CN112872167B - 一种冲压模具 - Google Patents

Abstract

本申请属于机械加工技术领域，提供一种冲压模具，安装于冲压机床上，包括底座和位于底座上方的压板，压板上设有多个冲头，底座上设有安装架，压板与冲压机床的驱动端连接，并能够带动冲头向安装架上冲压；安装架上设有与冲头数量相同的多个产品台，各个产品台上设有至少两个对称设置的冲槽，且至少一个冲槽与冲头位置对应；各个产品台均连接有旋转机构和推顶机构，旋转机构连接于产品台的底部，并能够驱使产品台自转；推顶机构包括相连接的顶块和驱动器，顶块上具有与产品台接触的倾斜面，驱动器驱动顶块推顶产品台至倾斜状态。本申请的冲压模具针对如眼镜框等产品的对称孔位进行加工，可批量及自动化地完成冲孔处理，有效地提高加工效率。

Description

一种冲压模具

技术领域

本申请属于机械加工技术领域，特指一种用于冲孔加工的冲压模具。

背景技术

冲压模具是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工工具。现有技术中的冲压模具普遍为半自动化的设备，需要人工辅助进行产品的旋转、放置、固定等多个操作。但对于上下表面非平面的产品或摆放形成倾斜角度的产品，如眼镜框等，眼镜框上具有两个安装镜片的孔位，在冲压该两个对称的孔位时，需要人工对产品进行更换、旋转、放置、固定等多个操作，难以确保各个操作均能够精准到位，导致产品的冲孔难度增大，对称率低及统一性差，严重影响产品的加工质量。而且，现有技术的冲压设备只能单次冲压单个产品，无法实现多个产品同时冲压，生产效率低，人工参与度高，人力成本较高。

因此，对于现有技术中，针对上下表面非平面的产品或摆放形成倾斜角度的产品，进行冲孔的冲压模具仍存在诸多缺陷，是目前机械设备生产厂家的研究难题。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种冲压模具，针对如眼镜框等产品的对称孔位进行加工，可批量及自动化地完成冲孔处理，有效地提高加工效率。

为实现上述目的，本申请提供一种冲压模具，安装于冲压机床上，包括底座和位于所述底座上方的压板，所述压板上设有多个冲头，所述底座上设有安装架，所述压板与所述冲压机床的驱动端连接，并能够带动所述冲头向所述安装架上冲压；

所述安装架上设有与所述冲头数量相同的多个产品台，各个所述产品台上设有至少两个对称设置的冲槽，且至少一个所述冲槽与所述冲头位置对应；

各个所述产品台均连接有旋转机构和推顶机构，所述旋转机构连接于所述产品台的底部，并能够驱使所述产品台自转；所述推顶机构包括相连接的顶块和驱动器，所述顶块上具有与所述产品台接触的倾斜面，所述驱动器驱动所述顶块推顶所述产品台至倾斜状态。

本申请提供的冲压模具的有益效果在于：与现有技术相比，冲压模具上设有多个冲头和多个安装待加工产品的产品台，并针对上下表面非平面的产品或摆放形成倾斜角度的产品，如眼镜框产品上需要冲压的孔位，在产品台上设有至少两个对称设置的冲槽，且至少一个冲槽与冲头的位置对应，以便同时对多个待加工产品的孔位进行冲孔，有效地实现批量加工处理，提高生产效率。而且，各个产品台连接有旋转机构，在旋转机构的驱使下，产品台可实现自转以切换两个冲槽的位置，无需人工对产品进行取放及旋转的切换操作，既能够降低人力成本，又能确保冲槽切换位置的前后一致性，进而提高在眼镜框上进行冲孔的统一性，有效地提高冲压质量。

另外，针对摆放形成倾斜角度的产品，如眼镜框产品的形状特性，眼镜框上对称设置的镜片孔以及眼镜框上具有向中部倾斜的结构，并在此结构需求的基础下进行冲孔。各个产品台还连接有推顶机构，该推顶机构具有驱动器和顶块，利用顶块上的倾斜面与产品台的一侧顶触，并在驱动器的驱动下，让顶块推顶产品台向另一侧倾斜，以使待加工产品在产品台上呈倾斜状态，以实现在倾斜状态下对产品的一侧孔位进行冲孔。当完成一侧的冲孔后，旋转机构驱动产品台旋转以切换眼镜框的孔位位置，然后驱动器再次驱使顶块推顶产品台至倾斜状态，最终完成另一侧孔位的冲孔。本申请的冲压模具能够让产品呈倾斜状态下进行冲孔，有效地配合产品如眼镜框的形状特性，提高加工质量。

