JPS5952209B2 - 管体熱処理炉 - Google Patents
管体熱処理炉Info
- Publication number
- JPS5952209B2 JPS5952209B2 JP55109435A JP10943580A JPS5952209B2 JP S5952209 B2 JPS5952209 B2 JP S5952209B2 JP 55109435 A JP55109435 A JP 55109435A JP 10943580 A JP10943580 A JP 10943580A JP S5952209 B2 JPS5952209 B2 JP S5952209B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- furnace chamber
- heat treatment
- furnace
- chain conveyor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/08—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for tubular bodies or pipes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
- F27B9/14—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment
- F27B9/147—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving on an inclined floor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
- F27B9/14—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment
- F27B9/20—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path tunnel furnace
- F27B9/24—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path tunnel furnace being carried by a conveyor
- F27B9/243—Endless-strand conveyor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
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- Tunnel Furnaces (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鋳鉄管等の管体の熱処理炉に関する。
鋳鉄管の熱処理として、管体を一定温度まで上昇させた
後所定の冷却速度で徐冷することによって所望のフェラ
イト組織を得るものがある。
後所定の冷却速度で徐冷することによって所望のフェラ
イト組織を得るものがある。
この熱処理にあたり、従来は管体を搬送しながら加熱及
び徐冷する連続炉が多用されているが、管体の徐冷のた
めにかなり長い距離を必要とし、大きなスペースを必要
とする。
び徐冷する連続炉が多用されているが、管体の徐冷のた
めにかなり長い距離を必要とし、大きなスペースを必要
とする。
またスペースが大きいため熱損失も大きかった。
一方、バッチ式炉も利用されているが非能率であった。
本発明は上記の問題を解消し、小さなスペースで能率よ
く処理でき、さらに管体が熱処理中にその高温のために
楕円化するのを防止できる熱処理炉を提供することを目
的とする。
く処理でき、さらに管体が熱処理中にその高温のために
楕円化するのを防止できる熱処理炉を提供することを目
的とする。
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
１は炉体であって、複数本（図では５本）の管体Ｐを適
当間隔おきに並列状態で収容し得る炉室Ａを構成してお
り、管体並列方向一端に管体Ｐの入口２が他端に出口３
がそれぞれ形成されている。
当間隔おきに並列状態で収容し得る炉室Ａを構成してお
り、管体並列方向一端に管体Ｐの入口２が他端に出口３
がそれぞれ形成されている。
炉室入口２に隣接して管体Ｐの搬入室４が設けられ、図
外遠心鋳造機と回転金型から引抜かれた直後の赤熱状態
の管体Ｐを搬入してその温度低下を抑制しつつ炉室Ａ内
に搬入されるまで待機できる様にしである。
外遠心鋳造機と回転金型から引抜かれた直後の赤熱状態
の管体Ｐを搬入してその温度低下を抑制しつつ炉室Ａ内
に搬入されるまで待機できる様にしである。
前記炉室入口２と搬入室４の間には昇降扉５が、また炉
