JPS5952210B2 - 管体移送装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は熱処理炉内にて管体を移送する管体移送装置に
関する。

従来、熱処理炉内で管体を移送する手段としてチェンコ
ンベアが用いられていた。

ところがチェンコンベアでは、無端チェノの構造が複雑
で、ピンの破壊等の故障が起こり易く、信頼性に欠ける
という問題があった。

また、管体軸心方向に複数条並設された無端チェノの伸
びに差が生じ、移送中に管体の姿勢が崩れるという問題
もあった。

本発明は上記の点に鑑み、故障が少なく信頼性に優れ、
しかも管体の姿勢を崩すことなく移送できる管体移送装
置を提供するものであり、以下その一実施例を図面に基
づいて説明する。

第１図において、１は炉体であって、複数本（図では５
本）の管体２を適当間隔おきに並列状態で収容し得る炉
室３を構成しており、管体並列方向一端に管体５の入口
３ａが、他端に出口３ｂがそれぞれ形成されている。

炉室入口３ａに隣接して管体２の搬入室４が設けられ、
図外遠心鋳造機の回転金型から引抜かれた直後の赤熱状
態の管体２を搬入してその温度低下を抑制しつつ炉室３
内に搬入されるまで待機できるようにしである。

前記炉室入口３ａと搬入室４の間には昇降扉５が、また
炉室出口３ｂに昇降扉６が設けられている。

さらに炉室３の管体並列方向中間位置にも中間昇降扉７
が設けられ、該中間昇降扉７により炉室３は炉室入口側
の加熱室３Ｃと炉室出口側の徐冷室３ｄとに区画されて
いる。

加熱室３０部の炉体１上壁には管体２配置位置上方に位
置してバーナ８，９が配設され、管体２の頂部を高温ガ
スで直接加熱して管体温度を所定温度まで上昇させる様
に構成しである。

また、徐冷室３ｄの加熱室３Ｃ側の部分の上部には冷却
パイプ１０が配設され、管体２を所定の冷却速度範囲内
で効率的に徐冷できる様にしである。

該冷却パイプ１０には、炉体１上に設置された図外の送
風機から冷却空気が送り込まれる。

炉室３の下部には管体移送経路に沿って炉室入口３ａか
ら炉室出口３ｂにわたる案内体１１が配設されており、
該案内体１１の一端側には、上面が管体２の載置搬送面
となる後述のブロックを管体移送方向に押圧して前記案
内体１１上に押込む押圧装置１２が設けられている。

前記案内体１１の下方には、ブロックを案内体他端側か
ら一端側へ返送するローラコンベア１３が設けられてお
り、前記案内体１１の他端側には、ブロックを前記案内
体１１からローラコンベア１３に移載する移載装置１４
が設けられている。

１５は搬入室４の下部に配置された管体送出装置で、傾
動枠１６を備えており、回転金枠から引抜かれた管体２
は傾動枠１６を傾動させて管体２を炉室３内に送り出せ
る様に構成されている。

１７は炉室出口３ｂに接続する様に配設された転出輪体
である。

１８は管体搬送面上に出退可能なローラであり、管体軸
心方向に適当間隔をあけて配置された複数個を１組とし
て、管体移送方向適当間隔おきに１組ずつ設けられてい
る。

管体移送装置について第２図〜第４図を用いてさらに詳
細に説明する。

前記案内体１１は管体軸心方向適当間隔おきに３条並設
されており、該案内体１１上には多数のブロック１９が
移動自在に載置されている。

前記押圧装置１２は、一対のシリンダ装置２０ａ、２０
ｂか、ら構成されており、該シリンダ装置２０ａ、２０
ｂのピストンロッドから成る一対の押圧杆２１ａ、２１
ｂにより、固定台２２上に供給された前記ブロック１９
を１個ずつ交互に管体移送方向に押圧し、該ブロック１
９を案内体１１上に押込む。

これにより案内体１１上のブロック１９は管体移送方向
に押され、該ブロック１９上に載置された管体２が移送
される。

前記移載装置１４は、ストッパ２３を有する受は板２４
と、該受は板２４を水平軸心回りに所定角度揺動せしめ
る駆動装置（図示せず）とから成り、前記押圧装置１２
により案内体１１の一端部にブロック１９が押込まれる
ことによって案内体１１の他端側から押圧されるブロッ
ク１９を受１は、第４図仮想線で示す位置まで回動して
該ブロック１９をローラコンベア１３の他端部に移載す
る。

前記ローラコンベア１３は、前記案内体１１の下方に位
置しており、多数のフリーローラ２５から成る。

このローラコンベア１３は、他端側か１ら一端側にかけ
て斜め下向きに傾斜しており、また図には明示していな
いが、一端部が二叉に分岐して供給装置２６ａ、２６ｂ
に接続され、かつこの分岐点にはブロック１９を１個毎
に交互に振分ける荷捌装置（図示せず）が設けられてい
る。

