CN108609372B - 一种高速理瓶装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高速理瓶装置，其包括：出瓶装置(2)，其用于梳理瓶子(1)并使瓶子(1)逐一输出；送瓶装置(3)，其设置在所述出瓶装置(2)出瓶端用以输送瓶子(1)；压瓶机构，其设置在所述送瓶装置(3)一侧，包括沿所述送瓶装置(3)送瓶方向布置的至少两个压瓶装置(4)，用于按压瓶子(1)使瓶子呈倒伏状态；调向装置(5)，其设置在所述送瓶装置(3)一侧并位于所述两个压瓶装置(4)之间，用于将瓶口朝向送瓶方向下游的瓶子(1)调整为瓶口朝向送瓶方向上游；及翻瓶装置(6)，其设置在所述送瓶装置(3)出口端，用以调整瓶子(1)的瓶口朝上。本发明提供的理瓶装置，可将瓶子逐一输出并调整至瓶口朝上，效率高，减少了人工投入。

Description

一种高速理瓶装置

技术领域

本发明涉及包装设备技术领域，特别涉及一种高速理瓶装置。

背景技术

在食品或医药等行业，经常需要将产品灌装在瓶子内，包括瓶子的灌装、贴标及拧盖等工序，在实施这些工序前需要将瓶子预先排列好，灌装、贴标及拧盖等工序通常都采用机械设备进行流水线批量生产，流水线上的瓶子供给常采用人工放置，人工生产效率低，而且人工工人劳动强度大。本发明因此而来。

发明内容

为了解决上述问题，本发明目的是提供一种理瓶装置，用于整理瓶子，使其正向输出。

基于上述问题，本发明提供的技术方案是：

一种高速理瓶装置，其包括：

出瓶装置，其用于梳理瓶子并使瓶子逐一输出；

送瓶装置，其设置在所述出瓶装置出瓶端用以输送瓶子；

压瓶机构，其设置在所述送瓶装置一侧，包括沿所述送瓶装置送瓶方向布置的至少两个压瓶装置，用于按压瓶子使瓶子呈倒伏状态；

调向装置，其设置在所述送瓶装置一侧并位于所述两个压瓶装置之间，用于将瓶口朝向送瓶方向下游的瓶子调整为瓶口朝向送瓶方向上游；

及翻瓶装置，其设置在所述送瓶装置出口端，用以调整瓶子的瓶口朝上。

在其中的一些实施方式中，所述出瓶装置的出瓶端还设有瓶距装置，用以使所述出瓶装置输出的瓶子整齐有序。

在其中的一些实施方式中，所述瓶距装置包括安装板、设置在所述安装板一端的电机、设置在所述安装板另一端的同步轮、及连接所述电机和所述同步轮的环形同步带，所述电机带动所述环形同步带沿出瓶方向转动，所述环形同步带与所述出瓶装置出瓶端的瓶子外壁贴合从而将瓶子整齐有序地输出。

在其中的一些实施方式中，所述出瓶装置包括理瓶转盘、设置在所述理瓶转盘周向的挡瓶板、及设置在所述理瓶转盘出瓶端的瓶子梳理机构，所述理瓶转盘的转盘本体上端呈馒头状凸起，所述瓶子梳理机构包括设置在所述挡瓶板外侧的支架、转动设置在所述支架上的叶轮、及支架高度调节手轮装置，所述叶轮设置在所述挡瓶板内侧，所述叶轮与所述理瓶转盘之间的间距供单个倒伏状态的瓶子经过。

在其中的一些实施方式中，所述送瓶装置包括送瓶轨道、及设置在所述送瓶轨道宽度方向两侧的送瓶传送带机构，所述送瓶传送带机构包括上安装板、下安装板、及循环传送在所述上安装板、下安装板之间的送瓶传送带，所述通过所述送瓶传送带带动瓶子在所述送瓶轨道上向前移动。

在其中的一些实施方式中，所述压瓶装置包括压瓶轮支架、转动设置在所述压瓶轮支架上的压瓶轮、及压瓶轮支架高度调节手轮装置。

在其中的一些实施方式中，所述调向装置包括钩瓶杆安装板、转动设置在所述钩瓶杆安装板前端的钩瓶杆、设置在所述钩瓶杆安装板后端的钩瓶杆复位装置、及钩瓶杆高度调节手轮装置，所述钩瓶杆安装板经前后调节杆设置在所述钩瓶杆高度调节手轮装置上。

在其中的一些实施方式中，所述钩瓶杆安装板前端还设有钩瓶杆缓冲件。

在其中的一些实施方式中，所述钩瓶杆复位装置为扭簧，所述扭簧一端连接至所述钩瓶杆安装板，所述扭簧另一端连接至所述钩瓶杆的转轴。

在其中的一些实施方式中，所述翻瓶装置包括翻瓶轨道、及设置在所述翻瓶轨道宽度两端的翻瓶传送带机构，所述翻瓶轨道包括由入口端向出口端布置的翻瓶部和送瓶部，所述翻瓶部呈倒圆角状，所述送瓶部由所述翻瓶部末端向外沿水平方向延伸。

