JPH0866796A - 空罐プレス機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 固定板６と可動板９との間に空罐２４を挟圧
して押し潰すようになし、可動板９の前面に電磁石２６
を埋入し、可動板９の下方には空罐２４を中間位置に保
持する支持部材１６を設け、前記可動板９の上部に支持
板１９を立設し、前記固定板６の上部位置に重量物選別
板１８を揺動自在に取付け、当該重量物選別板１８と前
記支持板１９との間の直上位置に空罐投入口２０を設け
る。 【効果】 空罐投入口２０から投入された空罐２４を重
量物選別板１８と支持板１９とで支え、可動板９が後退
することにより直ちに可動板９と固定板６との間に落し
込むので、歪みや変形のある空罐２４であっても途中で
引掛かったり経路から外れたりすることがなく、確実に
押し潰す位置に移送することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は罐ジュースや罐コーヒー
などの空罐を押し潰して、容積を縮小して処理するため
の空罐プレス機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来からこの種の空罐を押し潰すための
空罐プレス機として、各種のものが提案されている。

【０００３】これらの多くのものは、投入口から投入さ
れた空罐を、その空罐の円筒形の形状を利用して転動さ
せて押し潰し位置まで誘導し、そのプレス位置でシリン
ダーなどにより押し潰すようになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながらこの種の
空罐プレス機で押し潰される空罐は、常に理想的な円筒
形を保持しているとは限らない。内容物が入った状態で
の運搬中に変形したり、空罐となった後に外力を加えら
れて潰されたりすることが多く、潰れたり変形したりし
ていることが少くない。

【０００５】そのため装置の投入口から投入された空罐
は、装置内で所定の経路に沿って移動する際に、設計通
りの経路に従って転動するとは限らず、変形のために経
路から外れたり、経路の途中で停止したり、また複数の
空罐が絡み合って引掛かったりすることが少くない。

【０００６】また空罐は容積が大きい割に軽量であるた
め、僅かな衝撃でも移動したり姿勢が変ったりし易く、
投入口から押し潰し位置まで常にスムーズに誘導するこ
とは容易ではない。

【０００７】本発明はかかる事情に鑑みなされたもので
あって、潰れたり変形したりした空罐であっても、確実
に押し潰すことのできるプレス機を提供することを目的
とするものである。

【０００８】

【課題を解決する手段】而して本発明の空罐プレス機
は、本体に対して固定的に支持された固定板と、当該固
定板に対して圧縮手段により離接せしめられる可動板
と、当該可動板の下方に設けられてその可動板が固定板
から離間したときに当該可動板と固定板との間に下方か
ら陥入する支持部材と、前記可動板の上部に立設された
支持板と、前記固定板の上部位置に取付けられ、常時は
ばね手段により先端が高くなるように支持されていると
共に、ばね手段の弾力に抗して下方に揺動可能の重量物
選別板と、当該重量物選別板と前記支持板との間の直上
位置に設けられた空罐投入口とを有し、空罐投入口から
投入された空罐から、重量物選別板で空ビンなどの重量
物を除去し、空罐を支持部材で支持しつつ固定板と可動
板との間でプレスすることを特徴とするものである。

【０００９】この空罐プレス機においては、前記可動板
における前記固定板に対向する面に磁石を装着し、アル
ミニウム製空罐は固定板の位置で、スチール製空罐は可
動板の後退位置で下方に排出せしめることにより、アル
ミニウムとスチールの空罐を分別するようにすることが
できる。

【００１０】またアルミニウムとスチールとの他の分別
手段として、前記固定板の下方にシューターを設け、前
記可動板の固定板に対する離接動に連動して前記シュー
ターに離接する磁石を設け、アルミニウム製空罐は前記
シューターにより、スチール製空罐は前記磁石のシュー
ターから離れた位置において、それぞれ下方に排出する
ようにすることもできる。

【００１１】

【実施例】以下本発明の実施例を図面に従って説明す
る。図１は本発明の一実施例を示すものであって、１は
空罐プレス機である。２は本体であり、フレーム２９と
当該フレーム２９に支持されて周囲を覆う筐体２１とよ
りなっている。またその本体２にはプレス装置３が取付
けられている。

【００１２】プレス装置３において４は本体２に対して
固定的に取付けられた固定部材であって、当該固定部材
４は両側部に側板５が形成され、その先端に固定板６が
設けられている。

