JPH0867328A - ボトル状物品供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 ［目的］ 横臥した姿勢のボトル状物品を直立化率高く
直立させて、大きい供給速度で次工程へ供給し得るボト
ル状物品供給速度を提供すること。 ［構成］ 捩り振動フィーダ１０における移送方向反転
手段３１において、首部Ｂｎを先にして移送されるボト
ルＢは胴部Ｂｈを先とするように移送方向を反転させ、
直立化手段４１によって直立させる。次いで異姿勢排除
手段７１によって倒立したボトルＢは第１排除穴７２か
ら、横転したボトルＢは第２排除穴７４から排除して、
直立したボトルＢのみを次工程へ供給する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はボトル状物品の整送装置
に関するものであり、更に詳しくはボトル形状の物品を
直立した姿勢で次工程へ供給する装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術及びその問題点】ボトル形状の物品を直立
した姿勢で次工程へ供給することは多くの分野で行われ
ており、供給速度の向上についての要望は大きい。例え
ば図１は医薬分野で使用されているプラスチックで成型
したボトルＢの側面図であり、ネジを有する小径の首部
Ｂｎと大径の胴部Ｂｈからなっている。すなわち首部Ｂ
ｎのネジを含む外径は１５ｍｍφ、胴部Ｂｈの外径は１
９ｍｍφ、全体の高さは３５．５〜３６．０ｍｍ、肩部
Ｂｓまでの胴部Ｂｈの高さは２４．５ｍｍである。

【０００３】上記ボトルＢの整送に際しては他の物品の
場合と同様に捩り振動フィーダが使用されるが、捩り振
動フィーダのボウル内において、ボトルＢは横臥した姿
勢で収容され、ボウル内壁に設けたスパイラル状のトラ
ックを横臥した姿勢で移送されてくるのでこれを直立し
た姿勢とする必要がある。ちなみに、ブロー成型される
プラスチックのボトルＢは一般に首部Ｂｎが肉厚となる
ので、捩り振動を受けて横臥した姿勢で移送される場
合、首部Ｂｎを先にし胴部Ｂｈを後にする向きを取るこ
とが多い。図１に示したボトルＢでは首部Ｂｎを先にす
るもの約７０％，胴部Ｂｈを先にするもの約３０％とな
る。

【０００４】ボトルＢの直立化についての第１従来例に
ついて説明するに、図１２は捩り振動フィーダ８０の平
面図であり、ボウル８１の底面８２からボトルＢを反時
計方向に移送するトラック８３の下流端部において、図
１２における［１３］−［１３］線方向の断面図である
図１３のＡ、Ｂに示すように、側壁８６、８７と共に下
流端に向かって下り傾斜の斜面８４を設け、その下端か
ら下段トラック８５を設けている。そしてボトルＢは首
部Ｂｎを先にして、又は胴部Ｂｈを先にして移送されて
くるが、図１３のＡに示す首部Ｂｎを先にするボトルＢ
（約７０％）は当然のことながら直立させることができ
ない。図１３のＢに示す胴部Ｂｈを先にするボトルＢ
（約３０％）も全部が直立する訳ではなく、直立するも
のは全体の約２０％となる。第１従来例では、このよう
に直立化率が低いので次工程への供給速度は１０〜１５
本／分と低く、必ずしも次工程の要請を満足させるもの
ではない。

【０００５】第２従来例においては、捩り振動フィーダ
９０の平面図である図１４、及び図１４における［１
５］−［１５］線方向の断面を示す図１５、同じく［１
６］−［１６］線方向の断面を示す図１６に見られるよ
うに、ボウル９１の底面９２上のボトルＢはトラック９
３を反時計方向に移送され、その下流端に外付けされ支
持部材９６で支持されている直立化トラック９４へ移る
が、そのボウル９１側の側壁９５の傾斜を図１５、図１
６に示すように徐々に強めていることにより、トラック
９３を横臥した姿勢で移送されてくるボトルＢは直立化
トラック９４において直立されるようになっている。し
かし、この第２従来例においても、横臥したボトルＢの
約７０％は首部Ｂｎを先に向けた直立し得ないボトルＢ
であり、直立化率を根本的に向上させるものではない。

