JP2001110655A

JP2001110655A - トロイダルコイル用固定台

Info

Publication number: JP2001110655A
Application number: JP28774899A
Authority: JP
Inventors: Yutaka Arai; 豊新井
Original assignee: Fujitsu Telecom Networks Ltd
Current assignee: Fujitsu Telecom Networks Ltd
Priority date: 1999-10-08
Filing date: 1999-10-08
Publication date: 2001-04-20
Anticipated expiration: 2019-10-08
Also published as: JP3663088B2

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は、トロイダルコイルをプリント配線
板に取り付けるためのトロイダルコイル用固定台に関
し、トロイダルコイルを簡易かつ確実にプリント配線板
上に取り付けることを目的とする。【解決手段】プリント配線板１２上に固定され、プリ
ント配線板１２上に実装されるトロイダルコイル１６を
保持する保持部１０ａを備え、保持部１０ａは、プリン
ト配線板１２に対向する底面１８ａと、プリント配線板
１２に直交し、トロイダルコイル１６の環状の側部１６
ａが当接される当接面１４ａと、当接面１４ａに開口さ
れ、結束用バンド３２ａを挿通する貫通穴１４ｂと、当
接面１４ａにおける貫通穴１４ｂより底面１８ａ側に設
けられ、貫通穴１４ｂに向けて広がる断面Ｖ字形状を
し、当接面１４ａに向けて底面１８ａ側に傾斜する一対
の傾斜面２０とを備えたことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、トロイダルコイル
をプリント配線板に取り付けるためのトロイダルコイル
用固定台に関する。

【０００２】

【従来の技術】トロイダルコイルは、導線をトロイダル
螺旋形に巻いたコイルであり、電源回路等において、特
定の周波数領域のノイズを除去するために使用されてい
る。図７ないし図１２は、トロイダルコイル１をプリン
ト配線板２上に固定するための従来の構造を示してい
る。

【０００３】図７および図８は、トロイダルコイル１の
環状の側部をプリント配線板２上に当接し、トロイダル
コイル１のリード１ａをプリント配線板２のスルーホー
ル２ａにはんだ付けしたものである。図９および図１０
は、トロイダルコイル１の外周の一端をプリント配線板
２上に当接し、トロイダルコイル１の中心穴１ｂとプリ
ント配線板２に形成された貫通穴２ｂとを樹脂製の結束
用バンド３で固定したものである。トロイダルコイル１
のリード１ａは、プリント配線板２のスルーホール２ａ
にはんだ付けされている。

【０００４】図１１および図１２は、トロイダルコイル
１の外周の一端をプリント配線板２上に当接し、この当
接部分を接着剤４で固定したものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、図７および
図８に示した構造では、トロイダルコイル１の環状の端
面をプリント配線板２上に当接しているため、プリント
配線板２上にトロイダルコイル１を実装するための大き
な領域が必要であった。このため、部品の実装効率が低
減するという問題があった。また、輸送時等の振動によ
りトロイダルコイル１のリード１ａのはんだ付け部に、
ストレスが掛かり、リード１ａが断線するおそれがあっ
た。

【０００６】図９および図１０に示した構造では、トロ
イダルコイル１を立てた状態でプリント配線板２上に実
装しているため不安定であった。トロイダルコイル１が
傾いた場合には、トロイダルコイル１に隣接して実装さ
れる他の部品（図示せず）に接触するおそれがあった。
また、トロイダルコイル１の中心穴１ｂとプリント配線
板２の貫通穴２ｂとを結束用バンド３で締め付けて固定
しているため、結束用バンド３の締め付け力が大きい場
合には、プリント配線板２が撓んでしまうという問題が
あった。一方で、締め付け力が弱い場合には、上記のよ
うにトロイダルコイル１は傾きやすくなる。

