JPH0873530A - プロピレン−α−オレフィンランダム共重合体およびその製造法 - Google Patents
プロピレン−α−オレフィンランダム共重合体およびその製造法Info
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- JPH0873530A JPH0873530A JP21006294A JP21006294A JPH0873530A JP H0873530 A JPH0873530 A JP H0873530A JP 21006294 A JP21006294 A JP 21006294A JP 21006294 A JP21006294 A JP 21006294A JP H0873530 A JPH0873530 A JP H0873530A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 柔軟性、耐衝撃性および透明性に優れるのみ
ならず、ヒートシール性も良好なプロピレン−α−オレ
フィンを共重合体を提供する。 【構成】 エチレンまたは炭素数が４〜２０であるα−
オレフィンの含有量が２．５〜３０重量％であり、かつ
下記 (i)〜(iv)の物性を有するプロピレン−α−オレフ
ィンランダム共重合体。(i) 示差走査型熱量計（ＤＳ
Ｃ）により測定した溶解曲線の主吸熱ピークの半値幅Ａ
（℃）が３．１５Ｂ＋７．４≦Ａ≦４．０Ｂ＋２１．０
であること、(ii)クロス分別クロマトグラフ（ＣＦＣ）
により測定される主溶出ピーク温度Ｔｆ（℃）がＴｆ≦
１１５−４．１７Ｂであること、 (iii)上記主溶出ピー
ク温度Ｔｆの半値幅σ（℃）がσ≧１．７Ｂ＋５．０で
あること、(iv)ＣＦＣの測定において温度７０℃以下の
溶出量Ｗｆ（重量％）がＷｆ≦９．７５Ｂ−１３．８で
あること（ただし、上記式中、Ｂはα−オレフィンの含
有量（重量％）を表す）。
ならず、ヒートシール性も良好なプロピレン−α−オレ
フィンを共重合体を提供する。 【構成】 エチレンまたは炭素数が４〜２０であるα−
オレフィンの含有量が２．５〜３０重量％であり、かつ
下記 (i)〜(iv)の物性を有するプロピレン−α−オレフ
ィンランダム共重合体。(i) 示差走査型熱量計（ＤＳ
Ｃ）により測定した溶解曲線の主吸熱ピークの半値幅Ａ
（℃）が３．１５Ｂ＋７．４≦Ａ≦４．０Ｂ＋２１．０
であること、(ii)クロス分別クロマトグラフ（ＣＦＣ）
により測定される主溶出ピーク温度Ｔｆ（℃）がＴｆ≦
１１５−４．１７Ｂであること、 (iii)上記主溶出ピー
ク温度Ｔｆの半値幅σ（℃）がσ≧１．７Ｂ＋５．０で
あること、(iv)ＣＦＣの測定において温度７０℃以下の
溶出量Ｗｆ（重量％）がＷｆ≦９．７５Ｂ−１３．８で
あること（ただし、上記式中、Ｂはα−オレフィンの含
有量（重量％）を表す）。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、特に自動車部品、電気
・電子部品、包装材料分野に好適に用いられる、柔軟
性、耐衝撃性および透明性に優れるのみならず、ヒート
シール性も良好なプロピレン−α−オレフィンランダム
共重合体に関する。
・電子部品、包装材料分野に好適に用いられる、柔軟
性、耐衝撃性および透明性に優れるのみならず、ヒート
シール性も良好なプロピレン−α−オレフィンランダム
共重合体に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリプロピレンは、一般に安価であり、
かつその特長である軽量性、透明性、機械的強度、耐熱
性、耐薬品性などの性質を生かし、自動車部品、電気・
電子部品などの工業材料、各種包装材料などに広く利用
されている。近年、製品の高機能化あるいはコスト低減
化に伴い、これらの材料に対する特性向上が強く要望さ
れている。これらの特性のうち、柔軟性、耐衝撃性、透
明性などを改良する方法としてプロピレンと他のα−オ
レフィンを共重合した後、ラジカル発生剤で処理する方
法（特開昭58-32610号公報など）、あるいはｎ−デカン
含有量など特定の物性を有するプロピレン−エチレン共
重合体（特開平4-202409号公報など）などが提案されて
いる。
かつその特長である軽量性、透明性、機械的強度、耐熱
性、耐薬品性などの性質を生かし、自動車部品、電気・
電子部品などの工業材料、各種包装材料などに広く利用
されている。近年、製品の高機能化あるいはコスト低減
化に伴い、これらの材料に対する特性向上が強く要望さ
れている。これらの特性のうち、柔軟性、耐衝撃性、透
明性などを改良する方法としてプロピレンと他のα−オ
レフィンを共重合した後、ラジカル発生剤で処理する方
法（特開昭58-32610号公報など）、あるいはｎ−デカン
含有量など特定の物性を有するプロピレン−エチレン共
重合体（特開平4-202409号公報など）などが提案されて
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記方
法では、いずれも特性の改良がいまだ不十分である。し
かも、前者の方法では工程が煩雑でコスト上の問題もあ
った。本発明は、かかる状況に鑑みてなされたものであ
り、柔軟性、耐衝撃性および透明性に優れるのみなら
ず、ヒートシール性も良好なプロピレン−α−オレフィ
ンランダム共重合体を提供することを目的とする。
法では、いずれも特性の改良がいまだ不十分である。し
かも、前者の方法では工程が煩雑でコスト上の問題もあ
った。本発明は、かかる状況に鑑みてなされたものであ
り、柔軟性、耐衝撃性および透明性に優れるのみなら
ず、ヒートシール性も良好なプロピレン−α−オレフィ
ンランダム共重合体を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意研究
を重ねた結果、特定の物性を有するプロピレン−α−オ
レフィンランダム共重合体により上記目的を達成しうる
ことを見出し、この知見に基づいて本発明を完成するに
至った。すなわち、エチレンまたは炭素数が４〜２０で
あるα−オレフィンの含有量が２．５〜３０重量％であ
り、かつ下記 (i)〜(iv)の物性を有するプロピレン−α
