CN104550542A - 一种冲床的自动收料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种冲床的自动收料装置，包括机架（1），在机架的前侧通过摆杆（25）连接上模（19），机架上通过支架（2）活动连接固定板（5），固定板上通过滑轨（16）滑动连接收料槽（6），收料槽设置在上模的后下方且其对应配合；支架上面连接气缸（12），气缸通过连杆装置（3）与收料槽联动配合；在机架的工作台（18）上通过第一调节架（21）和第二调节架（20）调节连接与上模（19）感应配合的第一感应开关（22）和第二感应开关（23）。本发明的优点：本装置结构简单，成本低，实现了自动化生产，减轻了劳动强度，提高了生产效率和产品的质量，确保了操作人员的人生安全，使得工作环境整洁有序。

Description

一种冲床的自动收料装置

技术领域

本发明涉及一种滤清器零件的加工装置，特别涉及一种冲床的自动收料装置。

背景技术

空气滤清器位于发动机进气系统中，它是由一个或几个清洁空气的过滤器部件组成的总成。其主要作用是滤除将要进入气缸的空气中有害杂质，以减少气缸、活塞、活塞环、气门及气门座的早期磨损。发动机有空气、机油、液压三种滤清器，一般称作“三滤”。它们分别担负发动机进气系统、润滑系统和燃烧系统中介质的过滤。

螺纹盖板是滤清器中必不可少的零件之一，生产螺纹盖板需要经过落料、成型和攻丝等工序，现阶段落料和成型工序均是在冲床上通过磨具剪切和冲压而成，由于现阶段的冲床都为手动送料和取料，特别是在取料时，为了加快进度提高产量，操作人员均是用工具将其挑出工位滑落地上，然后再人工回收到工位器具内，这就存在着无法实现工作的连续性，劳动强度大，作业时间长，安全性能差，加工后的工件还容易沾染上灰尘，生产场地利用率底等缺点，所以现阶段急需要一种安全，快速高效的工件收集装置，经过广泛检索，尚未发现较为理想的技术方案。

发明内容

本发明的目的是为了解决现阶段在生产滤清器螺纹盖板时，存在的回收效率低，安全性能差、劳动强度大等缺点，而提出的一种冲床的自动收料装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种冲床的自动收料装置，包括机架，所述机架的前侧设有摆杆，所述摆杆下面连接一个上模，其特征在于：在所述机架上连接一个支架，所述支架上活动连接一个固定板，所述固定板的后侧倾斜向下设置，在所述固定板上通过滑轨滑动配合连接一个收料槽，所述收料槽设置在上模的后下方，且收料槽的前侧与上模对应配合。

在所述支架的上面连接一个气缸，所述气缸的活塞杆通过连杆装置与所述收料槽联动配合。

在所述机架前侧的工作台上分别连接第一调节架和第二调节架，在所述第一调节架调节连接第一感应开关，在所述第二调节架上调节连接第二感应开关；所述第一感应开关设置在第二感应开关的下方，且第一感应开关和第二感应开关均与所述上模感应配合。

在所述机架的一侧还设有一个控制柜，所述控制柜接受并处理第一感应开关和第二感应开关的感应信号，并控制所述气缸运动。

在上述技术方案的基础上，可以有以下进一步的技术方案：

所述支架包括两个对称设置的U 型板，所述U 型板的开口向下设置，在每个U 型板的两个立板上均设有一个调节槽，在两个U 型板上侧之间连接一个支撑板，所述气缸固定连接在支撑板上。

所述连杆装置包括联动轴和固定轴，所述联动轴固定连接在所述收料槽的槽壁上侧，在所述联动轴上套接一个能够绕其转动的联动套筒，在所述联动套筒上固定连接一个联动杆，所述固定轴固定连接在所述支架上的，在所述固定轴上套接一个能够绕其转动的固定套筒，在固定套筒相对的两侧分别连接一个连杆，其中一个连杆的端部铰接配合在所述气缸活塞杆的端部、另一个连杆与所述联动杆铰接配合。