【０００７】図１１および図１２に示した構造では、ト
ロイダルコイル１はプリント配線板２上に安定して固定
されるが、接着剤４が硬化するまでには４〜５時間を要
し、多大な作業時間が必要になるという問題があった。
また、接着剤４により固定されたトロイダルコイル１
は、取り外すことが困難であり、トロイダルコイル１を
交換する必要が生じた場合には、プリント配線板２ごと
交換しなくてはならなかった。

【０００８】一方、トロイダルコイル１をプリント配線
板２に取り付けるためのトロイダルコイル用固定台が開
発されている。図１３は、実開平５−４１１０９号公報
等に開示されたトロイダルコイル用固定台を示してい
る。このトロイダルコイル用固定台は、トロイダルコイ
ル１を保持する保持部５を備えている。保持部５には、
トロイダルコイル１の外周形状に対応する断面円弧状の
凹部５ａが形成されている。また、保持部５には、トロ
イダルコイル１のリード１ａをプリント配線板２側に案
内する溝５ｂが形成されている。

【０００９】このトロイダルコイル用固定台では、トロ
イダルコイル１の外周の一部が、接着剤４により、凹部
５ａに固定される。トロイダルコイル１のリード１ａ
は、溝５ｂに案内されてプリント配線板２側に導かれ、
スルーホール２ａにはんだ付けされる。この種のトロイ
ダルコイル用固定台は、トロイダルコイル１のリード１
ａが直接プリント配線板２に接続されているため、リー
ド１ａの断線を防止し、トロイダルコイル１を安定して
保持するためには、トロイダルコイルを接着剤４により
凹部５ａに固定する必要があった。この結果、多大な作
業時間が必要になるという問題があった。また、トロイ
ダルコイル１をトロイダルコイル用固定台から取り外す
ことは困難であり、トロイダルコイル１を交換する必要
が生じた場合には、トロイダルコイル用固定台ごと交換
しなくてはならなかった。

【００１０】本発明は、かかる従来の問題点を解決する
ためになされたもので、トロイダルコイルを簡易かつ確
実にプリント配線板上に取り付けることができるトロイ
ダルコイル用固定台を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】請求項１のトロイダルコ
イル用固定台は、プリント配線板上に固定され、該プリ
ント配線板上に実装されるトロイダルコイルを保持する
保持部を備え、前記保持部は、前記プリント配線板に対
向する底面と、前記プリント配線板に直交し、前記トロ
イダルコイルの環状の側部が当接される当接面と、該当
接面に開口され、結束用バンドを挿通する貫通穴と、前
記当接面における前記貫通穴より前記底面側に設けら
れ、該貫通穴に向けて広がる断面Ｖ字形状をし、該当接
面に向けて前記底面側に傾斜する一対の傾斜面とを備え
たことを特徴とする。

【００１２】請求項２のトロイダルコイル用固定台は、
請求項１記載のトロイダルコイル用固定台において、前
記保持部の前記底面には、前記両傾斜面における前記Ｖ
字形状の接続部分に沿って前記結束用バンドを案内する
溝状または穴状の案内部が設けられたことを特徴とす
る。

【００１３】請求項３のトロイダルコイル用固定台は、
請求項２記載のトロイダルコイル用固定台において、前
記保持部における前記底面と反対側には、前記貫通穴に
挿通される前記結束用バンドとは別の結束用バンドを案
内する溝状または穴状の第２案内部が、前記トロイダル
コイルの軸方向に沿って少なくとも１箇所に設けられた
ことを特徴とする。

【００１４】請求項４のトロイダルコイル用固定台は、
請求項１ないし請求項３のいずれか１項記載のトロイダ
ルコイル用固定台において、前記保持部内には、一端が
前記トロイダルコイルのリードに接続され、他端が前記
プリント配線板にはんだ付けされる一対の導電性部材
が、前記一端および前記他端を該保持部から突出して配
置されていることを特徴とする。

