JPH0871201A - ラインマーカー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 作業者が塗料の吹付け状態を目視で確認しな
がら作業を行うことができ、白線を所定の位置に正確に
引くことができるラインマーカーを提供する。 【構成】 一端にハンドルを有しモーターによって駆動
される台車の上に電動ポンプと、塗料タンクと、電源と
を載置する。電動ポンプの吸込口と塗料タンクとを入口
側配管を介して接続する。台車の側部に噴射装置を取り
付け、この噴射装置と電動ポンプの吐出口とを出口側配
管を介して接続する。噴射装置に対して噴射ノズルを設
け、この噴射ノズルの側方に互いに平行に一対のガイド
用方形板を垂下する。噴射ノズルと一対のガイド用方形
板のそれぞれとの水平方向の離間距離を同一とし、ガイ
ド用方形板の上端縁の水平位置が噴射ノズルよりも上部
に位置するようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はラインマーカーに係り、
特にサッカー、野球、その他のスポーツのコートに白線
を引く際に使用されるスプレー形式のラインマーカーに
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、スプレー形式のラインマーカーと
して、例えば図５および図６に示されているように、手
押台車１のほぼ中央に、ノズル２を押込んだ時に噴出す
るエアゾルタイプの塗料入り缶３を逆向きに装填し、ノ
ズル２の下方であって台車１の下部に一対の垂下壁４、
４よりなるガイド部材５を設けたものが知られている
（実公平１−２３５１４参照）。この装置においては、
塗料入り缶３の尾端面を押下用ビーム６によって圧接
し、ノズル２を押込むことによって塗料を噴射させる。
塗料はほぼ円錐状をなしてノズル２から噴射された後、
垂下壁４、４によって横方向への拡散が制限される。す
なわち、一対の垂下壁４、４の離間距離によってコート
７に引かれる白線の幅が決定される。ここで、白線の幅
はスポーツの種類によって異なり、例えばサッカーの場
合は１２ｃｍと規定されている。そこで、この従来のラ
インマーカーは、垂下壁４、４の離間距離が異なる２種
類のガイド部材５ａ、５ｂを背合わせ状態で合体したも
のを台車１の下部に上下反転自在に装着し、これらのガ
イド部材５ａ、５ｂを選択的に使い分けられるようにな
っている。

【０００３】なお、サッカー等のコート７には、線引き
用のガイドロープが予め張られている場合が多く、前記
従来のラインマーカーによって白線を引く際には、台車
１の下部に設けられたガイド部材５をコート７上に張ら
れたガイドロープに位置合わせをした後、このガイドロ
ープに沿って手押台車１を押しながら線引きを行う。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来技
術においては、ガイド部材５が台車１の下部に設けられ
ているために、線引き作業時において塗料の吹付け状態
を目視で確認しながら作業を行うことができなかった。
このため、ガイドロープに沿って正確に台車１を走行さ
せることが困難であり、正規の位置からずれて白線が引
かれてしまうという問題があった。特に、線引き作業中
にガイド部材５がガイドロープに接触し、ガイド部材５
がガイドロープを押し動かしながら線引きがなされる恐
れがあり、この場合には白線が正規の位置から大きく外
れて引かれてしまうことになる。また、作業者は白線を
跨いで作業を行うことになるため、作業者の歩行動作が
不自然なものとなり、ひいては作業効率が低下するとい
う問題があった。

【０００５】また、ガイド部材５を台車１の下部に設け
る場合、ガイド部材５の上方のスペースが台車１の構成
部材によって制限される。このため、ガイド部材５を構
成する垂下壁４の高さが必然的に低くなり、垂下壁４の
上端縁を超えてスプレー塗料が飛散してコートを汚して
しまうという問題があった。

【０００６】さらに、上記従来の装置は、作業者による
手押し操作によって台車１を移動して線を引くものであ
るため、特に芝のコートにおいては台車移動時の走行抵
抗が大きく、作業者の肉体的負担は過大なものになると
共に、台車１の移動速度を一定にすることが難しく、移
動速度の変動によって白線に濃淡ができるという問題も
あった。

