JPH0872263A - インク噴射装置 - Google Patents
インク噴射装置Info
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- JPH0872263A JPH0872263A JP21474694A JP21474694A JPH0872263A JP H0872263 A JPH0872263 A JP H0872263A JP 21474694 A JP21474694 A JP 21474694A JP 21474694 A JP21474694 A JP 21474694A JP H0872263 A JPH0872263 A JP H0872263A
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- head
- cap
- nozzle
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ノズル面にインクを残さずにヘッド内のイン
クを吸引すること。 【構成】 ポンプ１１によりヘッド２内のインクが吸引
が終了後、キャップ９が移動され、キャップゴム１０と
ヘッド２前面のノズルプレート２６面との距離Ｌが１ｍ
ｍとなる位置まで離される。このときノズル２７とキャ
ップゴム１０との間には、余剰インク３１が残ってい
る。キャップゴム１０とノズルプレート２６面との距離
Ｌを１ｍｍに保ったまま、ポンプ１１を駆動することに
より、余剰インク３１は、ノズル２７側とキャップゴム
１０側とに分離し、ノズル２７から突出したメニスカス
３２となる。前記メニスカス３２はインク３０がノズル
２７内に引き下がり、ノズルプレート２６表面には余剰
インクは全く残らない。
クを吸引すること。 【構成】 ポンプ１１によりヘッド２内のインクが吸引
が終了後、キャップ９が移動され、キャップゴム１０と
ヘッド２前面のノズルプレート２６面との距離Ｌが１ｍ
ｍとなる位置まで離される。このときノズル２７とキャ
ップゴム１０との間には、余剰インク３１が残ってい
る。キャップゴム１０とノズルプレート２６面との距離
Ｌを１ｍｍに保ったまま、ポンプ１１を駆動することに
より、余剰インク３１は、ノズル２７側とキャップゴム
１０側とに分離し、ノズル２７から突出したメニスカス
３２となる。前記メニスカス３２はインク３０がノズル
２７内に引き下がり、ノズルプレート２６表面には余剰
インクは全く残らない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ノズルからインクを噴
射するヘッドと、前記ノズルを被覆可能なキャップ部材
と、前記ヘッドと前記キャップ部材とを相対的に移動さ
せて、前記キャップ部材と前記ヘッドとの当接と離脱と
を行う移動手段と、前記キャップ部材に連結され、前記
キャップ部材内に負圧を発生させる吸引手段とを有する
インク噴射装置に関するものである。
射するヘッドと、前記ノズルを被覆可能なキャップ部材
と、前記ヘッドと前記キャップ部材とを相対的に移動さ
せて、前記キャップ部材と前記ヘッドとの当接と離脱と
を行う移動手段と、前記キャップ部材に連結され、前記
キャップ部材内に負圧を発生させる吸引手段とを有する
インク噴射装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、吸引手段を備えたインク噴射装置
は、特開昭６２−７７９４０号公報に示されており、以
下その概略構成を図６を用いて説明する。
は、特開昭６２−７７９４０号公報に示されており、以
下その概略構成を図６を用いて説明する。
【０００３】インクをノズル（図示せず）から噴射する
ヘッド１３５は、キャリッジ１３４に搭載されており、
そのキャリッジ１３４は図示しない駆動源によってプラ
テン１３１に沿って移動される。そして、プラテン１３