【０００６】

【発明が解決しようとする問題点】本発明は上述の問題
に鑑みてなされ、横臥した姿勢のボトル状物品を直立さ
せて整送する場合の直立化率が高く、供給能力の大きい
ボトル状物品の整送装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【問題点を解決するための手段】以上の目的は、首部と
胴部からなるボトル状物品を移送する捩り振動フィーダ
のトラックに、前記ボトル状物品を巾方向に位置決めす
るほぼ水平な上段トラック部と、該上段トラック部とは
下方への段差を有し下流側へ向かって下向き傾斜の斜面
トラック部と、ほぼ水平な下段トラック部とからなり、
前記斜面トラック部には、前記ボトル状物品が横臥した
姿勢で前記首部を先にして移送され前記上段トラック部
の巾方向に位置決めされて前記上段トラック部から前記
段差を飛び越え前記斜面トラック部へ移行する時に、前
記首部が前記斜面トラック部と接する位置に前記首部は
挿入されるが前記胴部は挿入されない巾の反転長穴が設
けられている移送方向反転手段と、前記ボトル状物品の
直立化手段と、直立移送トラフとが順に接続されてお
り、前記上段トラック部を横臥した姿勢で前記胴部を先
にして移送される前記ボトル状物品は前記斜面トラック
部の前記反転長穴をそのまま通過して前記下段トラック
部を移送され、横臥した姿勢で前記首部を先にして移送
される前記ボトル状物品は前記反転長穴に前記首部を挿
入し該首部を回転中心として前転して移送方向が反転さ
れ前記胴部を先にして前記下段トラック部を移送され、
次いで前記直立化手段によって直立化されて、前記直立
移送トラフを直立した姿勢で移送されることを特徴とす
るボトル状物品供給装置、によって達成される。

【０００８】又、以上の目的は、首部と胴部とからなる
ボトル状物品を移送する捩り振動フィーダのトラック
に、ほぼ水平な導入トラック部と、前記胴部の側面に遊
びを有して外接し、上流側端部をほぼ水平とし下流側端
部をほぼ垂直としてその中間を下弦状の円弧とした筒状
シュートからなる直立化手段と、巾が前記胴部の直径よ
り若干大でほぼ水平な直立移送トラフとが順に接続され
ており、前記導入トラック部を横臥した姿勢で前記胴部
を先にして移送される前記ボトル状物品は前記筒状シュ
ートを通過することによって直立化されて、前記直立移
送トラフを直立した姿勢で移送されることを特徴とする
ボトル状物品供給装置、によって達成される。

【０００９】又、以上の目的は、首部と胴部からなるボ
トル状物品を移送する捩り振動フィーダのトラックに、
前記ボトル状物品を巾方向に位置決めするほぼ水平な上
段トラック部と、該上段トラック部とは下方への段差を
有し下流側へ向かって下向き傾斜の斜面トラック部と、
ほぼ水平な下段トラック部とからなり、前記斜面トラッ
ク部には、前記ボトル状物品が横臥した姿勢で前記首部
を先にして移送され前記上段トラック部の巾方向に位置
決めされて前記上段トラック部から前記段差を飛び越え
前記斜面トラック部へ移行する時に、前記首部が前記斜
面トラック部と接する位置に前記首部は挿入されるが前
記胴部は挿入されない巾の反転長穴が設けられている移
送方向反転手段と、ほぼ水平な導入トラック部と、前記
胴部の側面に遊びを有して外接し、上流側端部をほぼ水
平とし下流側端部をほぼ垂直としてその中間を下弦状の
円弧とした筒状シュートとからなる直立化手段と、巾が
前記胴部の直径より若干大でほぼ水平な直立移送トラフ
とが順に接続されており、前記上段トラック部を横臥し
た姿勢で前記胴部を先にして移送される前記ボトル状物
品は前記斜面トラック部の前記反転長穴をそのまま通過
して前記下段トラック部を移送され、横臥した姿勢で前
記首部を先にして移送される前記ボトル状物品は前記反
転長穴に前記首部を挿入し該首部を回転中心として前転
して移送方向が反転され前記胴部を先にして前記下段ト
ラックを移送され、次いで前記導入トラック部を経由し
て前記筒状シュートを通過することによって直立化され
て、前記直立移送トラフを直立した正姿勢で移送される
ことを特徴とするボトル状物品供給装置、によって達成
される。