前１記押圧装置１２の両側には、昇降台２７ａ、２７ｂ
と、該昇降台２７ａ、２７ｂ上のブロック１９を前記押
圧装置１２の固定台２２上に押込む第１の押込装置２８
ａ、２８ｂと、前記ローラコンベア１３の一端部に返送
されたブロック１９を前記こ昇降台２７ａ、２７ｂ上に
押込む第２の押込装置２９ａ、２９ｂとから成る供給装
置２６ａ、２６ｂが設けられている。

前記第２の押込装置２９ａ、２９ｂは、各々シリンダ装
置３０と、ストッパ３１および３２とから成り、ストッ
パ３２を突；出させた状態でストッパ３１を下方へ回動
させ、ブロック１９がストッパ３１上を通過し終る前に
ストッパ３１を上方へ回動させて１個のブロック１９を
ストッパ３１と３２との間に位置せしめ、次にストッパ
３２を下降させると共に、シリンダ°装置３０のピスト
ンロッドを伸展させ、該ピストンロッドの先端に取付け
られた押込部材３３によりブロック１９を昇降台２７ａ
、２７ｂ上に押込む。

このとき、シリンダ装置３４のピストンロッド３５は退
縮した状態で、昇降台２７ａ、２７ｂ）は下降限に位置
している。

なお前記押込部材３３は、リンク機構により、後方から
のブロック１９の通過を許すように構成されている。

前記昇降台２７ａ、２７ｂは、前記第２の押込装置２９
ａ。

２９ｂによって押込まれたブロック１９を載せて速かに
上昇する。

前記第１の押込装置２８ａ、２８ｂは、各々１対の揺動
杆３６，３７の遊端に取付けられた押込棒３８と、前記
揺動杆３６，３７をレール３９，４０に沿って揺動せし
める駆動装置（図示せず）とから成り、隣接する第１の
押込装置２８ａ、２８ｂは互いに共用されている。

この第１の押込装置２８ａ、２８ｂは、昇降台２７ａ、
２７ｂ上のブロック１９を交互に固定台２２上に押込む
。

前記ブロック１９は、第５図および第６図に示すように
、一側面に管体移送方向全長にわたる凹入溝４１が設け
られており、案内体１１上には、この凹入溝４１が千鳥
状に位置するように各ブロック１９が交互に逆向きに載
置されている。

すなわち前記昇降台２７ａ、２７ｂ上には、ブロック１
９が互いに逆向きに載置されており、一方の昇降台２７
ｂ上のブロック１９を一方の第１の押込装置２８ｂによ
り固定台２２上に押込み、該ブロック１９を前記押圧装
置１２の一方の押圧杆２１ｂにより案内体１１の一端部
上に押込みながら、他方の昇降台２７ａ上のブロック１
９を他方の第１の押込装置２８ａにより固定台２２上に
押込む。

このとき、一方の押圧杆２１ｂは他方の第１の押込装置
２８ａによって押込まれたブロック１９の凹入溝４１内
に位置するので、ブロック１９と一方の押圧杆２１ｂと
が干渉することはない。

他方の押圧杆２１ａは、他方の第１の押込装置２８ａに
よりブロック１９が固定台２２上の所定位置に押込まれ
ると同時に該ブロック１９を管体移送方向に押圧する。

以下同様に押圧杆２１ａ、２１ｂが交互に動作してブロ
ック１９を連続的に案内体１１上に押込む。

なお前記案内体１１は、第６図に示すように、１対の案
内レール４２ａ、４２ｂを有しており、該案内レール４
２ａ、４２ｂ上にはブロック１９が摺動するに適した摺
動部材４３がそれぞれ取付けられている。

また４４．４４は前記管体送出装置１５により送り出さ
れた管体２を案内体１１上のブロック１９に導く案内杆
である。

次に動作を説明すると、管体２を熱処理するには、押圧
杆２１ａ、２１ｂにより連続的にブロック１９を管体移
送方向に押込んで案内体１１上の全てのブロック１９を
移動させ、かつローラ１８を管体搬送面から所定距離突
出させた状態で、昇降扉５を上昇させ、搬入室４内に搬
入されていた管体２を管体送出装置１５により炉室入口
３ａに搬入する。

昇降扉５は搬入後直ちに閉じる。搬入された管体２は案
内杆４４上を転動してブロック１９上に載り、ブロック
１９によって移送され、第１の停止位置に位置するロー
ラ１８に接当して移送が停止され、その状態で管体２は
ブロック１９の移動に伴って矢印の如く自転する。

この第１の停止位置で管体２は上方のバーナ８により所
定温度になる様に直接頂部が加熱される。

この加熱によって管体２は温度上昇し変形し易くなるが
、上記の通り自転されているので、管体２が楕円形に変
形する恐れはない。

一方、案内体１１の他端から押出されたブロック１９は
、移載装置１４によりローラコンベア１３上に移載され
、ローラコンベア１３および供給装置２６ａ、２６ｂに
より固定台２２上に戻され、押圧装置１２により再び案
内体１１上に押込まれる。

