JPH0864277A - 速結型端子台 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】端子台をプリント基板に取付けた後に外部電線
を容易に接続でき、しかもパターン銅箔にストレスをか
けることなく速結接続が可能で、プリント基板の形状の
制約もない速結型端子台を提供する。 【構成】電線９を差し込み接続可能な速結端子金具１
と、この速結端子金具１に連設されてプリント基板４の
銅箔パターン端子部６を接続可能な端子金具２と、速結
端子金具１および端子金具２を収容した絶縁ボディ３と
を備えた速結端子型端子台において、端子金具２にプリ
ント基板４の銅箔パターン端子部６を弾性接触可能と
し、絶縁ボディ３は端子台取付ねじ２０を螺合するねじ
孔である基体固定部を有するものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、蛍光灯バラスト等に
適用される速結型端子台に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、プリント基板に端子台を設け、端
子台の端子に電線を接続するものとして、たとえば、
実開昭61-90170号, 実開昭55-9019 号, 実開昭63-6
682 号，実開平2-41329 号公報に記載されたものがあ
った。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来例，
は、外部電線接続部がかしめもしくは半田付けのため、
端子台をプリント基板に取付けた後に端子台に外部電線
を接続することが非常に困難であるという欠点があっ
た。また従来例は、端子台とプリント基板間の機械的
および電気的な取付作業が締着枠により実施されている
ため、端子台とプリント基板の横幅が略同一である必要
があり、プリント基板側の形状が制約されるためプリン
ト基板の加工が必要であった。

【０００４】従来例は、端子台をプリント基板に取付
けた後に端子台に外部電線を接続することが不可能な構
成であるため、端子台に電線を接続挿入した後にプリン
ト基板を接続する必要があり、電気工事業者が結線する
場合、端子台を取り外す必要があるので結線作業性が悪
い。また従来例〜では、蛍光灯バラストの組立時に
外部電線も同時に接続する必要があるため、外部電線の
長さ違いに対応できない問題があった。

【０００５】従来例は、端子台に速結端子を設けてい
るが、２枚のプリント基板間に端子台を挟持しているた
め、速結端子に電線を接続しようとすると、プリント基
板に電線挿入力が加わるので、銅箔パターン等にストレ
スがかかるおそれがある。したがって、この発明の目的
は、端子台をプリント基板に取付けた後に外部電線を容
易に接続でき、しかもパターン銅箔にストレスをかける
ことなく速結接続が可能で、プリント基板の形状の制約
もない速結型端子台を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１の速結型端子台
は、電線を差し込み接続可能な速結端子金具と、この速
結端子金具に連設されてプリント基板の銅箔パターン端
子部を接続可能な端子金具と、前記速結端子金具および
前記端子金具を収容した絶縁ボディとを備えた速結端子
型端子台において、前記端子金具にプリント基板の銅箔
パターン端子部を弾性接触可能とし、前記絶縁ボディは
基体固定部を有することを特徴とするものである。

【０００７】請求項２の速結型端子台は、請求項１にお
いて、端子金具を導電ばねで構成し、絶縁ボディにプリ
ント基板を固定することにより、銅箔パターン端子部を
前記導電ばねに弾性接触可能としたものである。請求項
３の速結型端子台は、請求項２において、絶縁ボディに
プリント基板載置部およびプリント基板取付部を設け、
プリント基板に被取付部を設けたものである。

【０００８】請求項４の速結型端子台は、請求項３にお
いて、プリント基板取付部が逆止爪状突起であり、被取
付部が前記逆止状突起を挿通可能な透孔としたものであ
る。請求項５の速結型端子台は、請求項２において、プ
リント基板を差し込み回動することにより固定可能な固
定部を絶縁ボディに設け、前記固定部に導電ばねを設け
たものである。

【０００９】請求項６の速結型端子台は、請求項５にお
いて、固定部が上片の短いコ字形部からなり、このコ字
形部の上下片でプリント基板を挟持可能とし、下片の内
側面に導電ばねを配置したものである。請求項７の速結
型端子台は、請求項２において、絶縁ボディにプリント
基板を差し込み固定可能な固定部を設け、この固定部に
導電ばねを設けたものである。

【００１０】請求項８の速結型端子台は、請求項７にお
いて、固定部がコ字形部からなり、このコ字形部の上下
片でプリント基板を挟持可能とし、下片の内側面に導電
ばねを配置したものである。請求項９の速結型端子台
は、請求項１、請求項２、請求項３、請求項４、請求項
５、請求項６、請求項７または請求項８において、速結
端子金具の電線差し込み方向が、端子金具の銅箔パター
ン端子部の接触面と略平行としたものである。

【００１１】請求項１０の速結型端子台は、請求項１、
請求項２、請求項３、請求項４、請求項５、請求項６、
請求項７または請求項８において、速結端子金具の電線
差し込み方向が、端子金具の銅箔パターン端子部の接触
面と略垂直としたものである。請求項１１の速結型端子
台は、請求項６または請求項８において、プリント基板
の銅箔パターン端子部とその近傍のみを挟持可能とした
ものである。

【００１２】請求項１２の速結型端子台は、プリント基
板の銅箔パターン端子部側の面に取付け可能な絶縁ボデ
ィに、前記銅箔パターン端子部の位置に対向して鎖錠ば
ねを設け、前記銅箔パターン端子部の位置と前記鎖錠ば
ねとの間に電線を差し込み可能としたものである。

