に送風ダクト５０１を設けると共に、該送風ダ
クト５０１を中にモータ５０２により回転するフアン５
０３を設け、該送風ダクト５０１の上端開口部にはシリ
ンダ５０４により開閉するシャッタ５０５を設けてい
る。そして送風ダクト５０１の一側壁には水を該送風ダ
クト５０１中に噴霧するノズル５０６が設けられてい
る。なお５０７はその下方に設けられた排気フードを示
す。
ニプレータ４０２による孔開扁平部品１の移動経路の上
方に垂直に送風ダクト５０１を設けると共に、該送風ダ
クト５０１を中にモータ５０２により回転するフアン５
０３を設け、該送風ダクト５０１の上端開口部にはシリ
ンダ５０４により開閉するシャッタ５０５を設けてい
る。そして送風ダクト５０１の一側壁には水を該送風ダ
クト５０１中に噴霧するノズル５０６が設けられてい
る。なお５０７はその下方に設けられた排気フードを示
す。
【００１７】しかしてこの焼入装置では、複数の孔開扁
平部品１が鉛直吊下姿態に吊下している吊下棒３０４を
装入口１０７前にて停止させ、該孔開扁平部品１の開孔
中に移動フォーク３１５を挿入するべくシリンダ３１４
の作動により主マニプレータ３０２の後方より該移動フ
ォーク３１５を進入させ、該フォーク片３１６，３１７
間に吊下棒３０４が位置するようにして停止させる。そ
してシリンダ３１１により該移動フォーク３１５を少し
上昇させることにより該孔開偏平部品１を該フォーク片
３１６、３１７上に移載した後、該移動フォーク３１５
をさらに前進させ、装入口１０７中に進入させて該フォ
ーク片３１６，３１７間にスタンド２００のハンガー２
０３を位置させて停止し、シリンダ３１１を収縮させ移
動フォーク３１５を少し下げることにより孔開扁平部品
１をハンガー２０３上に移載させる。次いで、該スタン
ド２００をアーム３２６，３２７により把持させ、マニ
プレータ本体３２４をシリンダ３２３の作動により装入
口１０７に接近させることにより該スタンド２００を回
転テーブル１０３上に移載する。
平部品１が鉛直吊下姿態に吊下している吊下棒３０４を
装入口１０７前にて停止させ、該孔開扁平部品１の開孔
中に移動フォーク３１５を挿入するべくシリンダ３１４
の作動により主マニプレータ３０２の後方より該移動フ
ォーク３１５を進入させ、該フォーク片３１６，３１７
間に吊下棒３０４が位置するようにして停止させる。そ
してシリンダ３１１により該移動フォーク３１５を少し
上昇させることにより該孔開偏平部品１を該フォーク片
３１６、３１７上に移載した後、該移動フォーク３１５
をさらに前進させ、装入口１０７中に進入させて該フォ
ーク片３１６，３１７間にスタンド２００のハンガー２
０３を位置させて停止し、シリンダ３１１を収縮させ移
動フォーク３１５を少し下げることにより孔開扁平部品
１をハンガー２０３上に移載させる。次いで、該スタン
ド２００をアーム３２６，３２７により把持させ、マニ
プレータ本体３２４をシリンダ３２３の作動により装入
口１０７に接近させることにより該スタンド２００を回
転テーブル１０３上に移載する。
【００１８】こうして炉体１０１内に装入された孔開扁
平部品１は回転テーブル１０３が矢印の方向に周回する
間に浸炭性雰囲気ガスの基でラジアントチューブヒータ
１０５の加熱により８８０℃程度に加熱される。そして
抽出口１０８に来たところで副マニプレータ４０１のア
ーム３２６，３２７が炉内に挿入され該スタンド２００
を把持させて該スタンド２００を抽出口１０８に移動さ
せる。そして抽出口１０８に置かれたスタンド２００の
孔開扁平部品１の開孔に移動フォーク３１５を進入させ
該移動フォーク３１５を少し上昇させることにより孔開
扁平部品１を該移動フォーク３１５上に移載しシリンダ
３１４を収縮させて移動フォーク３１５を後退させ、送
風ダクト５０１の真下にて停止させる。そしてシャッタ
５０５を開けることにより空気を送風ダクト５０１から
吹き出させ孔開扁平部品１に上方から該空気を吹付ける
ことにより孔開扁平部品１を急冷する。このように移動
フォーク３１５に鉛直吊下姿態に支持された孔開扁平部
品１に上方から冷気を吹付けることで該孔開扁平部品１
は風圧で動くことなくその吊下姿態を整然と保って２０