【００１５】請求項５のトロイダルコイル用固定台は、
請求項４記載のトロイダルコイル用固定台において、前
記保持部には、前記底面から開口し該保持部内に位置す
る前記導電性部材まで延在する穴が設けられ、前記導電
性部材の前記穴に対応する位置には、該穴に挿入される
ねじ部材を取り付けるねじ穴が設けられたことを特徴と
する。

【００１６】（作用）請求項１のトロイダルコイル用固
定台では、トロイダルコイルが、外周上の２点を各傾斜
面に当接して保持部に載置される。一対の傾斜面により
トロイダルコイルの外周の２点を支持するため、様々な
大きさのトロイダルコイルを載置することが可能であ
る。両傾斜面は、断面Ｖ字形状をしているため、特に意
識しなくても、トロイダルコイルは、Ｖ字形状の中心に
載置される。また、両傾斜面は、当接面に向けて底面側
に傾斜しているため、特に意識しなくても、トロイダル
コイルは、当接面側に載置される。したがって、トロイ
ダルコイルは、その大きさにかかわらず、常に所定の位
置に保持される。

【００１７】この状態で、トロイダルコイルの中心穴と
当接支持部の貫通穴とは、互いに対向する。次に、結束
用バンドがトロイダルコイルの中心穴および貫通穴に挿
通される。結束用バンドを締め付けていくことで、トロ
イダルコイルの外周における各傾斜面に当接している２
点は、各傾斜面に向けて押圧される。その反力によりト
ロイダルコイルの環状の側部は、押圧状態で当接面に当
接される。そして、トロイダルコイルは保持部に確実に
固定される。この際、結束用バンドをプリント配線板に
取り付けていないため、結束用バンドの固定によりプリ
ント配線板が撓むことはない。

【００１８】結束用バンドをプリント配線板に取り付け
ていないため、トロイダルコイルのトロイダルコイル用
固定台への固定は、トロイダルコイル用固定台がプリン
ト配線板に固定されていないときにも行うことが可能で
ある。このため、予めトロイダルコイルをトロイダルコ
イル用固定台に固定しておき、他の実装部品とともにト
ロイダルコイル用固定台をプリント配線板に取り付ける
ことができる。

【００１９】請求項２のトロイダルコイル用固定台で
は、トロイダルコイルを保持部に載置した後、結束用バ
ンドがトロイダルコイルの中心穴および貫通穴に挿通さ
れ、さらに、案内部に案内されて締め付けられていく。
トロイダルコイルは、傾斜面の接続部分側に押圧され固
定される。請求項３のトロイダルコイル用固定台では、
案内部に案内され固定された結束用バンドとは別の結束
用バンドが、トロイダルコイルの中心穴および貫通穴に
挿通され、第２案内部に案内され固定される。このた
め、トロイダルコイルは、保持部により確実に固定され
る。

【００２０】請求項４のトロイダルコイル用固定台で
は、トロイダルコイルのリードを導電性部材の一端に接
続するだけで、リードがプリント配線板に容易に接続さ
れる。請求項５のトロイダルコイル用固定台では、ねじ
部材が、プリント配線板の裏面側から開口部に挿入され
る。ねじ部材を導電性部材のねじ穴に取り付けること
で、このトロイダルコイル用固定台が、プリント配線板
に確実に固定されるトロイダルコイル用固定台がプリン
ト配線板に確実に固定されるため、輸送時の振動等によ
るストレスでトロイダルコイルのリードが断線すること
はない。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
用いて説明する。図１は、本発明のトロイダルコイル用
固定台の第１の実施形態を示している。また、図２、図
３、図４は、それぞれ図１の正面図、側面図、横断面図
を示している。この実施形態は、請求項１ないし請求項
５に対応している。

【００２２】トロイダルコイル用固定台の本体１０は、
ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）樹脂等の耐熱
性、電気絶縁性を有する材料をモールド加工して形成さ
れている。本体１０は、プリント配線板１２に直交する
板状の支持部１４を有している。この支持部１４の表面
には、トロイダルコイル１６の環状の側部１６ａを当接
する当接面１４ａが形成されている。当接面１４ａのほ
ぼ中央には、支持部１４を貫通する円形状の貫通穴１４
ｂが形成されている。