【００１３】また７はその後部が本体２に対して揺動可
能に支持された、圧縮手段としての油圧シリンダーであ
って、そのシャフト８の先端には可動板９が取付けられ
ており、油圧シリンダー７の作動により可動板９が前記
固定板６に離接するようになっている。

【００１４】なお圧縮手段は、前記可動板９を固定板６
に対して離接せしめ、その両者の間で空罐２４を圧縮す
るものであって、前記油圧シリンダー７のほか、エアー
シリンダーを使用することもでき、またモーターで回転
するねじ式により空罐２４を圧縮するものであってもよ
い。

【００１５】そして可動板９の両側部には、後方に延び
る摺動板１０が取付けられており、可動板９が前後動す
る際には、その摺動板１０が前記側板５の内側面に設け
られたガイド１１に沿って摺動して支持するようになっ
ている。

【００１６】また前記摺動板１０の内側面にはカム板１
２が取付けられており、該カム板１２の下縁にはカム縁
１３が形成されている。

【００１７】前記側板５の下部には揺動アーム１４が揺
動自在に取付けられており、当該揺動アーム１４はばね
手段１５により上方に揺動するように付勢されており、
その揺動アーム１４の先端には支持部材１６が取付けら
れている。

【００１８】そしてその揺動アーム１４に取付けられた
転輪１７が前記カム板１２のカム縁１３に当接し、可動
板９の前後動に伴うカム板１２の動きにより、揺動アー
ム１４を上下に揺動せしめるようになっている。

【００１９】すなわち、可動板９が後退したときには揺
動アーム１４が上方に揺動して支持部材１６が固定板６
と可動板９との間に下方から嵌入し、可動板９が前進し
て固定板６に接近したときにはカム板１２の作用により
揺動アーム１４が下方に揺動して固定板６と可動板９と
の間から脱出し、固定板６の可動板９への接近の障害と
ならないようになっている。

【００２０】１８は前記固定板６の上部位置に揺動自在
に設けられた重量物選別板であって、常時はばね手段
（図示せず）により前方に向って先端が高くなるように
支持されていると共に、ばね手段の弾力に抗して先端が
先下りとなるように揺動し得るようになっている。

【００２１】また１９は前記可動板９の上部に立設され
た支持板１９であって、この実施例においては上部がや
ゝ後方に傾斜するように設けられている。

【００２２】そして前記重量物選別板１８と支持板１９
との間の直上位置には、空罐投入口２０が設けられてい
る。この空罐投入口２０は、図３に示すように筐体２１
に形成された透孔２２に、樋状の投入部材２３が回動自
在に取付けられている。また２５は投入部材２３を回動
させる把手である。

【００２３】而して投入部材２３を回動させてその開放
部を筐体２１の外方に向け、その投入部材２３内に空罐
２４を入れて、再度投入部材２３を回動させて開放部を
内側に向けることにより、空罐２４は投入部材２３から
落下して筐体２１内に投入することができるようになっ
ている。

【００２４】２６は前記可動板９の前面に取付けられた
電磁石であって、可動板９が固定板６に接近した状態に
おいて通電しており、可動板９が後退したときにその通
電が切れるようになっている。

【００２５】また２７a,２７b,２７cは、それぞれ選別
された空罐２４などの分別シューターであって、その下
方には受け容器２８a,２８b,２８cが設けられており、
スチール製空罐、アルミニウム製空罐及び空びんなどの
重量物に分別して収容するようになっている。

【００２６】次に図４は、本発明の空罐プレス機１の他
の実施例の主要部を示すものであって、本体２のプレス
装置３の部分を示すものである。なおこの実施例は、ス
チール製空罐とアルミニウム製空罐との分別機構におい
て異るが、その他の機構は先の実施例と全く同様のもの
とすることができる。

【００２７】而してこの実施例においては、先の実施例
において可動板９の前面に取付けられた電磁石２６は無
い。

【００２８】そして固定板６の下方に、後方に向って先
下りに傾斜したアルミニウム製空罐用のシューター３０
aが設けられており、またそのシューター３０aの後方に
は、間隔をおいてスチール製空罐用のシューター３０b
が設けられている。

【００２９】そしてカム板１２の内側には支持部材３１
が垂下されており、当該支持部材３１の下端には永久磁
石３２が取付けられている。そしてその永久磁石３２
は、固定板６に伴って前後動し、前方に移動したときに
はシューター３０aの上面に接近した位置に、また後方
に移動したときにはシューター３０bの上方に位置する
ようになっている。