对所述产品台的结构作改进，所述产品台上设有至少两个对称设置的支撑管，所述支撑管的内腔为与管口连通的所述冲槽，且至少一个所述支撑管的管口与所述冲头位置对应；所述产品台上还设有固定产品的定位销，所述定位销设置于所述支撑管的外周并与产品连接。针对冲孔产品为眼镜框而设置，在产品台上设有对称设置的一对支撑管，让待加工产品如眼镜框等，放置于该支撑管的管口上，并通过定位销固定在产品台上。该支撑管的管口部位可根据眼镜框产品的形状特性设置相应的倾斜度，该支撑管的内腔为与管口连通的冲槽。该一对支撑管中的一个管口与冲头的位置对应，以便对放置在支撑管上的眼镜框孔位进行冲孔，有效地达到加工目的。

对所述旋转机构的结构作改进，所述旋转机构包括相连接的旋转气缸和传动轴，所述产品台上设有转轴，所述产品台的中部开设有开孔和位于所述开孔两侧的固定孔；所述传动轴的端部插入所述产品台的开孔内，且所述传动轴的端部上设有与所述产品台上的固定孔位置对应的通孔；所述转轴穿过所述传动轴上的通孔，并与所述产品台上的固定孔套接，从而形成位于产品台中部的铰接结构。其中，该旋转气缸可优选为能够每次驱动该产品台旋转180度的驱动气缸，以切换产品台上的冲槽位置。让产品台既能够在旋转机构的驱动下自转，切换产品台上的冲槽位置，又能以该转轴为轴在推顶机构的推顶下向一侧倾斜，并以此倾斜状态对产品台上的产品进行冲孔。

再进一步的，所述安装架上设有定位凸块，所述推顶机构设置于所述安装架上，并与所述定位凸块分别位于所述产品台的对称两侧；所述推顶机构推顶所述产品台的一端，以使所述产品台向另一端倾斜，并被所述定位凸块止挡固定。在此固定状态下，让冲头向冲槽上的产品孔位进行冲压，以配合如眼镜框产品的结构特性进行冲孔，有效地提高加工质量。

对所述产品台的结构作改进，所述产品台的底部设有至少两个对称设置的接触面，所述接触面自产品台的端部向产品台的中部倾斜设置，并分别与所述定位凸块及所述顶块接触；所述定位凸块上设有固定所述产品台的磁吸件。产品台底部倾斜设置的接触面，有利于产品台的底部两端分别与顶块及定位凸块接触，既能够提高顶块推顶产品台至倾斜状态的顺畅性，又能够降低产品台的设置高度，进而增大冲头向产品台上的冲压行程，提高冲压质量。另外，该产品台优选采用金属材质制成，定位凸块上设置有与产品台的接触面磁吸配合的磁吸件，以便对产品台的一侧进行固定，有效地提高产品台保持倾斜状态的稳定性。

对所述推动机构的结构作改进，所述安装架上还设有位于所述顶块两侧的限位条，所述限位条设置于所述产品台与所述驱动器之间；所述限位条上设有滑轨，所述顶块的两侧设有嵌入所述滑轨的凸沿。利用限位条限制该顶块的位移方向，有效地提高顶块推顶产品台的准确性。

对所述冲压模具的结构作改进，所述底座的两侧分别设有与所述压板的端部连接的导柱，所述压板沿着所述导柱在所述底座上上下位移；所述压板的底部还设有固定板和与所述安装架形状配合的冲压架，所述固定板与所述冲压架之间连接有弹性件，所述固定板与所述压板的底部固定；所述冲压架上设有供所述冲头穿接的套孔，所述冲头固定于所述固定板的底部，并穿过所述冲压架上的套孔向所述安装架延伸。一方面，该压板可优选为横跨底座两侧的长条板，并且压板的两端与底座之间设有导柱，让压板在导柱的导向下在底座上上下位移，从而提高压板向安装架上冲压的稳定性。另一方面，压板底部设有固定板和冲压架，且固定板与冲压架之间连接有弹性件，该弹性件可优选为弹簧；并且，冲头固定在固定板上穿过冲压架向安装架延伸，以此形成弹性冲压结构。当压板向安装架上冲压时，冲压架与安装架的形状配合并对产品台作夹持固定，并在此固定状态下，冲头在冲压架中向产品台上的冲槽冲压。以此，在不影响产品台的倾斜状态下，实现对产品上的孔位进行冲孔，有效地确保冲压质量。