【００１３】

【作用】請求項１の速結型端子台によれば、器具本体や
点灯装置ケース等の基体に固定した絶縁ボディの端子金
具に、プリント基板の銅箔パターン端子部を弾性接触す
るようにプリント基板を取付けると、プリント基板と端
子金具とが電気的に接続され、また速結端子金具に電線
を差し込み接続すると、電線が速結端子金具および端子
金具を通してプリント基板に接続される。

【００１４】この場合、プリント基板の銅箔パターン端
子部を端子金具に弾性接触可能にしたため、プリント基
板の固定と同時に端子台との電気接続が可能となるの
で、接続の省力化と確実な接続が行なえ接触信頼性を向
上でき、またプリント基板の形状を制約しない。また速
結端子金具を設けているので、端子台にプリント基板を
接続した後に電線接続が容易に行なえ、しかも絶縁ボデ
ィを基体に固定する基体固定部を有するため、電線の速
結時に銅箔パターンへのストレスを回避することができ
る。

【００１５】請求項２の速結型端子台によれば、請求項
１において、端子金具を導電ばねで構成し、絶縁ボディ
にプリント基板を固定することにより、銅箔パターン端
子部を前記導電ばねに弾性接触可能としたため、請求項
１の作用のほか、プリント基板を基体に固定する場合と
比較して導電ばねと銅箔パターン端子部の位置精度が高
くなるので両者の接触が確実になる。

【００１６】請求項３の速結型端子台によれば、請求項
２において、絶縁ボディにプリント基板載置部およびプ
リント基板取付部を設け、プリント基板に被取付部を設
けたため、請求項２の作用のほか、端子台とプリント基
板間で機械的保持と電気的接続が同時に行なえるので、
接続の省力化および確実な接続が得られる。請求項４の
速結型端子台によれば、請求項３において、プリント基
板取付部が逆止爪状突起であり、被取付部が前記逆止状
突起を挿通可能な透孔としたため、請求項３の作用のほ
か、プリント基板を端子台に簡単に取付けることができ
るとともに、導電ばねの近傍にプリント基板取付部が位
置するので、外部振動や、速結端子金具に接続する電線
の接続ストレスによりプリント基板と端子台の接続部に
影響を与えにくく接触が安定する。

【００１７】請求項５の速結型端子台によれば、請求項
２において、プリント基板を差し込み回動することによ
り固定可能な固定部を絶縁ボディに設け、前記固定部に
導電ばねを設けたため、請求項２の作用のほか、端子台
とプリント基板間で機械的保持および電気的接続が同時
に行なえるので、接続の省力化になり確実な接続が得ら
れる。またプリント基板を回動して固定する構成のた
め、てこの原理で強力な接触力が得られる。

【００１８】請求項６の速結型端子台によれば、請求項
５において、固定部が上片の短いコ字形部からなり、こ
のコ字形部の上下片でプリント基板を挟持可能とし、下
片の内側面に導電ばねを配置したため、請求項５の作用
のほか、プリント基板を斜め上方より挿入することがで
きるので、プリント基板の挿入作業が容易に行なえる。

【００１９】請求項７の速結型端子台によれば、請求項
２において、絶縁ボディにプリント基板を差し込み固定
可能な固定部を設け、この固定部に導電ばねを設けたた
め、請求項２の作用のほか、端子台とプリント基板間で
機械的保持および電気的接続が同時に行なえるので、接
続の省力化になり確実な接続が得られる。請求項８の速
結型端子台によれば、請求項７において、固定部がコ字
形部からなり、このコ字形部の上下片でプリント基板を
挟持可能とし、下片の内側面に導電ばねを配置したた
め、請求項７の作用のほか、プリント基板を端子台で挟
持することにより、バラストケース等の取付板とプリン
ト基板との間に端子台単独で絶縁を保つことができる。
また端子台と反対側に重量実装部品を配置することがで
きるため、プリント基板の挟持部が振動や衝撃等の影響
を受けにくく、電気接触が安定する。

【００２０】請求項９の速結型端子台によれば、請求項
１、請求項２、請求項３、請求項４、請求項５、請求項
６、請求項７または請求項８において、速結端子金具の
電線差し込み方向が、端子金具の銅箔パターン端子部の
接触面と略平行としたため、請求項１、請求項２、請求
項３、請求項４、請求項５、請求項６、請求項７または
請求項８の作用のほか、電線を速結端子金具に挿入する
とき速結端子金具が過大な力を受けても、速結端子金具
や絶縁ボディがプリント基板の端面に当接することによ
り、端子台の基体固定部や、端子台とプリント基板の電
気的接続部分への影響を回避することができるので、電
気的および機械的接続の信頼性が向上する。

【００２１】請求項１０の速結型端子台によれば、請求
項１、請求項２、請求項３、請求項４、請求項５、請求
項６、請求項７または請求項８において、速結端子金具
の電線差し込み方向が、端子金具の銅箔パターン端子部
の接触面と略垂直としたため、請求項１、請求項２、請
求項３、請求項４、請求項５、請求項６、請求項７また
は請求項８の作用のほか、電線差し込み方向が端子金具
の銅箔パターン端子部の接触面と平行な場合と比較し
て、電線挿入穴がみえやすいので接続作業がしやすい。
また電線の挿入力がプリント基板に加わりにくいので割
れや半田クラックを防止できる。

【００２２】請求項１１の速結型端子台によれば、請求
項６または請求項８において、プリント基板の銅箔パタ
ーン端子部とその近傍のみを挟持可能としたため、請求
項６または請求項８の作用のほか、エポキシ積層板等の
硬板のプリント基板が熱歪みや内部応力による歪みによ
って反っても端子金具に加わる接触力は減少することが
ないので、通電のための接続信頼性を高く維持すること
ができる。

