JPH0871670A - プレス装置におけるワーク受け治具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 プレス装置により種々の加圧加工を施す際
に、ワークを確実に密着保持するワーク受け治具。 【構成】 ワーク受け台１のワーク３１ａ，３１ｂの加
圧加工位置に上側が小さく下側が大きな段付貫通孔２を
開設し、その直下に圧縮コイルスプリング１１により後
退方向に賦勢され、かつ横向シリンダ９のロッド１０に
押圧されて前進移動するスライドブロック６が配置さ
れ、該ブロックの上面には傾斜面部６ａが形成され、傾
斜面部上には上部が貫通孔下方の大径部２ａに上下摺動
自在に嵌合し、かつ下面が傾斜面部の前後移動により相
対的に摺動可能な滑り金物４が設けられ、滑り金物の上
面中央部には貫通孔小径部２ｂ内に上下摺動自在に嵌合
する支持軸３が取付け固定され、圧縮コイルスプリング
５が滑り金物を押下げ方向に賦勢する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プレス装置によりワー
ク（被加工物）に部品の圧入やカシメ止めを行なった
り、打抜き加工を施す場合など、加圧加工時にワークの
加圧加工個所を確実に密着保持して、ワーク面に反りや
歪みが生じないようにしたワーク受け治具に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】例えば、プレス装置により２枚の金属板
を複数個のリベットの如き段付き軸により同時にカシメ
止めを行なう場合、プレスにかける際に下側に来る該軸
の頭部の長さに多少とも寸法差があると、該複数軸を同
時に支持する治具の上面が水平面である関係上、軸頭が
短い段付き軸にあっては、治具上面に密着せずに隙間が
生じて、軸脚部を同時にカシメる際に均等に圧力がかか
らず、密着カシメができず、金属板に反りや歪みが生じ
てしまう。

【０００３】また、薄肉のアルミダイキャストや樹脂な
どの強度の弱いフレーム板などの一部にピン等を圧入す
る場合、該フレーム板のピン圧入個所の肉厚がバラつい
ていると、該圧入個所を下側から支持する治具に密着し
ないものが生じ、プレス装置によってピンを圧入する
と、フレーム板の板面に歪み等が生じてしまう。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、このように
プレス装置により種々の加圧加工を施す際に、被加工物
の加圧加工個所の寸法に多少のバラつきがあっても、治
具を被加工物に確実にかつ均一圧力で密着させ、被加工
物の反りや歪みの発生を防止したワーク受け治具を提案
するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、ワーク
受け台のワークへの加圧加工位置に上側が小さく下側が
大きな段付き貫通孔を開設し、該貫通孔の直下には前方
に設けられた圧縮コイルスプリングにより後退方向に賦
勢されかつ後方に配置された横向きシリンダのロッドに
押圧されて前進移動するスライドブロックが配置され、
該ブロックの上面には上記シリンダと反対側へ向けて低
くなる傾斜面部が形成され、該傾斜面部上には上部が上
記貫通孔下方の大径部内に上下摺動自在に嵌合しかつ下
面が該傾斜面部に密着して該傾斜面部の前後移動により
相対的に摺動可能な滑り金物が設けられ、該滑り金物の
上面中央部には上記貫通孔小径部内に上下摺動自在に嵌
合する支持軸が取付け固定され、該滑り金物より上側の
上記貫通孔大径部内には圧縮コイルスプリングが挿入さ
れて該滑り金物を押下げ方向に賦勢してなるプレス装置
におけるワーク受け治具に関するものである。以下、本
発明の実施例を図により説明する。

【０００６】

【実施例】

実施例１ （同時カシメの場合） 図１〜５は、本発明治具を用いてリベット状の複数個
（図では２個）の段付き軸（以下、リベット軸という）
３０により２枚の金属板３１ａ，３１ｂをカシメ止めす
る場合を示すもので、１は上記金属板３１ａ，３１ｂを
載置するワーク受け台で、該受け台１の上記軸３０支持
個所には下方が広く上方が狭い段付き貫通孔２が開設さ
れている。該貫通孔２の上方小径部２ａは上記リベット
軸３０の軸頭３０ａを遊嵌可能な径を有する丸孔又は角
孔であり、該小径部２ａ内には密に上下摺動自在の支持
軸３が挿入されており、また貫通孔２の下方大径部２ｂ
は角孔又は丸孔であり、該大径部２ｂ内には上記支持軸
３下端を上面中央部に固定し下面は後記するスライドブ
ロック６上面の傾斜面部６ａと密に接する平滑な傾斜面
を有してなる滑り金物４の上部が上下摺動自在に挿入さ
れ、該金物４上側の大径部２ｂ内にある支持軸３下部外
周には圧縮コイルスプリング５を巻装して、該金物４は
押下げ方向に賦勢されている。