室出口３に昇降扉６が設けられている。
室出口３に昇降扉６が設けられている。
さらに炉室Ａの管体並列方向中間位置にも中間昇降扉７
が設けられ、該中間昇降扉７により炉室Ａは炉室入口側
の加熱室Ａ１と炉室出口側の徐冷室Ａ２とに区画されて
いる。
が設けられ、該中間昇降扉７により炉室Ａは炉室入口側
の加熱室Ａ１と炉室出口側の徐冷室Ａ２とに区画されて
いる。
加熱室Ａ１部の炉体（１）上壁には管体Ｐ配置位置上方
に位置してバーナ８ａ ８ｂが配設され、管体Ｐの頂部
を高温ガスで直接加熱して管体温度を所定温度まで上昇
させる様に構成しである。
に位置してバーナ８ａ ８ｂが配設され、管体Ｐの頂部
を高温ガスで直接加熱して管体温度を所定温度まで上昇
させる様に構成しである。
また、徐冷室Ａ２の加熱室Ａ１側の部分の上部には冷却
パイプ９が配設され、管体Ｐを所定の冷却速度範囲内で
効率的に徐冷できる様にしである。
パイプ９が配設され、管体Ｐを所定の冷却速度範囲内で
効率的に徐冷できる様にしである。
該冷却パイプには、炉体１上に設置された送風機１０か
ら、ダンパ１１、分配ヘッダ１２を介して冷却空気が送
り込まれ、冷却パイプ９を通過した加熱空気は。
ら、ダンパ１１、分配ヘッダ１２を介して冷却空気が送
り込まれ、冷却パイプ９を通過した加熱空気は。
集合ヘッダ１３、送気管１４を介してバーナ８ａ８ｂに
燃焼用空気として送り込まれる。
燃焼用空気として送り込まれる。
炉室Ａの下部には炉室入口２から炉室出口３にわたって
管体Ｐを移送しまたは管体Ｐを自転させるべく回動する
チェンコンベア１５が配設されている。
管体Ｐを移送しまたは管体Ｐを自転させるべく回動する
チェンコンベア１５が配設されている。
１６゜は外周面が管体Ｐの載置搬送面となる該チェンコ
ンベア１５の無端チェノで、管体軸心方向に適当間隔あ
けて複数並設されている。
ンベア１５の無端チェノで、管体軸心方向に適当間隔あ
けて複数並設されている。
１７は炉室出口３側に配設された駆動スプロケット、１
８は炉室入口２側に配設された従動スプロケット、１９
ａ；１９ｂはそれぞれ上部及び下部のチェノ案内レール
である。
８は炉室入口２側に配設された従動スプロケット、１９
ａ；１９ｂはそれぞれ上部及び下部のチェノ案内レール
である。
２０はチェンコンベア１５による管体移送方向に適当間
隔おきに配設された管体係止装置であって、前記チェン
コンベア１５の搬送面上に突出して管体Ｐに係合する係
合位置と搬送面下。
隔おきに配設された管体係止装置であって、前記チェン
コンベア１５の搬送面上に突出して管体Ｐに係合する係
合位置と搬送面下。
の退入位置との間で昇降移動可能なローラ２１を備えて
おり、係合位置のローラ２１によって管体Ｐはチェンコ
ンベア１５上のそれぞれの係止位置で回転自在に支持さ
れるとになり、管体Ｐはチェノ１６の回動に伴なってそ
の位置で泪転することになる。
おり、係合位置のローラ２１によって管体Ｐはチェンコ
ンベア１５上のそれぞれの係止位置で回転自在に支持さ
れるとになり、管体Ｐはチェノ１６の回動に伴なってそ
の位置で泪転することになる。
この管体係止装置２０は、第２図に示す様に、ベース２
２の一端に軸受２３を介して配置した枢支軸２４に、上
端に前記ローラ２１を回転自在に取付けな揺動アーム２
５の下端を回動自在に連結し、該揺動アーム２５の中間
と前記ベース２２の他端との間に揺動駆動用のシリンダ
装置２６を介装して成り、該シリンダ装置２６の伸縮動
作によってローラ２１は上記の様にチェノ１６の搬送面
に対して出退する。
２の一端に軸受２３を介して配置した枢支軸２４に、上
端に前記ローラ２１を回転自在に取付けな揺動アーム２
５の下端を回動自在に連結し、該揺動アーム２５の中間
と前記ベース２２の他端との間に揺動駆動用のシリンダ
装置２６を介装して成り、該シリンダ装置２６の伸縮動
作によってローラ２１は上記の様にチェノ１６の搬送面
に対して出退する。
２６は搬入室４の下部に配置されたパンタグラフ式のり
フタ−で、その昇降台２６ａ上には傾動枠２７が設けら
れており、回転金枠から引抜かれた管体Ｐは下降位置の
傾動枠２７上にもたらされ、この管体Ｐを炉室Ａに搬入
するときには、仮想線で示す様に昇降台２６ａをチェン
コンベア１５搬送面まで上昇させた後傾動枠２７を傾動
させて炉室Ａ内に転出させる。
フタ−で、その昇降台２６ａ上には傾動枠２７が設けら
れており、回転金枠から引抜かれた管体Ｐは下降位置の
傾動枠２７上にもたらされ、この管体Ｐを炉室Ａに搬入
するときには、仮想線で示す様に昇降台２６ａをチェン
コンベア１５搬送面まで上昇させた後傾動枠２７を傾動
させて炉室Ａ内に転出させる。
２８は炉室出口３に接続する様に配設された転出輪台で
ある。
ある。
尚、前記チェンコンベア１５の搬送面を図示の如くわず
かに傾斜させておくと、管体Ｐはこの搬送面上を自ら転
がり、移送中も回転する。
かに傾斜させておくと、管体Ｐはこの搬送面上を自ら転