【００２３】請求項１２の速結型端子台によれば、プリ
ント基板の銅箔パターン端子部側の面に取付け可能な絶
縁ボディに、前記銅箔パターン端子部の位置に対向して
鎖錠ばねを設け、前記銅箔パターン端子部の位置と前記
鎖錠ばねとの間に電線を差し込み可能としたため、電線
と銅箔パターン端子部との電気的および機械的接続を１
箇所で行なうことができるので、接続不良や故障に対す
る信頼性を向上することができる。

【００２４】

【実施例】この発明の第１の実施例を図１ないし図３に
より説明する。すなわち、この速結型端子台は、速結端
子金具１と、端子金具２と、絶縁ボディ３と、プリント
基板４とを有する。プリント基板４は、蛍光灯バラスト
の一部を構成するもので、図２に示すようにバラスト本
体６の両端部よりプリント基板４の両端を突出し、その
下面に接続用の銅箔パターン端子部７を形成している。
このバラスト本体６はバラスト取付ねじ８により器具本
体５に取付けられ、これによりプリント基板４が器具本
体５に固定される。１２は実装部品である。

【００２５】速結端子金具１は、電線９を差し込み接続
可能な構成であり、鎖錠ばね部１０と接触部１１とから
なる通常の構造を有する。端子金具２は、速結端子金具
１に連設されてプリント基板４の銅箔パターン端子部６
を接続可能な構成とし、実施例では端子金具２をわん曲
した板状の導電ばねで構成し、プリント基板４の銅箔パ
ターン端子部６に弾性接触可能にしている。また端子金
具２はかしめ部１３等の連結手段により速結端子金具１
に接続されている。

【００２６】絶縁ボディ３は、速結端子金具１および端
子金具２を収容し、ねじ孔を実施例とする基体固定部を
有している。実施例の絶縁ボディ３は箱形であり、後端
開口をカバー１４で閉じ、カバー１４の爪１５で絶縁ボ
ディ３の係止孔１６に係止している。また絶縁ボディ３
はプリント基板載置部１７を前方に延出し、プリント基
板載置部１７の載置面に内部に通じる端子露出穴１８を
形成している。速結端子金具１と端子金具２が絶縁ボデ
ィ３内に収納され、端子金具２はそのわん曲した凸面を
端子露出穴１８より突出している。１９はカバー１４に
形成した外部電線挿入孔である。

【００２７】図２に示すように、一対の絶縁ボディ３の
プリント基板載置部１７が相対向するように所定の間隔
をおいて器具本体５に載置され、端子台取付ねじ２０を
器具本体５の孔に通して基体固定部であるねじ孔にねじ
込められる。またプリント基板載置部１７にバラスト本
体６のプリント基板４の両端が載置されるとともに器具
本体５に載せられ、バラスト取付ねじ８によりバラスト
本体６が器具本体５に取付けられる。このときプリント
基板４の銅箔パターン端子部６が端子金具２に弾性接触
し、端子金具２を通じて速結端子金具１とプリント基板
４の銅箔パターン端子部６が導通する。

【００２８】この実施例によれば、器具本体５や点灯装
置ケース等の基体に固定した絶縁ボディ３の端子金具２
に、プリント基板４の銅箔パターン端子部６を弾性接触
するようにプリント基板４を取付けると、プリント基板
４と端子金具２とが電気的に接続され、また速結端子金
具１に電線１９を差し込み接続すると、電線１９が速結
端子金具１および端子金具２を通してプリント基板４に
接続される。

【００２９】この場合、プリント基板４の銅箔パターン
端子部６を端子金具２に弾性接触可能にしたため、プリ
ント基板４の固定と同時に端子台との電気接続が可能と
なるので、接続の省力化と確実な接続が行なえ接触信頼
性を向上でき、またプリント基板４の形状を制約しな
い。また速結端子金具１を設けているので、端子台にプ
リント基板４を接続した後に電線接続が容易に行なえ、
しかも絶縁ボディ３を基体に固定する基体固定部を有し
ているため、電線９の速結時に銅箔パターンへのストレ
スを回避することができる。

【００３０】また、端子台を器具本体５等の基体に固定
し、プリント基板４を基体に固定すると同時に端子台の
端子金具２と電気的に接触できるので作業性がよくなる
とともに、電線接続時にプリント基板４にストレスをか
けることなく、速結接続が可能となる。この発明の第２
の実施例を図４ないし図６に示す。すなわち、この速結
型端子台は、第１の実施例において、プリント基板載置
部１７に逆止爪状突起を実施例とするプリント基板取付
部２１を突設し、逆止爪状突起が係止する透孔を実施例
とする被取付部２２をプリント基板４に形成している。

【００３１】また蛍光灯バラストケース２３に一対の端
子台の絶縁ボディ３を収納し、バラストケース２３に設
けたかしめ片２４を端子台の絶縁ボディ３に形成した基
体固定部であるかしめ凹部２５にかしめ固定している。
蛍光灯バラストケース２３はバラスト取付ねじ８により
器具本体５に取付けられる。その他は、第１の実施例と
同様である。

【００３２】この実施例によれば、第１の実施例で示し
たように端子金具２を導電ばねで構成し、絶縁ボディ３
にプリント基板４を固定することにより、銅箔パターン
端子部６を導電ばねに弾性接触可能としたため、プリン
ト基板４を基体に固定する場合と比較して導電ばねと銅
箔パターン端子部６の位置精度が高くなるので両者の接
触が確実になる。