【０００７】６はワーク受け台１を取付ける基台７上面
をスライド移動可能な２本のスライドブロックで、基台
７上面の該ブロック６の左右両側に突設されたガイド８
に案内されて、該ブロック６に対応してそれぞれその後
方に並列配置された２台の横向きシリンダ９のロッド１
０先端に後端部を押圧されて上記滑り金物４直下を水平
移動する。

【０００８】このスライドブロック６の上面中間部には
上記押圧シリンダ９と反対方向へ向って次第に低くなる
傾斜面部６ａと該傾斜面６ａの傾斜先端縁から立上る衝
当部６ｂとが形成されている。

【０００９】該傾斜面部６ａの傾斜角度は、上記した滑
り金物４の傾斜下面の傾斜角度と合致し、水平に対して
角度３°以下の緩やかな傾斜面であり、該傾斜面部６ａ
上には上記滑り金物４の傾斜下面が密着していて、スラ
イドブロック６の後端が上記シリンダロッド１０に押圧
されて前進すると、該ブロック６の傾斜面部６ａ上の滑
り金物４は上記貫通孔大径部２ｂ内下部に挿入嵌合して
いて水平方向への移動が規制されているため、同位置で
相対的に傾斜面部６上を摺動しながら貫通孔大径部２ｂ
内上方へ向って逃げることとなり、従って滑り金物４上
に固定された支持軸３は貫通孔小径部２ａ内を上昇す
る。

【００１０】なお、図では滑り金物４の下部はスライド
ブロック６の傾斜面部６ａ上にまたがるように構成され
ているが、単に該金物４下面全体を上記傾斜面６ａ上に
密着させるようにするだけでもよい。

【００１１】１１はスライドブロック６の前側とその前
方に立設された支持板１２との間に挿入された圧縮コイ
ルスプリングで、スライドブロック６は該スプリング１
１により常に後退方向に賦勢され、スライドブロック６
の前記衝当部６ｂが前記滑り金物４の下部前端に衝当す
ることにより、それ以上の後退が規制される。

【００１２】１３はワーク受け台１上方を垂直に旋回自
在の押えアームで、該アーム１３基部に設けたクランク
機構を介して前記スライドブロック押圧用シリンダ９に
近接して配置した他のシリンダ１４のロッド１５に連結
され、該シリンダ１４の復動によりロッド１５が引っ込
んで該アーム１３が下方旋回すると、該アーム１３先端
部下面に取付けられた緩衝材よりなるワーク押え部材１
６がワーク受け台１上に載置したカシメ止めすべき２枚
の金属板３１ａ，３１ｂのカシメ個所以外の部分を上方
からワーク受け台の上面に向けて押圧固定するようにな
っている。

【００１３】なお、この押えアーム駆動用シリンダ１４
の推力は前記スライドブロック押圧用シリンダ９の推力
よりも大きく、従ってワーク押え部材１５が金属板３１
ａ，３１ｂをワーク受け台１上に押圧固定していると
き、スライドブロック押圧用シリンダ９が作動して、ス
ライドブロック６を前進させることにより、支持軸３が
上昇しても、該スライドブロック押圧用シリンダ９は金
属板３１ａ、３１ｂをワーク受け台１上から持ち上げ浮
き上がらせてしまうだけの力は有していない。

【００１４】しかして、２個のリベット軸３０で２枚の
金属板３１ａ，３１ｂを同時にカシメ止めするには、ま
ず両板３１ａ，３１ｂを重ねて所定の孔にそれぞれリベ
ット軸３０の軸脚を挿通し、軸頭３０ａを下にしてワー
ク受け台１上面に開口する貫通孔２の小径部２ａ内に挿
入し、両板３１ａ，３１ｂを受け台１上に載置する（図
３参照）。このとき、スライドブロック６は前方のスプ
リング１１に押圧されて後退し、滑り金物４は上側のス
プリング５の押下げ力とも相まってスライドブロック６
の上面傾斜面部６ａの最下部に接し、同時に衝当部６ｂ
に衝当係合して、支持軸３は貫通孔小径部２ａ内で下降
端にある。なお、この支持軸３が下降端にあるときで
も、該支持軸３頭頂部と小径部２ａ内に挿入されている
リベット軸頭３０ａ下端との間にはわずかな間隙（例え
ば２〜３ｍｍ）しかないように支持軸３の長さをあらか
じめ決めておく。