【００１０】

【作用】請求項１の発明の移送方向反転手段を設けたボ
トル状物品の供給装置によれば、位置決めする上段トラ
ック部を横臥した姿勢で胴部を先にして移送されるボト
ル状物品は、斜面トラック部をそのまま移送され、首部
を先にしたボトル状物品は、上段トラック部で巾方向に
位置決めされ、斜面トラック部への移行時に首部を反転
長穴へ挿入し、首部を回転中心として前転して移送方向
を反転され胴部を先にする直立化に適した移送方向とさ
れる。

【００１１】請求項２の発明の直立化手段を設けたボト
ル状物品の供給装置によれば、位置決めする上段トラッ
ク部を、横臥した姿勢で胴部を先にして移送されるボト
ル状物品は、胴部の側面に遊びを有して外接し、上流側
端部を水平とし下流側端部を垂直として、その中間を下
弦の円弧とした筒状シュートを通過することにより直立
化されて、直立移送トラフを移送される。

【００１２】請求項３の発明の移送方向反転手段と直立
化手段とを設けたボトル状物品の供給装置によれば、上
段トラック部を横臥した姿勢で胴部を先にして移送され
るボトル状物品は斜面トラック部をそのまま通過して下
段トラック部を移送され、首部を先にして移送されるボ
トル状物品は斜面トラック部に設けた反転長穴に首部を
挿入して前転することにより移送方向が反転され、胴部
を先にする直立化に適した移送方向として下段トラック
部を移送され、さらには導入トラックで位置決めされ、
胴部の側面に遊びを有して外接し、上流側端部を水平と
し下流側端部を垂直として、その中間を下弦の円弧とし
た筒状シュートを通過することにより直立化されて、直
立移送トラフを移送される。

【００１３】

【実施例】以下、本発明のボトル状物品供給装置の実施
例について、図面を参照して説明する。

【００１４】図２は本実施例のボトル供給装置の平面図
であり、図３はその部分破断側面図である。図２、図３
を参照し、ボトル供給装置は捩り振動フィーダ１０と、
その下流端に接続されている直線振動フィーダ５０とか
らなり、捩り振動フィーダ１０に収容されているボトル
Ｂが直線振動フィーダ５０の下流端から次工程へ供給さ
れる。

【００１５】捩り振動フィーダ１０は、図３を参照し
て、ボウル２１とそれに捩り振動を与える駆動部１１と
からなっている。駆動部１１はボウル２１の底板と一体
的に固定されて可動コアを兼ねる可動ブロック１２が等
角度間隔に配置された傾斜板ばね１３によって固定ブロ
ック１４と連結されている。固定ブロック１４上にはコ
イル１５を巻装した電磁石１６が可動ブロック１２と僅
かの間隙をあけ対向して設置されている。駆動部１１は
防音カバー１７で覆われており、ボウル２１と駆動部１
１とは架台１８上に設置され、防振ゴム１９を介して床
面に設置されている。そしてコイル１５に交流が通電さ
れると、ボウル２１に対し、図２において矢印ａで示す
反時計方向の捩り振動が与えられる。

【００１６】ボウル２１は図２に示すように、ボウル２
１の底面２２に起点２３ａを有しスパイラル状に上昇す
る平板状のトラック２３が設けられている。なお、底面
２２とトラック２３は共にボウル２１の径外方へ向かっ
て若干下向き傾斜の斜面とされており、ボウル２１内に
収容されているボトルＢは捩り振動を与えられることに
より、トラック２３の周壁２３Ｗに胴部Ｂｈの側面を接
して、移送方向は不定で移送されるようになる。トラッ
ク２３の最上部にはボトルＢの移送方向反転手段３１
と、それに続いて直立化手段４１が設けられている。

【００１７】移送方向反転手段３１は、図２における
［４］−［４］線方向の断面を示す図４とその部分の平
面図である図５を参照して、上流のトラック２３とその
周壁２３Ｗに連接する上段トラック３２とその周壁３２
Ｗ及び上段トラック３２から下方への段差３４を有し下
流側へ向かって下向き傾斜の斜面トラック３５と、それ
に続く水平な下段トラック３９とその周壁３９Ｗからな
っており、斜面トラック３５には横臥したボトルＢが首
部Ｂｎを先にして周壁３２Ｗに接して移送され、段差３
４をジャンプして斜面トラック３５へ落下する位置に、
首部Ｂｎは挿入されるが胴部Ｂｈは挿入されない巾で下
流側へ長い反転長穴３６が形成されている。従って、首
部Ｂｎを先にして移送されてくるボトルＢは上段トラッ
ク３２から斜面トラック３５への移行時に首部Ｂｎを反
転長穴３６へ挿入し、その首部Ｂｎを回転中心として矢
印ｂで示すように前転して、移送方向を反転させる。胴
部Ｂｈを先にして移送されてくるボトルＢは反転される
ことなくそのまま通過する。