１上に搬送された印字用紙１３２上には、キャリッジ１
３４の移動に伴ってヘッド１３５からインクが噴射され
て画像データが印字される。また、キャリッジ１３４の
ホーム位置ＨＰ近傍（図６中プラテン１３１左側）に
は、インク回復手段１３６（吸引手段）が設けられてい
る。このインク回復手段１３６は、ヘッド１３５に対し
図示しない移動手段により進退駆動され、前進位置でヘ
ッド１３５のノズル面を密閉するキャッピング手段１３
７と、図示しない駆動手段による駆動によって、キャッ
ピング手段１３７を通してノズルからヘッド１３５内の
インクを吸引するポンプ１３８とから構成されている。
ヘッド１３５は、キャリッジ１３４に搭載されており、
そのキャリッジ１３４は図示しない駆動源によってプラ
テン１３１に沿って移動される。そして、プラテン１３
１上に搬送された印字用紙１３２上には、キャリッジ１
３４の移動に伴ってヘッド１３５からインクが噴射され
て画像データが印字される。また、キャリッジ１３４の
ホーム位置ＨＰ近傍（図６中プラテン１３１左側）に
は、インク回復手段１３６（吸引手段）が設けられてい
る。このインク回復手段１３６は、ヘッド１３５に対し
図示しない移動手段により進退駆動され、前進位置でヘ
ッド１３５のノズル面を密閉するキャッピング手段１３
７と、図示しない駆動手段による駆動によって、キャッ
ピング手段１３７を通してノズルからヘッド１３５内の
インクを吸引するポンプ１３８とから構成されている。
【０００４】そして、画像データ印字後、キャリッジ１
３４がホーム位置ＨＰに移動され、前記移動手段により
キャッピング手段１３７が前進されて、ヘッド１３５の
ノズル面に当接する。次いで、前記駆動手段によりポン
プ１３８が駆動されてインク回復動作（インク吸引動
作）が行われる。インク吸引動作が完了すると、キャッ
ピング手段１３７が後退される。
３４がホーム位置ＨＰに移動され、前記移動手段により
キャッピング手段１３７が前進されて、ヘッド１３５の
ノズル面に当接する。次いで、前記駆動手段によりポン
プ１３８が駆動されてインク回復動作（インク吸引動
作）が行われる。インク吸引動作が完了すると、キャッ
ピング手段１３７が後退される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、吸引動
作後には、ヘッド１３５のノズル面にインクが残ること
がある。そして、インクがノズル周囲に残っていると、
インク噴射方向が不安定となったり、インク噴射不良と
なったりして、印字品質が低下するという問題があっ
た。
作後には、ヘッド１３５のノズル面にインクが残ること
がある。そして、インクがノズル周囲に残っていると、
インク噴射方向が不安定となったり、インク噴射不良と
なったりして、印字品質が低下するという問題があっ
た。
【０００６】これに対処すべく、吸引動作後に、プラス
チック材料またはゴム材料等で形成された可撓性のブレ
ードで、ヘッド１３５のノズル面を拭き払うことによっ
て、ノズル面のインクを除去することが考えられてい
る。しかしながら、ノズル面を拭いた後の前記ブレード
には、ノズル面から除去したインクが付着し、次にノズ
ル面を拭き払うときには、そのインクが付着した前記ブ
レードを再度使用してノズル面を拭き払うことになるの
で、ノズル面を拭き払う際に、前記ブレードで乾燥して
増粘したインクが逆にノズル面に付着して増粘インクの
薄膜が形成され、良好に噴射できなくなるといった問題
があった。また、ノズル面には、ノズル周囲にインクを
付着させないための撥水性膜が形成されているが、前記
ブレードに乾燥したインクが付着していると、ノズル面
の拭き払い時に前記撥水性膜が劣化する恐れがある。そ
して、撥水性膜が劣化すると、ノズル周りにインクが残
りやすくなり、インク噴射方向が不安定になり、印字品
質が低下するという問題があった。