【００１５】そこで、次に上方旋回していた押えアーム
１３がシリンダ１４の復動によりそのロッド１５が引っ
込んで下方旋回し、その先端の押え部材１６が２枚の金
属板３１ａ，３１ｂのカシメ止め個所以外の部分を上か
ら押しつけ固定し、そのままの状態で、次いで両スライ
ドブロック６後方のシリンダ９が往動して、そのロッド
１０先端がスライドブロック６後端をスプリング１１に
抗して押圧し、該ブロック６を基台７上で摺動前進させ
る。

【００１６】これにより、該ブロック６上面に形成され
た傾斜面部６ａが前方移動して、これに下面が接触して
いる滑り金物４が前記の如くしてスプリング５に抗して
強制的に押し上げられ、該金物４上側の支持軸３が上昇
してリベット軸頭２ａ端に圧接する（図４）。

【００１７】前記したように、スライドブロック６をス
ライド移動させるシリンダ９はブロック傾斜面６ａを介
して支持軸３頭部がリベット軸頭２ａに圧接しても、押
えアーム１３に押さえられている金属板３１ａ，３１ｂ
を押し上げるだけの力はない。従って、２個のリベット
軸３０の軸頭３１ａの長さに多少誤差かあっても、支持
軸３頭部は両軸頭３０ａに均等の圧力で密着することと
なる。

【００１８】そこで、次にプレス装置の２個のパンチ先
端１７がそれぞれ対応するリベット軸３０へ向かって降
下し、上側に重ねた金属板３１ｂ上に突出する２個のリ
ベット軸３０の軸脚を同時にカシメる（図５）。カシメ
加工の際、相当の加圧力（例えば最大５トン程度）が支
持軸３及び滑り金物４を介してスライドブロック６の傾
斜面部６ａにかかるが、該傾斜面部６ａの傾斜は前記し
たように極めて緩やかであり、上方からの加圧力に対し
ては該傾斜面部６ａとこれと密着する滑り金物４の傾斜
下面との間に滑り摩擦抵抗が働き、スライドブロック押
圧用シリンダ９の推力も加わるので、スライドブロック
６がはじかれて後退するような心配はない。

【００１９】そして、リベット軸３０のカシメ加工が終
了したら、プレス装置のパンチ１７は上昇し、押えアー
ム１３は上方旋回してカシメ止めされた２枚の金属板３
１ａ，３１ｂへの押圧を解除する。また、シリンダ９は
復動し、スライドブロック６後端部への加圧を解除する
ので、該ブロック６前方のスプリング１１力により後退
し、滑り金物４上側のスプリング５力とも相まって、元
位置（図１〜３参照）に復帰する。

【００２０】実施例２ （ピン圧入の場合） 図６〜７は、薄肉金属板や樹脂板等の強度の低い板材４
０の一部にピン４１を圧入する例を示したもので、ワー
ク受け台１の上面は載置する板材４０の下面凹凸形状に
合わせて形成し、板材４０のピン圧入個所に相応するワ
ーク受け台１の部分には前記と同様の構成の上下貫通孔
２を開設し、傾斜面部６ａを上面に備えたスライドブロ
ック６の前後移動により支持軸３を上下動させる。

【００２１】この場合にあっても、降下端にある支持軸
３の頭部とピン圧入個所の板材４０部分の下面との間に
はわずかな間隙を置くようにし、シリンダ９の駆動によ
りスライドブロック６が前進して支持軸３を押し上げて
はじめて上記板材４０部分下面に圧接するように調整し
ておく。これにより、該板材４０のピン４１圧入個所の
肉厚に多少の違いがあっても、支持軸３の頭部が確実に
該板材４０の圧入部分下面を密着支持するので、押えア
ーム１３先端部で板材４０を押圧固定した後、プレス装
置のパンチ１７先端で板材４０のピン差込み孔４２に下
端部を挿入したピン４１を圧入したときに、板材４０に
不規則な反りや歪みが生じるようなこともない。