【００１８】直立化手段４１は、図２における［６］−
［６］線方向の断面を示す図６と、その部分の平面図で
ある図７を参照して、横臥した姿勢で胴部Ｂｈを先にし
て移送されてくるボトルＢを位置決めするために、下流
端部でボトルＢの胴部Ｂｈの直径より若干大きい巾とな
るようにテーパ状に狭めて樋状とした水平な導入トラッ
ク４２と、これに続いて、上流端部は水平とし下流端部
は垂直として、その中間は下弦の１／４円弧とした、直
径が胴部Ｂｈの直径より若干大のパイプシュート４３が
設けられている。従って、横臥して胴部Ｂｈを先にした
ボトルＢは導入トラック４２から円弧状のパイプシュー
ト４３内を落下することによって直立化される。そし
て、円弧状のパイプシュート４３の下流端部は、後述の
直線振動フィーダ５０における直立移送トラフ６１の上
流端部の直上方に垂下されている。

【００１９】直線振動フィーダ５０は図３を参照して、
直立移送トラフ６１と、これに直線振動を与える駆動部
５１とからなっている。駆動部５１は直立移送トラフ６
１の底板と一体的な可動ブロック５２が前後一対の傾斜
板ばね５３によって固定ブロック５４と連結され、可動
ブロック５２からは可動コア５２Ｃが垂下されている。
固定ブロック５４上にはコイル５５を巻装した電磁石５
６が可動コア５２Ｃと僅かの間隙をあけ対向して設置さ
れている。駆動部５１は周囲を防音カバー５７で覆われ
て架台５８上に設置されており、防振ゴム５９を介して
床面に固定されている。そしてコイル５５に交流が通電
されると、直立移送トラフ６１に矢印ｃで示す方向の直
線振動が与えられ、直立移送トラフ６１内のボトルＢは
図２、図３において左方から右方へ移送される。

【００２０】直立移送トラフ６１はボトルＢの胴部Ｂｈ
の直径より若干大きい巾を有しており、倒立したボトル
Ｂや横転したボトルＢなどの異常品排除手段７１が設け
られている。すなわち、図２における［８］−［８］線
方向の断面を示す図８、及びその部分の平面図である図
９を参照し、直立移送トラフ６１の一部分おいて、一方
の側壁６３全体とそれに続く移送底面６４の約１／２巾
を、移送方向にはボトルＢの胴部Ｂｎの直径より大の長
さに切り欠いて倒立したボトルＢを排除する第１排除穴
７２が設けられている。更には、他方の側壁６５から内
方へ、ボトルＢの肩部Ｂｓの上面にほぼ当接する高さと
首部Ｂｎの側面にほぼ当接する巾に張り出す排除ガイド
板７３が、その導入部７３ａを付して設けられている。
従って一点鎖線で示す直立した姿勢のボトルＢは第１排
除穴７２へ転落することなくそのまま通過するが、実線
で示す倒立した姿勢のボトルＢは胴部Ｂｈの側面が排除
ガイド板７３に当接するので第１排除穴７２の方へ押し
出されて矢印ｅで示すように転落し排除される。

【００２１】又、図２における［１０］−［１０］線方
向の断面を示す図１０、及びその部分の平面図である図
１１を参照して、横転したボトルＢを排除する第２排除
穴７４は直立移送トラフ６１の他の部分において、一方
の側壁６３とそれに続く移送底面６４を、側壁６３は移
送底面６４からボトルＢの直径より大の高さに、移送底
面６４は側壁６３から約１／２巾を、移送方向にはボト
ルＢの高さよりは大きい長さに切り欠いて形成されてい
る。従って、一点鎖線で示す直立した姿勢のボトルＢは
第２排除穴７４をそのまま通過するが、実線で示す横転
したボトルＢは第２排除穴７４から矢印ｆに示すように
転落し排除される。