与现有技术相比，本发明的优点是：

采用本发明的技术方案，通过出瓶装置将瓶子逐一输出至送瓶装置，通过设置在送瓶装置一侧的调向装置将瓶子调整为瓶口朝向送瓶方向上游，调向装置和压瓶机构的配合确保瓶子瓶口朝向送瓶方向上游，最后瓶子经翻瓶装置调整为瓶子瓶口朝上，便于后续灌装、贴标等工序的进行，该理瓶装置适用各种规格的非玻璃瓶子(如圆瓶、长方或正方瓶、直管瓶、葫芦形等异形瓶)，适用范围广，不需要更换模具，降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种高速理瓶装置实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例另一个方向的结构示意图；

图3为本发明实施例中出瓶装置的结构示意图；

图4为本发明实施例中出瓶装置另一个方向的结构示意图；

图5为本发明实施例中送瓶装置的结构示意图；

图6为本发明实施例中调向装置的结构示意图；

图7为本发明实施例中调向装置另一个方向的结构示意图；

图8为本发明实施例中翻瓶装置的结构示意图；

图9为本发明实施例中瓶距装置的结构示意图；

其中：

1、瓶子；

2、出瓶装置；2-1、理瓶转盘；2-2、挡瓶板；2-3、瓶子梳理机构；2-3a、支架；2-3b、叶轮；2-3c、支架高度调节手轮装置；

3、送瓶装置；3-1、送瓶轨道；3-2、送瓶传送带机构；3-2a、上安装板；3-2b、下安装板；3-2c、送瓶传送带；

4、压瓶装置；4-1、压瓶轮；4-2、压瓶轮高度调节手轮装置；

5、调向装置；5-1、钩瓶杆安装板；5-2、钩瓶杆；5-3、钩瓶杆复位装置；5-4、前后调节杆；5-5、钩瓶杆高度调节手轮装置；5-5a、底座；5-5b、立杆；5-5c、第一支板；5-5d、第二支板；5-5e、高度调节杆；5-5f、调节块；5-5g、调节手轮；5-6、钩瓶杆缓冲件；

6、翻瓶装置；6-1、翻瓶轨道；6-1a、翻瓶部；6-1b、送瓶部；6-2、翻瓶传送带机构；

7、瓶距装置；7-1、安装板；7-2、电机；7-3、环形同步带；7-4、安装板高度调节手轮装置；

8、机架；

9、下位机送瓶轨道。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本发明而不限于限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

参见图1-2，为本发明实施例的结构示意图，提供一种高速理瓶装置，包括机架9、及安装在机架9上的出瓶装置2、送瓶装置3、压瓶机构、调向装置5和翻瓶装置6。其中出瓶装置2用于梳理瓶子并使其逐一输出；送瓶装置3设置在出瓶装置2出瓶端用以输送瓶子；压瓶机构设置在送瓶装置3一侧，其包括沿送瓶方向布置的至少两个压瓶装置4，用于按压瓶子使其呈倒伏状态；调向装置5设置在送瓶装置3一侧位于两个压瓶装置4之间，用于将瓶口朝向送瓶方向下游的瓶子1调整为瓶口朝向送瓶方向上游，使所有瓶子1统一朝向；翻瓶装置6设置在送瓶装置3出口端，用于调整瓶子的瓶口朝上。

为了使瓶子整齐输出，便于理瓶，参见图9，在出瓶装置2的出瓶端还设有瓶距装置7，用以将输出的瓶子整齐有序输出。瓶距装置7包括安装板7-1、设置在所述安装板7-1一端的电机7-2、设置在安装板7-1另一端的同步轮、及连接电机7-2和同步轮的环形同步带7-3，电机7-2带动环形同步带7-3沿出瓶方向转动，环形同步带7-3与出瓶装置2出瓶端的瓶子1外壁贴合从而将瓶子1整齐有序地输出。