〜３０秒間で２００℃程度まで急冷でき所期の硬度に焼
入できる。なお、孔開扁平部品を急冷させるための気体
は空気の他、窒素ガス、不活性ガスであってもよいし、
場合によってはクーラ等で冷却してもよい。さらに孔開
扁平部品１を鉛直姿態に支持する手段としては前記実施
例の他に孔開扁平部品１の内径側をゆるいバネ力により
複数点支持する手段を採用してもよい。
平部品１は回転テーブル１０３が矢印の方向に周回する
間に浸炭性雰囲気ガスの基でラジアントチューブヒータ
１０５の加熱により８８０℃程度に加熱される。そして
抽出口１０８に来たところで副マニプレータ４０１のア
ーム３２６，３２７が炉内に挿入され該スタンド２００
を把持させて該スタンド２００を抽出口１０８に移動さ
せる。そして抽出口１０８に置かれたスタンド２００の
孔開扁平部品１の開孔に移動フォーク３１５を進入させ
該移動フォーク３１５を少し上昇させることにより孔開
扁平部品１を該移動フォーク３１５上に移載しシリンダ
３１４を収縮させて移動フォーク３１５を後退させ、送
風ダクト５０１の真下にて停止させる。そしてシャッタ
５０５を開けることにより空気を送風ダクト５０１から
吹き出させ孔開扁平部品１に上方から該空気を吹付ける
ことにより孔開扁平部品１を急冷する。このように移動
フォーク３１５に鉛直吊下姿態に支持された孔開扁平部
品１に上方から冷気を吹付けることで該孔開扁平部品１
は風圧で動くことなくその吊下姿態を整然と保って２０
〜３０秒間で２００℃程度まで急冷でき所期の硬度に焼
入できる。なお、孔開扁平部品を急冷させるための気体
は空気の他、窒素ガス、不活性ガスであってもよいし、
場合によってはクーラ等で冷却してもよい。さらに孔開
扁平部品１を鉛直姿態に支持する手段としては前記実施
例の他に孔開扁平部品１の内径側をゆるいバネ力により
複数点支持する手段を採用してもよい。
【００１９】またこの冷却時に、孔開扁平部品１は炉外
にあった熱容量の小さい移動フォーク３１５上に移載支
持されることで、該移動フォーク３１５はほぼ常温に保
たれるので孔開扁平部品１に熱的影響を与えるおそれが
なく、孔開扁平部品１を急冷可能となる。
にあった熱容量の小さい移動フォーク３１５上に移載支
持されることで、該移動フォーク３１５はほぼ常温に保
たれるので孔開扁平部品１に熱的影響を与えるおそれが
なく、孔開扁平部品１を急冷可能となる。
【００２０】さらにノズル５０６から水を送風ダクト５
０１内に噴霧して気体と伴に孔開扁平部品１に吹き付け
ることにより水の気化熱を利用し冷却速度をさらに２倍
程度に高めることができる。こうして焼入できた孔開扁
平部品１は移動フォーク３１５をさらに後退させトロリ
ーコンベヤ４０３の吊下棒３０４に吊下し搬出される。
０１内に噴霧して気体と伴に孔開扁平部品１に吹き付け
ることにより水の気化熱を利用し冷却速度をさらに２倍
程度に高めることができる。こうして焼入できた孔開扁
平部品１は移動フォーク３１５をさらに後退させトロリ
ーコンベヤ４０３の吊下棒３０４に吊下し搬出される。
【００２１】
【発明の効果】このように本発明に係る焼入方法によれ
ば、孔開扁平部品をハンガーに鉛直姿態に支持して所期
の高温度に加熱し、加熱後に該孔開扁平部品を該ハンガ
ーから外して移動フォーク上に鉛直姿態に支持して上方
から気体を吹付けることにより急冷するものであるか
ら、孔開扁平部品の自重は加熱中も冷却中も真直に掛か
り、このため従来のメッシュベルト上にベタに並べたと
きのような変形を起こすおそれはなく高精度な焼入部品
を容易に製作できる。また、この焼入装置によって多数
の孔開扁平部品を連続的に処理でき高い生産性が得られ
ると共に設置スペースをさほど要しないなど有益な効果
がある。さらに油等の冷却材が不要になり、洗浄工程等
の後工程の省略も可能になる。
ば、孔開扁平部品をハンガーに鉛直姿態に支持して所期
の高温度に加熱し、加熱後に該孔開扁平部品を該ハンガ
ーから外して移動フォーク上に鉛直姿態に支持して上方
から気体を吹付けることにより急冷するものであるか
ら、孔開扁平部品の自重は加熱中も冷却中も真直に掛か
り、このため従来のメッシュベルト上にベタに並べたと
きのような変形を起こすおそれはなく高精度な焼入部品