がり、移送中も回転する。
次に動作を説明すると、管体Ｐを熱処理するには、チェ
ンコンベア１５を常時矢印方向に駆動し、各管体係止装
置２０のローラ２１をチェンコンベア１５の搬送面上に
突出させた状態で、昇降扉５を上昇させ、搬入室４内に
搬入されていた管体Ｐをリフター２６により炉室入口２
に搬入する。
ンコンベア１５を常時矢印方向に駆動し、各管体係止装
置２０のローラ２１をチェンコンベア１５の搬送面上に
突出させた状態で、昇降扉５を上昇させ、搬入室４内に
搬入されていた管体Ｐをリフター２６により炉室入口２
に搬入する。
昇降扉５は搬入後直ちに閉じる。搬入された管体Ｐは自
ら転がることにより若しくはチェンコンベア１５によっ
て移送され、第１の係止位置のローラ２１に係合して移
送停止し、その状態でチェノ１６の回動に伴なって自転
する。
ら転がることにより若しくはチェンコンベア１５によっ
て移送され、第１の係止位置のローラ２１に係合して移
送停止し、その状態でチェノ１６の回動に伴なって自転
する。
この第１の係止位置で管体Ｐは上方のバーナ８ａにより
所定温度になる様に直接頂部が加熱される。
所定温度になる様に直接頂部が加熱される。
この加熱によって管体Ｐは温度上昇し変形し易くなるが
、上記の通り自転されているので管体Ｐの楕円化は防止
される。
、上記の通り自転されているので管体Ｐの楕円化は防止
される。
一定時間経過すると、各管体係止装置２０が動作され、
ローラ２１が短時間搬送面下に退入した後再び係合位置
に突出せしめられる。
ローラ２１が短時間搬送面下に退入した後再び係合位置
に突出せしめられる。
この間に管体Ｐはチェンコンベア１５によりまたは自ら
転がることにより第２の係止位置の管体係止装置２０ま
で移動してそのローラ２１によって係止され、上記と同
様に自転しながらバーナ８ｂｉにより加熱され、管体Ｐ
は所定温度に所定時間保持させる。
転がることにより第２の係止位置の管体係止装置２０ま
で移動してそのローラ２１によって係止され、上記と同
様に自転しながらバーナ８ｂｉにより加熱され、管体Ｐ
は所定温度に所定時間保持させる。
その後、中間昇降扉７を上昇させると共に再びローラ２
１が短時間搬送面下に退入され、管体Ｐは加熱室Ａ１を
出て徐冷室Ａ２に至り、第３の係止位置でローラ２１に
より係止さｉれ、自転しながら所定時間徐冷される。
１が短時間搬送面下に退入され、管体Ｐは加熱室Ａ１を
出て徐冷室Ａ２に至り、第３の係止位置でローラ２１に
より係止さｉれ、自転しながら所定時間徐冷される。
以後第４、第５係止位置でも同様に自転しながら徐冷さ
れ、その後熱処理の完了した管体Ｐは炉室出口３から転
出輪体２８に搬出される。
れ、その後熱処理の完了した管体Ｐは炉室出口３から転
出輪体２８に搬出される。
なお、以上の説明では説明を簡単にするため１つの管体
Ｐについ）てのみ順を追って説明したが、実際には複数
の管体が順次連続的に熱処理されることはいうまでもな
い。
Ｐについ）てのみ順を追って説明したが、実際には複数
の管体が順次連続的に熱処理されることはいうまでもな
い。
また、以上の実施例では炉室Ａを加熱室Ａ１と徐冷式Ａ
２に区画し、それぞれに２つと３つの係正位置を設けた
ものを示したが、管体の組成や鋳造条件等によって必ず
しも画室に区画する必要はなく、係止位置の数も任意に
変更し得る。
２に区画し、それぞれに２つと３つの係正位置を設けた
ものを示したが、管体の組成や鋳造条件等によって必ず
しも画室に区画する必要はなく、係止位置の数も任意に
変更し得る。
なお、中間昇降扉７またはカーテンを設けて炉室Ａを区
画することにより炉室Ａを短かくしても必要な温度勾配
が得られる。
画することにより炉室Ａを短かくしても必要な温度勾配
が得られる。
本発明の管体の熱処理炉によると、以上説明から明らか
な様に、管体を間欠移送しながら加熱及び徐冷を行える
ので、炉体が小さく安価であると共に設置スペースが小
さくて済み、かつチェンコンベアとローラとの組合せに
よって簡単な構成で管体の移送と係止位置での自転を行
わせることができ、管体の熱処理中の楕円化を防止でき
る。
な様に、管体を間欠移送しながら加熱及び徐冷を行える
ので、炉体が小さく安価であると共に設置スペースが小
さくて済み、かつチェンコンベアとローラとの組合せに
よって簡単な構成で管体の移送と係止位置での自転を行
わせることができ、管体の熱処理中の楕円化を防止でき
る。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明の一実施例を示し、第１図は全体装置の縦
断正面図、第２図は管体係止装置の正面図で゛ある。 １・・・炉体、２・・・炉室入口、３・・・炉室出口、
４・・・搬入室、５，６・・・昇降扉、７・・・中間昇
降扉、８ａ、８ｂ・・・バーナ、９・・・冷却パイプ、
１５・・・チェンコンベア、１６・・・無端チェノ、２
０・・・管体係止装置、２１・・・ローラ、２５・・・