【０００７】また、上記従来のラインマーカーは、塗料
入り缶３のノズル２の位置が固定されている。このた
め、ノズル２の位置が高すぎる場合には噴出した塗料の
多くが垂下壁４に吹付けられ、垂下壁４上に塗料が徐々
に蓄積される。蓄積した塗料はやがて垂下壁４の表面上
を下方に向かって流れ出し、垂下壁４の下端縁からコー
ト７へと滴下する。このような現象は塗料の無駄遣いに
なるばかりでなく、白線に濃淡ができてしまい、さら
に、滴下した塗料がコート７上の芝の成育を阻害すると
いう問題があった。一方、ノズル２の位置が低すぎる場
合には、噴出した塗料が垂下壁４に衝突することなくコ
ート表面に塗布されるために所定の白線幅を得ることが
できなかった。

【０００８】また、上記従来のものは、垂下壁４の離間
距離を２種類しか選択できないために、各種のスポーツ
に共通して使用することは不可能であった。

【０００９】そこで、本発明の目的は、線引き作業時に
おいて、作業者が塗料の吹付け状態を目視で確認しなが
ら作業を行うことが可能であって、白線を所定の位置に
正確に引くことができるラインマーカーを提供すること
にある。

【００１０】また、本発明の他の目的は、芝のコートの
ような走行抵抗が大きいコートにおいても均一濃度の白
線を引くことができると共に、作業者の肉体的負担が過
大とならないラインマーカーを提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明によるラインマーカーは、一端にハンドルを
有しモーターによって駆動される台車と、この台車上に
載置された電動ポンプと、同じく台車上に載置され入口
側配管を介して前記電動ポンプの吸込口に接続された塗
料タンクと、前記台車の側部に取り付けられ出口側配管
を介して前記電動ポンプの吐出口に接続された噴射装置
と、前記モーターおよび前記電動ポンプの電源とを備
え、前記噴射装置は塗料をスプレー状に噴射するための
噴射ノズルと、この噴射ノズルの側方に互いに平行に垂
下された一対のガイド用方形板とを有し、前記噴射ノズ
ルと前記一対のガイド用方形板のそれぞれとの水平方向
の離間距離は同一であり、前記ガイド用方形板の上端縁
の水平位置が前記噴射ノズルよりも上部に位置するよう
にしたことを特徴とするものである。

【００１２】また、前記噴射装置は、前記噴射ノズルを
上下に移動させる手段と、前記一対のガイド用方形板の
離間距離を調節する手段とを備えていることが好まし
い。

【００１３】さらに、前記噴射装置は下端部に前記噴射
ノズルが取り付けられた吐出管を備え、この吐出管は第
１バルブおよび還流配管を介して前記塗料タンクに接続
された第２バルブを有し、前記第２バルブの開閉度を調
節して塗料の吐出量を調節するようにすることが好まし
い。

【００１４】

【作用】台車の側部に取り付けられた一方のガイド用方
形板の下端縁をコート上のガイドロープに一致させる。
次に電動ポンプを介して塗料タンク内の塗料を噴射ノズ
ルから噴射させると共に、モータによって台車を一定速
度で走行させる。作業者は、塗料の吹き付け状態を目視
で確認しながら、ハンドルによって進行方向を調整しつ
つガイドロープに沿って台車を走行させる。ここで、ガ
イド用方形板の上端縁の水平位置は噴射ノズルよりも上
部に位置しているため、噴射された塗料がガイド用方形
板の上端縁を超えて飛散してコートを汚すことはない。

【００１５】また、白線幅を変更する場合には、ガイド
用方形板の離間距離を調節する。次に噴射ノズルの上下
位置を調節し、噴射ノズルから噴射された塗料がガイド
用方形板の下端縁のやや上部に吹き付けられるようにす
る。