チック材料またはゴム材料等で形成された可撓性のブレ
ードで、ヘッド１３５のノズル面を拭き払うことによっ
て、ノズル面のインクを除去することが考えられてい
る。しかしながら、ノズル面を拭いた後の前記ブレード
には、ノズル面から除去したインクが付着し、次にノズ
ル面を拭き払うときには、そのインクが付着した前記ブ
レードを再度使用してノズル面を拭き払うことになるの
で、ノズル面を拭き払う際に、前記ブレードで乾燥して
増粘したインクが逆にノズル面に付着して増粘インクの
薄膜が形成され、良好に噴射できなくなるといった問題
があった。また、ノズル面には、ノズル周囲にインクを
付着させないための撥水性膜が形成されているが、前記
ブレードに乾燥したインクが付着していると、ノズル面
の拭き払い時に前記撥水性膜が劣化する恐れがある。そ
して、撥水性膜が劣化すると、ノズル周りにインクが残
りやすくなり、インク噴射方向が不安定になり、印字品
質が低下するという問題があった。
【０００７】本発明は、上述した問題点を解決するため
になされたものであり、ノズル面にインクを残さずにヘ
ッド内のインクを吸引することができるインク噴射装置
を提供することを目的とする。
になされたものであり、ノズル面にインクを残さずにヘ
ッド内のインクを吸引することができるインク噴射装置
を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明の請求項１では、ノズルからインクを噴射する
ヘッドと、前記ノズルを被覆可能なキャップ部材と、前
記ヘッドと前記キャップ部材とを相対的に移動させて、
前記キャップ部材と前記ヘッドとの当接と離脱とを行う
移動手段と、前記キャップ部材に連結され、前記キャッ
プ部材内に負圧を発生させる吸引手段とを有するインク
噴射装置において、前記吸引手段の作動により、前記ヘ
ッドのノズルから前記キャップ部材を介してインクを吸
引した後、前記移動手段を作動させて前記キャップ部材
を前記ヘッドから２ｍｍ以下の距離に離し、前記吸引手
段を作動させてキャップ部材内に負圧を発生させる制御
手段を備えている。
に本発明の請求項１では、ノズルからインクを噴射する
ヘッドと、前記ノズルを被覆可能なキャップ部材と、前
記ヘッドと前記キャップ部材とを相対的に移動させて、
前記キャップ部材と前記ヘッドとの当接と離脱とを行う
移動手段と、前記キャップ部材に連結され、前記キャッ
プ部材内に負圧を発生させる吸引手段とを有するインク
噴射装置において、前記吸引手段の作動により、前記ヘ
ッドのノズルから前記キャップ部材を介してインクを吸
引した後、前記移動手段を作動させて前記キャップ部材
を前記ヘッドから２ｍｍ以下の距離に離し、前記吸引手
段を作動させてキャップ部材内に負圧を発生させる制御
手段を備えている。
【０００９】請求項２では、前記吸引手段は、前記キャ
ップ部材内をキャップ部材外の圧力より０．２〜０．７
ｋｇ／ｃｍ2低くすることを特徴とする。
ップ部材内をキャップ部材外の圧力より０．２〜０．７
ｋｇ／ｃｍ2低くすることを特徴とする。
【００１０】請求項３では、前記移動手段は、前記ヘッ
ドのノズル面に対して、前記キャップ部材のキャップ面
を相対的に平行に移動させることを特徴とする。
ドのノズル面に対して、前記キャップ部材のキャップ面
を相対的に平行に移動させることを特徴とする。
【００１１】請求項４では、前記移動手段は、前記キャ
ップ部材を移動させることを特徴とする。
ップ部材を移動させることを特徴とする。
【００１２】
【作用】上記の構成を有する本発明のインク噴射装置で
は、前記制御手段が、前記吸引手段の作動により、前記
ヘッドのノズルから前記キャップ部材を介してインクを
吸引した後、前記移動手段を作動させて前記キャップ部
材を前記ヘッドから２ｍｍ以下の距離に離し、前記吸引
手段を作動させてキャップ部材内に負圧を発生させるこ
とによって、前記ヘッドのノズル面のインクが前記キャ