【００３０】３３はシューター３０bの上方位置で、永
久磁石３２からそこに吸着したスチール製空罐を脱落せ
しめるノックピンであって、フレーム２９に一体に取付
けられている。

【００３１】

【作用】次に上記実施例に基いて本発明の作用を説明す
る。以下図１の実施例に基いて説明するが、特に断らな
い限り図４の実施例においても同様である。この空罐プ
レス機１は、初期状態においては油圧シリンダー７の作
用で可動板９が前進し、固定板６に接近した位置にあ
り、重量物選別板１８と支持板１９とは空罐投入口２０
の直下位置において略Ｖ字状をなしている。

【００３２】一方可動板９が前進しているためカム板１
２も前進位置にあり、転輪１７がカム縁１３の凸部に当
接しているため、揺動アーム１４はばね手段１５の弾力
に抗して下方に揺動している。

【００３３】そこで先ず空罐投入口２０において、図３
（ａ）に示すように把手２５を前方に引いて投入部材２
３を回動させ、開放部を上方に向けて、その投入部材２
３内に空罐２４を入れる。そして把手２５を後方に押し
て再度投入部材２３を回動させ、開放部が下方に向くよ
うにすると、空罐２４は図３（ｂ）に示すように、投入
部材２３から、その直下位置の重量物選別板１８と支持
板１９との間に落下する。

【００３４】このとき空罐２４が内味の無い真の空罐で
ある場合には、重量が小さいために重量物選別板１８は
その空罐２４を支えることができ、空罐２４は略Ｖ字状
をなす重量物選別板１８と支持板１９とにより支持され
る。

【００３５】しかしながら空罐投入口２０から投入され
たものが、空びんや内味の入った罐などであるような場
合には、それらは重量が大きいために重量物選別板１８
では支えられず、重量物選別板１８は図３（ｂ）に鎖線
で示すように下方に回動して先下りとなるように傾斜す
る。

【００３６】従ってこれらの空びんなどの重量物は、図
１に２４aで示すように、傾斜した重量物選別板１８上
を先方に転動し、分別シューター２７cに誘導されて重
量物用の受け容器２８c内に落下し、プレス装置３に供
給されることはない。また空びんなどが落下した後は、
重量物選別板１８はばね手段（図示せず）の作用により
再度先上りの傾斜状態に復帰する。

【００３７】而して空罐投入口２０から投入されたもの
が空罐２４である場合には、重量物選別板１８は先上り
の傾斜を保持しており、前述のように空罐２４は重量物
選別板１８と支持板１９との間に支持されている。

【００３８】この状態で油圧シリンダー７が作動し、可
動板９が後退すると、支持板１９が重量物選別板１８か
ら離れ、その両者の間に支持されていた空罐２４は重量
物選別板１８の傾斜に沿って後方に転動し、可動板９の
後退により生じた固定板６との間隔の間に、静かに落下
する。

【００３９】一方可動板９の後退によりそれに伴ってカ
ム板１２も後退し、カム縁１３の凹部が転輪１７の位置
に来ると、ばね手段１５の弾力により揺動アーム１４は
上方に揺動し、可動板９の後退により開いた固定板６と
可動板９との間に支持部材１６が下方から嵌入して、そ
の支持部材１６により上方から落下してきた空罐２４
を、固定板６及び可動板９の中央付近の高さに支持す
る。この状態が図１において鎖線２４bにより示されて
いる。

【００４０】この状態で油圧シリンダー７を作動させて
可動板９が前進すると、空罐２４は可動板９と固定板６
との間に挟圧され、圧縮される。

【００４１】また可動板９が前進することによりカム板
１２も前進し、転輪１７がカム縁１３の凸部に当接する
ことにより揺動アーム１４が下方に揺動し、支持部材１
６が下動して固定板６と可動板９との間から脱出する。

【００４２】しかしながらこのときは、空罐２４は既に
固定板６と可動板９との間に挟持されているため、支持
部材１６が下動してもそれに伴って空罐２４が下動する
ことはなく、固定板６及び可動板９の中央付近に保持さ
れる。