【００１６】さらに、還流配管を介して塗料タンクに接
続された第２バルブの開閉度を調節し、還流配管を介し
て塗料タンクに還流される塗料の流量を調節することに
よって噴射ノズルから吐出される塗料の量を調節する。

【００１７】

【実施例】以下、本発明によるラインマーカーの一実施
例について図１乃至図３を参照して説明する。図１にお
いて符号１０は台車を示し、この台車１０は底パネル１
１を有し、この底パネル１１の一端部には側壁パネル１
２が取り付けられている。この側壁パネル１２の上端に
はハンドル１３が設けられており、また、側壁パネル１
２の一側面には操作盤１４が固着されている。台車１０
の上には塗料タンク１５が載置されており、この塗料タ
ンク１５内には水溶性塗料が収容されている。また、台
車１０上には直流２４Ｖのバッテリー１６が搭載されて
おり、このバッテリー１６の上面にはギヤーポンプ１７
が設置されている。このギヤーポンプ１７は、塗料タン
ク１５内の水溶性塗料の沈殿物（白色顔料）を吸い上げ
るのに適している。バッテリー１６には充電装置として
も機能するインバーター装置（図示を省略）が接続され
ており、このインバーター装置によってバッテリー１６
の直流が交流１００Ｖに変換され、ギヤーポンプ１７の
電源とされる。ギヤーポンプ１７の吸込口１７ａは、入
口側配管１８を介して塗料タンク１５に接続されてい
る。一方、ギヤーポンプ１７の吐出口１７ｂは出口側配
管１９を介して噴射装置２０に接続されている。この噴
射装置２０は台車１０の側部に支持アーム２１を介して
固設されている。

【００１８】また、図２に示されているように、台車１
０の底部にはバッテリー１６によって駆動される直流モ
ーター２２が取り付けられており、このモーター２２は
スライド式のギヤーヘッド２３を有している。このギヤ
ーヘッド２３は出力軸２４を有し、この出力軸２４には
第１平歯車２５が固着されている。この第１平歯車２５
は、この歯車の軸心と平行な軸心を有する第２平歯車２
６と着脱自在に噛み合っており、第１平歯車２５と第２
平歯車２６とによってトルク出力を大きくしている。第
２平歯車２６は台車１０の車軸２７を回転軸としてお
り、車軸２７の両端には一対の駆動用車輪２８、２８が
取り付けられている。また、台車１０の底部で駆動用車
輪２８と反対側の端部には操舵用車輪２９が取り付けら
れており、この操舵用車輪２９は水平面内を３６０°回
動可能である。

【００１９】また、噴射装置２０は、図１に示されてい
るように、側方へ延出した支持アーム２１によって台車
１０の側部に取り付けられた吐出管３０を有し、この吐
出管３０の上端は出口側配管１９を介してギヤーポンプ
１７の吐出口１７ｂに接続されている。また、吐出管３
０の中程には第１バルブ３１が取り付けられており、こ
の第１バルブ３１の上方には第２バルブ３２が配設され
ている。この第２バルブ３２は還流配管３３を介して塗
料タンク１５に接続されている。さらに、図３に示され
ているように支持アーム２１の端部には上下調整ハンド
ル３４を有するギヤーボックス３５が設けられており、
このギヤーボックス３５のピニオン３６は吐出管３０の
側面に貼着されたラック３７と噛み合っている。また、
ギヤーボックス３５には吐出管３０の上下動を固定する
ための吐出管固定ねじ３８が螺着されている。