−オレフィンランダム共重合体を提供するものである。 (i) 示差走査型熱量計（ＤＳＣ）により測定した溶解曲
線の主吸熱ピークの半値幅Ａ（℃）が次式に示される範
囲にあること ３．１５Ｂ＋７．４≦Ａ≦４．０Ｂ＋２１．０ (ii) クロス分別クロマトグラフ（ＣＦＣ）により測定
される主溶出ピーク温度Ｔｆ（℃）が次式に示される範
囲にあること Ｔｆ≦１１５−４．１７Ｂ (iii)上記主溶出ピーク温度Ｔｆの半値幅σ（℃）が次
式に示される範囲にあること σ≧１．７Ｂ＋５．
０ (iv) ＣＦＣの測定において温度７０℃以下の溶出量Ｗ
ｆ（重量％）が次式に示される範囲にあること Ｗｆ≦９．７５Ｂ−１３．８ （ただし、上記式中、Ｂはα−オレフィンの含有量（重
量％）を表す） 以下、本発明を具体的に説明する。
を重ねた結果、特定の物性を有するプロピレン−α−オ
レフィンランダム共重合体により上記目的を達成しうる
ことを見出し、この知見に基づいて本発明を完成するに
至った。すなわち、エチレンまたは炭素数が４〜２０で
あるα−オレフィンの含有量が２．５〜３０重量％であ
り、かつ下記 (i)〜(iv)の物性を有するプロピレン−α
−オレフィンランダム共重合体を提供するものである。 (i) 示差走査型熱量計（ＤＳＣ）により測定した溶解曲
線の主吸熱ピークの半値幅Ａ（℃）が次式に示される範
囲にあること ３．１５Ｂ＋７．４≦Ａ≦４．０Ｂ＋２１．０ (ii) クロス分別クロマトグラフ（ＣＦＣ）により測定
される主溶出ピーク温度Ｔｆ（℃）が次式に示される範
囲にあること Ｔｆ≦１１５−４．１７Ｂ (iii)上記主溶出ピーク温度Ｔｆの半値幅σ（℃）が次
式に示される範囲にあること σ≧１．７Ｂ＋５．
０ (iv) ＣＦＣの測定において温度７０℃以下の溶出量Ｗ
ｆ（重量％）が次式に示される範囲にあること Ｗｆ≦９．７５Ｂ−１３．８ （ただし、上記式中、Ｂはα−オレフィンの含有量（重
量％）を表す） 以下、本発明を具体的に説明する。
【０００５】本発明におけるプロピレン−α−オレフィ
ンランダム共重合体は、プロピレンとエチレンまたは炭
素数が４〜２０であるα−オレフィンとのランダム共重
合体（以下「ＲＰＰ」という）である。α−オレフィン
の具体例としては、１−ブテン、３−メチル−１−ブテ
ン、３−メチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ペン
テン、４−ジメチル−１−ペンテン、ビニルシクロペン
タン、ビニルシクロヘキサンなどが挙げられる。これら
のα−オレフィンは１種でも良く２種以上を混合しても
よい。
ンランダム共重合体は、プロピレンとエチレンまたは炭
素数が４〜２０であるα−オレフィンとのランダム共重
合体（以下「ＲＰＰ」という）である。α−オレフィン
の具体例としては、１−ブテン、３−メチル−１−ブテ
ン、３−メチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ペン
テン、４−ジメチル−１−ペンテン、ビニルシクロペン
タン、ビニルシクロヘキサンなどが挙げられる。これら
のα−オレフィンは１種でも良く２種以上を混合しても
よい。
【０００６】本発明のＲＰＰに占めるα−オレフィンの
含有量は、２．５〜３０重量％であり、２．７〜２８重
量％が好ましく、とりわけ２．９〜２６重量％が好適で
ある。α−オレフィンの含有量が２．５重量％未満では
柔軟性が劣る。一方、３０重量％を超えると耐熱性が低
下するので好ましくない。また、本発明のＲＰＰは、示
差走査型熱量計（ＤＳＣ）により測定した溶解曲線の主
吸熱ピークの半値幅Ａ（℃）が次式に示される範囲にあ
ることが必要である。なお、以下の式中のＢはすべてα
−オレフィンの含有量（重量％）を表す。 ３．１５Ｂ＋７．４≦Ａ≦４．０Ｂ＋２１．０ 半値幅Ａが上記式の下限を下回ると柔軟性および透明性
に劣る。一方、上限を超えると耐熱性が低下する。ま
た、Ａの好ましい範囲は３．１５Ｂ＋７．９≦Ａ≦４．
０Ｂ＋２０．０ であり、特に次の範囲が好適であ
る。 ３．１５Ｂ＋８．１≦Ａ≦４．０Ｂ＋１９．０
含有量は、２．５〜３０重量％であり、２．７〜２８重
量％が好ましく、とりわけ２．９〜２６重量％が好適で
ある。α−オレフィンの含有量が２．５重量％未満では
柔軟性が劣る。一方、３０重量％を超えると耐熱性が低
下するので好ましくない。また、本発明のＲＰＰは、示
差走査型熱量計（ＤＳＣ）により測定した溶解曲線の主
吸熱ピークの半値幅Ａ（℃）が次式に示される範囲にあ
ることが必要である。なお、以下の式中のＢはすべてα
−オレフィンの含有量（重量％）を表す。 ３．１５Ｂ＋７．４≦Ａ≦４．０Ｂ＋２１．０ 半値幅Ａが上記式の下限を下回ると柔軟性および透明性
に劣る。一方、上限を超えると耐熱性が低下する。ま
た、Ａの好ましい範囲は３．１５Ｂ＋７．９≦Ａ≦４．
０Ｂ＋２０．０ であり、特に次の範囲が好適であ
る。 ３．１５Ｂ＋８．１≦Ａ≦４．０Ｂ＋１９．０
【０００７】なお、示差走査型熱量計（ＤＳＣ）は示差
走査型熱量測定に用いる熱量計であり、該示差走査型熱
量測定は、試料を一定速度で昇降温させたときに生ずる
熱的変化を熱エネルギー量として定量する方法である。
溶解曲線はＤＳＣを用いて試料約３〜５ｍｇを２３０℃
で５分間融解後、２９℃／分の速度で２０℃まで降温
し、５分間保持した後、２０℃／分の速度で２３０℃ま
で昇温することにより得られる。また、半値幅Ａとは、
上記溶解曲線において主吸熱ピーク高さの５０％に相当
する高さの位置におけるピーク幅をいう。
走査型熱量測定に用いる熱量計であり、該示差走査型熱
量測定は、試料を一定速度で昇降温させたときに生ずる
熱的変化を熱エネルギー量として定量する方法である。
溶解曲線はＤＳＣを用いて試料約３〜５ｍｇを２３０℃
で５分間融解後、２９℃／分の速度で２０℃まで降温
し、５分間保持した後、２０℃／分の速度で２３０℃ま
で昇温することにより得られる。また、半値幅Ａとは、
上記溶解曲線において主吸熱ピーク高さの５０％に相当
する高さの位置におけるピーク幅をいう。
【０００８】また、本発明のＲＰＰは、クロス分別クロ
マトグラフ（ＣＦＣ）により測定される主溶出ピーク温
度Ｔｆ（℃）が次式に示される範囲にあることが必要で