对所述底座的结构作改进，所述底座上设有转盘，所述安装架设置于所述转盘上，所述多个产品台中的至少一个能够随所述转盘的旋转而避让所述底座上的导柱位置。该安装架可优选为十字架，该产品台可优选设有四个，并分别设置于安装架的各个架板上，该转盘旋转以实现各个产品台的位置切换，以使安装架上至少有一个产品台可以旋转而避让所述底座上两侧的导柱位置。若安装架为上述的十字架结构，则至少可以有两个产品台能够定位于底座上没有设置导柱的对称两侧上，从而避让导柱的阻挡，有利于对产品台上进行上料操作，将产品安装至产品台上。

进一步的，所述底座上设有驱动所述转盘旋转的驱动机构，所述驱动机构包括间歇分割器、从动轮、传动带以及电机，所述间歇分割器的输出端设有旋转轮，所述旋转轮与所述转盘的底部固定连接；所述间歇分割器的输入端设有连接轴，所述连接轴与所述从动轮套接固定；所述传动带的一端安装在所述电机的驱动轴上，所述传动带的另一端与所述从动轮套接，以将电机的驱动力传递至间歇分割器。利用间歇分割器可调整转盘的旋转方式，让转盘被驱动而实现步进地旋转，以实现对各个产品台的位置切换及定位。有利于将产品台定位于能够避让底座的导柱位置上，形成上料位置。

再进一步的，所述冲压模具上还设有定位所述产品台所处位置的定位机构，所述定位机构包括感应器和与所述产品台数量相同的多个触动件，所述多个触动件设置于所述转盘的底部，并与各个所述产品台的位置对应；所述底座上还设有安装所述感应器的固定座，所述感应器设置于所述固定座的顶端，并与所述触动件作触发配合。为了结合上述驱动机构对转盘的旋转作控制，并定位产品台是否旋转切换到上料位置，冲压模具上增设有定位机构，该定位机构的触动件与产品台的数量相同且位置对应，并设置于转盘底部。其中，该感应器可优选为与该触动件触发配合的红外感应器，该固定座可优选设置于该转盘的下方，且避让所述底座上的导柱位置而设置，让固定座上的感应器与各个触动件随转盘的旋转而依次进行触发配合，从而定位产品台的位置，或者根据操作需求将产品台旋转至上料位置，有效地提高冲压模具的控制性能。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的冲压模具的立体结构示意图一；

图2为本申请实施例提供的冲压模具底座与安装架的组装结构示意图一；

图3为本申请实施例提供的产品台、旋转机构以及推顶机构的组装结构图；

图4为本申请实施例提供的产品台、旋转机构以及推顶机构的爆炸结构图；

图5为本申请实施例提供的产品台、旋转机构以及推顶机构的侧视图；

图6为本申请实施例提供的产品台的立体结构示意图；

图7为本申请实施例提供的冲压模具底座与安装架的组装结构示意图二；

图8为本申请实施例提供的冲压模具的立体结构示意图二；

图9为本申请实施例提供的冲压模具的底座立体结构示意图；

图10为本申请实施例提供的驱动机构的组装结构示意图；

图11为本申请实施例提供的转盘的底部结构示意图；

图12为本申请实施例提供的定位机构的组装结构示意图。

其中，图中各附图标记：

100-产品；

1-底座；11-导柱；12-感应器；13-固定座；

2-压板；21-冲头；22-固定板；23-冲压架；24-弹性件；

3-安装架；31-定位凸块；311-磁吸件；32-限位条；321-滑轨；

4-产品台；40-冲槽；41-转轴；411-卡簧；412-垫片；42-开孔；43-固定孔；44-接触面；45-支撑管；46-定位销；

5-旋转机构；51-旋转气缸；52-传动轴；521-通孔；

6-推顶机构；61-驱动器；62-顶块；621-倾斜面；622-凸沿；

7-转盘；71-触动件；

8-驱动机构；80-平键；81-间歇分割器；82-从动轮；83-传动带；84-电机；85-旋转轮；86-连接轴。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