【００２２】なお、図ではワーク受け台１上に置いた板
材４０の左右両端部を二又に構成された押えアーム１３
先端で押圧固定しながら、１本のピン４１を圧入する例
を示しているが、前記と同様に２本のピン４１を同時に
圧入することも可能であることは勿論である。

【００２３】また、以上は複数個のリベット軸３０の同
時カシメならびにピン４１の圧入について説明したが、
本発明のワーク受け治具はこれに限られず、プレス装置
による打ち抜き加工、さらにはスポット溶接やヒータ接
着，超音波溶着などの加圧加工時も、ワークの所要個所
を下から確実に密着支持することができるのである。

【００２４】

【発明の効果】本発明のワーク受け治具は上述のように
構成され、従来のようにワークの加圧加工個所に寸法誤
差があった場合には、これにカシメやピン圧入等の加圧
加工を施すと、ワークに平面ひずみが発生する原因とな
っていたが、本発明治具によれば上面に傾斜面部を備え
たスライドブロックを前後移動させることによりワーク
支持軸を上下動させる構成であるので、ワークに多少の
寸法誤差があっても加圧加工時には該支持軸がワークの
該加圧加工個所に必ず密着して確実に支持するので、ワ
ーク面に反りや歪みが生じるようなこともなく、構造簡
単・製作容易にして卓越した効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るワーク受け治具を用いて２枚の金
属板を２個のリベット軸により同時にカシメ止めを行う
場合の装置全体の側面図である。

【図２】同・正面図である。

【図３】図１の装置によりカシメ止めを行う工程の一過
程を示すもので、装置作動前の状態を示している。

【図４】図１の装置によりカシメ止めを行う工程の一過
程を示すもので、スライドブロックを前進させた状態を
示している。

【図５】図１の装置によりカシメ止めを行う工程の一過
程を示すもので、プレス装置のパンチでリベット軸をカ
シメている状態を示している。

【図６】本発明に係るワーク受け治具を用いて板材にピ
ンを圧入する装置全体の側面図である。

【図７】同・正面図である。

【符号の説明】

１−ワーク受け台 ２−貫通孔 ３−支持軸 ４−滑り金物 ５−スプリング ６−スライドブロック ６ａ−傾斜面部 ７−基台 ８−ガイド ９−シリンダ １０−ロッド １１−スプリング １２−支持板 １３−押えアーム １４−シリンダ １５−ロッド １６−ワーク押え部材 １７−プレス装置のパンチ ３０−リベット軸 ３１−金属板 ４０−板材 ４１−ピン ４２−ピン圧入用孔

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ワーク受け台のワークへの加圧加工位置
   に上側が小さく下側が大きな段付き貫通孔を開設し、該
   貫通孔の直下には前方に設けられた圧縮コイルスプリン
   グにより後退方向に賦勢されかつ後方に配置された横向
   きシリンダのロッドに押圧されて前進移動するスライド
   ブロックが配置され、該ブロックの上面には上記シリン
   ダと反対側へ向けて低くなる傾斜面部が形成され、該傾
   斜面部上には上部が上記貫通孔下方の大径部内に上下摺
   動自在に嵌合しかつ下面が該傾斜面部に密着して該傾斜
   面部の前後移動により相対的に摺動可能な滑り金物が設
   けられ、該滑り金物の上面中央部には上記貫通孔小径部
   内に上下摺動自在に嵌合する支持軸が取付け固定され、
   該滑り金物より上側の上記貫通孔大径部内には圧縮コイ
   ルスプリングが挿入されて該滑り金物を押下げ方向に賦
   勢してなることを特徴とするプレス装置におけるワーク
   受け治具。
2. 【請求項２】 前記ワーク受け台の上方には上下方向に
   旋回自在の押えアームが配置され、該アームは前記スラ
   イドブロック押圧用シリンダに近接して配置された他の
   シリンダにより旋回駆動され、該アームが下方旋回した
   ときにその先端部下面に設けられたワーク押え部材によ
   りワーク受け台上に載置したワークを押圧固定可能に構
   成され、前記スライドブロック押圧用シリンダの推力は
   該押えアーム駆動用シリンダによるワーク押え力より小
   とする請求項１記載のプレス装置におけるワーク受け治
   具。