ある。 Ｔｆ≦１１５−４．１７Ｂ Ｔｆが上記式の上限を超えると柔軟性および耐衝撃性に
劣る。また、Ｔｆの好ましい範囲はＴｆ≦１１４−４．
１７Ｂ であり、特に、次の範囲が好適である。 Ｔｆ≦１１３−４．１７Ｂ
マトグラフ（ＣＦＣ）により測定される主溶出ピーク温
度Ｔｆ（℃）が次式に示される範囲にあることが必要で
ある。 Ｔｆ≦１１５−４．１７Ｂ Ｔｆが上記式の上限を超えると柔軟性および耐衝撃性に
劣る。また、Ｔｆの好ましい範囲はＴｆ≦１１４−４．
１７Ｂ であり、特に、次の範囲が好適である。 Ｔｆ≦１１３−４．１７Ｂ
【０００９】ここで、クロス分別クロマトグラフ（Cros
s Fractionation Chromatograph)(以下「ＣＦＣ」とい
う）とは、昇温分別装置と呼ばれるもので、試料をカラ
ム内の充填剤に吸着させ、カラム温度を一定の速度で昇
温しながら各温度で分別し、溶出するポリマーごとにオ
ンラインでゲルパーミエーションクロマトグラフィー
（ＧＰＣ）で測定する装置である。この測定装置によ
り、溶出温度−分子量−成分量の三次元で合成樹脂の構
成分布を得ることができる。該ＣＦＣについては Takao
Usumi et al;Jounal of Applied Polymer Symposium V
ol.52,p145-158(1993)および特開平5-9218号公報に詳細
に記載されている。ＴｆはＣＦＣにおいて最も大きなピ
ークが現れたときの温度をいう。
s Fractionation Chromatograph)(以下「ＣＦＣ」とい
う）とは、昇温分別装置と呼ばれるもので、試料をカラ
ム内の充填剤に吸着させ、カラム温度を一定の速度で昇
温しながら各温度で分別し、溶出するポリマーごとにオ
ンラインでゲルパーミエーションクロマトグラフィー
（ＧＰＣ）で測定する装置である。この測定装置によ
り、溶出温度−分子量−成分量の三次元で合成樹脂の構
成分布を得ることができる。該ＣＦＣについては Takao
Usumi et al;Jounal of Applied Polymer Symposium V
ol.52,p145-158(1993)および特開平5-9218号公報に詳細
に記載されている。ＴｆはＣＦＣにおいて最も大きなピ
ークが現れたときの温度をいう。
【００１０】また、本発明のＲＰＰは、上記主溶出ピー
ク温度Ｔｆの半値幅σ（℃）が次式に示される範囲にあ
ることが必要である。 σ≧１．７Ｂ＋５．０ 半値幅σが上記下限を下回ると耐衝撃性および透明性に
劣る。また、σの好ましい範囲は σ≧１．８Ｂ＋５．０ 特に、次の範囲が好適である。 σ≧１．９Ｂ＋５．０
ク温度Ｔｆの半値幅σ（℃）が次式に示される範囲にあ
ることが必要である。 σ≧１．７Ｂ＋５．０ 半値幅σが上記下限を下回ると耐衝撃性および透明性に
劣る。また、σの好ましい範囲は σ≧１．８Ｂ＋５．０ 特に、次の範囲が好適である。 σ≧１．９Ｂ＋５．０
【００１１】さらに、本発明のＲＰＰは、ＣＦＣの測定
において温度７０℃以下の溶出量Ｗｆ（重量％）が次式
に示される範囲にあることが必要である。 Ｗｆ≦９．７５Ｂ−１３．８ 溶出量Ｗｆが上記式の上限を超えると成形品表面にベタ
ツキが発生し好ましくない。また、Ｗｆの好ましい範囲
は Ｗｆ≦９．７５Ｂ−１４．３ 特に、次の範囲が好適である。 Ｗｆ≦９．７５Ｂ−１４．８
において温度７０℃以下の溶出量Ｗｆ（重量％）が次式
に示される範囲にあることが必要である。 Ｗｆ≦９．７５Ｂ−１３．８ 溶出量Ｗｆが上記式の上限を超えると成形品表面にベタ
ツキが発生し好ましくない。また、Ｗｆの好ましい範囲
は Ｗｆ≦９．７５Ｂ−１４．３ 特に、次の範囲が好適である。 Ｗｆ≦９．７５Ｂ−１４．８
【００１２】本発明のＲＰＰの重合は、ヘキサン、ヘプ
タン、灯油などの不活性炭化水素またはプロピレンなど
の液化α−オレフィン溶媒の存在下で行うスラリー法、
無溶媒下の気相重合法などにより、温度条件としては室
温〜１３０℃、好ましくは５０〜９０℃、圧力２〜５０
ｋｇ／ｃｍ2 の条件で行われる。重合工程における反応
器は、当該技術分野で通常用いられるものが適宜使用で
き、例えば攪拌槽型反応器、流動床型反応器、循環式反
応器を用いて連続式、半回分式、回分式のいずれの方法
でもよい。
タン、灯油などの不活性炭化水素またはプロピレンなど
の液化α−オレフィン溶媒の存在下で行うスラリー法、
無溶媒下の気相重合法などにより、温度条件としては室
温〜１３０℃、好ましくは５０〜９０℃、圧力２〜５０
ｋｇ／ｃｍ2 の条件で行われる。重合工程における反応
器は、当該技術分野で通常用いられるものが適宜使用で
き、例えば攪拌槽型反応器、流動床型反応器、循環式反
応器を用いて連続式、半回分式、回分式のいずれの方法
でもよい。
【００１３】本発明のＲＰＰを得るための好ましい触媒
の例としては、マグネシウム化合物、チタン化合物、ハ
ロゲン含有化合物および電子供与性化合物を必須成分と
する固体触媒を、更に一般式：Ｔi Ｘa ・Ｙb （式中、
ＸはＣl,Ｂr,Ｉのハロゲン原子を、Ｙは電子供与性化合
物を、ａは３もしくは４を、ｂは３以下の整数をそれぞ
れ表す）で示されるチタン化合物で処理後、ハロゲン含
有化合物で洗浄し、更に炭化水素で洗浄して得られる改
良重合触媒が挙げられる。
の例としては、マグネシウム化合物、チタン化合物、ハ
ロゲン含有化合物および電子供与性化合物を必須成分と
する固体触媒を、更に一般式：Ｔi Ｘa ・Ｙb （式中、
ＸはＣl,Ｂr,Ｉのハロゲン原子を、Ｙは電子供与性化合
物を、ａは３もしくは４を、ｂは３以下の整数をそれぞ
れ表す）で示されるチタン化合物で処理後、ハロゲン含
有化合物で洗浄し、更に炭化水素で洗浄して得られる改
良重合触媒が挙げられる。
【００１４】上記式中のＴi Ｘa は、例えば、R.P.S.Co
utts,et al,Advan.Organometal.Chem.,9,135(1970), 第
４版新実験化学講座 17 無機錯体・キレート錯体 日
本化学会丸善(1991) p.35, H.K.Kakkoen,et al,J.Organ
omet.Chem.,453,175(1993)などに記載されているよう
に、一般に電子供与性化合物とは容易に錯体を形成する