【００２３】支持部１４における貫通穴１４ｂのプリン
ト配線板１２側には、ブロック状の台座部１８が形成さ
れている。台座部１８のプリント配線板１２側には、平
坦な底面１８ａが形成されている。台座部１８には、貫
通穴１４ｂに向けて広がる断面Ｖ字形状をした一対の傾
斜面２０が形成されている。傾斜面２０は、当接面１４
ａに向けて底面１８ａ側に傾斜して形成されている。貫
通穴１４ｂの中心から傾斜面２０までの距離は、取り付
ける最大のトロイダルコイルの半径にほぼ合わせられて
いる。傾斜面２０の当接面から台座１８の前面側までの
幅は、取り付ける最大のトロイダルコイルの両側部の幅
より大きくされている。そして、当接面１４ａ、一対の
傾斜面２０によりトロイダルコイル１６を保持する保持
部１０ａが形成されている。なお、貫通穴１４ｂは、ト
ロイダルコイル１６を保持部１０ａに保持した状態で、
トロイダルコイル１６の中心穴１６ｂに対向する位置に
形成されている。

【００２４】本体１０内には、一端が支持部１４の上端
１４ｃから突出し、他端が底面１８ａから突出する一対
の端子板２２が、貫通穴１４ｂの両側に埋め込まれてい
る。端子板２２は、導電性部材に対応している。端子板
２２は、例えば、クランク状に２回折曲された細長い黄
銅板をはんだメッキして形成されている。端子板２２の
上端には、トロイダルコイル１６のリード１６ｃを巻回
して接続するための切欠２２ａが形成されている。

【００２５】本体１０には、底面１８ａから各端子板２
２の折曲部分２２ｂに向けて延在し、台座部１８の上端
１８ｂまで貫通する穴２４が形成されている。端子板２
２における穴２４内で露出した折曲部分２２ｂには、ね
じ部材２６を取り付けるねじ穴２２ｃが形成されてい
る。本体１０の底面１８ａ側には、溝状の案内部２８が
傾斜面２０の接続部分２０ａに沿って延在して形成され
ている。支持部１４の貫通穴１４ｂにおける水平のセン
タ線より下側で支持部１４の両側には、溝状の第２案内
部３０が、案内部２８に平行にそれぞれ形成されてい
る。

【００２６】プリント配線板１２には、本体１０の底面
１８ａに対応する位置に、端子板２２を挿入しはんだ付
けするスルーホール１２ａおよびねじ部材２６を裏面か
ら挿入する貫通穴１２ｂが形成されている。上述したト
ロイダルコイル用固定台では、以下示すようにトロイダ
ルコイルがプリント配線板に取り付けられる。なお、図
５は、トロイダルコイル用固定台にトロイダルコイル１
６が取り付けられた状態を示している。

【００２７】まず、本体１０が底面１８ａを水平にして
作業台等に置かれる。トロイダルコイル１６が外周上の
２点１６ｄ、１６ｅを各傾斜面２０に当接して保持部１
０ａに載置される。傾斜面２０の当接面から台座１８の
前面側までの幅を取り付けられる最大のトロイダルコイ
ルの両側部の幅より大きくしているため、様々な大きさ
のトロイダルコイルを載置することが可能である。

【００２８】台座部１８に形成された両傾斜面２０は、
断面Ｖ字形状をし、当接面１４ａに向けて底面１８ａ側
に傾斜している。このため、特に意識しなくても、トロ
イダルコイル１６を保持部１０ａに置くだけで、重力に
よりトロイダルコイル１６の中心は、両傾斜面２０の接
続部分２０ａに揃えられる。また、トロイダルコイル１
６の環状の側部１６ａは、当接面１４ａ側に当接され
る。すなわち、トロイダルコイル１６は、その大きさに
かかわらず、常に保持部１０ａの中心かつ当接面１４ａ
側に載置される。この状態で、トロイダルコイル１６の
中心穴１６ｂと支持部１４の貫通穴１４ｂとは、互いに
対向している。