【００２２】更には直立移送トラフ６１内を直立した姿
勢で直線振動を受けて移送されるボトルＢが飛び出した
り横転することを防ぐためのガイドレール６６が、図１
０に示すように、直立したボトルＢの首部Ｂｎの上面に
ほぼ当接する高さに、そして直立移送トラフ６１の上流
端部直上に垂下されているパイプシュート４３の直下流
を始端として下り勾配の導入部６６ａを有して直立移送
トラフ６１の下流側端部まで延在して設けられている。

【００２３】以上に述べた欠く要素がボトル供給装置を
構成するが、ボトルＢはプラスチック成型品であり、ス
テンレス鋼材やアルミニウム材からなる捩り振動フィー
ダ、直線振動フィーダでの移送時にスリップを発生して
滑らかな移送の得られない場合があるので、各構成要素
のボトルＢが接する面は全てポリウレタンの塗膜で被覆
してスリップの発生を防いでいる。

【００２４】なお、直立移送トラフ６１の下流端部には
図２に示すよいうに、オーバーフローを監視するため
の、発光素子７５ａ、受光素子７５ｂとからなる光セン
サ７５が取り付けられている。発光素子７５ａから受光
素子７５ｂに至る光が移送されるボトルＢによって断続
されている場合には移送が正常な状態にあると判断さ
れ、所定時間以上の遮断が継続する場合には次工程にお
けるボトルＢの詰り、その他によるオーバーフローが生
じていると判断されて、捩り振動フィーダ１０、直線振
動フィーダ５０が停止されるようになっている。

【００２５】実施例のボトル供給装置は以上のように構
成されるが、次にその作用を説明する。

【００２６】捩り振動フィーダ１０の駆動部１１、直線
振動フィーダ５０の駆動部５１が起動され、ボウル２１
には捩り振動が与えられ、直立移送トラフ５１には直線
振動が与えられる。ボウル２１内におけるのボトルＢの
欠乏は図示しない検知器によって監視されており、ボト
ルＢの欠乏は直ちに補充解消されるようになっているの
で、ボウル２１内には横臥した姿勢のボトルＢが密に収
容された状態にある。

【００２７】図２を参照し、ボウル２１の底面２２及び
トラック２３の径外方へ向かって若干下向きの傾斜と捩
り振動力の径外方へ向かう成分とにより、ボトルＢは捩
り振動を受けて底面２２の周辺部へ移動されると共に矢
印ａで示す方向に移送され起点２３ａからトラック２３
へ乗るが、トラック２３においてもその周壁２３Ｗに接
して移送される。この時、前述したように、ボトルＢは
首部Ｂｎを先にして移送されるもの約７０％、胴部Ｂｈ
を先にして移送されるもの約３０％となる。

【００２８】ボトルＢはトラック２３上をスパイラル状
に上昇して下流端部に設けられている移送方向反転手段
３１へ至る。図４、図５を参照し、ボトルＢは上段トラ
ック３２の側壁３２Ｗに接して移送されることによりト
ラック３２において巾方向に位置決めされ、段差３４を
ジャンプして斜面トラック３５に移る。この時、首部Ｂ
ｎを先にして移送されて来たボトルＢは首部Ｂｎを反転
長穴３６へ突込むように挿入し、この挿入した首部Ｂｎ
を回転中心として矢印ｂで示すように前転して移送方向
を反転させる。従って下段トラック３９においては胴部
Ｂｈを先にして移送されるようになる。上段トラック３
２を胴部Ｂｈを先にして移送されて来たボトルＢは斜面
トラック３５をそのまま通過して下段トラック３９を移
送される。首部Ｂｎを先にして移送されて来るボトルＢ
の全てが反転長穴３６へ首部Ｂｎを挿入して移送方向を
反転させる訳ではないが、この移送方向反転手段３１を
経由することにより、約７０％存在した首部Ｂｎを先に
するボトルＢは約２０％に減少し、約３０％であった胴
部Ｂｈを先にするボトルＢは約８０％に増大する。

【００２９】移送方向反転手段３１を通過した後、ボト
ルは直立化手段４１に至る。直立化手段４１において胴
部Ｂｈを先にして移送されてくるボトルＢは図６、図７
を参照し、下流端部をボトルＢの胴部Ｂｈの直径より若
干大の巾とした樋状の導入トラック４２から、同じく胴
部Ｂｈの直径より若干大の直径を有する円弧状のパイプ
シュート４３を通過することにより直立化されて垂直な
下端部から、直線振動フィーダ５０の直立移送トラフ６
１内へ落下する。これとは逆に、首部Ｂｎを先にして移
送されてくるボトルＢは円弧状のパイプシュート４３を
通過することにより、倒立した姿勢で直立移送トラフ６
１内へ落下する。又、何れの場合にも落下時に僅かでは
あるが、ボトルＢの横転が発生する。これらを総合して
直立化率は約９０％である。