ップ部材内に吸引され、前記ノズル面にインクが残らな
い。
は、前記制御手段が、前記吸引手段の作動により、前記
ヘッドのノズルから前記キャップ部材を介してインクを
吸引した後、前記移動手段を作動させて前記キャップ部
材を前記ヘッドから２ｍｍ以下の距離に離し、前記吸引
手段を作動させてキャップ部材内に負圧を発生させるこ
とによって、前記ヘッドのノズル面のインクが前記キャ
ップ部材内に吸引され、前記ノズル面にインクが残らな
い。
【００１３】
【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例を図面を
参照して説明する。
参照して説明する。
【００１４】まず図１を用いて本実施例の構成を説明す
る。プリンタ１のハウジング２１内には、プラテン１６
が図１中矢印Ａ方向に回転可能に設けられており、その
プラテン１６に沿ってガイド軸４が設けられている。そ
のガイド軸４には摺動可能にキャリッジ３が取り付けら
れており、そのキャリッジ３にはベルト７が取り付けら
れている。そして、ベルト７はアイドルプーリ８と駆動
プーリ６とに掛けられている。駆動プーリ６はキャリッ
ジ駆動モータ５により回転され、その駆動プーリ６の回
転によって、キャリッジ３がベルト７を介してガイド軸
４に沿って図１中矢印Ｂ方向に移動される。キャリッジ
３上にはプラテン１６に対向してヘッド２が取り付けら
れている。
る。プリンタ１のハウジング２１内には、プラテン１６
が図１中矢印Ａ方向に回転可能に設けられており、その
プラテン１６に沿ってガイド軸４が設けられている。そ
のガイド軸４には摺動可能にキャリッジ３が取り付けら
れており、そのキャリッジ３にはベルト７が取り付けら
れている。そして、ベルト７はアイドルプーリ８と駆動
プーリ６とに掛けられている。駆動プーリ６はキャリッ
ジ駆動モータ５により回転され、その駆動プーリ６の回
転によって、キャリッジ３がベルト７を介してガイド軸
４に沿って図１中矢印Ｂ方向に移動される。キャリッジ
３上にはプラテン１６に対向してヘッド２が取り付けら
れている。
【００１５】図３に示すように、ヘッド２は複数のイン
ク流路２５を有し、それらインク流路２５に対応したノ
ズル２７が形成されたノズルプレート２６を備えてい
る。そして、図示しないインク供給源から供給チューブ
２９と連結部材２８とを介してヘッド２にインク３０が
供給されて、インク流路２５内に充填される。このヘッ
ド２は、特開平２−１５０３５５号公報に開示されてい
るせん断モード型や特公昭５３−１２１３８号公報に開
示されているカイザー型や特公昭６１−５９９１４号公
報に開示されているサーマルジェット型等が用いられ
る。尚、ヘッド２のノズル面には、前記撥水性膜が形成
されている。
ク流路２５を有し、それらインク流路２５に対応したノ
ズル２７が形成されたノズルプレート２６を備えてい
る。そして、図示しないインク供給源から供給チューブ
２９と連結部材２８とを介してヘッド２にインク３０が
供給されて、インク流路２５内に充填される。このヘッ
ド２は、特開平２−１５０３５５号公報に開示されてい
るせん断モード型や特公昭５３−１２１３８号公報に開
示されているカイザー型や特公昭６１−５９９１４号公
報に開示されているサーマルジェット型等が用いられ
る。尚、ヘッド２のノズル面には、前記撥水性膜が形成
されている。
【００１６】図１に示すように、プリンタ１の後方より
図１中矢印Ｃ方向にハウジング２１内に挿入された印字
用紙１７は、プラテン１６に沿って矢印Ｄ方向に搬送さ
れて、プリンタ１のハウジング２１から排出される。そ
して、印字用紙１７がプラテン１６に搬送されたとき、
キャリッジ３の移動と共にヘッド２がインク液滴を噴射
することによって、印字用紙１７に所望のデータが印字
される。
図１中矢印Ｃ方向にハウジング２１内に挿入された印字
用紙１７は、プラテン１６に沿って矢印Ｄ方向に搬送さ