【００２９】次に、結束用バンド３２ａがトロイダルコ
イル１６の中心穴１６ｂおよび貫通穴１４ｂに挿通さ
れ、さらに案内部２８に案内される。結束用バンド３２
ａを締め付けていくことで、トロイダルコイル１６はプ
リント配線板１２側に引き寄せられる。トロイダルコイ
ル１６の外周の２点１６ｄ、１６ｅは、それぞれ各傾斜
面２０に向けて押圧される。その反力によりトロイダル
コイル１６の環状の側部１６ａは、傾斜面２０に沿って
当接面１４ａ側に引き寄せられ、押圧状態で当接面１４
ａに当接される。

【００３０】次に、結束用バンド３２ａとは別の結束用
バンド３２ｂ、３２ｃが、トロイダルコイル１６の中心
穴１６ｂおよび貫通穴１４ｂに挿通され、それぞれ第２
案内部３０に案内される。結束用バンド３２ｂ、３２ｃ
を締め付けていくことで、トロイダルコイル１６の側部
１６ａは、さらに確実に当接面１４ａに当接され、ま
た、各傾斜面２０により強固に押圧される。この結果、
トロイダルコイル１６は、本体１０への固定が補強され
確実に保持される。なお、結束用バンド３２ａ、３２
ｂ、３２ｃは、いずれもプリント配線板２０には取り付
けられないため、結束用バンド３２ａ、３２ｂ、３２ｃ
の固定によりプリント配線板２０が撓むことはない。

【００３１】次に、トロイダルコイル１６のリード１６
ｃが、端子板２２の切欠２２ａに巻回され、はんだ付け
される。端子板２２が支持部１４の上端１４ｃから突出
しているため、リード１６ｃは切欠２２ａに容易に取り
付けられる。この後、底面１８ａから突出する端子２２
をプリント配線板１２のスルーホール１２ａに挿入し
て、本体１０がプリント配線板１２上に載置される。こ
のとき、底面１８ａがプリント配線板１２上に当接する
ため、本体１０は、安定してプリント配線１２上に載置
される。トロイダルコイル１６と本体１０とは、結束用
バンド３２ａ、３２ｂ、３２ｃにより一体化されている
ため、リード１６ｃは、振動等が発生してもストレスが
掛かることはなく、断線することはない。

【００３２】次に、ねじ部材２６が、プリント配線板１
２の裏面側から貫通穴１２ｂを介して穴２４に挿入され
る。そして、ねじ部材２６を端子板２２のねじ穴２２ｃ
に取り付けることで、本体１０が、プリント配線板１２
に確実に固定される。この後、スルーホール１２ａに挿
通された端子板２２は、他の実装部品の端子とともにプ
リント配線板１２にはんだ付けされる。

【００３３】以上のように構成されたトロイダルコイル
用固定台では、保持部１０ｂをプリント配線板１２に直
交する当接面１４ａと断面Ｖ字形状の一対の傾斜面２０
とで形成し、この保持部１０ａにトロイダルコイル１６
を取り付けたので、トロイダルコイル１６を容易かつ確
実に固定することができる。また、結束用バンド３２ａ
を貫通穴１４ｂおよびトロイダルコイル１６の中心穴１
６ｂに挿通し締め付けたので、トロイダルコイル１６を
本体１０に確実に固定することができる。

【００３４】保持部１０ａのプリント配線板１２側に案
内部２８を形成し、結束用バンド３２ａをこの案内部２
８に案内したので、結束バンド３２ａの締め付け時にト
ロイダルコイル１６を保持部１０ａの中央に導くことが
できる。支持部１４の両側に第２案内部３０を形成し、
結束用バンド３２ｂ、３２ｃをこれ等案内部３０に案内
したので、トロイダルコイル１６の側部１６ａを当接面
１４ａに押圧状態で当接することができる。