【００３３】また絶縁ボディ３にプリント基板載置部１
７およびプリント基板取付部２１を設け、プリント基板
４に被取付部２２を設けたため、端子台とプリント基板
４間で機械的保持と電気的接続が同時に行なえるので、
接続の省力化および確実な接続が得られる。さらにプリ
ント基板取付部２１が逆止爪状突起であり、被取付部２
２が逆止状突起を挿通可能な透孔としたため、プリント
基板４を端子台に簡単に取付けることができるととも
に、導電ばねの近傍にプリント基板取付部２１が位置す
るので、外部振動や、速結端子金具１に接続する電線９
の接続ストレスによりプリント基板４と端子台の接続部
に影響を与えにくく接触が安定する。

【００３４】この発明の第３の実施例を図７に示す。す
なわち、この速結型端子台は、第２の実施例において、
一対の端子台の絶縁ボディ３のプリント基板載置部１７
を含む下部の幅を上部よりも大きく形成するとともに、
プリント基板載置部１７の先端を絶縁板２７により一体
に連結している。またカバー１４を左右２個ずつの係止
爪１５により絶縁ボディ３に固定している。２８はバラ
ストカバーである。その他は第２の実施例と同様であ
る。

【００３５】この実施例によれば、絶縁板２７で端子台
を一体に連結することにより、バラスト組立時に絶縁板
２７の部品追加が不必要となり、組立性が向上する。こ
の発明の第４の実施例を図８ないし図１０に示す。すな
わち、この速結型端子台は、第１の実施例において、プ
リント基板４を差し込み回動することにより固定可能な
固定部３０を絶縁ボディ３に設け、固定部３０に導電ば
ねの端子金具２を設けている。また固定部３０は上片の
短いコ字形部からなり、このコ字形部の上下片でプリン
ト基板を挟持可能とし、下片の内側面に端子金具２を配
置している。３１はプリント基板ストッパ、３２はプリ
ント基板上部押さえとなる上片、３３はプリント基板下
部押さえとなる下片である。

【００３６】この場合、図９に示すように、プリント基
板板厚ｔ₁ ＜プリント基板挿入孔開口寸法ｔ₂ 、上片３
２とプリント基板４の端子金具２との間隔ｔ₃ はｔ₃ ＜
ｔ₁であり、上片３２と下片３３の間隔ｔ₄ はｔ₄ ≠ｔ
₁ である。取付け手順について説明すると、まずプリン
ト基板４を固定部３０のプリント基板ストッパ３１まで
図８の矢印Ａのように挿入した後、図８の矢印Ｂの方向
に回動する。プリント基板４は図１０に示すように下片
３３に当接するまで行なう。このとき、プリント基板４
の端子金具２が変位量ｔ₄ −ｔ₃ だけ弾性変形し、プリ
ント基板４への接触力が発生する。電線９はプリント基
板接続作業後に結線する。

【００３７】この実施例によれば、プリント基板４を差
し込み回動することにより固定可能な固定部３０を絶縁
ボディ３に設け、固定部３０に導電ばねの端子金具２を
設けたため、端子台の絶縁ボディ３とプリント基板４間
で機械的保持および電気的接続が同時に行なえるので、
接続の省力化になり確実な接続が得られる。またプリン
ト基板４を回動して固定する構成のため、てこの原理で
強力な接触力が得られる。

【００３８】また固定部３０が上片３２の短いコ字形部
からなり、このコ字形部の上下片でプリント基板４を挟
持可能とし、下片３３の内側面に導電ばねの端子金具２
を配置したため、プリント基板４を斜め上方より挿入す
ることができるので、プリント基板４の挿入作業が容易
に行なえる。この発明の第５の実施例を図１１ないし図
１３に示す。すなわち、この速結型端子台は、第１の実
施例において、絶縁ボディ３にプリント基板４を差し込
み固定可能な固定部３５を設け、この固定部３５に端子
金具２の導電ばねを設けている。また固定部３５はコ字
形部からなり、このコ字形部の上下片でプリント基板４
を挟持可能とし、下片の内側面に端子金具２を配置して
いる。４０はプリント基板ストッパである。

【００３９】端子台の絶縁ボディ３に挟持されたプリン
ト基板４上にはチョークコイルや発振トハランス等の重
量部品３６を実装している。３７はバラスト出力端子
台、３８は出力電線、３９はプリント基板支持絶縁体で
ある。プリント基板４は固定部３５のプリント基板スト
ッパ４０に当接する位置まで挿入する。これにより、プ
リント基板４は端子金具２と固定部３５の上片との間に
端子金具２のばね力により挟持され、また銅箔パターン
端子部６と端子金具２とが電気接触する。また、プリン
ト基板４の他の端部をプリント基板支持絶縁体３９で支
持し、プリント基板４，端子台およびプリント基板支持
絶縁体３９をバラストケース２３に収納し、バラスト取
付ねじ８で器具本体５に取付け、これにより組立が行な
われる。

【００４０】この実施例によれば、絶縁ボディ３にプリ
ント基板４を差し込み固定可能な固定部３５を設け、こ
の固定部３５に導電ばねの端子金具２を設けたため、端
子台とプリント基板４間で機械的保持および電気的接続
が同時に行なえるので、接続の省力化になり確実な接続
が得られる。また固定部３５がコ字形部からなり、この
コ字形部の上下片でプリント基板４を挟持可能とし、下
片の内側面に導電ばねである端子金具２を配置したた
め、プリント基板４を端子台で挟持することにより、バ
ラストケース２３等の取付板とプリント基板４との間に
端子台単独で絶縁を保つことができる。また端子台と反
対側に重量実装部品３６を配置することができるため、
プリント基板４の挟持部が振動や衝撃等の影響を受けに
くく、電気接触が安定する。