【００４３】そしてさらに可動板９が前進して空罐２４
を圧縮し、空罐２４は固定板６と可動板９との間に挟圧
されて完全に押し潰される。このとき円筒形の空罐２４
が押し潰されることにより、前記円筒の直径より大きい
幅を有する板状となるが、空罐２４は前記支持部材１６
の作用により固定板６及び可動板９の下端より十分に高
い位置に支持され、そこで挟圧されるため、押し潰され
ることにより上下に拡大しても固定板６及び可動板９の
下端からはみ出すことがなく、全体に亙って完全に板状
に押し潰すことができる。

【００４４】そして可動板９が最大限前進して空罐２４
が完全に押し潰されたならば、図１における実線の状態
の初期状態に復帰する。

【００４５】なお前記空罐投入口２０においては、投入
された空罐２４についての処理が終了し、可動板９が前
進位置に復帰するまでは、投入部材２３を回動すること
を不可能ならしめ、支持板１９が後退しているときに次
の空罐２４が投入されるのを防止する機構を設けるのが
好ましい。

【００４６】ここで先に述べたように空罐投入口２０か
ら次の空罐２４を投入し、その投入したものが真の空罐
である場合には、先に述べたと同様に油圧シリンダー７
が作動し、再び可動板９は後退する。

【００４７】このとき図１の実施例においては、可動板
９の前面に取付けられた電磁石２６に通電され、押し潰
されている空罐２４がスチール製である場合には、その
空罐２４は電磁石２６に吸着され、可動板９に伴われて
後退する。

【００４８】しかしながらその押し潰された空罐２４が
アルミニウム製である場合には、電磁石２６に吸着され
ることがなく、可動板９が後退を開始すると固定板６と
の間での挟圧が解除されるため、直ちに固定板６と可動
板９との間から落下し、中間の分別シューター２７bに
沿って滑り落ちて、アルミニウム空罐用の受け容器２８
b内に収容される。

【００４９】またスチール製の空罐は電磁石２６に吸着
されて可動板９と共に後退し、最大限後退した位置で電
磁石２６への通電が切れるとそこで吸着が解除され、そ
の位置から落下して後部の分別シューター２７aに沿っ
て滑り落ち、スチール空罐用の受け容器２８a内に収容
される。

【００５０】なお電磁石２６に代えて永久磁石を可動板
９に装着し、その永久磁石に吸着したスチール製空罐を
可動板９の後退位置において適宜のノックピンなどによ
り永久磁石から離脱せしめるようにすることもできる。

【００５１】また図４の実施例においては、可動板９に
磁石が装着されてないので、可動板９の後退により空罐
がスチール製であってもアルミニウム製であっても、共
に固定板６と可動板９との間からシューター３０a上に
落下し、当該シューター３０aに沿って滑り落ちる。

【００５２】そして空罐がアルミニウム製である場合に
は、シューター３０aに沿って滑り落ちてそのままアル
ミニウム空罐用の受け容器２８bに収容されるが、空罐
がスチール製である場合には、シューター３０aの途中
で永久磁石３２に吸着され、可動板９の後退に伴われて
後退する。

【００５３】そしてシューター３０bの上方位置におい
て、永久磁石３２に吸着せしめられたスチール製空罐は
ノックピン３３によって永久磁石３２から脱落せしめら
れ、シューター３０b上に落下し、当該シューター３０b
に沿って滑り落ち、スチール空罐用の受け容器２８a内
に収容される。

【００５４】なおこの実施例においても、永久磁石３２
に代えて電磁石を使用し、当該電磁石への通電を制御す
ることにより、スチール製空罐の吸着離脱を行わせるよ
うにすることもできる。

【００５５】而してこのように可動板９が後退すること
により、先の説明と同様に次の空罐２４が固定板６と可
動板９との間に落下し、上動した支持部材１６により支
持され、さらに再度可動板９が前進することにより押し
潰される。

【００５６】以下同様にして、空罐投入口２０から空罐
２４が投入される度に、投入されたものが重量物である
場合にはそれを受け容器２８cに収容し、また真の空罐
である場合には可動板９が後退前進を繰返し、その一ス
トロークにおいて固定板６と可動板９との間で押し潰
し、次のストロークの間にその押し潰された空罐２４を
アルミニウム製とスチール製とに分別して、それぞれ受
け容器２８b及び２８aに収容する。