揺動アーム、２６・・・シリンダ装置、Ａ・・・炉室、
Ａ１・・・加熱室、Ａ２・・・徐冷室、Ｐ・・・管体。
断正面図、第２図は管体係止装置の正面図で゛ある。 １・・・炉体、２・・・炉室入口、３・・・炉室出口、
４・・・搬入室、５，６・・・昇降扉、７・・・中間昇
降扉、８ａ、８ｂ・・・バーナ、９・・・冷却パイプ、
１５・・・チェンコンベア、１６・・・無端チェノ、２
０・・・管体係止装置、２１・・・ローラ、２５・・・
揺動アーム、２６・・・シリンダ装置、Ａ・・・炉室、
Ａ１・・・加熱室、Ａ２・・・徐冷室、Ｐ・・・管体。
Claims (1)
- １ 複数本の管体を適当間隔おきに並列状態で収容し得
る炉室を設けると共に、該炉室内に管体軸心と直交する
方向に炉室入口から出口に向けて回動するチェンコンベ
アを配設し、かつ該チェンコンベアの搬送面上に突出し
て管体に係合する係合位置と搬送面下の退入位置との間
で移動可能な複数のローラを管体移送方向に適当間隔お
きに配設したことを特徴とする管体熱処理炉。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55109435A JPS5952209B2 (ja) | 1980-08-08 | 1980-08-08 | 管体熱処理炉 |
| KR1019810002586A KR850000850B1 (ko) | 1980-08-08 | 1981-07-16 | 관체 열처리 로(爐) |
| DE19813130488 DE3130488A1 (de) | 1980-08-08 | 1981-07-23 | Vorrichtung zur waermebehandlung von rohren |
| US06/286,369 US4403954A (en) | 1980-08-08 | 1981-07-24 | Apparatus for heat-treating pipes |
| GB8123310A GB2082299B (en) | 1980-08-08 | 1981-07-30 | Continuously operated heat-treatment furnace for pipes |
| FR8115214A FR2488280B1 (fr) | 1980-08-08 | 1981-08-05 | Appareil pour le traitement thermique de tuyaux |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55109435A JPS5952209B2 (ja) | 1980-08-08 | 1980-08-08 | 管体熱処理炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5735629A JPS5735629A (en) | 1982-02-26 |
| JPS5952209B2 true JPS5952209B2 (ja) | 1984-12-18 |
Family
ID=14510165
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55109435A Expired JPS5952209B2 (ja) | 1980-08-08 | 1980-08-08 | 管体熱処理炉 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5952209B2 (ja) |
| KR (1) | KR850000850B1 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS625084A (ja) * | 1985-06-28 | 1987-01-12 | 黒崎炉工業株式会社 | 断面円形状被熱物の回転付与装置 |
| CN109321732B (zh) * | 2018-11-06 | 2020-05-01 | 上海加宁新材料科技有限公司 | 一种不锈钢棒材热处理工艺的供卸料方法 |
-
1980
- 1980-08-08 JP JP55109435A patent/JPS5952209B2/ja not_active Expired
-
1981
- 1981-07-16 KR KR1019810002586A patent/KR850000850B1/ko active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5735629A (en) | 1982-02-26 |
| KR850000850B1 (ko) | 1985-06-17 |
| KR830006449A (ko) | 1983-09-24 |
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