れて、プリンタ１のハウジング２１から排出される。そ
して、印字用紙１７がプラテン１６に搬送されたとき、
キャリッジ３の移動と共にヘッド２がインク液滴を噴射
することによって、印字用紙１７に所望のデータが印字
される。
【００１７】プラテン１６の図１中左側のヘッド２の非
印字位置にはキャップ９が設けられており、そのキャッ
プ９にはヘッド２に密着させるためのキャップゴム１０
が取り付けられている。そして、キャップ９はヘッド２
に対して図１中の矢印Ｅ方向に移動可能に取り付けられ
ている。キャップ９には、ラック１９が取り付けられて
おり、キャップ駆動モータ１８に装着したピニオン２２
の矢印Ｆ方向への回転により、ラック１９を介してキャ
ップ９が移動されて便宜キャップゴム１０がヘッド２に
密着される。キャップ９には連結チューブ１２が取り付
けられている。その連結チューブ１２には、吸引手段と
してのポンプ１１が連結されており、排出チューブ１３
は、吸着材１５が収納された廃インクタンク１４に連結
されている。尚、キャップ部材は、キャップ９とキャッ
プゴム１０とから構成され、移動手段は、キャップ駆動
モータ１８とピニオン２２とラック１９とから構成され
ている。
印字位置にはキャップ９が設けられており、そのキャッ
プ９にはヘッド２に密着させるためのキャップゴム１０
が取り付けられている。そして、キャップ９はヘッド２
に対して図１中の矢印Ｅ方向に移動可能に取り付けられ
ている。キャップ９には、ラック１９が取り付けられて
おり、キャップ駆動モータ１８に装着したピニオン２２
の矢印Ｆ方向への回転により、ラック１９を介してキャ
ップ９が移動されて便宜キャップゴム１０がヘッド２に
密着される。キャップ９には連結チューブ１２が取り付
けられている。その連結チューブ１２には、吸引手段と
してのポンプ１１が連結されており、排出チューブ１３
は、吸着材１５が収納された廃インクタンク１４に連結
されている。尚、キャップ部材は、キャップ９とキャッ
プゴム１０とから構成され、移動手段は、キャップ駆動
モータ１８とピニオン２２とラック１９とから構成され
ている。
【００１８】図２は制御系の構成を示すブロック図であ
り、プリンタ１（図１）の制御部４０はホストコンピュ
ータ４１からの印字命令に従い、ヘッド駆動回路４２、
キャリッジ駆動回路４３、キャップ駆動回路４４、紙送
り回路４５、ポンプ駆動回路４６に駆動命令を送り、ヘ
ッド２、キャリッジ駆動モータ５、キャップ駆動モータ
１８、紙送り機構（図示せず）、ポンプ１１を駆動制御
する。
り、プリンタ１（図１）の制御部４０はホストコンピュ
ータ４１からの印字命令に従い、ヘッド駆動回路４２、
キャリッジ駆動回路４３、キャップ駆動回路４４、紙送
り回路４５、ポンプ駆動回路４６に駆動命令を送り、ヘ
ッド２、キャリッジ駆動モータ５、キャップ駆動モータ
１８、紙送り機構（図示せず）、ポンプ１１を駆動制御
する。
【００１９】次に、制御部４０によるプリンタ１の動作
を図１、図３及び図４を用いて説明する。
を図１、図３及び図４を用いて説明する。
【００２０】図１に示すように、印字用紙１７が矢印Ｃ
方向にプリンタ１のハウジング２１内に挿入され、プラ
テン１６に搬送される。そして、キャリッジ駆動モータ
５によって矢印Ｂ方向に移動されるキャリッジ３に取り
付けられたヘッド２は、印字用紙１７の位置に送られた
ときに、入力されたデータに従ってインク液滴を噴射
し、印字用紙１７上に画像を形成する。
方向にプリンタ１のハウジング２１内に挿入され、プラ
テン１６に搬送される。そして、キャリッジ駆動モータ
５によって矢印Ｂ方向に移動されるキャリッジ３に取り
付けられたヘッド２は、印字用紙１７の位置に送られた
ときに、入力されたデータに従ってインク液滴を噴射
し、印字用紙１７上に画像を形成する。
【００２１】そこで、一定の量をヘッド２が印字した場