ことが知られている。
utts,et al,Advan.Organometal.Chem.,9,135(1970), 第
４版新実験化学講座 17 無機錯体・キレート錯体 日
本化学会丸善(1991) p.35, H.K.Kakkoen,et al,J.Organ
omet.Chem.,453,175(1993)などに記載されているよう
に、一般に電子供与性化合物とは容易に錯体を形成する
ことが知られている。
【００１５】ＸはＣl,Ｂr,Ｉのハロゲン原子であり、こ
の中で好ましいのはＣl である。ａは３もしくは４であ
るが、好ましくは４である。Ｙとしては、一般に含酸素
化合物、含窒素化合物、含リン化合物、含硫黄化合物な
どが挙げられる。含酸素化合物としては、例えばアルコ
ール類、エーテル類、エステル類、酸ハライド類、酸無
水物類などが挙げられる。さらに具体的には、メチルア
ルコール、エチルアルコール、プロピルアルコール、ブ
チルアルコール、ペンチルアルコール、ヘキシルアルコ
ール、ヘプチルアルコール、オクチルアルコール、ノニ
ルアルコール、デシルアルコール、２−エチルアルコー
ル、オレイルアルコール、ベンジルアルコール、フェニ
ルエチルアルコール、フェノール、クレゾール、エチル
フェノール、ナフトールなどのアルコール類；メチルエ
ーテル、エチルエーテル、プロピルエーテル、ブチルエ
ーテル、アミノエーテル、ヘキシルエーテル、テトラヒ
ドロフラン、アニソール、ジフェニルエーテルなどのエ
ーテル類およびジエーテル類；酢酸エチル、クロル酢酸
エチル、プロピオン酸エチル、酪酸エチル、アクリル酸
エチル、クロトン酸エチル、オレイン酸エチル、ステア
リン酸エチル、フェニル酢酸エチル、安息香酸メチル、
安息香酸エチル、安息香酸プロピル、安息香酸ブチル、
トルイル酸メチル、トルイル酸エチル、トルイル酸プロ
ピル、トルイル酸ブチル、エチル安息香酸メチル、アニ
ス酸メチル、アニス酸エチル、エトキシ安息香酸メチ
ル、エトキシ安息香酸エチル、ケイ皮酸エチル、フタル
酸ジメチル、フタル酸ジエチル、フタル酸ジプロピル、
フタル酸ジ−ｎ−ブチル、フタル酸ジイソブチル、フタ
ル酸ジヘキシル、フタル酸ジオクチル、γ−ブチロラク
トン、δ−バレロラクトン、炭酸エチレンなどのエステ
ル類；アセチルクロリド、ベンゾイルクロリド、トルイ
ル酸クロリド、フタル酸クロリドなどの酸クロリド類；
無水マレイン酸、無水フタル酸などの酸無水物などが挙
げられる。また、これらの電子供与性化合物は、１種で
もよく、２種以上を併用してもよい。これらの中でも好
ましいものはエステル類であり、特に好ましいものはフ
タル酸エステル類である。Ｙのｂは、前記ａが３のとき
はｂは１〜３、ａが４のときは１または２が好ましく、
特に好ましいのはａが４、ｂが１の場合である。
の中で好ましいのはＣl である。ａは３もしくは４であ
るが、好ましくは４である。Ｙとしては、一般に含酸素
化合物、含窒素化合物、含リン化合物、含硫黄化合物な
どが挙げられる。含酸素化合物としては、例えばアルコ
ール類、エーテル類、エステル類、酸ハライド類、酸無
水物類などが挙げられる。さらに具体的には、メチルア
ルコール、エチルアルコール、プロピルアルコール、ブ
チルアルコール、ペンチルアルコール、ヘキシルアルコ
ール、ヘプチルアルコール、オクチルアルコール、ノニ
ルアルコール、デシルアルコール、２−エチルアルコー
ル、オレイルアルコール、ベンジルアルコール、フェニ
ルエチルアルコール、フェノール、クレゾール、エチル
フェノール、ナフトールなどのアルコール類；メチルエ
ーテル、エチルエーテル、プロピルエーテル、ブチルエ
ーテル、アミノエーテル、ヘキシルエーテル、テトラヒ
ドロフラン、アニソール、ジフェニルエーテルなどのエ
ーテル類およびジエーテル類；酢酸エチル、クロル酢酸
エチル、プロピオン酸エチル、酪酸エチル、アクリル酸
エチル、クロトン酸エチル、オレイン酸エチル、ステア
リン酸エチル、フェニル酢酸エチル、安息香酸メチル、
安息香酸エチル、安息香酸プロピル、安息香酸ブチル、
トルイル酸メチル、トルイル酸エチル、トルイル酸プロ
ピル、トルイル酸ブチル、エチル安息香酸メチル、アニ
ス酸メチル、アニス酸エチル、エトキシ安息香酸メチ
ル、エトキシ安息香酸エチル、ケイ皮酸エチル、フタル
酸ジメチル、フタル酸ジエチル、フタル酸ジプロピル、
フタル酸ジ−ｎ−ブチル、フタル酸ジイソブチル、フタ
ル酸ジヘキシル、フタル酸ジオクチル、γ−ブチロラク
トン、δ−バレロラクトン、炭酸エチレンなどのエステ
ル類；アセチルクロリド、ベンゾイルクロリド、トルイ
ル酸クロリド、フタル酸クロリドなどの酸クロリド類；
無水マレイン酸、無水フタル酸などの酸無水物などが挙
げられる。また、これらの電子供与性化合物は、１種で
もよく、２種以上を併用してもよい。これらの中でも好
ましいものはエステル類であり、特に好ましいものはフ
タル酸エステル類である。Ｙのｂは、前記ａが３のとき
はｂは１〜３、ａが４のときは１または２が好ましく、
特に好ましいのはａが４、ｂが１の場合である。
【００１６】さらに、本発明の樹脂組成物には、所望に
より当業者に慣用されている添加剤、例えば酸化防止
剤、耐候性安定剤、帯電防止剤、滑剤、ブロッキング防
止剤、防曇剤、顔料、可塑剤、柔軟剤などを本発明の目
的を損なわない範囲で適宜配合できる。
より当業者に慣用されている添加剤、例えば酸化防止
剤、耐候性安定剤、帯電防止剤、滑剤、ブロッキング防
止剤、防曇剤、顔料、可塑剤、柔軟剤などを本発明の目
的を損なわない範囲で適宜配合できる。
【００１７】本発明のプロピレン−α−オレフィンラン
ダム共重合体は、公知の溶融成形法および圧縮成形法に
より射出成形体、フィルム、シート、チューブ、ボトル
などに成形でき、単体での使用および他の材料と積層し
た積層体としても使用できる。積層方法としては、ポリ
ウレタン系、ポリエステル系、ポリアクリル系などの接
着剤を用いて、その他の熱可塑性樹脂を積層する、いわ
ゆるドライラミネート成形法、共押出ラミネーション
法、共押出法、共射出成形法、共押出パイプ成形法など
が挙げられる。このようにして得られた多層積層体は、
真空成形、圧空成形、延伸ブロー成形などの成形法を用