このとき、各ブロック１９は前記荷捌装置によって交互
に振分けられ、必ず元の昇降台２７ａあるいは２７ｂ側
から固定台２２上に供給される。

またローラコンベア１３の返送速度は案内体１１上のブ
ロック１９の移動速度よりもはるかに速くしたがって大
多数のブロック１９が案内体１１上に位置することなり
、少数のブロック１９で効率良く管体２を移送できる。

また、各ブロック１−９が案内体１１の他端側から一端
側に返送される間に失う熱エネルギーは少量であるので
、管体２がブロック１９との接触により急冷されること
がなく、優れた品質の管体２を得ることができる。

第１の停止位置で停止した後一定時間経過すると、ロー
ラ１８が下降し、管体２はブロック１９により移送され
る。

ローラ１８は管体２が所定距離移送されると再び所定位
置まで上昇し、管体２は第２の停止位置のローラ１８に
接当して移送が停止される。

管体２は第２の停止位置で上記と同様に自転しながらバ
ーナ９により加熱され、所定温度に所定時間保持される
。

その後、中間昇降扉７を上昇させると共にローラ１８を
一旦下降させて再び上昇させることにより、管体２は加
熱室３Ｃを出て徐冷室３ｄに至り、第３の停止位置で１
転しながら徐冷される。

以後第４．第５の停止位置でも同様に自転しながら徐冷
され、その後熱処理の完了した管体２は炉室出口３ｂか
ら転出輪体１７に搬出される。

なお、以上の説明では説明を簡単にするため１っの管体
２についてのみ順を追って説明したが、実際には複数の
管体２が同時に連続的に熱処理されることは言うまでも
ない。

このように、ブロック１９により管体２を移送するので
、従来のチェンコンベアの無端チェノと比べて構造が簡
単で故障が少なく信頼性に優れている。

また無端チェノのように延びがないので管体２の姿勢を
崩すことなくできる。

またブロック１９には圧縮力が作用するのみであるので
、無端チェノのように耐熱鋼を用いる必要がなく経済的
である。

またローラコンベア１３によりブロック１９を案内体１
１の他端側から一端側に速かに返送できるので、少数の
ブロック１９で効率良く管体２を移送できると共に、ブ
ロック１９との接触により管体２が急冷される恐れがな
く優れた品質の管体２を得るこをができる。

また対の供給装置２６ａ、２６ｂによって交互に固定台
２２上にブロック１９を供給し、かつ対の押圧杆２１ｄ
、２１ｂによって交互にブロック１９を押圧するので、
ブロック１９を連続的に移動させることができ、効率良
く管体２を移送できる。

なお本発明にかかる管体移送装置は、上記構成の熱処理
炉に限らず、管体２を途中で停止させることのない連続
炉等、他の熱処理炉にも用い得ることは言うまでもない
。

以上説明したように、本第１および第２発明にかかる管
体移送装置によれば、ブロックを用いて管体を移送する
ので、故障が少なく信頼性に優れていると共に、管体の
姿勢を崩すことなく移送し得、しかも耐熱鋼を用いる必
要がないので経済的である。

またローラコンベアによりブロックを速かに返送できる
ので、少数のブロックで効率良く管体を搬送し得ると共
に、ブロックとの接触により管体が急冷される恐れがな
いので優れた品質の管体を得ることができる。

また本第２発明にががる管体移送装置によれば、対の供
給装置によって交互に所定位置にブロックを供給し、か
つ対の押圧杆によって交互にブロックを押圧するので、
ブロックを連続的に移動させることができ、効率良く管
体を移送し得る。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示し、第１図は熱処理炉の全
体構成図、第２図は管体移送装置始端部の平面図、第３
図は同側面図、第４図は管体移送装置終端部の側面図、
第５図は案内体上のブロックの平面図、第６図は案内体
上にブロックを載置した状態の断面図である。 １１・・・案内体、１２・・・押圧装置、１３・・・ロ
ーラコンベア、１９・・・ブロック、２１ａ、２１ｂ・
・・押圧杆、２６ａ、２６ｂ・・・供給装置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 管体移送経路に沿う案内体を設け、該案内体上に多
   数のブロックを移動自在に載置し、前記案内体の一端側
   に、前記ブロックを管体移送方向に押圧して順次案内体
   上に押込む押圧装置を設け、前記案内体の下方に、前記
   ブロックを前記案内体の他端側から一端側へ返送するロ
   ーラコンベアを設けたことを特徴とする管体移送装置。 ２ 管体移送経路に沿う案内体を設け、該案内体上に多
   数のブロックを移送自在に載置し、前記案内体の一端側
   に、前記ブロックを一対の押圧杆により１個ずつ交互に
   管体移送方向に押圧して順次案内体上に押込む押圧装置
   を設けると共に、前記案内体の下方に、前記ブロックを
   前記案内体の他端側から一端側へ返送するローラコンベ
   アを設け、前記押圧装置の両側に、前記ローラコンベア
   によって返送されたブロックを前記押圧装置による押圧
   位置に交互に供給する対の供給装置を設けたことを特徴
   とする管体移送装置。