合や使用者がインクの噴射不良など、必要に応じてメン
テナンスの操作を行うことによって、ヘッド２のメンテ
ナンスを行うこととなるが、そのメンテナンス時にはヘ
ッド２はプラテン１６の図１中左側の非印字位置に移動
される。次に、キャップ駆動モータ１８が駆動されてキ
ャップ９がヘッド２に接近しキャップゴム１０がヘッド
２に密着し、ヘッド２のノズル２７近辺が覆われる（図
３（ａ）の状態）。
合や使用者がインクの噴射不良など、必要に応じてメン
テナンスの操作を行うことによって、ヘッド２のメンテ
ナンスを行うこととなるが、そのメンテナンス時にはヘ
ッド２はプラテン１６の図１中左側の非印字位置に移動
される。次に、キャップ駆動モータ１８が駆動されてキ
ャップ９がヘッド２に接近しキャップゴム１０がヘッド
２に密着し、ヘッド２のノズル２７近辺が覆われる（図
３（ａ）の状態）。
【００２２】その後、ポンプ１１の駆動によりキャップ
９とヘッド２との間の空間に負圧が発生し、ヘッド２内
のインクが吸引される（図３（ｂ）の状態）。このイン
ク吸引時のキャップ９内の圧力がキャップ９外の圧力よ
り０．２〜０．３ｋｇ／ｃｍ2低くなるようにポンプ１
１が駆動される。
９とヘッド２との間の空間に負圧が発生し、ヘッド２内
のインクが吸引される（図３（ｂ）の状態）。このイン
ク吸引時のキャップ９内の圧力がキャップ９外の圧力よ
り０．２〜０．３ｋｇ／ｃｍ2低くなるようにポンプ１
１が駆動される。
【００２３】そして、ポンプ１１の駆動が停止され、続
いてキャップ駆動モータ１８が駆動されてキャップ９が
移動され、キャップゴム１０とヘッド２前面のノズルプ
レート２６面との距離Ｌが１ｍｍとなる位置まで離れる
（図３（ｃ）の状態）。このときノズル２７とキャップ
ゴム１０との間には、余剰インク３１が残っている。キ
ャップゴム１０とノズルプレート２６面との距離Ｌを１
ｍｍに保ったまま、上述と同様にしてポンプ１１を駆動
する（図４（ａ）の状態）。すると、前記余剰インク３
１は少しずつキャップ９側に吸引されていき、余剰イン
ク３１は、ノズル２７側とキャップゴム１０側とに分離
し、ノズル２７から突出したメニスカス３２となる（図
４（ｂ）の状態）。
いてキャップ駆動モータ１８が駆動されてキャップ９が
移動され、キャップゴム１０とヘッド２前面のノズルプ
レート２６面との距離Ｌが１ｍｍとなる位置まで離れる
（図３（ｃ）の状態）。このときノズル２７とキャップ
ゴム１０との間には、余剰インク３１が残っている。キ
ャップゴム１０とノズルプレート２６面との距離Ｌを１
ｍｍに保ったまま、上述と同様にしてポンプ１１を駆動
する（図４（ａ）の状態）。すると、前記余剰インク３
１は少しずつキャップ９側に吸引されていき、余剰イン
ク３１は、ノズル２７側とキャップゴム１０側とに分離
し、ノズル２７から突出したメニスカス３２となる（図
４（ｂ）の状態）。
【００２４】前記メニスカス３２は、後にノズル２７内
に引き下がり、キャップ９がヘッド２から更に離れ、キ
ャップゴム１０、キャップ９及び連結チューブ１２内の
インクは、ポンプ１１の駆動により、排出チューブ１３
を介して廃インクタンク１４内の吸着材１５に排出され
る（図４（ｃ）の状態）。この時、ノズルプレート２６
表面には余剰インクは全く残っていない。
に引き下がり、キャップ９がヘッド２から更に離れ、キ
ャップゴム１０、キャップ９及び連結チューブ１２内の
インクは、ポンプ１１の駆動により、排出チューブ１３
を介して廃インクタンク１４内の吸着材１５に排出され
る（図４（ｃ）の状態）。この時、ノズルプレート２６
表面には余剰インクは全く残っていない。
【００２５】このように構成されたプリンタ１では、ヘ
ッド２からのインク３０の吸引動作を行った後に、キャ
ップゴム１０とノズルプレート２６面との距離Ｌを１ｍ
ｍのところまで離し、その状態でポンプ１１を駆動する
ので、ノズル２７からはみ出た余剰インク３１はキャッ