【００４１】この発明の第６の実施例を図１４ないし図
１６に示す。すなわち、この速結型端子台は、速結端子
金具１の電線差し込み方向が、端子金具２の銅箔パター
ン端子部６の接触面と略平行としている。具体的には絶
縁ボディ３に第５の実施例の固定部３５を形成し、絶縁
ボディ３内に速結端子金具１を収納し、端子金具２を速
結端子金具１に一体に設けて固定部３５より外方に突出
し、その先端の接触ばね部４２をわん曲している。また
一対の端子金具２間に取付ねじ挿入孔４５を形成し、取
付ねじ挿入孔４５に挿入する取付ねじ４６を絶縁ボディ
３の裏面側に設けたナット（図示せず）に締めつけるよ
うにしている。一方プリント基板４の差し込み側端部に
接触ばね部４２に対向して速結端子金具１を逃げる切欠
４３を形成し、切欠４３間に取付ねじ４６が貫通する取
付ねじ嵌合孔４４を形成し、プリント基板４の切欠４３
の内方に銅箔パターン端子部６を設けている。

【００４２】プリント基板４の端部を端子台の固定部３
５に差し込みプリント基板ストッパ３５に端部を係止す
ると、接触ばね部４２が銅箔パターン端子部６に接触す
ると同時に取付ねじ嵌合孔４４が取付ねじ挿通孔４５に
整合し、取付ねじ４６をこれらに挿入し器具本体５等の
基体に設けたねじ孔に螺着されて絶縁ボディ３が取付け
られるとともに、プリント基板４が絶縁ボディ３に抜け
止め固定される。また電線９は電線挿入孔１９より挿入
されると速結端子金具１に速結されるが、電線９の先端
はプリント基板４の切欠４３の内端面に係止する。

【００４３】なお、４７は速結端子金具１の抜止めであ
る。この実施例によれば、速結端子金具１の電線差し込
み方向が、端子金具２の銅箔パターン端子部６の接触面
と略平行としたため、電線９を速結端子金具１に挿入す
るとき速結端子金具１が過大な力を受けても、速結端子
金具１や絶縁ボディ３がプリント基板４の端面に当接す
ることにより、端子台の基体固定部や、端子台とプリン
ト基板４の電気的接続部分への影響を回避することがで
きるので、電気的および機械的接続の信頼性が向上す
る。

【００４４】またプリント基板４の端部に切欠４３を設
けたため、端子台取付時の長さを短くすることができ、
切欠４３の端面を利用して電線９のガイドができる。ま
た電線９が挿入されるときの力を端面で受けるため、端
子台の取付固定部やプリント基板４との電気的接続部に
ストレスを受けるおそれがない。なお、この実施例にお
いて、切欠４３はなくてもよい。

【００４５】図１７ないし図１９はこの実施例に関連す
る開示技術であり、端子金具２にソルダーピン４９を設
け、プリント基板４に通して銅箔パターン端子部６に半
田５０を付け、また端子台の高さを利用して絶縁距離Ｈ
を確保することができる。この発明の第７の実施例を図
２０ないし図２２に示す。すなわち、この速結型端子台
は、速結端子金具１の電線差し込み方向が、端子金具２
の銅箔パターン端子部６と略直交している。実施例では
第１の実施例の絶縁ボディ３の上面に電線挿入孔１９を
形成し、速結端子金具１を電線挿入孔１９に対応して縦
姿勢に設け、さらに端子金具２を速結端子金具１に一体
に設けて、プリント基板載置部１７の端子露出穴１８よ
りわん曲した凸面を突出している。なお、この実施例の
絶縁ボディ３はプリント基板載置部１７を有する下部体
５２と、速結端子金具１を収納した上部体５３とを組み
合わせて構成している。

【００４６】一方、プリント基板４の端部に絶縁ボディ
３の上部体を嵌合する切欠５１を形成している。この実
施例によれば、速結端子金具１の電線差し込み方向が、
端子金具２の銅箔パターン端子部６の接触面と略垂直と
したため、電線差し込み方向が端子金具２の銅箔パター
ン端子部６の接触面と平行な場合と比較して、電線挿入
穴１９がみえやすいので接続作業がしやすい。また電線
挿入力がプリント基板４に加わりにくいので割れや半田
クラックを防止できる。

【００４７】さらにプリント基板載置部１７にプリント
基板４を載置するようにしたため、端子台の高さを低く
できる。図２３ないし図２５はこの実施例に関連する開
示技術であり、端子金具２にソルダーピン４９を設け、
プリント基板４の端子挿入孔５７に挿入し、半田５０を
付けて銅箔パターン端子部６に接続している。またプリ
ント基板４に電線９の先端をガイド挿入する角形または
丸形の開口穴５４を形成している。５５は絶縁板５６を
有する機器ベースである。

【００４８】この開示技術は、開口穴５４がガイドとな
るので電線９を確実に速結することができ、速結端子金
具１からのずれを防止でき、電線ストリップ長さの長い
ものもに対応できる。この発明の第８の実施例を図２６
に示す。すなわち、この速結型端子台は、プリント基板
４の銅箔パターン端子部６とその近傍のみを挟持可能と
している。実施例では挟持部６０，６１が側面からみて
第５の実施例（図１１）と同様なコ字形をなしている
が、正面からみて両側に一対設け、挟持部６０，６１の
間にプリント４の反りを逃げる凹部６２，６３を形成し
ている。