为了便于调节瓶距装置7的高度，还设有安装板高度调节手轮装置7-4，安装板7-1固定在安装板高度调节手轮装置7-4上。

参见图3-4，出瓶装置2包括理瓶转盘2-1、设置在理瓶转盘2-1周向的挡瓶板2-2、及瓶子梳理机构2-3，理瓶转盘2-1包括转盘本体和与转盘本体连接以驱动转盘本体转动的驱动电机，现有技术中转盘本体上根据瓶子规格开槽，而本例中转盘本体上端呈馒头状凸起，可避免瓶子在中间堆积，同时适用于不同规格的瓶子。瓶子梳理机构2-3用于使理瓶转盘2-1内的瓶子逐一输出，其包括设置在挡瓶板2-2外侧的支架2-3a、转动设置在支架2-3a上的叶轮2-3b、及支架高度调节手轮装置2-3c，叶轮2-3b伸至挡瓶板2-2的内侧，叶轮2-3b与理瓶转盘2-1之间的间距略大于瓶子1瓶身半径，以供单个倒伏状态的瓶子经过，通过叶轮2-3b对理瓶转盘2-1内处于直立状态或重叠状态的瓶子进行梳理，确保出瓶装置2出瓶端每次输出一个倒伏状态的瓶子，叶轮2-3b采用硅胶材料制成以避免对瓶子的伤害。

参见图5，送瓶装置3包括送瓶轨道3-1、及设置在送瓶轨道3-1宽度方向两侧的送瓶传送带机构3-2，送瓶传送带机构3-2包括上安装板3-2a、下安装板3-2b、及循环传动在上安装板3-2a、下安装板3-2b之间的送瓶传送带3-2c，送瓶传送带3-2c通过主送轮和从动轮带动实现循环传动，送瓶传送带3-2c带动瓶子1在送瓶轨道3-1上向前移动。实施中，两侧的送瓶传送带机构3-2的之间可根据需要调整。

压瓶装置4包括压瓶轮支架、转动设置在压瓶轮支架上的压瓶轮4-1、及压瓶轮高度调节手轮装置4-2，通过调节手轮调节压瓶轮4-1的高度，以适应不同规格的瓶子。瓶子1在位于上游的压瓶装置4处受压，传送速度低于调向装置5处的传送速度，将瓶距拉开，避免了碰到钩到的瓶子1。

参见图6-7，调向装置5包括钩瓶杆安装板5-1、转动设置在钩瓶杆安装板5-1前端的钩瓶杆5-2、设置在钩瓶杆安装板5-1后端的钩瓶杆复位装置5-3、及钩瓶杆高度调节手轮装置5-5，钩瓶杆安装板5-1经前后调节杆5-4设置在钩瓶杆高度调节手轮装置5-5上，本例中，设置两根前后调节杆5-4，并沿钩瓶杆安装板5-1宽度方向布置，前后调节杆5-4可沿钩瓶杆高度调节手轮装置5-5前后滑动以调节钩瓶杆5-2的前后位置。钩瓶杆复位装置5-3采用扭簧，扭簧一端连接至钩瓶杆安装板5-1，扭簧另一端连接至钩瓶杆5-2的转轴，钩瓶杆5-2被调节到可钩住瓶口的高度，当有瓶口朝向送瓶方向下游的瓶子1经过时，钩瓶杆5-2钩住瓶口，由于送瓶装置3的作用，瓶子1向后翻转使瓶口朝向送瓶方向上游方向，待瓶子1调向完成后，钩瓶杆5-2在钩瓶杆复位装置5-3作用下复位。

其中，钩瓶杆高度调节手轮装置5-5包括底座5-5a、竖直设置在底座5-5a上的立杆5-5b、设置在立杆5-5b上端的第一支板5-5c、设置在立杆5-5b下部的第二支板5-5d、与第一支板5-5c、第二支板5-5d螺纹连接的高度调节杆5-5e、固定在高度调节杆5-5e上的调节块5-5f、及设置在高度调节杆5-5e上端的调节手轮5-5g，前后调节杆5-4滑动设置在调节块5-5f上。钩瓶杆高度调节手轮装置5-5为现有技术中常用的手轮调节装置，本实施例中安装板高度调节手轮装置7-4、支架高度调节手轮装置2-3c、压瓶轮高度调节手轮装置4-2均采用此种结构，被调节部件安装在调节块5-5f上，通过旋转调节手轮5-5g即可调整调节块5-5f的高度。

为了进一步优化本发明的实施效果，在钩瓶杆安装板5-1的前端设有钩瓶杆缓冲件5-6，在钩瓶杆5-2复位时起到缓冲的作用。

翻瓶装置6包括翻瓶轨道6-1、及设置在翻瓶轨道6-1宽度方向两端的翻瓶传送带机构6-2，翻瓶传送带机构6-2之间的间距可根据需要调节，翻瓶传送带机构6-2与送瓶传送带机构3-2的结构类似，翻瓶轨道6-1的上端面位于送瓶轨道3-1的侧上方，翻瓶轨道6-1包括由入口端向出口端布置的翻瓶部6-1a和送瓶部6-1b，其中翻瓶部6-1a呈倒圆角状，送瓶部6-1b由翻瓶部6-1a末端向外沿水平方向延伸，翻瓶轨道6-1的高度高于送瓶轨道3-1，当瓶子1移动至翻瓶部6-1a，在倒圆角及两侧翻瓶传送带的作用下，瓶子1向后移动并逐渐成瓶口朝上，实现瓶子的扶正，再由下位机送瓶轨道9接收进入一下工序，以完成后续灌装、贴标等工序。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高速理瓶装置，其特征在于包括：