现对本申请实施例提供的冲压模具进行说明。请一并参阅图1、图2及图3，该冲压模具安装于冲压机床(图未显示)上，主要用于冲压眼镜框产品100上的孔位。该冲压模具包括底座1和位于底座1上方的压板2，该压板2上设有多个冲头21，底座1上设有安装架3，压板2与冲压机床的驱动端连接，并能够带动冲头21向安装架3上冲压。其中，该安装架3上设有安装眼镜框产品100的多个产品台4，该产品台4的数量与冲头21的数量相同，且各个产品台4上设有至少两个对称设置的冲槽40，且至少一个冲槽40与冲头21位置对应。各个产品台4均连接有旋转机构5和推顶机构6，旋转机构5连接于产品台4的底部，并能够驱使产品台4自转；推顶机构6包括相连接的驱动器61和顶块62，顶块62上具有与产品台4接触的倾斜面621，驱动器61驱动顶块62推顶产品台4至倾斜状态。

本申请实施例提供的冲压模具与现有技术相比，首先，冲压模具上设有多个冲头21和多个安装待加工产品100的产品台4，并针对上下表面非平面的产品100或摆放形成倾斜角度的产品100，如眼镜框产品100上需要冲压的孔位，在产品台4上设有至少两个对称设置的冲槽40，且至少一个冲槽40与冲头21的位置对应，以便同时对多个待加工产品100的孔位进行冲孔，有效地实现批量加工处理，提高生产效率。

其次，各个产品台4连接有旋转机构5，在旋转机构5的驱使下，产品台4可实现自转以切换两个冲槽40的位置，无需人工对产品100进行取放及旋转的切换操作，既能够降低人力成本，又能确保冲槽40切换位置的前后一致性，进而提高在眼镜框100上进行冲孔的统一性，有效地提高冲压质量。

其三，针对摆放形成倾斜角度的产品100，如眼镜框产品100的形状特性，眼镜框上对称设置的镜片孔以及眼镜框上具有向中部倾斜的结构，并在此结构需求的基础下进行冲孔。各个产品台4还连接有推顶机构6，该推顶机构6具有驱动器61和顶块62，其中，该驱动器61可优选采用双轴气缸，该驱动器61与顶块62固定连接，有效地提高顶块62推顶的稳定性。利用顶块62上的倾斜面621与产品台4的一侧顶触，并在驱动器61的驱动下，让顶块62推顶产品台4向另一侧倾斜，以使待加工产品100在产品台4上呈倾斜状态，以实现在倾斜状态下对产品100的一侧孔位进行冲孔。当完成一侧的冲孔后，旋转机构5驱动产品台4旋转以切换眼镜框的孔位位置，然后驱动器61再次驱使顶块62推顶产品台4至倾斜状态，最终完成另一侧孔位的冲孔。以此，本申请的冲压模具能够让产品100呈倾斜状态下进行冲孔，有效地配合产品100如眼镜框的形状特性，提高加工质量。

针对冲孔产品100为眼镜框而设置，请一并参阅图3、图4及图5，产品台4上设有至少两个对称设置的支撑管45，支撑管45的内腔为与管口连通的冲槽40，且至少一个支撑管45的管口与冲头21位置对应；产品台4上还设有固定产品100的定位销46，该定位销46设置于支撑管45的外周并与产品100连接。让待加工产品100如眼镜框等，放置于该支撑管45的管口上，并通过定位销46固定在产品台4上。该支撑管45的管口部位可根据眼镜框产品100的形状特性设置相应的倾斜度，该支撑管45的内腔为与管口连通的冲槽40。该一对支撑管45中的一个管口与冲头21的位置对应，以便对放置在支撑管45上的眼镜框孔位进行冲孔，有效地达到加工目的。

在本申请的另一个实施例中，对旋转机构5的结构作优化，请一并参阅图3至图6，该旋转机构5包括相连接的旋转气缸51和传动轴52，产品台4上设有转轴41，产品台4的中部开设有开孔42和位于开孔42两侧的固定孔43；传动轴52的端部插入产品台4的开孔42内，且传动轴52的端部上设有与产品台4上的固定孔43位置对应的通孔521；转轴41穿过传动轴52上的通孔521，并与产品台4上的固定孔43套接，从而形成位于产品台4中部位置的铰接结构。其中，该旋转气缸51可优选为能够每次驱动该产品台4旋转180度的驱动气缸，以切换产品台4上的冲槽40位置。让产品台4既能够在旋转机构5的驱动下自转，切换产品台4上的冲槽40位置，又能以该转轴41为轴在安装架3上进行翻转，并在推顶机构6的推顶下向一侧倾斜，并以此倾斜状态对产品台4上的产品100进行冲孔。