【００３０】直立移送トラフ６１においては、その異常
品排除手段７１によって、先ず倒立した姿勢のボトルＢ
の排除が行われる。図８、図９を参照して、倒立したボ
トルＢは実線で示すように、胴部Ｂｈが排除ガイド板７
３に当接するので、第１排除穴７２の方へ押し出されて
転落して排除される。直立したボトルＢと横転したボト
ルＢとは第１排除穴７２をそのまま通過して下流側へ移
送される。

【００３１】次いで、横転したボトルＢは図１０、図１
１において実線で示すように第２排除穴７４から転落し
て排除される。そして、第２排除穴７４以降は直立した
姿勢のボトルＢのみが、首部Ｂｎの上面をガイドレール
６６に当接させつつ移送され、途中において飛び出し、
横転を発生することなく直立移送トラフ６１の下流端か
ら次工程へ供給される。そして移送方向反転手段３１と
直立化手段４１とが効果的に作用することにより、従来
は１０〜１５本／分であったボトルＢの供給速度が６５
〜７０本／分となり、６〜７倍に増大する。

【００３２】以上、実施例のボトル供給装置について説
明したが、勿論、本発明はこれに限られることなく、本
発明の技術的思想に基いて種々の変形が可能である。

【００３３】例えば、以上の実施例においては、移送方
向反転手段３１を１個所に設けたが、これを２個所、又
は３個所に直列に設けてもよく、これによってボトルＢ
の９５％以上が胴部Ｂｈを先にして移送されるようにな
る。

【００３４】又、実施例においては、移送方向反転手段
３１において、隙間としての段差３４を設けたが、隙間
のない段差３４として、上段トラック３２と斜面トラッ
ク３５とを別の部材で接続してもよい。

【００３５】又、実施例においては、斜面トラック３５
に反転長穴３６を設けたが、ボトルＢが首部Ｂｎを挿入
して前転することができるのであれば、深い窪みとして
もよい。

【００３６】又、実施例においては、移送方向反転手段
３１の上段トラック３２におけるトラック巾方向の位置
決めに、ボトルＢが周壁３２Ｗに接して移送されること
を利用したが、別に位置決め用のガイド板を設けてもよ
い。

【００３７】又、実施例においては、移送方向反転手段
３１、直立化手段４１の振動はねじり振動フィーダ１０
の駆動部１１により、異常姿勢のボトルＢを排除しつ
つ、直立した姿勢のボトルＢを次工程へ供給する直立移
送トラフ６１の振動は直線振動フィーダ５０の駆動部５
１によるものとしたが、移送方向反転手段３１、直立化
手段４１も直立移送トラフ６１内に設けて直線振動フィ
ーダ５０の駆動部５１によって直線振動を与えるように
してもよく、又、逆に、直立移送トラフ６１に対して捩
り振動フィーダ１０の駆動部１１による捩り振動を与え
るようにしてもよい。

【００３８】又、実施例においては、移送方向反転手段
３１に対し直立化手段４１として１／４円弧状のパイプ
シュート４３を組み合わせたが、これ以外の直立化手
段、例えば前述の第２従来例による直立化手段を組み合
わせてもよい。

【００３９】又、実施例においては、プラスチックで成
型されたボトルＢが接触するボトル供給装置の面をポリ
ウレタンでコーティングしてスリップの発生を防いだ
が、ポリウレタン以外の高分子、例えばエポキシ樹脂、
ナイロンその他で被覆しても同様な効果が得られる。

【００４０】

【発明の効果】第１の発明のボトル状物品供給装置によ
れば、移送方向反転手段により、直立化に適した胴部を
先とする移送方向としてから直立化させるのでボトル状
物品の直立化率を高める。又、第２の発明のボトル状物
品供給装置によれば、直立化手段として、下流端部を垂
直にした下弦状の円弧の筒状シュートを使用しているの
でボトル状物品の直立化率が高い。更には第３の発明の
ボトル状物品供給装置によれば、移送方向反転手段と、
下流端部を垂直とした下弦状の円弧の筒状シュートの直
立化手段とが設けられているので、ボトル状物品の直立
化率は極めて大となる。そして直立化率の上昇は直立さ
せたボトル状物品の供給速度を上昇させ、後工程での生
産性を向上させる。また更には、倒立したボトル状物
品、横転したボトル状物品の排除によって後工程に直立
したボトル状物品のみを供給することができるので、後
工程が簡略化される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例における供給対象としてのボトルの側
面図である。