いて、再加熱し延伸する方法により成形体とすることも
できる。
ダム共重合体は、公知の溶融成形法および圧縮成形法に
より射出成形体、フィルム、シート、チューブ、ボトル
などに成形でき、単体での使用および他の材料と積層し
た積層体としても使用できる。積層方法としては、ポリ
ウレタン系、ポリエステル系、ポリアクリル系などの接
着剤を用いて、その他の熱可塑性樹脂を積層する、いわ
ゆるドライラミネート成形法、共押出ラミネーション
法、共押出法、共射出成形法、共押出パイプ成形法など
が挙げられる。このようにして得られた多層積層体は、
真空成形、圧空成形、延伸ブロー成形などの成形法を用
いて、再加熱し延伸する方法により成形体とすることも
できる。
【００１８】
【実施例】以下、本発明を実施例によりさらに詳しく説
明する。本発明における各物性の測定方法および装置を
以下に示す。 ［示差走査型熱量計（ＤＳＣ）による融解曲線の測定］ 装 置：ＰＥＲＫＩＮ−ＥＬＮＥＲ社製ＤＳＣ７型 試料重量：約３〜５ｍｇ 測定方法：試料を２３０℃で５分間融解後、２０℃／分
の速度で２０℃まで降温した後、２０℃／分で２３０℃
まで昇温することにより融解曲線を得ることができる。
得られた主吸熱ピークよりその半値幅を求めた。
明する。本発明における各物性の測定方法および装置を
以下に示す。 ［示差走査型熱量計（ＤＳＣ）による融解曲線の測定］ 装 置：ＰＥＲＫＩＮ−ＥＬＮＥＲ社製ＤＳＣ７型 試料重量：約３〜５ｍｇ 測定方法：試料を２３０℃で５分間融解後、２０℃／分
の速度で２０℃まで降温した後、２０℃／分で２３０℃
まで昇温することにより融解曲線を得ることができる。
得られた主吸熱ピークよりその半値幅を求めた。
【００１９】［クロス分別クロマトグラフ］ 装 置：油化電子社製Ｔ−１５０Ａ型クロス分別クロ
マトグラフ 試料重量：オルトジクロルベンゼンにポリマー濃度が
０．４重量％になるように調整し、温度１４０〜１６０
℃でポリマーを溶解する。 ＴＲＥＦカラム：４．６ｍｍφ×１５０ｍｍ 充填剤 ：ガラスビーズ カラム温度分布：±０．１℃以内 ＴＲＥＦ温度 ：１４０℃ ＧＰＣカラム ：ＳＨＯＤＥＸ ＵＴ８０６Ｍ、８０７ 検出部 ：紫外吸光検出法（ＭＩＲＡＮ−１Ａ） 溶 媒：オルトジクロルベンゼン（ＢＨＴ０．１重量
部） 流 量：１．０ｍｌ／分 注入量 ：０．５ｍｌ 昇温速度：１℃／分 測定方法：ポリマー溶液をＴＲＥＦに導入し、次いで、
降温速度１４０℃／分で、０℃まで降温し充填剤に吸着
させ降温後３０分間保持する。次に、上記昇温速度１４
０℃まで昇温し、溶出曲線を得る。
マトグラフ 試料重量：オルトジクロルベンゼンにポリマー濃度が
０．４重量％になるように調整し、温度１４０〜１６０
℃でポリマーを溶解する。 ＴＲＥＦカラム：４．６ｍｍφ×１５０ｍｍ 充填剤 ：ガラスビーズ カラム温度分布：±０．１℃以内 ＴＲＥＦ温度 ：１４０℃ ＧＰＣカラム ：ＳＨＯＤＥＸ ＵＴ８０６Ｍ、８０７ 検出部 ：紫外吸光検出法（ＭＩＲＡＮ−１Ａ） 溶 媒：オルトジクロルベンゼン（ＢＨＴ０．１重量
部） 流 量：１．０ｍｌ／分 注入量 ：０．５ｍｌ 昇温速度：１℃／分 測定方法：ポリマー溶液をＴＲＥＦに導入し、次いで、
降温速度１４０℃／分で、０℃まで降温し充填剤に吸着
させ降温後３０分間保持する。次に、上記昇温速度１４
０℃まで昇温し、溶出曲線を得る。
【００２０】［エチレン含有量］Ｃ．Ｊ．Ｃａｒｍａｎ
ｅｔ ａｌ；Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ，10，53
7(1977) に記載されている13Ｃ−ＮＭＲ法に拠った。 ［ＭＦＲ］ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠し、タカラ社製メ
ルトインデクサーを使用した。 ［アイゾット衝撃強度］ＪＩＳ Ｋ７１１０に準拠し、
上島製作所社製Ｕ−Ｆインパクトテスターを使用した。 ［透明性（ＨＡＺＥ）］ＪＩＳ Ｋ７２１６に準拠し
た。 ［ヒートシール強度］テスター社製ヒートシーラーを使
用して圧力２ｋｇ／ｃｍ2 、シール時間１秒の条件でヒ
ートシールを行い、１５ｍｍ幅の短冊状試験片を作成し
た。得られた各試験片について、オリエンテック社製引
張試験機を用いて剥離速度３００ｍｍ／分の条件でＴ型
剥離し、ヒートシール強度を測定した。 ［落下衝撃試験］ブロー成形で成形した容器（容量３０
０ｍｌ）２０個に水を２９０ｇ充填し、温度０℃の条件
で１ｍの高さからコンクリート床に落下させ破損した割
合を％で示した。
ｅｔ ａｌ；Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ，10，53
7(1977) に記載されている13Ｃ−ＮＭＲ法に拠った。 ［ＭＦＲ］ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠し、タカラ社製メ
ルトインデクサーを使用した。 ［アイゾット衝撃強度］ＪＩＳ Ｋ７１１０に準拠し、
上島製作所社製Ｕ−Ｆインパクトテスターを使用した。 ［透明性（ＨＡＺＥ）］ＪＩＳ Ｋ７２１６に準拠し
た。 ［ヒートシール強度］テスター社製ヒートシーラーを使
用して圧力２ｋｇ／ｃｍ2 、シール時間１秒の条件でヒ
ートシールを行い、１５ｍｍ幅の短冊状試験片を作成し
た。得られた各試験片について、オリエンテック社製引
張試験機を用いて剥離速度３００ｍｍ／分の条件でＴ型
剥離し、ヒートシール強度を測定した。 ［落下衝撃試験］ブロー成形で成形した容器（容量３０
０ｍｌ）２０個に水を２９０ｇ充填し、温度０℃の条件
で１ｍの高さからコンクリート床に落下させ破損した割
合を％で示した。
【００２１】また、使用したプロピレン−α−オレフィ
ンの製造例を以下に示す。 （ａ）固体触媒の調製 無水塩化マグネシウム５６．８ｇ（５９７ｍｍｏｌ）
を、無水エタノール１００ｇ（１７４ｍｍｏｌ）、出光
興産社製ワセリンオイル（ＣＰ１５Ｎ）５００ｍｌおよ
び信越シリコーン社製シリコーン油（ＫＦ９６）５００
ｍｌからなる混合液に窒素雰囲気下、１２０℃で完全溶
解した。この混合物を特殊機化工業社製ＴＫホモミキサ
ーを用いて１２０℃、３０００回転／分で３分間撹拌し