在所述联动套筒侧壁的上侧固定连接一个调节套筒，所述联动杆调节固定连接在调节套筒内。

所述第一调节架包括一个立板，在立板的上侧设有一个上端开口的第一U型开槽，在立板的下侧设有一个连接板。

所述第二调节架包括一个立板，在立板的上侧设有一个上端开口的第二U型开槽，在立板的下侧设有一个连接板。

所述联动轴与收料槽底部之间的距离大于螺纹盖板的厚度，以方便螺纹盖板通过。

本发明的优点在于：本装置结构简单，成本低，实现了自动化生产，减轻了劳动强度，提高了生产效率和产品的质量，确保了操作人员的人生安全，使得工作环境整洁有序。

附图说明

图1是本发明的基本结构示意图；

图2是本发明正面的斜视图。

具体实施方式

实施例1：如图1和图2所示，本发明提供的一种冲床的自动收料装置，包括机架1，所述机架1的前侧上面连接一个摆杆25，所述摆杆25的下端连接上模19，在所述机架1前侧还连接一个工作台18，在所述工作台18上连接一个与所述上模19对应配合的下模，其特征在于：在所述机架1连接一个支架2，所述支架2包括两个对称设置的U 型板2a，所述U 型板2a的开口向下设置，U 型板2a的两个立板焊接在所述机架1上，在每个U 型板2a的两个立板上均设有一个把其贯穿的调节槽2b，在两个U 型板2a上侧之间连接一个支撑板2c，所述支撑板2c为T型结构，在支撑板2c上通过螺钉固定连接一个气缸12，所述气缸12的活塞杆向机架1的前侧设置。

所述支架2内活动连接一个固定板5，所述固定板5为一个U型板，在固定板5两侧侧壁的外侧均两个带有螺纹的调节轴，每个所述调节轴均穿过所述相应的调节槽2b后通过锁紧螺母锁紧固定，在装配时所述固定板5的U型开口朝下设置，且把固定板5调节成前高后低的倾斜状态。

在所述固定板5上侧面的中心通过螺钉连接一个滑轨16，在所述滑轨16的滑块上通过螺钉连接一个U型的收料槽6，所述收料槽6的U型开口向上设置，所述收料槽6设置在上模19的后下方，当收料槽6在滑块上向后移动时，其前侧远离所述上模19，当收料槽6在滑块上向前移动时，收料槽6的前侧处于上模19的正下方。

所述气缸12的活塞杆通过连杆装置3与所述收料槽6联动配合，所述连杆装置3包括联动轴7和固定轴8，所述联动轴7的两端分别固定连接在所述收料槽6的槽壁上侧，所述联动轴7与收料槽6底部之间的距离大于螺纹盖板的厚度，以方便螺纹盖板通过。在所述联动轴7上套接一个能够绕其转动的联动套筒9，在所述联动套筒9侧壁的上侧焊接一个与其垂直的调节套筒10，在调节套筒10内插接配合一个联动杆11，所述联动杆11与调节套筒10配合的一侧设有一端螺纹，在联动杆11上通过螺纹连接两个锁紧螺母，两个锁紧螺母分别设置在调节套筒10的两侧，通过两个锁紧螺母能够条件所述联动杆11的位置。所述固定轴8的两端分别焊接固定在支架2两侧的U 型板2a上，在所述固定轴8上套接一个能够绕其转动的固定套筒13，在固定套筒13相对的两侧分别连接一个连杆14，其中一个连杆14的端部铰接配合在一个U型铰接座15内，所述U型铰接座15连接在所述气缸12活塞杆的端部，另一个连杆14的端部与所述联动杆11端部通过螺栓和螺母铰接配合。

在所述工作台18上下模的两侧分别连接第一调节架21和第二调节架20，所述第一调节架21包括一个立板，在立板的上侧设有一个上端开口的第一U型开槽21a，在立板的下侧设有一个连接板，所述连接板连接固定在工作台18上。所述第二调节架20包括一个立板，在立板的上侧设有一个上端开口的第二U型开槽20a，在立板的下侧设有一个连接板所述连接板连接固定在工作台18上。所述第二调节架20的立板高于第一调节架21的个立板。

在所述第一U型开槽21a内通过螺母调节连接第一感应开关22，在所述第二U型开槽20a内通过螺母调节连接第二感应开关23；所述第一感应开关22设置在第二感应开关23的下方，且第一感应开关22和第二感应开关23均与所述上模19感应配合。