出瓶装置(2)，其用于梳理瓶子(1)并使瓶子(1)逐一输出；

送瓶装置(3)，其设置在所述出瓶装置(2)出瓶端用以输送瓶子(1)；

压瓶机构，其设置在所述送瓶装置(3)一侧，包括沿所述送瓶装置(3)送瓶方向布置的至少两个压瓶装置(4)，用于按压瓶子(1)使瓶子呈倒伏状态；

调向装置(5)，其设置在所述送瓶装置(3)一侧并位于所述两个压瓶装置(4)之间，用于将瓶口朝向送瓶方向下游的瓶子(1)调整为瓶口朝向送瓶方向上游；

及翻瓶装置(6)，其设置在所述送瓶装置(3)出口端，用以调整瓶子(1)的瓶口朝上；

所述翻瓶装置(6)包括翻瓶轨道(6-1)、及设置在所述翻瓶轨道(6-1)宽度两端的翻瓶传送带机构(6-2)，所述翻瓶轨道(6-1)包括由入口端向出口端布置的翻瓶部(6-1a)和送瓶部(6-1b)，所述翻瓶部(6-1a)呈倒圆角状，所述送瓶部(6-1b)由所述翻瓶部(6-1a)末端向外沿水平方向延伸；

所述出瓶装置(2)包括理瓶转盘(2-1)、设置在所述理瓶转盘(2-1)周向的挡瓶板(2-2)、及设置在所述理瓶转盘(2-1)出瓶端的瓶子梳理机构(2-3)，所述理瓶转盘(2-1)的转盘本体上端呈馒头状凸起，所述瓶子梳理机构(2-3)包括设置在所述挡瓶板(2-2)外侧的支架(2-3a)、转动设置在所述支架(2-3a)上的叶轮(2-3b)、及支架高度调节手轮装置(2-3c)，所述叶轮(2-3b)设置在所述挡瓶板(2-2)内侧，所述叶轮(2-3b)与所述理瓶转盘(2-1)之间的间距供单个倒伏状态的瓶子(1)经过；

所述调向装置(5)包括钩瓶杆安装板(5-1)、转动设置在所述钩瓶杆安装板(5-1)前端的钩瓶杆(5-2)、设置在所述钩瓶杆安装板(5-1)后端的钩瓶杆复位装置(5-3)、及钩瓶杆高度调节手轮装置(5-5)，所述钩瓶杆安装板(5-1)经前后调节杆(5-4)设置在所述钩瓶杆高度调节手轮装置(5-5)上。

2.根据权利要求1所述的高速理瓶装置，其特征在于：所述出瓶装置(2)的出瓶端还设有瓶距装置(7)，用以使所述出瓶装置(2)输出的瓶子(1)整齐有序。

3.根据权利要求2所述的高速理瓶装置，其特征在于：所述瓶距装置(7)包括安装板(7-1)、设置在所述安装板(7-1)一端的电机(7-2)、设置在所述安装板(7-1)另一端的同步轮、及连接所述电机(7-2)和所述同步轮的环形同步带(7-3)，所述电机(7-2)带动所述环形同步带(7-3)沿出瓶方向转动，所述环形同步带(7-3)与所述出瓶装置(2)出瓶端的瓶子(1)外壁贴合从而将瓶子整齐有序地输出。

4.根据权利要求1所述的高速理瓶装置，其特征在于：所述送瓶装置(3)包括送瓶轨道(3-1)、及设置在所述送瓶轨道(3-1)宽度方向两侧的送瓶传送带机构(3-2)，所述送瓶传送带机构(3-2)包括上安装板(3-2a)、下安装板(3-2b)、及循环传送在所述上安装板(3-2a)、下安装板(3-2b)之间的送瓶传送带(3-2c)，通过所述送瓶传送带(3-2c)带动瓶子(1)在所述送瓶轨道(3-1)上向前移动。

5.根据权利要求1所述的高速理瓶装置，其特征在于：所述压瓶装置(4)包括压瓶轮支架、转动设置在所述压瓶轮支架上的压瓶轮(4-1)、及压瓶轮支架高度调节手轮装置(4-2)。

6.根据权利要求1所述的高速理瓶装置，其特征在于：所述钩瓶杆安装板(5-1)前端还设有钩瓶杆缓冲件(5-6)。

7.根据权利要求1所述的高速理瓶装置，其特征在于：所述钩瓶杆复位装置(5-3)为扭簧，所述扭簧一端连接至所述钩瓶杆安装板(5-1)，所述扭簧另一端连接至所述钩瓶杆(5-2)的转轴。