た。次いで、撹拌を維持しながら２リットルの無水ヘプ
タン中に０℃以下を維持するように冷却しながら移送し
た。得られた白色固体は無水ヘプタンで十分洗浄し、室
温下で真空乾燥した。得られた白色固体３０ｇを無水ヘ
プタン２００ｍｌ中に懸濁させ、０℃で撹拌しながら四
塩化チタン５００ｍｌ（４．５ｍｏｌ）を１時間かけて
滴下した。次に、加熱を始めて４０℃になったところで
フタル酸ジイソブチル４．９６ｇ（１７．８ｍｍｏｌ）
を加え、１００℃まで約１時間で上昇させた。１００℃
で２時間反応した後、熱時ろ過にて固体部分を採取し
た。得られた固体部分に四塩化チタン５００ｍｌ（４．
５ｍｏｌ）を加え、撹拌下１２０℃で１時間反応した
後、再度熱時ろ過にて固体部分を採取し、６０℃のヘキ
サン１リットルで７回、さらに室温のヘキサン１リット
ルで３回洗浄した。
ンの製造例を以下に示す。 （ａ）固体触媒の調製 無水塩化マグネシウム５６．８ｇ（５９７ｍｍｏｌ）
を、無水エタノール１００ｇ（１７４ｍｍｏｌ）、出光
興産社製ワセリンオイル（ＣＰ１５Ｎ）５００ｍｌおよ
び信越シリコーン社製シリコーン油（ＫＦ９６）５００
ｍｌからなる混合液に窒素雰囲気下、１２０℃で完全溶
解した。この混合物を特殊機化工業社製ＴＫホモミキサ
ーを用いて１２０℃、３０００回転／分で３分間撹拌し
た。次いで、撹拌を維持しながら２リットルの無水ヘプ
タン中に０℃以下を維持するように冷却しながら移送し
た。得られた白色固体は無水ヘプタンで十分洗浄し、室
温下で真空乾燥した。得られた白色固体３０ｇを無水ヘ
プタン２００ｍｌ中に懸濁させ、０℃で撹拌しながら四
塩化チタン５００ｍｌ（４．５ｍｏｌ）を１時間かけて
滴下した。次に、加熱を始めて４０℃になったところで
フタル酸ジイソブチル４．９６ｇ（１７．８ｍｍｏｌ）
を加え、１００℃まで約１時間で上昇させた。１００℃
で２時間反応した後、熱時ろ過にて固体部分を採取し
た。得られた固体部分に四塩化チタン５００ｍｌ（４．
５ｍｏｌ）を加え、撹拌下１２０℃で１時間反応した
後、再度熱時ろ過にて固体部分を採取し、６０℃のヘキ
サン１リットルで７回、さらに室温のヘキサン１リット
ルで３回洗浄した。
【００２２】（ｂ）ＴｉＣｌ4 ［Ｃ6 Ｈ4 ( ＣＯＯi Ｃ
4 Ｈ9)2]の調製 四塩化チタン１９ｇ（１００ｍｍｏｌ）を含むヘキサン
１リットルの溶液に、フタル酸ジイソブチル２７．８ｇ
（１００ｍｍｏｌ）を、０℃を維持しながら約３０分間
で滴下した。滴下終了後、４０℃に昇温し３０分間反応
した。反応終了後、固体部分を採取しヘキサン５００ｍ
ｌで５回洗浄し目的物を得た。
4 Ｈ9)2]の調製 四塩化チタン１９ｇ（１００ｍｍｏｌ）を含むヘキサン
１リットルの溶液に、フタル酸ジイソブチル２７．８ｇ
（１００ｍｍｏｌ）を、０℃を維持しながら約３０分間
で滴下した。滴下終了後、４０℃に昇温し３０分間反応
した。反応終了後、固体部分を採取しヘキサン５００ｍ
ｌで５回洗浄し目的物を得た。
【００２３】（ｃ）重合触媒成分の調製 上記（ａ）で得られた固体触媒２０ｇをトルエン３００
ｍｌに懸濁させ、２５℃で上記（ｂ）で得られたＴｉＣ
ｌ4 ［Ｃ6 Ｈ4 ( ＣＯＯi Ｃ4 Ｈ9)2]５．２ｇ（１１ｍ
ｍｏｌ）で１時間処理して担持させた。担持終了後、熱
時ろ過にて固体部分を採取し、トルエン３００ｍｌと四
塩化チタン１０ｍｌ（９０ｍｍｏｌ）に再懸濁させ、９
０℃で１時間撹拌洗浄し、熱時ろ過にて固体部分を採取
し、その後、この反応物を９０℃のトルエン５００ｍｌ
で５回、室温のヘキサン５００ｍｌで３回洗浄した。
ｍｌに懸濁させ、２５℃で上記（ｂ）で得られたＴｉＣ
ｌ4 ［Ｃ6 Ｈ4 ( ＣＯＯi Ｃ4 Ｈ9)2]５．２ｇ（１１ｍ
ｍｏｌ）で１時間処理して担持させた。担持終了後、熱
時ろ過にて固体部分を採取し、トルエン３００ｍｌと四
塩化チタン１０ｍｌ（９０ｍｍｏｌ）に再懸濁させ、９
０℃で１時間撹拌洗浄し、熱時ろ過にて固体部分を採取
し、その後、この反応物を９０℃のトルエン５００ｍｌ
で５回、室温のヘキサン５００ｍｌで３回洗浄した。
【００２４】予備重合 窒素雰囲気下、内容積３リットルのオートクレーブ中
に、ｎ−ヘプタン５００ｍｌ、トリエチルアルミニウム
６．０ｇ（５３ｍｍｏｌ）、ジシクロペンチルジメトキ
シシラン３．９ｇ（１７ｍｍｏｌ）、および上記（ｃ）
で得られた重合触媒成分１０ｇを投入し、０〜５℃の温
度範囲で５分間撹拌した。次に、重合触媒成分１ｇあた
り１０ｇのプロピレンが重合するようにプロピレンをオ
ートクレーブ中に供給し、０〜５℃の温度範囲で１時間
予備重合した。得られた予備重合固体触媒成分は、ｎ−
ヘプタンで５００ｍｌで３回洗浄を行い、以下の本重合
に使用した。
に、ｎ−ヘプタン５００ｍｌ、トリエチルアルミニウム
６．０ｇ（５３ｍｍｏｌ）、ジシクロペンチルジメトキ
シシラン３．９ｇ（１７ｍｍｏｌ）、および上記（ｃ）
で得られた重合触媒成分１０ｇを投入し、０〜５℃の温
度範囲で５分間撹拌した。次に、重合触媒成分１ｇあた
り１０ｇのプロピレンが重合するようにプロピレンをオ
ートクレーブ中に供給し、０〜５℃の温度範囲で１時間
予備重合した。得られた予備重合固体触媒成分は、ｎ−
ヘプタンで５００ｍｌで３回洗浄を行い、以下の本重合
に使用した。
【００２５】本重合 窒素雰囲気下、内容積６０リットルの撹拌機付きオート
クレーブに上記の方法で調製された予備重合固体触媒
１．０ｇ、トリエチルアルミニウム１１．４ｇ、ジシク
ロペンチルジメトキシシラン６．８４ｇを入れ、次いで
プロピレン１８ｋｇ、エチレン１４０リットルおよび水
素１００リットルを装入し、７０℃まで昇温し１時間重
合を行った。その後、未反応のプロピレンを除去し重合
を終結させた。その結果、エチレン含有量が３．５重量
％およびＭＦＲが７．３ｇ／１０分であるプロピレン−
エチレンランダム共重合体（以下「ＲＰＰ１」という）
５．０ｋｇを得た。
クレーブに上記の方法で調製された予備重合固体触媒
１．０ｇ、トリエチルアルミニウム１１．４ｇ、ジシク
ロペンチルジメトキシシラン６．８４ｇを入れ、次いで
プロピレン１８ｋｇ、エチレン１４０リットルおよび水
素１００リットルを装入し、７０℃まで昇温し１時間重
合を行った。その後、未反応のプロピレンを除去し重合