在所述机架1的一侧还设有一个控制柜4，所述控制柜4接受并处理第一感应开关22和第二感应开关23的感应信号，并控制所述气缸12运动。

收料原理：冲床冲完工件后，工件镶嵌在上模19中，随着上模19一起向上运动，在上模19向上运动的过程中，先与所述第一感应开关22感应配合，所述第一感应开关22将感应到的信号传递给所述控制柜4，控制柜4控制所述气缸12推出活塞杆，气缸12的活塞杆通过连杆装置3带动收料槽6向前运动，当收料槽6运动至上模19的正下方时，此时上模19中的工件在打料杆的作用下，从上模19中退出而落到收料槽6中，同时上模19与所述第二感应开关23感应配合，第二感应开关23将感应到的信号传递给所述控制柜4，控制柜4控制所述气缸12拉回活塞杆，气缸12的活塞杆通过连杆装置3带动收料槽6向后运动，收料槽6中的工件在惯性的作用下向后移动，由于收料槽6是倾斜设置的，所以工件会从收料槽6中滑落至收料箱中，完成一个工作循环。

Claims (6)

1.一种冲床的自动收料装置，包括机架（1），所述机架（1）的前侧设有摆杆（25），所述摆杆（25）下面连接一个上模（19），其特征在于：在所述机架（1）上连接一个支架（2），所述支架（2）上活动连接一个固定板（5），所述固定板（5）的后侧倾斜向下设置，在所述固定板（5）上通过滑轨（16）滑动配合连接一个收料槽（6），所述收料槽（6）设置在上模（19）的后下方，且收料槽（6）的前侧与上模（19）对应配合；

在所述支架（2）的上面连接一个气缸（12），所述气缸（12）的活塞杆通过连杆装置（3）与所述收料槽（6）联动配合；

在所述机架（1）前侧的工作台（18）上分别连接第一调节架（21）和第二调节架（20），在所述第一调节架（21）调节连接第一感应开关（22），在所述第二调节架（20）上调节连接第二感应开关（23）；所述第一感应开关（22）设置在第二感应开关（23）的下方，且第一感应开关（22）和第二感应开关（23）均与所述上模（19）感应配合；

在所述机架（1）的一侧还设有一个控制柜（4），所述控制柜（4）接受并处理第一感应开关（22）和第二感应开关（23）的感应信号，并控制所述气缸（12）运动。

2.根据权利要求1所述的一种冲床的自动收料装置，其特征在于：所述支架（2）包括两个对称设置的U 型板（2a），所述U 型板（2a）的开口向下设置，在每个U 型板（2a）的两个立板上均设有一个调节槽（2b），在两个U 型板（2a）上侧之间连接一个支撑板（2c），所述气缸（12）固定连接在支撑板（2c）上。

3.根据权利要求1或2所述的一种冲床的自动收料装置，其特征在于：所述连杆装置（3）包括联动轴（7）和固定轴（8），所述联动轴（7）固定连接在所述收料槽（6）的槽壁上侧，在所述联动轴（7）上套接一个能够绕其转动的联动套筒（9），在所述联动套筒（9）上固定连接一个联动杆（11），所述固定轴（8）固定连接在所述支架（2）上的，在所述固定轴（8）上套接一个能够绕其转动的固定套筒（13），在固定套筒（13）相对的两侧分别连接一个连杆（14），其中一个连杆（14）的端部铰接配合在所述气缸（12）活塞杆的端部、另一个连杆（14）与所述联动杆（11）铰接配合。

4.根据权利要求3所述的一种冲床的自动收料装置，其特征在于：在所述联动套筒（9）侧壁的上侧固定连接一个调节套筒（10），所述联动杆（11）调节固定连接在调节套筒（10）内。

5.根据权利要求1所述的一种冲床的自动收料装置，其特征在于：所述第一调节架（21）包括一个立板，在立板的上侧设有一个上端开口的第一U型开槽（21a），在立板的下侧设有一个连接板。

6.根据权利要求1所述的一种冲床的自动收料装置，其特征在于：所述第二调节架（20）包括一个立板，在立板的上侧设有一个上端开口的第二U型开槽（20a），在立板的下侧设有一个连接板。