在实际应用中，请参阅图6，在转轴41的两端还优选设置有C形的卡簧411以及该卡簧411的垫片412，该卡簧411和垫片412能够起到有效的阻尼作用，并增加摩擦力，以使产品台4能够稳定地翻转至指定位置，形成相应的倾斜角度，有效地避免产品台4翻转时容易发生晃动或阻挡顶块62的嵌入推进。

请一并参阅图4、图5及图7，该安装架3上设有位于产品台4一端的定位凸块31，推顶机构6设置于安装架3上，并与定位凸块31分别位于产品台4的对称两侧；推顶机构6的驱动器61驱动顶块62推顶产品台4的一端，以使产品台4向另一端倾斜，并被定位凸块31止挡固定。其中，该产品台4的倾斜角度，可根据眼镜框产品100的形状特性，选择适当高度的定位凸块31，从而调节产品台4的倾斜角度。让产品台4在此固定状态下，冲头21向冲槽40上的产品100孔位进行冲压，有效地配合如眼镜框产品100的结构特性进行冲孔，进而提高加工质量。

在本申请的另一个实施例中，对产品台4的结构作优化，请参阅图5，产品台4的底部设有至少两个对称设置的接触面44，该接触面44自产品台4的端部向产品台4的中部倾斜设置，并分别与定位凸块31及顶块62接触。有利于产品台4的底部两端分别与顶块62及定位凸块31接触，既能够提高顶块62推顶产品台4至倾斜状态的顺畅性，又能够降低产品台4的设置高度，进而增大冲头21向产品台4上的冲压行程，提高冲压质量。

另外，请参阅图4，本申请实施例提供的冲压模具上的各个部件，如该产品台4优选采用金属材质制成，该定位凸块31上设有固定该产品台4的磁吸件311，该磁吸件311可优选采用磁铁。利用该磁吸件311与产品台4底部的接触面44磁吸固定，以便对产品台4的一侧进行固定，有效地提高产品台4保持倾斜状态的稳定性。

在本申请的另一个实施例中，对推顶机构6的结构作优化，请一并参阅图3、图4及图7，安装架3上还设有位于顶块62两侧的限位条32，限位条32设置于产品台4与驱动器61之间；限位条32上设有滑轨321，顶块62的两侧设有嵌入滑轨321的凸沿622。利用限位条32限制该顶块62的位移方向，有效地提高顶块62推顶产品台4的准确性。

在本申请的另一个实施例中，对冲压模具的结构作优化，请一并参阅图1及图8，底座1的两侧分别设有与压板2的端部连接的导柱11，该压板2可优选为横跨底座1两侧的长条板，该导柱11起到有效的导向作用。让压板2沿着导柱11在底座1上上下位移，从而提高压板2向安装架3上冲压的稳定性。

其中，请一并参阅图1、图2及图8，压板2的底部还设有固定板22和与该安装架3形状配合的冲压架23，且固定板22与冲压架23之间连接有弹性件24，该弹性件24可优选采用弹簧，固定板22与压板2的底部固定；冲压架23上设有供冲头21穿接的套孔(图未显示)，冲头21固定于固定板22的底部，并穿过冲压架23上的套孔向安装架3延伸，以此形成弹性冲压结构。当压板2向安装架3上冲压时，冲压架23与安装架3的形状配合并对产品台4作夹持固定，并在此固定状态下，冲头21在冲压架23中向产品台4上的冲槽40冲压。以此，在不影响产品台4的倾斜状态下，实现对产品100上的孔位进行冲孔，有效地确保冲压质量。

请一并参阅图1、图2、图7及图8，底座1上设有转盘7，安装架3设置于转盘7上，安装架3上的多个产品台4呈环形分布于转盘7上，该多个产品台4中的至少一个能够随转盘7的旋转而避让该底座1上的导柱11位置。在本申请实施例中，该安装架3优选为十字架，该安装架3上的产品台4相配合地设有四个，并分别设置于安装架3的各个架板上，该转盘7旋转以实现各个产品台4的位置切换，以使安装架3上至少有一个产品台4可以旋转而避让底座1上两侧的导柱11位置。由于本申请实施例中该安装架3为十字架结构，因而至少有两个产品台4能够定位于底座1上没有设置导柱11的对称两侧上，从而避让导柱11的阻挡，有利于对产品台4上进行上料操作，将眼镜框产品100安装至产品台4上。