【００２０】また、吐出管３０の下部には上下調整ブラ
ケット３９が上下に移動可能に嵌装されている。また、
吐出管３０の最下端には噴射ノズル４０が取り付けられ
ている。上下調整ブラケット３９の一側面には縦一列に
４つの位置決め孔４１、４１、４１、４１が穿設されて
おり、これらの位置決め孔４１、４１、４１、４１のい
ずれかにノックピン４２が差し込まれている。このノッ
クピン４２の先端は吐出管３０の所定位置に設けられた
凹部（図示を省略）に嵌合されている。なお、位置決め
孔４１の穿設位置はスポーツ毎に規定される白線幅に応
じて決定されるが、本実施例においては符号Ｓがサッカ
ー、Ｂが野球、Ｔがテニス、Ｇがゲートボールとなって
いる。また、上下調整ブラケット３９の他の側面にはブ
ラケット３９を固定するためのブラケット固定ねじ４３
が螺着されている。

【００２１】さらに、上下調整ブラケット３９に対して
水平アーム４４が固設されており、この水平アーム４４
の上方には両端に逆ねじが切られた送りねじ４５が設け
られている。この送りねじ４５は水平アーム４４の両端
の上部に設けられた一対の軸受４６、４６によって回転
可能に支持されており、これら軸受４６、４６の一方に
は送りねじ４５を固定するための線幅固定ねじ４７が螺
着されている。また、送りねじ４５の一方の端部には線
幅調整ハンドル４８が取り付けられている。

【００２２】また、水平アーム４４の両端には、一対の
垂直アーム４９、４９の上端が摺動自在に嵌め込まれて
おり、これらの垂直アーム４９、４９のそれぞれと噴射
ノズル４０との水平方向の離間距離は同一である。ま
た、それぞれの垂直アーム４９、４９の最上端にはナッ
ト５０、５０が固着されており、これらのナット５０、
５０には送りねじ４５の両端が回動自在に螺合されてい
る。また、一対の垂直アーム４９、４９の一方には線幅
読取り窓５１が開設されており、この線幅読取り窓５１
を介して水平アーム４４の一端部に刻設された線幅目盛
５２を読み取ることができる。また、垂直アーム４９、
４９の下端には方形板固定ねじ５３、５３によって一対
のガイド用方形板５４、５４が対向して垂設されてい
る。

【００２３】次に上述したラインマーカーの作用を説明
する。まず、ギヤーボックス３５の吐出管固定ねじ３８
を緩め、上下調整ハンドル３４を回して噴射ノズル４０
およびガイド用方形板５４、５４を上昇させてコート表
面から引き離す。

【００２４】次に、ブラケット固定ねじ４３を緩めた後
に上下調整ブラケット３９を上下に移動させ、スポーツ
の種類によって決定される所定の位置決め孔４１にノッ
クピン４２を差し込み、その後再びブラケット固定ねじ
４３を締め付けて上下調整ブラケット３９を固定する。
例えば、サッカーの場合は符号Ｓで示された位置決め孔
４１にノックピン４２を差し込む。

【００２５】次に、線幅固定ねじ４７を緩め、線幅調整
ハンドル４８を回してガイド用方形板５４、５４の離間
距離を調整する。すなわち、線幅目盛５２で確認しなが
ら線幅調整ハンドル４８を回し、ガイド用方形板５４、
５４の離間距離をスポーツの種類によって決定される所
定の線幅に調整する。その後、再び線幅固定ねじ４７を
締め付けてガイド用方形板５４、５４を固定する。例え
ばサッカーの場合は白線幅が１２ｃｍとされているの
で、ガイド用方形板５４、５４の離間距離を１２ｃｍに
調整する。

【００２６】なお、線幅調整ハンドル４８を回すと両端
に逆ねじが切られた送りねじ４５が回動し、この送りね
じ４５の両端に回動自在に螺合された一対のナット５
０、５０が互いに逆方向に同一距離だけ移動する。した
がって、一対のナット５０、５０に固着された垂直アー
ム４９、４９のそれぞれは、常に噴射ノズル４０との水
平方向の離間距離が同一に保たれる。以上の操作によっ
て噴射ノズル４０とガイド用方形板５４、５４との相対
位置が決定されるが、この相対位置は噴射ノズル４０か
ら噴射された塗料がガイド用方形板５４、５４の下端縁
のやや上部に吹き付けられる位置となっている。