【００５７】

【発明の効果】従って本発明によれば、空罐投入口２０
から投入された空罐２４は、そのまま重量物選別板１８
及び支持板１９に支えられ、空びんや中味の入った罐な
どの重量物を重量物選別板１８で排除した後、可動板９
の後退に伴ってそのまま固定板６と可動板９との間に入
れられて圧縮されるため、空罐２４が圧縮位置に至るま
でに複雑な経路を辿ることがない。

【００５８】従って空罐２４に多少の歪みや変形があっ
ても、押し潰し位置に至る移動途中に引掛かったり姿勢
が変ったりして停止したり、移動経路から外れたりする
ことがなく、常に確実に押し潰すことができるのであ
る。

【００５９】また空罐２４を一つずつ投入し、その都度
投入された空罐２４を押し潰すので、複数の空罐２４が
内部で絡み合ったり相互に障害となったりすることがな
い。また投入された空罐２４の押し潰し工程中に次の空
罐２４の投入を防止する機構を設けることにより、作動
はより確実となる。

【００６０】また本発明によれば、誤って空罐投入口２
０から空びんや中味の入った罐が投入されたような場合
には、重量物選別板１８の作用で押し潰し工程から排除
するので、剛直な空びんでプレス装置３を破損したり、
罐から飛散った液体で内部を汚したりすることがない。

【００６１】また磁石２６，３２の作用でアルミニウム
空罐とスチール空罐とを分別して排出できるので、回収
した空罐の再利用も容易である。

【００６２】さらにプレス装置３においては、支持部材
１６の作用で空罐２４を固定板６及び可動板９の中央部
に保持するので、押し潰しにより空罐２４が上下に拡大
しても、全体に亙って確実に押し潰すことができる。

【００６３】また前記反射板２６の作用でスチール空罐
を吸着して可動板９と共に後退させる際にも、支持部材
１６は下動しているため、スチール空罐が支持部材１６
に引掛かることがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の空罐プレス機の一実施例を示す中央
縦断面図

【図２】 図１の実施例におけるプレス装置の平面図

【図３】 図１の実施例における空罐投入口の拡大中央
縦断面図であって、（ａ）は開口状態を示し、（ｂ）は
閉口状態を示す。

【図４】 本発明の空罐プレス機の他の実施例を示す主
要部の中央縦断面図

【符号の説明】

１ 空罐プレス機 ２ 本体 ６ 固定板 ７ シリンダー ９ 可動板 １６ 支持部材 １８ 重量物選別板 １９ 支持板 ２０ 空罐投入口 ２４ 空罐 ２６ 電磁石

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 本体（２）に対して固定的に支持された
   固定板（６）と、当該固定板（６）に対して圧縮手段
   （７）により離接せしめられる可動板（９）と、当該可
   動板（９）の下方に設けられてその可動板（９）が固定
   板（６）から離間したときに当該可動板（９）と固定板
   （６）との間に下方から陥入する支持部材（１６）と、
   前記可動板（９）の上部に立設された支持板（１９）
   と、前記固定板（６）の上部位置に取付けられ、常時は
   ばね手段により先端が高くなるように支持されていると
   共に、ばね手段の弾力に抗して下方に揺動可能の重量物
   選別板（１８）と、当該重量物選別板（１８）と前記支
   持板（１９）との間の直上位置に設けられた空罐投入口
   （２０）とを有し、空罐投入口（２０）から投入された
   空罐（２４）から、重量物選別板（１８）で空ビンなど
   の重量物を除去し、空罐（２４）を支持部材（１６）で
   支持しつつ固定板（６）と可動板（９）との間でプレス
   することを特徴とする、空罐プレス機
2. 【請求項２】 前記可動板（９）における前記固定板
   （６）に対向する面に磁石（２６）を装着し、アルミニ
   ウム製空罐は固定板（６）の位置で、スチール製空罐は
   可動板（９）の後退位置で、それぞれ下方に排出するよ
   うにしたことを特徴とする、請求項１に記載の空罐プレ
   ス機
3. 【請求項３】 前記固定板（６）の下方にシューター
   （３０a）を設け、前記可動板（９）の固定板（６）に
   対する離接動に連動して前記シューター（３０a）に離
   接する磁石（３２）を設け、アルミニウム製空罐は前記
   シューター（３０a）により、スチール製空罐は前記磁
   石（３２）のシューター（３０a）から離れた位置にお
   いて、それぞれ下方に排出するようにしたことを特徴と
   する、請求項１に記載の空罐プレス機