を容易に製作できる。また、この焼入装置によって多数
の孔開扁平部品を連続的に処理でき高い生産性が得られ
ると共に設置スペースをさほど要しないなど有益な効果
がある。さらに油等の冷却材が不要になり、洗浄工程等
の後工程の省略も可能になる。
【図１】本発明に係る焼入装置の水平断面平面図。
【図２】図１のＡーＡ線断面図。
【図３】図１の炉体の装入口の付近の斜視図。
【図４】図１の冷却部の拡大縦断面図。
１ 孔開扁平部品 １００ 回転炉床式ガス浸炭炉 １０１ 炉体 １０３ 回転テーブル １０７ 装入口 １０８ 抽出口 ２００ スタンド ２０３ ハンガー ２０４ 凹凸 ３００ 装入装置 ３０２ 主マニプレータ ３０３ 副マニプレータ ３１４ シリンダ ３１５ 移動フォーク ３１６，３１７ フォーク片 ３１８ 凹凸 ４００ 抽出装置 ４０１ 副マニプレータ ４０２ 主マニプレータ ５００ 冷却部 ５０１ 送風ダクト ５０３ フアン ５０５ シャッタ ５０６ ノズル
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ２１Ｄ 9/00 Ａ 9352−4Ｋ (72)発明者 滝沢 伸一 愛知県名古屋市南区松下町１の11の１
Claims (5)
- 【請求項１】 孔開扁平部品の開孔に片持水平棒状のハ
ンガーを通して該孔開扁平部品を炉内にて鉛直姿態に支
持して加熱し、その後該孔開扁平部品の開孔中に移動フ
ォークを挿入し該孔開扁平部品を該ハンガーから外して
該移動フォーク上に鉛直姿態に支持させて冷却部に移動
し、該冷却部にて該孔開扁平部品に上方から気体を吹き
付けて急冷させることを特徴とした孔開扁平部品の焼入
方法。 - 【請求項２】 気体中に水を噴霧してなる請求項１に記
載の孔開扁平部品の焼入方法。 - 【請求項３】 連続炉と、該連続炉内に配置され片持水
平棒状のハンガーを設けてなるスタンドと、孔開扁平部
品を該ハンガーに引掛けるための移動フォークを有して
いる装入装置と、孔開扁平部品を該ハンガーから外すた
めの移動フォークを有している抽出装置と、該抽出装置
の移動フォーク上に支持された孔開扁平部品を急冷する
ために上方から該孔開扁平部品に気体を吹き付ける冷却
部を具備してなることを特徴とする孔開扁平部品の焼入
装置。 - 【請求項４】 ハンガーの上縁部に孔開扁平部品の妄動
を防ぐ凹凸を形成し複数の孔開扁平部品を鉛直姿態で吊
下できるようにした請求項３に記載の孔開扁平部品の焼
入装置。 - 【請求項５】 抽出装置の移動フォークは熱容量の小さ
い２枚のフォーク片を所定間隔を離して平行に形成して
なるものであって、その上縁部に孔開扁平部品の妄動を
防ぐ凹凸を形成し複数の孔開扁平部品を鉛直姿態で吊下
できるようにした請求項３に記載の孔開扁平部品の焼入
装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23838894A JP3640687B2 (ja) | 1994-09-05 | 1994-09-05 | 孔開扁平部品の焼入方法および装置 |
| US08/523,091 US5667603A (en) | 1994-09-05 | 1995-09-01 | Hardening process and apparatus for holed flat parts |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23838894A JP3640687B2 (ja) | 1994-09-05 | 1994-09-05 | 孔開扁平部品の焼入方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0873942A true JPH0873942A (ja) | 1996-03-19 |
| JP3640687B2 JP3640687B2 (ja) | 2005-04-20 |
Family
ID=17029461