【００４９】この実施例によれば、プリント基板４の銅
箔パターン端子部６とその近傍のみを挟持可能としたた
め、エポキシ積層板等の硬板のプリント基板４が熱歪み
や内部応力による歪みによって反っても、端子金具２に
加わる接触力は減少することがないので、通電のための
接続信頼性を高く維持することができる。すなわち、プ
リント基板４をコ字形の挟持部６４全体的に挟持する図
２９ないし図３１と比較すると、図３０から図３１のよ
うにプリント基板４に反りが生じたとき、プリント基板
４の両側が端子台の両側部６５に当たるので、銅箔パタ
ーン端子部６が端子金具２から離れ接触力が弱くなる。

【００５０】図２７は第８の実施例の変形例であり、端
子台の中央部のみに挟持部６０′を設け、両側はプリン
ト基板４の反りを逃げる凹部６２，６３を形成してい
る。図２８はさらに他の変形例であり、端子台の一側部
のみに挟持部６０′を設け、他側側はプリント基板４の
反りを逃げる凹部６２，６３を形成している。この発明
の第９の実施例を図３２ないし図３６に示す。すなわ
ち、この速結型端子台は、プリント基板４の銅箔パター
ン端子部６側の面に取付け可能な絶縁ボディ３に、銅箔
パターン端子部６の位置に対向して鎖錠ばね部１０を設
け、銅箔パターン端子部６の位置と鎖錠ばね部１０との
間に電線９を差し込み可能としている。

【００５１】実施例では、絶縁ボディ３がプリント基板
４の端部に係止するかぎ部７１を有する。またプリント
基板４に取付孔６８を形成し、絶縁ボディ３に取付爪６
７を設け、かぎ部７１をプリント基板４の端部に係止し
た状態で、取付爪６７を取付孔６８に係止して、プリン
ト基板４を端子台に取付けている。また鎖錠ばね部１０
を銅箔パターン端子部６よりも幅広に形成するととも
に、プリント基板４上にパターンと並設して、鎖錠ばね
部１０を解錠する治具７０が貫通する穴６９を設けてい
る。

【００５２】７７は強固な板材からなる器具本体等の電
子機器外殻であり、端子台は外殻７７に固定してもよ
い。この実施例によれば、電線９と銅箔パターン端子部
６との電気的および機械的接続を１箇所で行なうことが
できるので、接続不良や故障に対する信頼性を向上する
ことができる。

【００５３】また、この実施例はプリント基板４と端子
台が直接取付け固定されるので鎖錠ばね部１０の隙間の
確保や電線挿入孔１９の位置決めなどが容易に行なえ
る。またプリント基板４の端部の固定や位置決めを端子
台で兼用できるので、取付ねじや位置決め用リブ等の構
造物を削減できる。またプリント基板４と外殻７７との
間に絶縁距離Ｈ₁ を確保することができるとともに絶縁
スペースを有効に利用することができる。

【００５４】この発明の第１０の実施例を図３７ないし
図３９に示す。すなわち、この速結形端子台は、第９の
実施例において、プリント基板４に取付ねじ貫通孔４４
を形成し、絶縁ボディ３に取付ねじ嵌合孔４４に整合可
能な取付ねじ挿入孔４５を形成し、取付ねじ４６を外殻
７７に螺着して、プリント基板４を絶縁ボディ３に抜止
め固定している。また電線挿入孔１９にスリット状の解
除穴６９を形成している。

【００５５】図３９は、プリント基板４の銅箔パターン
端子部６のパターンを種々に変えたものであり、同図
（ａ）はつなぎ部７２を設けたり外すことにより、同一
の絶縁ボディ３で２極送りや４極の使い分けを行なうも
のである。同図（ｂ）は鎖錠ばね部１０に対向する部分
を広幅にすることにより送り付端子に対応するものであ
る。

【００５６】この実施例によれば、同一の絶縁ボディ３
に対して銅箔パターン端子部６のパターンを変えること
により、簡単に複数の端子台としての使い方、たとえば
４極または２極送りなどができる。また取付ねじ４６に
より端子台の絶縁ボディ３の外殻７７への取付けが強固
に行なえるので、たとえば電源電線など大きな張力が加
わるおそれのある電線９の接続に対して有効である。

【００５７】この発明の第１１の実施例を図４０に示
す。すなわち、この速結形端子台は、速結端子金具１の
解錠用治具７５を絶縁ボディ３に一体に形成している。
解錠孔６９は電線挿入孔１９に隣接して形成している。
その他は、第１の実施例および第３の実施例と同様であ
る。従来、速結端子金具２の解除は、ドライバの先端で
鎖錠ばね部１０を押すことにより電線９を外している。
しかし、ドライバは幅広であり、また形状も均一である
ために端子台が大きくなり、挿入する穴も大きくごみ等
が入りやすい問題があった。これに対して、特殊な治具
にすると一般に入手しにくい問題がある。

【００５８】この実施例によれば、電線解錠時には解錠
用治具７５を絶縁ボディ３と分離し解錠用孔６９に差し
込んで電線９を外す。このように解錠用治具７５を絶縁
ボディ３に一体形成したことにより、電線挿入孔１９の
すぐ近傍の解錠用治具７５を使用することができるとと
もに、成形や抜き加工により形成するため、形状の自由
度があり、特殊形状でもよく端子台の小形化が可能とな
り、またごみが入りにくい端子台にすることができる。

【００５９】なお、解錠用治具６９を着脱可能にする
と、電線９の解錠頻度が多い場合に有効である。図４１
は第１１の実施例の変形例であり、バラスト機器のケー
ス２３およびそのカバー２８の両方に解錠用治具７５を
一体に形成している。なお、解錠用治具７５は電線挿入
孔１９の近傍のプリント基板４その他の機器等の部材に
設けてもよい。