【図２】本実施例のボトル供給装置の平面図である。

【図３】同装置の部分破断側面図である。

【図４】図２における［４］−［４］線方向の断面図で
ある。

【図５】図４に示す部分の平面図である。

【図６】図２における［６］−［６］線方向の断面図で
ある。

【図７】図６に示す部分の平面図である。

【図８】図２における［８］−［８］線方向の断面図で
ある。

【図９】図８に示す部分の平面図である。

【図１０】図２における［１０］−［１０］線方向の断
面図である。

【図１１】図１０に示す部分の平面図である。

【図１２】第１従来例による捩り振動フィーダの平面図
である。

【図１３】図１２における［１３］−［１３］線方向の
断面図であり、ＡとＢとはボトルの移送方向が異なる。

【図１４】第２従来例による捩り振動フィーダの平面図
である。

【図１５】図１４における［１５］−［１５］線方向の
断面図である。

【図１６】図１４における［１６］−［１６］線方向の
断面図である。

【符号の説明】

１０ 捩り振動フィーダ １１ 駆動部 ２１ ボウル ２３ トラック ３１ 移送方向反転手段 ３２ 上段トラック ３４ 段差 ３５ 斜面トラック ３６ 反転長穴 ３９ 下段トラック ４１ 直立化手段 ４２ 導入トラック ４３ パイプシュート ５０ 直線振動フィーダ ５１ 駆動部 ６１ 直立移送トラフ ６３ 側壁 ６４ 移送底面 ６５ 側壁 ６６ ガイドレール ７２ 第１排除穴 ７３ 排除ガイド板 ７４ 第２排除穴