プ９内に吸引される。このため、ノズル面に残ったイン
クによる従来のような問題が生じない。そのため、従来
必要であった吸引後におけるノズル面のインク除去動作
を行う必要がなく、ノズル面の撥水性膜の劣化がおこり
にくくなる。
ッド２からのインク３０の吸引動作を行った後に、キャ
ップゴム１０とノズルプレート２６面との距離Ｌを１ｍ
ｍのところまで離し、その状態でポンプ１１を駆動する
ので、ノズル２７からはみ出た余剰インク３１はキャッ
プ９内に吸引される。このため、ノズル面に残ったイン
クによる従来のような問題が生じない。そのため、従来
必要であった吸引後におけるノズル面のインク除去動作
を行う必要がなく、ノズル面の撥水性膜の劣化がおこり
にくくなる。
【００２６】ここで、キャップゴム１０とノズルプレー
ト２６との距離Ｌを変えて、ポンプ１１を駆動したとき
に、ノズル面にインクが残るか否かを調べ、その結果を
図５に示す。前記距離Ｌが２ｍｍ以下では、ノズル面に
インクが残らなく、距離Ｌが２．５ｍｍ，３．０ｍｍ，
３．５ｍｍでは、インクがノズル面に部分的に残った。
この結果からキャップゴム１０とノズルプレート２６と
の距離Ｌを２ｍｍ以下とした状態で、ポンプ１１を駆動
すればよい。
ト２６との距離Ｌを変えて、ポンプ１１を駆動したとき
に、ノズル面にインクが残るか否かを調べ、その結果を
図５に示す。前記距離Ｌが２ｍｍ以下では、ノズル面に
インクが残らなく、距離Ｌが２．５ｍｍ，３．０ｍｍ，
３．５ｍｍでは、インクがノズル面に部分的に残った。
この結果からキャップゴム１０とノズルプレート２６と
の距離Ｌを２ｍｍ以下とした状態で、ポンプ１１を駆動
すればよい。
【００２７】本発明は以上詳述した実施例に限定される
ものではなく、例えば、本実施例では、キャップ９がヘ
ッド２に対して平行（矢印Ｅ方向）に移動していたが、
キャップ９が回動によりヘッド２から離れるようにして
もよい。この場合、キャップゴム１０のノズルプレート
２６から先に離れる側を、２ｍｍ以下の距離Ｌにしてポ
ンプ１１を駆動するようにする。
ものではなく、例えば、本実施例では、キャップ９がヘ
ッド２に対して平行（矢印Ｅ方向）に移動していたが、
キャップ９が回動によりヘッド２から離れるようにして
もよい。この場合、キャップゴム１０のノズルプレート
２６から先に離れる側を、２ｍｍ以下の距離Ｌにしてポ
ンプ１１を駆動するようにする。
【００２８】また、本実施例では、キャップ９がキャッ
プ駆動モータ１８の駆動によりヘッド２から離れていた
が、ヘッド２が移動してキャップ９から離れるようにし
てもよい。
プ駆動モータ１８の駆動によりヘッド２から離れていた
が、ヘッド２が移動してキャップ９から離れるようにし
てもよい。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したことから明らかなように本
発明のインク噴射装置によれば、前記制御手段が、前記
吸引手段の作動により、前記ヘッドのノズルから前記キ
ャップ部材を介してインクを吸引した後、前記移動手段
を作動させて前記キャップ部材を前記ヘッドから２ｍｍ
以下の距離に離し、前記吸引手段を作動させてキャップ
部材内に負圧を発生させるので、前記ヘッドのノズル面
のインクが前記キャップ部材内に吸引され、前記ノズル
面にインクが残ることがない。このため、良好にインク
噴射が行え、印字品質が良好である。
発明のインク噴射装置によれば、前記制御手段が、前記
吸引手段の作動により、前記ヘッドのノズルから前記キ
ャップ部材を介してインクを吸引した後、前記移動手段
を作動させて前記キャップ部材を前記ヘッドから２ｍｍ
以下の距離に離し、前記吸引手段を作動させてキャップ
部材内に負圧を発生させるので、前記ヘッドのノズル面
のインクが前記キャップ部材内に吸引され、前記ノズル
面にインクが残ることがない。このため、良好にインク