【００６０】

【発明の効果】請求項１の速結型端子台によれば、プリ
ント基板の銅箔パターン端子部を端子金具に弾性接触可
能にしたため、プリント基板の固定と同時に端子台との
電気接続が可能となるので、接続の省力化と確実な接続
が行なえ接触信頼性を向上でき、またプリント基板の形
状を制約しない。また速結端子金具を設けているので、
端子台にプリント基板を接続した後に電線接続が容易に
行なえ、しかも絶縁ボディを基体に固定する基体固定部
を有するため、電線の速結時に銅箔パターンへのストレ
スを回避することができるという効果がある。

【００６１】請求項２の速結型端子台によれば、請求項
１において、端子金具を導電ばねで構成し、絶縁ボディ
にプリント基板を固定することにより、銅箔パターン端
子部を前記導電ばねに弾性接触可能としたため、請求項
１の効果のほか、プリント基板を基体に固定する場合と
比較して導電ばねと銅箔パターン端子部の位置精度が高
くなるので両者の接触が確実になる。

【００６２】請求項３の速結型端子台によれば、請求項
２において、絶縁ボディにプリント基板載置部およびプ
リント基板取付部を設け、プリント基板に被取付部を設
けたため、請求項２の効果のほか、端子台とプリント基
板間で機械的保持と電気的接続が同時に行なえるので、
接続の省力化および確実な接続が得られる。請求項４の
速結型端子台によれば、請求項３において、プリント基
板取付部が逆止爪状突起であり、被取付部が前記逆止状
突起を挿通可能な透孔としたため、請求項３の効果のほ
か、プリント基板を端子台に簡単に取付けることができ
るとともに、導電ばねの近傍にプリント基板取付部が位
置するので、外部振動や、速結端子金具に接続する電線
の接続ストレスによりプリント基板と端子台の接続部に
影響を与えにくく接触が安定する。

【００６３】請求項５の速結型端子台によれば、請求項
２において、プリント基板を差し込み回動することによ
り固定可能な固定部を絶縁ボディに設け、前記固定部に
導電ばねを設けたため、請求項２の効果のほか、端子台
とプリント基板間で機械的保持および電気的接続が同時
に行なえるので、接続の省力化になり確実な接続が得ら
れる。またプリント基板を回動して固定する構成のた
め、てこの原理で強力な接触力が得られる。

【００６４】請求項６の速結型端子台によれば、請求項
５において、固定部が上片の短いコ字形部からなり、こ
のコ字形部の上下片でプリント基板を挟持可能とし、下
片の内側面に導電ばねを配置したため、請求項５の効果
のほか、プリント基板を斜め上方より挿入することがで
きるので、プリント基板の挿入作業が容易に行なえる。

【００６５】請求項７の速結型端子台によれば、請求項
２において、絶縁ボディにプリント基板を差し込み固定
可能な固定部を設け、この固定部に導電ばねを設けたた
め、請求項２の効果のほか、端子台とプリント基板間で
機械的保持および電気的接続が同時に行なえるので、接
続の省力化になり確実な接続が得られる。請求項８の速
結型端子台によれば、請求項７において、固定部がコ字
形部からなり、このコ字形部の上下片でプリント基板を
挟持可能とし、下片の内側面に導電ばねを配置したた
め、請求項７の効果のほか、プリント基板を端子台で挟
持することにより、バラストケース等の取付板とプリン
ト基板との間に端子台単独で絶縁を保つことができる。
また端子台と反対側に重量実装部品を配置することがで
きるため、プリント基板の挟持部が振動や衝撃等の影響
を受けにくく、電気接触が安定する。

【００６６】請求項９の速結型端子台によれば、請求項
１、請求項２、請求項３、請求項４、請求項５、請求項
６、請求項７または請求項８において、速結端子金具の
電線差し込み方向が、端子金具の銅箔パターン端子部の
接触面と略平行としたため、請求項１、請求項２、請求
項３、請求項４、請求項５、請求項６、請求項７または
請求項８の効果のほか、電線を速結端子金具に挿入する
とき速結端子金具が過大な力を受けても、速結端子金具
や絶縁ボディがプリント基板の端面に当接することによ
り、端子台の基体固定部や、端子台とプリント基板の電
気的接続部分への影響を回避することができるので、電
気的および機械的接続の信頼性が向上する。

【００６７】請求項１０の速結型端子台によれば、請求
項１、請求項２、請求項３、請求項４、請求項５、請求
項６、請求項７または請求項８において、速結端子金具
の電線差し込み方向が、端子金具の銅箔パターン端子部
の接触面と略垂直としたため、請求項１、請求項２、請
求項３、請求項４、請求項５、請求項６、請求項７また
は請求項８の効果のほか、電線差し込み方向が端子金具
の銅箔パターン端子部の接触面と平行な場合と比較し
て、電線挿入穴がみえやすいので接続作業がしやすい。
また電線の挿入力がプリント基板に加わりにくいので割
れや半田クラックを防止できる。請求項１１の速結型端
子台によれば、請求項６または請求項８において、プリ
ント基板の銅箔パターン端子部とその近傍のみを挟持可
能としたため、請求項６または請求項８の効果のほか、
エポキシ積層板等の硬板のプリント基板が熱歪みや内部
応力による歪みによって反っても端子金具に加わる接触
力は減少することがないので、通電のための接続信頼性
を高く維持することができる。

【００６８】請求項１２の速結型端子台によれば、プリ
ント基板の銅箔パターン端子部側の面に取付け可能な絶
縁ボディに、前記銅箔パターン端子部の位置に対向して
鎖錠ばねを設け、前記銅箔パターン端子部の位置と前記
鎖錠ばねとの間に電線を差し込み可能としたため、電線
と銅箔パターン端子部との電気的および機械的接続を１
箇所で行なうことができるので、接続不良や故障に対す
る信頼性を向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１の実施例の断面図である。