を終結させた。その結果、エチレン含有量が３．５重量
％およびＭＦＲが７．３ｇ／１０分であるプロピレン−
エチレンランダム共重合体（以下「ＲＰＰ１」という）
５．０ｋｇを得た。
【００２６】同様にして、重合時のプロピレン、エチレ
ンおよび水素の装入量を調整し、エチレン含有量が１
０．２重量％およびＭＦＲが７．６ｇ／１０分であるポ
リプロピレン（以下「ＲＰＰ２」という）、エチレン含
有量が７．１重量％およびＭＦＲが６．８ｇ／１０分で
あるポリプロピレン（以下「ＲＰＰ３」という）、エチ
レン含有量が５．１重量％およびＭＦＲが７．８ｇ／１
０分であるポリプロピレン（以下「ＲＰＰ４」という）
およびエチレン含有量が２．９重量％およびＭＦＲが
８．１ｇ／１０分であるポリプロピレン（以下「ＲＰＰ
５」という）を得た。
ンおよび水素の装入量を調整し、エチレン含有量が１
０．２重量％およびＭＦＲが７．６ｇ／１０分であるポ
リプロピレン（以下「ＲＰＰ２」という）、エチレン含
有量が７．１重量％およびＭＦＲが６．８ｇ／１０分で
あるポリプロピレン（以下「ＲＰＰ３」という）、エチ
レン含有量が５．１重量％およびＭＦＲが７．８ｇ／１
０分であるポリプロピレン（以下「ＲＰＰ４」という）
およびエチレン含有量が２．９重量％およびＭＦＲが
８．１ｇ／１０分であるポリプロピレン（以下「ＲＰＰ
５」という）を得た。
【００２７】また、比較例用として次の３種類のＲＰＰ
を用いた。東ソー・アクゾ社製ＡＡ型三塩化チタン６．
０ｇ、ジエチルアルミニウムクロライド２３．５ｇを触
媒成分として用い、プロピレン１８ｋｇ。エチレン１４
０リットルおよび水素１００リットルを装入し、上記本
重合と同様にして重合した結果、エチレン含有量が２．
９重量％およびＭＦＲが３２．２ｇ／１０分であるポリ
プロピレン（以下「ＲＰＰ６」という）、エチレン含有
量が２．９重量％およびＭＦＲが３．２ｇ／１０分であ
るポリプロピレン（以下「ＲＰＰ７」という）およびエ
チレン含有量が２．９重量％およびＭＦＲが０．８ｇ／
１０分であるポリプロピレン（以下「ＲＰＰ８」とい
う）を得た。
を用いた。東ソー・アクゾ社製ＡＡ型三塩化チタン６．
０ｇ、ジエチルアルミニウムクロライド２３．５ｇを触
媒成分として用い、プロピレン１８ｋｇ。エチレン１４
０リットルおよび水素１００リットルを装入し、上記本
重合と同様にして重合した結果、エチレン含有量が２．
９重量％およびＭＦＲが３２．２ｇ／１０分であるポリ
プロピレン（以下「ＲＰＰ６」という）、エチレン含有
量が２．９重量％およびＭＦＲが３．２ｇ／１０分であ
るポリプロピレン（以下「ＲＰＰ７」という）およびエ
チレン含有量が２．９重量％およびＭＦＲが０．８ｇ／
１０分であるポリプロピレン（以下「ＲＰＰ８」とい
う）を得た。
【００２８】実施例１〜５、比較例１〜３ ＲＰＰ１〜８についてＤＳＣおよびクロス分別クロマト
グラフを測定した。その結果を表１に示す。また、ＲＰ
Ｐ１〜８の各々１００重量部に対して、安定剤としてジ
−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール ０．０５重量部、ペン
タエリスリチル−テトラキス［３−（３，５−ジ−ｔ−
ブチル−４−ヒドロキシフェニルプロピオネート ０．
１０重量部およびカルシウムステアレート ０．１０重
量部を配合し、川田製作所社製スーパーミキサー（ＳＭ
Ｖ２０型）を用いて混合した後、ナカタニ機械社製二軸
押出機（ＡＳ３０型）を用いてペレット化した。得られ
た各ペレットを東芝機械社製射出成形機（ＩＳ−１７０
ＦII）を用いて、温度２２０℃、金型冷却温度５０℃で
各試験片を作製した。得られた試験片を相対湿度５０
％、温度２３℃の恒温室に２日放置後、曲げ弾性率、ア
イゾット衝撃強度（ノッチ付き）、ＨＡＺＥおよび脆化
温度を測定した。また、吉井鉄工社製４０ｍｍφＴダイ
成形機を用いて厚さ６０ｍμのフィルムを成形した。得
られた各フィルムについてヒートシール強度を測定し
た。以上の結果を表１に示す。
グラフを測定した。その結果を表１に示す。また、ＲＰ
Ｐ１〜８の各々１００重量部に対して、安定剤としてジ
−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール ０．０５重量部、ペン
タエリスリチル−テトラキス［３−（３，５−ジ−ｔ−
ブチル−４−ヒドロキシフェニルプロピオネート ０．
１０重量部およびカルシウムステアレート ０．１０重
量部を配合し、川田製作所社製スーパーミキサー（ＳＭ
Ｖ２０型）を用いて混合した後、ナカタニ機械社製二軸
押出機（ＡＳ３０型）を用いてペレット化した。得られ
た各ペレットを東芝機械社製射出成形機（ＩＳ−１７０
ＦII）を用いて、温度２２０℃、金型冷却温度５０℃で
各試験片を作製した。得られた試験片を相対湿度５０
％、温度２３℃の恒温室に２日放置後、曲げ弾性率、ア
イゾット衝撃強度（ノッチ付き）、ＨＡＺＥおよび脆化
温度を測定した。また、吉井鉄工社製４０ｍｍφＴダイ
成形機を用いて厚さ６０ｍμのフィルムを成形した。得
られた各フィルムについてヒートシール強度を測定し
た。以上の結果を表１に示す。
【００２９】実施例６、比較例４ ＲＰＰ５およびＲＰＰ６を使用して、上記実施例の配合
に加えて造核剤として１，３，２，４−ジベンジリデン
ソルビトール ０．２５重量部を配合し、上記方法で各
々ペレットにした。得られたペレットを日本製鋼所社製
ブロー成形機（ＪＢ１０５型）を用いて外径５６ｍｍの
容器（容量３００ｍｌ）を成形した。得られた容器につ
いて胴部分のＨＡＺＥおよび落下衝撃試験を測定した。
その結果を表２に示す。
に加えて造核剤として１，３，２，４−ジベンジリデン
ソルビトール ０．２５重量部を配合し、上記方法で各
々ペレットにした。得られたペレットを日本製鋼所社製
ブロー成形機（ＪＢ１０５型）を用いて外径５６ｍｍの
容器（容量３００ｍｌ）を成形した。得られた容器につ
いて胴部分のＨＡＺＥおよび落下衝撃試験を測定した。
その結果を表２に示す。
【００３０】
【表１】
【００３１】
【表２】
【００３２】
【発明の効果】本発明の樹脂組成物は、柔軟性、耐衝撃
性および透明性に優れるのみならず、ヒートシール性も