请一并参阅图8、图9及图10，底座1上设有驱动转盘7旋转的驱动机构8，该驱动机构8包括间歇分割器81、从动轮82、传动带83以及电机84，间歇分割器81的输出端设有旋转轮85，旋转轮85与转盘7的底部固定连接；间歇分割器81的输入端设有连接轴86，连接轴86与从动轮82套接固定；传动带83的一端安装在电机84的驱动轴上，传动带83的另一端与从动轮82套接，以将电机84的驱动力传递至间歇分割器81。利用间歇分割器81可调整转盘7的旋转方式，让转盘7被驱动而实现步进地旋转，以实现对各个产品台4的位置切换及定位。有利于将产品台4定位于能够避让底座1的导柱11位置上，形成上料位置。其中，该间歇分割器81的输出端与旋转轮85之间，以及该连接轴86与从动轮82之间均可以加装平键80进行连接固定，从而实现旋转力的传递。

为了结合上述驱动机构8对转盘7的旋转作控制，并定位产品台4是否旋转切换到上料位置。在上述基础上，对该冲压模具的结构再作优化，请一并参阅图9至图12，冲压模具上还设有定位产品台4所处位置的定位机构，该定位机构包括感应器12和与产品台4数量相同的多个触动件71，该触动件71可优选采用能够与该感应器12触发配合的触动器，多个触动件71设置于转盘7的底部，并与各个产品台4的位置对应；底座1上还设有安装感应器12的固定座13，感应器12设置于固定座13的顶端，并与触动件71作触发配合。其中，该感应器12可优选采用能够与该触动件71触发配合的红外感应器12。该固定座13可优选设置于转盘7的下方，且避让该底座1上的导柱11位置而设置，让设置于固定座13上的感应器12与各个触动件71随转盘7的旋转而依次进行触发配合，从而定位产品台4的位置；还可以根据操作需求将产品台4旋转至上料位置，有效地提高冲压模具的控制性能。其中，该上料位置是指该产品台4定位于没有被该底座1上的导柱11阻挡的位置。

本申请实施例提供的冲压模具的工作原理：

1、冲压如眼镜框产品100时，通过电机84与间歇分割器81的联动带动转盘7转动，并根据感应器12与触动件71触发配合，将产品台4旋转至上料位置。将眼镜框产品100放置于产品台4上，推顶机构6的驱动器61启动，驱使顶块62向产品台4的外侧推顶，以使产品台4向内侧倾斜，并与安装架3上的定位凸块31磁吸固定，让产品台4呈倾斜状态。

2、冲压机床启动并驱使压板2带动固定板22、冲压架23以及冲头21向安装架3上冲压，冲压架23先接触眼镜框产品100，并在固定板22与冲压架23之间的弹性件24的作用下，冲压架23与安装架3对产品台4上眼镜框产品100压紧固定。冲头21继续向产品台4上的冲槽40冲压，以完成眼镜框产品100的一侧孔位的冲孔。

3、冲压机床驱使压板2带动固定板22、冲压架23以及冲头21复位，推顶机构6的驱动器61驱使顶块62移开，以使产品台4复位。然后，各个旋转机构5的旋转气缸51启动，驱使各个产品台4自转180°，以切换产品台4上眼镜框产品100的孔位位置，并与冲头21的下压位置对应。推顶机构6的驱动器61再次启动，驱使顶块62向产品台4的外侧推顶，以使产品台4向内侧倾斜，并与安装架3上的定位凸块31磁吸固定，让产品台4呈倾斜状态。以此状态下，再对产品台4上眼镜框产品100的另一侧孔位进行冲孔。

4、当两侧眼镜框产品100上的孔位冲压完成后，通过电机84与间歇分割器81的联动带动转盘7旋转，将产品台4旋转至上料位置，并取下眼镜框产品100，再放上待加工的新产品100，进行新一轮的冲压操作，如此循环。

需要说明的是，本申请实施例提供的是具有四个产品台4的冲压模具，可同时实现四个产品100的单次冲压工序的冲压操作，该转盘7的旋转可作用于进行上下料。其中，该产品台4的数量可根据实际的应用需求而设置，此处不作具体限定。