【００２７】次に、上下調整ハンドル３４を回して噴射
ノズル４０およびガイド用方形板５４を降下させ、ガイ
ド用方形板５４、５４の下端縁がコート表面に近接する
位置で吐出管固定ねじ３８を締め付けて吐出管３０を固
定する。

【００２８】次に、一方のガイド用方形板５４の下端縁
をコート表面に予め張られているガイドロープに一致さ
せる。そして、第１バルブ３１および第２バルブ３２を
開放し、ギヤポンプ１７を作動させて噴射ノズル４０か
ら塗料を吐出すると共に、第２バルブ３２の開閉度を調
節して塗料の吐出量を調節する。なお、塗料の吐出量
は、コート表面の性状に応じて最適濃度の白線が引ける
ように調節する。

【００２９】次に、操作盤１４に設けられた走行スイッ
チ（図示を省略）をオンにしてギヤーヘッド２３をスラ
イドさせて第１平歯車２５と第２平歯車２６とを噛合せ
て駆動用車輪２８を回転させて台車１０を移動させる。
なお、台車１０の走行速度は、操作盤１４に設けられた
可変ボリューム（図示を省略）によってモーター２２の
回転速度を調整して制御する。また、台車１０の駆動方
向は、操作盤１４に設けられた切替スイッチ（図示を省
略）によってモーター２２への供給電源の極性を切り替
えることによって前進又は後退を選択できる。

【００３０】作業者は、ガイド用方形板５４の下端縁が
ガイドロープに沿って移動するように、ハンドル１３に
よって台車１０の進行方向を調整する。なお、ガイドロ
ープが曲線をなしている場合でも、操舵用車輪２９の水
平面内の回動によって滑らかな白線を引くことができ
る。

【００３１】また、ガイドロープが直角をなしている場
合には、角部まで線引きを行った時点で塗料の噴射を一
旦停止し、ギヤーヘッド２３をスライドさせて第１平歯
車２５と第２平歯車２６とをフリーな状態にする。次に
手押し操作によって台車１０を９０°回転させて再びガ
イドロープに位置合わせを行い、塗料の噴射を再開する
共にギヤーを入れて線引き作業を続行する。

【００３２】次に、本発明によるラインマーカーの他の
実施例について図４を参照して説明する。上下調整ブラ
ケット３９の一側面に上下読取り窓５５が開設されてお
り、この上下読取り窓５５を介して吐出管３０の下部に
刻設された上下目盛５６を読み取ることができる。ま
た、ガイド用方形板５４、５４が固着された一対の垂直
アーム４９、４９のそれぞれの上端には線幅読取り窓５
１、５１が開設されており、これらの窓を介して水平ア
ーム４４の両端に刻設された線幅目盛５２、５２を読み
取ることができる。また、一対の垂直アーム４９、４９
のそれぞれの最上端にはアーム固定ねじ５７、５７が螺
着されている。

【００３３】このように構成された本実施例において
は、アーム固定ねじ５７、５７を緩め、垂直アーム４
９、４９を左右に摺動させ、線幅目盛５２を利用してガ
イド用方形板５４、５４の離間距離を所定幅に調整す
る。その後再びアーム固定ねじ５７、５７を締め付けて
ガイド用方形板５４、５４を固定する。次に、ブラケッ
ト固定ねじ４３を緩め、上下調整ブラケット３９を上下
に摺動させ、上下目盛５６を利用して上下調整ブラケッ
ト３９を所定位置に調整する。その後再びブラケット固
定ねじ４３を締め付けて上下調整ブラケット３９を固定
する。ここで、上下調整ブラケット３９の固定位置は、
噴射ノズル４０から噴射された塗料がガイド用方形板５
４、５４の下端縁のやや上部に吹き付けられる位置とす
る。

【００３４】

【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、噴射
装置が台車の側部に取り付けられているので、線引き作
業時において塗料の吹付け状態を作業者が目視で確認し
ながら作業を行うことが可能であり、これによって白線
を所定の位置に正確に引くことができる。また、作業者
は白線を跨いで作業をする必要がないから、作業効率が
低下することがない。