良好であり、特に自動車部品、電気・電子部品、包装材
料分野などに有用である。
性および透明性に優れるのみならず、ヒートシール性も
良好であり、特に自動車部品、電気・電子部品、包装材
料分野などに有用である。
Claims (6)
- 【請求項１】 エチレンまたは炭素数が４〜２０である
α−オレフィンの含有量が２．５〜３０重量％であり、
かつ下記 (i)〜(iv)の物性を有するプロピレン−α−オ
レフィンランダム共重合体。 (i) 示差走査型熱量計（ＤＳＣ）により測定した溶解曲
線の主吸熱ピークの半値幅Ａ（℃）が次式に示される範
囲にあること ３．１５Ｂ＋７．４≦Ａ≦４．０Ｂ＋２１．０ (ii) クロス分別クロマトグラフ（ＣＦＣ）により測定
される主溶出ピーク温度Ｔｆ（℃）が次式に示される範
囲にあること Ｔｆ≦１１５−４．１７Ｂ (iii)上記主溶出ピーク温度Ｔｆの半値幅σ（℃）が次
式に示される範囲にあること σ≧１．７Ｂ＋５．
０ (iv) ＣＦＣの測定において温度７０℃以下の溶出量Ｗ
ｆ（重量％）が次式に示される範囲にあること Ｗｆ≦９．７５Ｂ−１３．８ （ただし、上記式中、Ｂはα−オレフィンの含有量（重
量％）を表す） - 【請求項２】 α−オレフィンがエチレンおよび／また
は１−ブテンである請求項１記載のプロピレン−α−オ
レフィンランダム共重合体。 - 【請求項３】 マグネシウム化合物、チタン化合物、ハ
ロゲン含有化合物および電子供与性化合物を必須成分と
する固体触媒を、更に一般式：ＴｉＸａ・Ｙｂ（式中、
ＸはＣｌ，Ｂｒ，Ｉのハロゲン原子を、Ｙは電子供与性
化合物を、ａは３もしくは４を、ｂは３以下の整数をそ
れぞれ表す）で示されるチタン化合物で処理後、ハロゲ
ン含有化合物で洗浄し、更に炭化水素で洗浄して得られ
る改良固体触媒成分を用いてなる請求項１記載のプロピ
レン−α−オレフィンランダム共重合体の製造法。 - 【請求項４】 請求項１または請求項２記載のプロピレ
ン−α−オレフィンランダム共重合体を押出成形して得
られるフィルム成形体。 - 【請求項５】 請求項１または請求項２記載のプロピレ
ン−α−オレフィンランダム共重合体を押出成形して得
られるブロー成形体。 - 【請求項６】 請求項１または請求項２記載のプロピレ
ン−α−オレフィンランダム共重合体を成形して得られ
る射出成形体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21006294A JP3827742B2 (ja) | 1994-09-02 | 1994-09-02 | プロピレン−α−オレフィンランダム共重合体およびその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21006294A JP3827742B2 (ja) | 1994-09-02 | 1994-09-02 | プロピレン−α−オレフィンランダム共重合体およびその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0873530A true JPH0873530A (ja) | 1996-03-19 |
| JP3827742B2 JP3827742B2 (ja) | 2006-09-27 |
Family
ID=16583192
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21006294A Expired - Lifetime JP3827742B2 (ja) | 1994-09-02 | 1994-09-02 | プロピレン−α−オレフィンランダム共重合体およびその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3827742B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000012573A1 (fr) * | 1998-09-01 | 2000-03-09 | Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. | Copolymere statistique de propylene, compostion de resine de propylene, couche mince de ceux-ci et stratifie de resine de propylene multicouche |
| JP2000219787A (ja) * | 1998-11-26 | 2000-08-08 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | プロピレン系樹脂組成物及びそのフィルム |
-
1994
- 1994-09-02 JP JP21006294A patent/JP3827742B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000012573A1 (fr) * | 1998-09-01 | 2000-03-09 | Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. | Copolymere statistique de propylene, compostion de resine de propylene, couche mince de ceux-ci et stratifie de resine de propylene multicouche |
| JP2000219787A (ja) * | 1998-11-26 | 2000-08-08 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | プロピレン系樹脂組成物及びそのフィルム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| JP3827742B2 (ja) | 2006-09-27 |
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