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 首部と胴部からなるボトル状物品を移送
   する捩り振動フィーダのトラックに、前記ボトル状物品
   を巾方向に位置決めするほぼ水平な上段トラック部と、
   該上段トラック部とは下方への段差を有し下流側へ向か
   って下向き傾斜の斜面トラック部と、ほぼ水平な下段ト
   ラック部とからなり、前記斜面トラック部には、前記ボ
   トル状物品が横臥した姿勢で前記首部を先にして移送さ
   れ前記上段トラック部の巾方向に位置決めされて前記上
   段トラック部から前記段差を飛び越え前記斜面トラック
   部へ移行する時に、前記首部が前記斜面トラック部と接
   する位置に前記首部は挿入されるが前記胴部は挿入され
   ない巾の反転長穴が設けられている移送方向反転手段
   と、前記ボトル状物品の直立化手段と、直立移送トラフ
   とが順に接続されており、前記上段トラック部を横臥し
   た姿勢で前記胴部を先にして移送される前記ボトル状物
   品は前記斜面トラック部の前記反転長穴をそのまま通過
   して前記下段トラック部を移送され、横臥した姿勢で前
   記首部を先にして移送される前記ボトル状物品は前記反
   転長穴に前記首部を挿入し該首部を回転中心として前転
   して移送方向が反転され前記胴部を先にして前記下段ト
   ラック部を移送され、次いで前記直立化手段によって直
   立化されて、前記直立移送トラフを直立した姿勢で移送
   されることを特徴とするボトル状物品供給装置。
2. 【請求項２】 首部と胴部とからなるボトル状物品を移
   送する捩り振動フィーダのトラックに、ほぼ水平な導入
   トラック部と、前記胴部の側面に遊びを有して外接し、
   上流側端部をほぼ水平とし下流側端部をほぼ垂直として
   その中間を下弦状の円弧とした筒状シュートからなる直
   立化手段と、巾が前記胴部の直径より若干大でほぼ水平
   な直立移送トラフとが順に接続されており、前記導入ト
   ラック部を横臥した姿勢で前記胴部を先にして移送され
   る前記ボトル状物品は前記筒状シュートを通過すること
   によって直立化されて、前記直立移送トラフを直立した
   姿勢で移送されることを特徴とするボトル状物品供給装
   置。
3. 【請求項３】 首部と胴部からなるボトル状物品を移送
   する捩り振動フィーダのトラックに、前記ボトル状物品
   を巾方向に位置決めするほぼ水平な上段トラック部と、
   該上段トラック部とは下方への段差を有し下流側へ向か
   って下向き傾斜の斜面トラック部と、ほぼ水平な下段ト
   ラック部とからなり、前記斜面トラック部には、前記ボ
   トル状物品が横臥した姿勢で前記首部を先にして移送さ
   れ前記上段トラック部の巾方向に位置決めされて前記上
   段トラック部から前記段差を飛び越え前記斜面トラック
   部へ移行する時に、前記首部が前記斜面トラック部と接
   する位置に前記首部は挿入されるが前記胴部は挿入され
   ない巾の反転長穴が設けられている移送方向反転手段
   と、ほぼ水平な導入トラック部と、前記胴部の側面に遊
   びを有して外接し、上流側端部をほぼ水平とし下流側端
   部をほぼ垂直としてその中間を下弦状の円弧とした筒状
   シュートとからなる直立化手段と、巾が前記胴部の直径
   より若干大でほぼ水平な直立移送トラフとが順に接続さ
   れており、前記上段トラック部を横臥した姿勢で前記胴
   部を先にして移送される前記ボトル状物品は前記斜面ト
   ラック部の前記反転長穴をそのまま通過して前記下段ト
   ラック部を移送され、横臥した姿勢で前記首部を先にし
   て移送される前記ボトル状物品は前記反転長穴に前記首
   部を挿入し該首部を回転中心として前転して移送方向が
   反転され前記胴部を先にして前記下段トラックを移送さ
   れ、次いで前記導入トラック部を経由して前記筒状シュ
   ートを通過することによって直立化されて、前記直立移
   送トラフを直立した正姿勢で移送されることを特徴とす
   るボトル状物品供給装置。
4. 【請求項４】 前記直立移送トラフの一部分の一方の側
   壁とこれに続く移送底面とにおいて、前記一方の側壁は
   前記移送底面から前記ボトル状物品の高さより大の高さ
   に、前記移送底面は前記一方の側壁から約１／２巾に、
   移送方向には前記ボトル状物品の前記胴部の直径より大
   の長さに切り欠いて形成させた第１排除穴と、他方の側
   壁から内方へ、前記ボトル状物品が直立した時の前記胴
   部の肩上面と前記首部の側面とにほぼ当接する高さと巾
   に、導入部を伴って張り出した排除ガイド板とからなる
   倒立品排除手段が設けられており、直立した姿勢で移送
   される前記ボトル状物品はそのまま通過するが、倒立し
   た姿勢の前記ボトル状物品は前記排除ガイド板が前記胴
   部の側面に当接することにより前記第１排除穴の方へ押
   し出され転落して排除される請求項１から請求項３まで
   の何れかに記載のボトル状物品供給装置。
5. 【請求項５】 前記直立移送トラフの一部分の一方の側
   壁とこれに続く移送底面とにおいて、前記一方の側壁は
   前記移送底面から前記ボトル状物品の前記胴部の直径よ
   り大の高さに、前記移送底面は前記一方の側壁から約１
   ／２巾に、移送方向には前記ボトル状物品の高さより大
   の長さに切り欠いて形成させた第２排除穴が設けられて
   おり、直立した姿勢で移送される前記ボトル状物品はそ
   のま通過するが、横転した姿勢の前記ボトル状物品は前
   記第２排除穴へ転落して排除される請求項３までの何れ
   かに記載のボトル状物品供給装置。
6. 【請求項６】 直立して移送される前記ボトル状物品の
   飛び出し、横転を防ぐために、前記首部の上面にほぼ当
   接する高さに前記直立移送トラフの上流端部から下流端
   部まで延在させたガイドレールが前記直立移送トラフに
   高さ位置調整可能に支持して設けられている請求項１か
   ら請求項３までの何れかに記載のボトル状物品供給装
   置。
7. 【請求項７】 前記捩り振動フィーダのトラック、前記
   移送方向反転手段、前記直立化手段、前記直立移送トラ
   フ等における前記ボトル状物品の接する面がポリウレタ
   ン等の高分子膜で被覆されている請求項１から請求項３
   までの何れかに記載のボトル状物品供給装置。