【００３５】また、ガイド用方形板の上端縁の水平位置
が噴射ノズルよりも上部に位置しているから、ガイド用
方形板の上端縁を超えてスプレー塗料が飛散してコート
を汚してしまうということがない。

【００３６】また、台車はモーターによって駆動されて
一定速度で走行するので、芝のコートのような走行抵抗
が大きいコートにおいても均一濃度の白線を引くことが
できると共に、作業者の肉体的負担を軽減することがで
きる。

【００３７】さらに、ノズルが上下に移動可能であるか
ら、ガイド用方形板の離間距離に応じた適切な高さにノ
ズル位置を調節することができる。したがって、ノズル
が高すぎるためにガイド用方形板に吹き付けられた大量
の塗料がコートに滴下するようなことがなく、また、ノ
ズルが低すぎることによって所定の白線幅が得られない
ということもない。

【００３８】また、一対のガイド用方形板の離間距離を
調節することができるから、スポーツの種類に応じて所
定幅の白線を引くことができる。

【００３９】また、還流配管を介して塗料タンクに接続
された第２バルブの開閉度を調節することによって塗料
の吐出量を調節できるから、コート表面の性状に応じて
最適濃度の白線を引くことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるラインマーカーの一実施例を示し
た斜視図。

【図２】上記実施例の底面図。

【図３】上記実施例の噴射装置を拡大して示した斜視
図。

【図４】本発明によるラインマーカーの他の実施例の噴
射装置を示した斜視図。

【図５】従来のスプレー形式のラインマーカーを示した
側断面図。

【図６】上記従来例を示した背面図。

【符号の説明】

１０ 台車 １１ 底パネル １２ 側壁パネル １３ ハンドル １４ 操作盤 １５ 塗料タンク １６ バッテリー １７ ギヤーポンプ １８ 入口側配管 １９ 出口側配管 ２０ 噴射装置 ２１ 支持アーム ２２ モーター ３０ 吐出管 ３４ 上下調整ハンドル ３５ ギヤーボックス ３６ ピニオン ３７ ラック ３９ 上下調整ブラケット ４０ 噴射ノズル ４４ 水平アーム ４５ 送りねじ ４６ 軸受け ４８ 線幅調整ハンドル ４９ 垂直アーム ５０ ナット ５４ ガイド用方形板

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】一端にハンドルを有しモーターによって駆
   動される台車と、この台車上に載置された電動ポンプ
   と、同じく台車上に載置され入口側配管を介して前記電
   動ポンプの吸込口に接続された塗料タンクと、前記台車
   の側部に取り付けられ出口側配管を介して前記電動ポン
   プの吐出口に接続された噴射装置と、前記モーターおよ
   び前記電動ポンプの電源とを備え、前記噴射装置は塗料
   をスプレー状に噴射するための噴射ノズルと、この噴射
   ノズルの側方に互いに平行に垂下された一対のガイド用
   方形板とを有し、前記噴射ノズルと前記一対のガイド用
   方形板のそれぞれとの水平方向の離間距離は同一であ
   り、前記ガイド用方形板の上端縁の水平位置が前記噴射
   ノズルよりも上部に位置するようにしたことを特徴とす
   るラインマーカー。
2. 【請求項２】前記噴射装置は、前記噴射ノズルを上下に
   移動させる手段と、前記一対のガイド用方形板の離間距
   離を調節する手段とを有することを特徴とする請求項１
   記載のラインマーカー。
3. 【請求項３】前記噴射装置は下端部に前記噴射ノズルが
   取り付けられた吐出管を備え、この吐出管は第１バルブ
   および還流配管を介して前記塗料タンクに接続された第
   ２バルブを有し、前記第２バルブの開閉度を調節して塗
   料の吐出量を調節するようにしたことを特徴とする請求
   項１記載のラインマーカー。