噴射が行え、印字品質が良好である。
【図１】本発明の一実施例のインクジェットプリンタを
示す概略図である。
示す概略図である。
【図２】前記実施例の制御系の構成を示すブロック図で
ある。
ある。
【図３】前記実施例の吸引動作を示す説明図である。
【図４】図３に続く前記実施例の吸引動作を示す説明図
である。
である。
【図５】前記実施例の吸引手段とヘッドのノズル面との
距離と、ノズル面に残るインクの状態とを示す説明図で
ある。
距離と、ノズル面に残るインクの状態とを示す説明図で
ある。
【図６】従来技術のインク噴射装置の構成を示す説明図
である。
である。
１ プリンタ ２ ヘッド ３ キャリッジ ５ キャリッジ駆動モータ ９ キャップ １０ キャップゴム １１ ポンプ １８ キャップ駆動モータ １９ ラック ２２ ピニオン ２７ ノズル ４０ 制御部
Claims (4)
- 【請求項１】 ノズルからインクを噴射するヘッドと、
前記ノズルを被覆可能なキャップ部材と、前記ヘッドと
前記キャップ部材とを相対的に移動させて、前記キャッ
プ部材と前記ヘッドとの当接と離脱とを行う移動手段
と、前記キャップ部材に連結され、前記キャップ部材内
に負圧を発生させる吸引手段とを有するインク噴射装置
において、 前記吸引手段の作動により、前記ヘッドのノズルから前
記キャップ部材を介してインクを吸引した後、前記移動
手段を作動させて前記キャップ部材を前記ヘッドから２
ｍｍ以下の距離に離し、前記吸引手段を作動させてキャ
ップ部材内に負圧を発生させる制御手段を備えたことを
特徴とするインク噴射装置。 - 【請求項２】 前記吸引手段は、前記キャップ部材内を
キャップ部材外の圧力より０．２〜０．７ｋｇ／ｃｍ2
低くすることを特徴とする請求項１記載のインク噴射装
置。 - 【請求項３】 前記移動手段は、前記ヘッドのノズル面
に対して、前記キャップ部材のキャップ面を相対的に平
行に移動させることを特徴とする請求項１記載のインク
噴射装置。 - 【請求項４】 前記移動手段は、前記キャップ部材を移
動させることを特徴とする請求項１記載のインク噴射装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21474694A JP3249684B2 (ja) | 1994-09-08 | 1994-09-08 | インク噴射装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21474694A JP3249684B2 (ja) | 1994-09-08 | 1994-09-08 | インク噴射装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0872263A true JPH0872263A (ja) | 1996-03-19 |
| JP3249684B2 JP3249684B2 (ja) | 2002-01-21 |
Family
ID=16660905
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21474694A Expired - Lifetime JP3249684B2 (ja) | 1994-09-08 | 1994-09-08 | インク噴射装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3249684B2 (ja) |
-
1994
- 1994-09-08 JP JP21474694A patent/JP3249684B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3249684B2 (ja) | 2002-01-21 |
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