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23838894A Expired - Lifetime JP3640687B2 (ja) | 1994-09-05 | 1994-09-05 | 孔開扁平部品の焼入方法および装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5667603A (ja) |
| JP (1) | JP3640687B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1129821A (ja) * | 1997-07-11 | 1999-02-02 | Ntn Corp | 浸炭焼入装置 |
| JP2002544464A (ja) * | 1999-05-05 | 2002-12-24 | ソシエテ・ナシオナル・デテユード・エ・ドウ・コンストリユクシオン・ドウ・モトール・ダヴイアシオン、“エス．エヌ．ウ．セ．エム．アー．” | 熱処理用製品置きラック |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1153146B1 (de) * | 1999-01-29 | 2002-08-07 | LOI Thermprocess GmbH | Durchlaufofen mit einer einrichtung zum abschrecken von werkstücken sowie abschreckverfahren |
| DE19952397A1 (de) * | 1999-10-29 | 2001-05-03 | Loi Thermprocess Gmbh | Drehherdofen zur Wärmebehandlung von Werkstücken |
| DE10314040B3 (de) * | 2003-03-28 | 2005-01-13 | Heess Gmbh & Co Kg | Verfahren und Vorrichtung zum Härten ringförmiger Werkstücke |
| CN102102143A (zh) * | 2010-04-11 | 2011-06-22 | 马成训 | 对拨叉槽端有限深度淬硬的热处理工艺及其专用设备 |
| US10222123B2 (en) * | 2015-06-19 | 2019-03-05 | Apple Inc. | System for heat treating a sapphire component |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DD82746A (ja) * | ||||
| US1233193A (en) * | 1917-03-09 | 1917-07-10 | Lawrence Le Roy Cook | Apparatus for treating saws. |
-
1994
- 1994-09-05 JP JP23838894A patent/JP3640687B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1995
- 1995-09-01 US US08/523,091 patent/US5667603A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1129821A (ja) * | 1997-07-11 | 1999-02-02 | Ntn Corp | 浸炭焼入装置 |
| JP2002544464A (ja) * | 1999-05-05 | 2002-12-24 | ソシエテ・ナシオナル・デテユード・エ・ドウ・コンストリユクシオン・ドウ・モトール・ダヴイアシオン、“エス．エヌ．ウ．セ．エム．アー．” | 熱処理用製品置きラック |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5667603A (en) | 1997-09-16 |
| JP3640687B2 (ja) | 2005-04-20 |
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