【００３５】支持部１４の上端１４ｃに端子板２２の一
端を突出させ、この突出端にトロイダルコイル１６のリ
ード１６ｃを接続したので、トロイダルコイル１６のリ
ード１６ｃを簡易かつ確実にプリント配線板１２に接続
することができる。トロイダルコイル１６と本体１０と
は一体化されるため、輸送時の振動等によりトロイダル
コイル１６のリード１６ｃが断線することを防止するこ
とができる。

【００３６】リード１６ｃを巻回する端子板２２の一端
に切欠２２ａを形成したので、リード１６ａを端子板２
２に確実に巻回することができる。底面１８ａから端子
板２２に向けて穴２４を開口し、端子板２２にねじ部材
２６を取り付けるねじ穴２２ｃを形成したので、リード
１６ｃにストレスをかけることなく、本体１０をプリン
ト配線１２に容易に固定することができる。

【００３７】図６は、本発明のトロイダルコイル用固定
台の第２の実施形態を示している。この実施形態は、請
求項１ないし請求項５に対応している。この実施形態の
トロイダルコイル用固定台では、支持部１４の上端１４
ｃが上側に向けて突出する円弧形状に形成されている。
第２案内部３０は、支持部１４の貫通穴１４ｂにおける
水平のセンタ線より下側で支持部１４の両側に形成され
ている。台座部１８の両側には、前面１８ｃ側から穴２
４まで延在するスリット１８ｄが形成されている。

【００３８】また、端子板３４がスリット１８ｄに着脱
自在に配置されている。端子板３４は、スリット１８ｄ
に挿入される挿入部３４ａと、挿入部３４ａからプリン
ト配線板１２に平行に突出する突出部３４ｂと、挿入部
３４ａからプリント配線板１２側に向けて突出する突出
部３４ｃとを有している。挿入部３４ａの穴２４に対応
する位置には、ねじ穴３４ｄが形成されている。突出部
３４ｂには、トロイダルコイル１６のリード１６ｃを取
り付ける貫通穴３４ｅが形成されている。プリント配線
板１２には、端子板３４の突出部３４ｃの形状に対応す
るスルーホール１２ａが形成されている。その他の構造
は、上述した第１の実施形態と同一である。

【００３９】この実施形態においても上述した第１の実
施形態と同様の効果を得ることができる。さらに、この
実施形態では、支持部１４を円弧状に形成したので、ト
ロイダルコイル１６の外周に対し外形寸法を最小限にす
ることができ、トロイダルコイル１６を確実に本体１０
に保持することができる。また、端子板３４を台座部１
８のスリット１８ｄに着脱自在に挿入する構造としたの
で、本体１０を簡易に形成することができる。

【００４０】なお、上述した第１の実施形態では、案内
部２８、第２案内部３０を溝状に形成した例について述
べた。しかしながら本発明はかかる実施形態に限定され
るものではなく、案内部、第２案内部を貫通穴で形成し
てもよい。また、上述した第１の実施形態では、トロイ
ダルコイル１６を本体１０に取り付けた後、本体１０を
プリント配線板１２に固定した例について述べた。しか
しながら本発明はかかる実施形態に限定されるものでは
なく、本体１０をプリント配線板１２に固定した後に、
トロイダルコイル１６を本体１０に取り付けてもよい。

【００４１】

【発明の効果】請求項１ないし請求項３のトロイダルコ
イル用固定台では、トロイダルコイルを保持部に容易か
つ確実に保持し、プリント配線板に取り付けることがで
きる。また、様々な大きさのトロイダルコイルに対応可
能になるので汎用性が向上する。