【図２】その蛍光灯バラストに適用した状態の斜視図で
ある。

【図３】図１の分解斜視図である。

【図４】第２の実施例の分解斜視図である。

【図５】その結合状態の斜視図である。

【図６】プリント基板の取付け過程を説明する断面図で
ある。

【図７】第３の実施例の斜視図である。

【図８】第４の実施例のプリント基板の取付過程の斜視
図である。

【図９】その断面図である。

【図１０】プリント基板の取付状態の斜視図である。

【図１１】第５の実施例の分解斜視図である。

【図１２】そのプリント基板の取付状態の断面図であ
る。

【図１３】その全体の斜視図である。

【図１４】第６の実施例の分解斜視図である。

【図１５】その速結端子金具および端子金具の斜視図で
ある。

【図１６】プリント基板の取付け状態の断面図である。

【図１７】第６の実施例に関連する開示技術の斜視図で
ある。

【図１８】その速結端子金具の斜視図である。

【図１９】そのプリント基板の取付け状態の断面図であ
る。

【図２０】第７の実施例の斜視図である。

【図２１】その分解斜視図である。

【図２２】断面図である。

【図２３】第７の実施例に関連する開示技術の斜視図で
ある。

【図２４】その分解斜視図である。

【図２５】断面図である。

【図２６】第８の実施例の断面図である。

【図２７】その変形例の断面図である。

【図２８】その別の変形例の断面図である。

【図２９】第８の実施例の先行技術の分解斜視図であ
る。

【図３０】その断面図である。

【図３１】プリント基板が反りを生じた状態を示す断面
図である。

【図３２】第９の実施例の斜視図である。

【図３３】その端子台の取付前の状態の断面図である。

【図３４】端子台の取付状態の断面図である。

【図３５】第１０の実施例の絶縁ボディを外した状態の
斜視図である。

【図３６】端子台を外殻に取付けた状態の断面図であ
る。

【図３７】第１０の実施例の変形例の斜視図である。

【図３８】その断面図である。

【図３９】そのプリント基板の銅箔パターン端子部のパ
ターンの変形例の斜視図である。

【図４０】第１１の実施例の部分斜視図である。

【図４１】その変形例の部分斜視図である。

【符号の説明】

１ 速結端子金具 ２ 端子金具 ３ 絶縁ボディ ４ プリント基板 ６ 銅箔パターン端子部 ９ 電線

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小野 登茂之 大阪府門真市大字門真1048番地 松下電工 株式会社内

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電線を差し込み接続可能な速結端子金具
   と、この速結端子金具に連設されてプリント基板の銅箔
   パターン端子部を接続可能な端子金具と、前記速結端子
   金具および前記端子金具を収容した絶縁ボディとを備え
   た速結端子型端子台において、 前記端子金具にプリント基板の銅箔パターン端子部を弾
   性接触可能とし、前記絶縁ボディは基体固定部を有する
   ことを特徴とする速結型端子台。
2. 【請求項２】 端子金具を導電ばねで構成し、絶縁ボデ
   ィにプリント基板を固定することにより、銅箔パターン
   端子部を前記導電ばねに弾性接触可能とした請求項１記
   載の速結型端子台。
3. 【請求項３】 絶縁ボディにプリント基板載置部および
   プリント基板取付部を設け、プリント基板に被取付部を
   設けた請求項２記載の速結型端子台。
4. 【請求項４】 プリント基板取付部が逆止爪状突起であ
   り、被取付部が前記逆止状突起を挿通可能な透孔である
   請求項３記載の速結型端子台。
5. 【請求項５】 プリント基板を差し込み回動することに
   より固定可能な固定部を絶縁ボディに設け、前記固定部
   に導電ばねを設けた請求項２記載の速結型端子台。
6. 【請求項６】 固定部が上片の短いコ字形部からなり、
   このコ字形部の上下片でプリント基板を挟持可能とし、
   下片の内側面に導電ばねを配置した請求項５記載の速結
   型端子台。
7. 【請求項７】 絶縁ボディにプリント基板を差し込み固
   定可能な固定部を設け、この固定部に導電ばねを設けた
   請求項２記載の速結型端子台。
8. 【請求項８】 固定部がコ字形部からなり、このコ字形
   部の上下片でプリント基板を挟持可能とし、下片の内側
   面に導電ばねを配置した請求項７記載の速結型端子台。
9. 【請求項９】 速結端子金具の電線差し込み方向が、端
   子金具の銅箔パターン端子部の接触面と略平行である請
   求項１、請求項２、請求項３、請求項４、請求項５、請
   求項６、請求項７または請求項８記載の速結型端子台。
10. 【請求項１０】 速結端子金具の電線差し込み方向が、
    端子金具の銅箔パターン端子部の接触面と略垂直である
    請求項１、請求項２、請求項３、請求項４、請求項５、
    請求項６、請求項７または請求項８記載の速結型端子
    台。
11. 【請求項１１】 プリント基板の銅箔パターン端子部と
    その近傍のみを挟持可能とした請求項６または請求項８
    記載の速結型端子台。
12. 【請求項１２】 プリント基板の銅箔パターン端子部側
    の面に取付け可能な絶縁ボディに、前記銅箔パターン端
    子部の位置に対向して鎖錠ばねを設け、前記銅箔パター
    ン端子部の位置と前記鎖錠ばねとの間に電線を差し込み
    可能とした速結型端子台。