另外，该冲压模具还可以根据加工需求，应用于对两个产品100进行两次冲压工序的冲压操作。例如，该四个冲头21中对称的两个冲头21向对应位置的产品台4上的产品100进行第一个冲压工序；然后，转盘7旋转以将产品台4切换到另外两个对称的冲头21的冲压位置，再进行第二个冲压工序。以此，让该转盘7的旋转作用不仅是能够上下料操作，还可以将加工产品100传递至下一个冲压工序，进行至少两种工序的冲压操作。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种冲压模具，安装于冲压机床上，包括底座和位于所述底座上方的压板，其特征在于：所述压板上设有多个冲头，所述底座上设有安装架，所述压板与所述冲压机床的驱动端连接，并能够带动所述冲头向所述安装架上冲压；

所述安装架上设有与所述冲头数量相同的多个产品台，各个所述产品台上设有至少两个对称设置的冲槽，且至少一个所述冲槽与所述冲头位置对应；

各个所述产品台均连接有旋转机构和推顶机构，所述旋转机构连接于所述产品台的底部，并能够驱使所述产品台自转；所述推顶机构包括相连接的顶块和驱动器，所述顶块上具有与所述产品台接触的倾斜面，所述驱动器驱动所述顶块推顶所述产品台至倾斜状态；

所述旋转机构包括相连接的旋转气缸和传动轴，所述产品台上设有转轴，所述产品台的中部开设有开孔和位于所述开孔两侧的固定孔；所述传动轴的端部插入所述产品台的开孔内，且所述传动轴的端部上设有与所述产品台上的固定孔位置对应的通孔；所述转轴穿过所述传动轴上的通孔，并与所述产品台上的固定孔套接。

2.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于：所述产品台上设有至少两个对称设置的支撑管，所述支撑管的内腔为与管口连通的所述冲槽，且至少一个所述支撑管的管口与所述冲头位置对应；所述产品台上还设有固定产品的定位销，所述定位销设置于所述支撑管的外周并与产品连接。

3.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于：所述安装架上设有定位凸块，所述推顶机构设置于所述安装架上，并与所述定位凸块分别位于所述产品台的对称两侧；所述推顶机构推顶所述产品台的一端，以使所述产品台向另一端倾斜，并被所述定位凸块止挡固定。

4.根据权利要求3所述的冲压模具，其特征在于：所述产品台的底部设有至少两个对称设置的接触面，所述接触面自产品台的端部向产品台的中部倾斜设置，并分别与所述定位凸块及所述顶块接触；所述定位凸块上设有固定所述产品台的磁吸件。

5.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于：所述安装架上还设有位于所述顶块两侧的限位条，所述限位条设置于所述产品台与所述驱动器之间；所述限位条上设有滑轨，所述顶块的两侧设有嵌入所述滑轨的凸沿。

6.根据权利要求1至5中任意一项所述的冲压模具，其特征在于：所述底座的两侧分别设有与所述压板的端部连接的导柱，所述压板沿着所述导柱在所述底座上上下位移；所述压板的底部还设有固定板和与所述安装架形状配合的冲压架，所述固定板与所述冲压架之间连接有弹性件，所述固定板与所述压板的底部固定；所述冲压架上设有供所述冲头穿接的套孔，所述冲头固定于所述固定板的底部，并穿过所述冲压架上的套孔向所述安装架延伸。

7.根据权利要求6所述的冲压模具，其特征在于：所述底座上设有转盘，所述安装架设置于所述转盘上，所述多个产品台中的至少一个能够随所述转盘的旋转而避让所述底座上的导柱位置。

8.根据权利要求7所述的冲压模具，其特征在于：所述底座上设有驱动所述转盘旋转的驱动机构，所述驱动机构包括间歇分割器、从动轮、传动带以及电机，所述间歇分割器的输出端设有旋转轮，所述旋转轮与所述转盘的底部固定连接；所述间歇分割器的输入端设有连接轴，所述连接轴与所述从动轮套接固定；所述传动带的一端安装在所述电机的驱动轴上，所述传动带的另一端与所述从动轮套接。

9.根据权利要求8所述的冲压模具，其特征在于：所述冲压模具上还设有定位所述产品台所处位置的定位机构，所述定位机构包括感应器和与所述产品台数量相同的多个触动件，所述多个触动件设置于所述转盘的底部，并与各个所述产品台的位置对应；所述底座上还设有安装所述感应器的固定座，所述感应器设置于所述固定座的顶端，并与所述触动件作触发配合。

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