【００４２】請求項４のトロイダルコイル用固定台で
は、トロイダルコイルのリードを簡易かつ確実にプリン
ト配線板に接続することができる。請求項５のトロイダ
ルコイル用固定台では、このトロイダルコイル用固定台
をプリント配線板に確実に固定することができる。この
結果、振動等によりトロイダルコイルのリードが断線す
ることを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のトロイダルコイル用固定台の第１の実
施形態を示す斜視図である。

【図２】図１の正面図である。

【図３】図１の側面図である。

【図４】図１を上面から見た横断面図である。

【図５】図１のトロイダルコイル用固定台にトロイダル
コイルを取り付けた状態を示す斜視図である。

【図６】本発明のトロイダルコイル用固定台の第２の実
施形態を示す斜視図である。

【図７】トロイダルコイルをプリント配線板に固定する
従来の構造を示す斜視図である。

【図８】図７の断面図である。

【図９】トロイダルコイルをプリント配線板に固定する
従来の別の構造を示す斜視図である。

【図１０】図９の断面図である。

【図１１】トロイダルコイルをプリント配線板に固定す
る従来の別の構造を示す斜視図である。

【図１２】図１１の断面図である。

【図１３】従来のトロイダルコイル用固定台を示す斜視
図である。

【符号の説明】

１０本体１２プリント配線板１４支持部１４ａ当接面１４ｂ貫通穴１４ｃ上端１６トロイダルコイル１６ａ側部１６ｂ中心穴１６ｃリード１８台座部１８ａ底面１８ｂ上端１８ｃ前面１８ｄスリット２０傾斜面２０ａ接続部分２２端子板２２ａ切欠２２ｂ折曲部分２２ｃねじ穴２４穴２６ねじ部材２８案内部３０第２案内部３２ａ、３２ｂ、３２ｃ結束用バンド３４端子板３４ａ挿入部３４ｂ、３４ｃ突出部３４ｄねじ穴３４ｅ貫通穴

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】プリント配線板上に固定され、該プリン
ト配線板上に実装されるトロイダルコイルを保持する保
持部を備え、前記保持部は、前記プリント配線板に対向する底面と、前記プリント配線板に直交し、前記トロイダルコイルの
環状の側部が当接される当接面と、該当接面に開口され、結束用バンドを挿通する貫通穴
と、前記当接面における前記貫通穴より前記底面側に設けら
れ、該貫通穴に向けて広がる断面Ｖ字形状をし、該当接
面に向けて前記底面側に傾斜する一対の傾斜面とを備え
たことを特徴とするトロイダルコイル用固定台。
【請求項２】請求項１記載のトロイダルコイル用固定
台において、前記保持部の前記底面には、前記両傾斜面における前記
Ｖ字形状の接続部分に沿って前記結束用バンドを案内す
る溝状または穴状の案内部が設けられたことを特徴とす
るトロイダルコイル用固定台。
【請求項３】請求項２記載のトロイダルコイル用固定
台において、前記保持部における前記底面と反対側には、前記貫通穴
に挿通される前記結束用バンドとは別の結束用バンドを
案内する溝状または穴状の第２案内部が、前記トロイダ
ルコイルの軸方向に沿って少なくとも１箇所に設けられ
たことを特徴とするトロイダルコイル用固定台。
【請求項４】請求項１ないし請求項３のいずれか１項
記載のトロイダルコイル用固定台において、前記保持部内には、一端が前記トロイダルコイルのリー
ドに接続され、他端が前記プリント配線板にはんだ付け
だされる一対の導電性部材が、前記一端および前記他端
を該保持部から突出して配置されていることを特徴とす
るトロイダルコイル用固定台。
【請求項５】請求項４記載のトロイダルコイル用固定
台において、前記保持部には、前記底面から開口し該保持部内に位置
する前記導電性部材まで延在する穴が設けられ、前記導電性部材の前記穴に対応する位置には、該穴に挿
入されるねじ部材を取り付けるねじ穴が設けられたこと
を特徴とするトロイダルコイル用固定台。