JPH0860659A - パイルなどの打設装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 オーガー支持部で支持されたオーガー部で穿
孔するよう構成されているので、従来と比較して曲がら
ない状態での穿孔作業をすることができるなどの効果を
有するパイルなどの打設装置の提供を目的とする。 【構成】 フレーム部２と、ベース部３とこのベース部
に対して起伏自在に連設されたやぐら部４と、ベース部
３上に配設された駆動部５と、やぐら部に昇降自在に装
着されたオーガー支持部６と、このオーガー支持部で支
持されるオーガー部７とから構成され、やぐら部で吊下
げられたオーガー部に駆動部で回転を与えながら穿孔し
パイルなどを打設するよう構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、パイルあるいはＨ鋼な
どを打設するのに好適な新規な構成を有するパイルなど
の打設装置（所謂テーブルマシン）に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のものにあっては、下記の
ようなものになっている。機械本体とヤグラが別々に構
成され、ヤグラで吊下げられたままのオーガー部を機械
本体側に設けられたスプロケットで回転させるように構
成されている。しかも、このスプロケットはギヤーでモ
ーターに連結されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の技術で述べたも
のにあっては、下記のような問題点を有していた。 １．ヤグラで吊下げられたままのオーガー部をスプロケ
ットで回転させるように構成されているから、オーガー
部におけるロッドが振れるため、穴曲がり現象が起きて
しまう。 ２．オーガー部での穿孔後、ヤグラを利用してパイルを
打込むことになるが、オーガー部における継管部分の撤
去や機械本体を移動しなければパイルの打込ができな
い。 ３．パイルの打込み後、近傍にさらに他のパイルの打込
みをする場合、その都度、機械本体とヤグラの移動が必
要である。 ４．ギヤー駆動の構造のため装置の全重量が重い。

【０００４】本発明は、従来の技術の有するこのような
問題点に鑑みなされたものであり、その目的とするとこ
ろは、上述の問題を解決できるものを提供しようとする
ものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は下記のようになるものである。すなわち、
本発明のものは、下記の条件を有するフレーム部２と、
ベース部３とこのベース部に対して起伏自在に連設され
たやぐら部４と、ベース部３上に配設された駆動部５
と、やぐら部に昇降自在に装着されたオーガー支持部６
と、このオーガー支持部で支持されるオーガー部７とか
ら構成されているパイルなどの打設装置である。 イ．ベース部３は、左右方向に長い前後２本のそり体３
Ａ，３Ａと、これら両そり体を連結する左右の下方連結
枠３Ｂ，３Ｃと上方連結枠３Ｄで構成されていること。 ロ．やぐら部４は、前後の起伏脚４Ａと、この起伏脚の
上端に連結されたやぐら枠４Ｂとから構成され、やぐら
枠４Ｂは、前後の起伏脚４Ａの上端部分に上方に向け連
設されたレール部４Ｂ１と、このレール部の上端におけ
る中央に左右方向をもって取付けられたシーブ枠部４Ｂ
２とから構成され、レール部４Ｂ１は、横断面コ字状に
構成された前後のレール４Ｂ１１が、その開口部を内方
に向けて構成されていると共に、このレール部４Ｂ１の
左方には補強枠４Ｂ３が連結され、シーブ枠部４Ｂ２
は、レール部の上端部分における中央に左右方向をもっ
て取付けられたシーブ枠４Ｂ２１、このシーブ枠の左右
端に設けられたやぐら起伏用シーブ４Ｂ２２と、パイル
吊下げ用シーブ４Ｂ２３と、シーブ枠部４Ｂ２の下面に
はスプロケット５Ａの中心に対応する位置をもって設け
られたオーガー吊下げ用シーブ４Ｂ２４とから構成され
ていること。 ハ．駆動部５は、やぐら枠４Ｂの下方に回転自在で水平
状態に支持されたスプロケット５Ａと、これに連結され
たモーター５Ｂとからなり、このスプロケット５Ａの中
心には円孔５Ａ１が開設され、この円孔の上面周囲には
平面方形の枠５Ａ２が添着され、円孔５Ａ１にはオーガ
ー部７を支持回転させる支持金物５Ａ３が着脱自在に取
付けられ、支持金物５Ａ３は円筒部５Ａ３１と、この円
筒部の上縁には枠５Ａ２の上方から嵌合する枠板５Ａ３
２が連設されていると共に、この支持金物５Ａ３の内壁
には前後一対のキー溝５Ａ３３が縦に刻設されているこ
と。 ニ．オーガー支持部６は、やぐら枠４Ｂにおける前後の
レール４Ｂ１１，４Ｂ１１内を昇降する昇降枠６Ａ，６
Ａと、これら昇降枠を回転自在の状態で連結する連結杆
６Ｂと、この中心に固着されたシーベルジョイント６Ｃ
と、このシーベルジョイント６Ｃの下面に連結された継
手６Ｄとから構成され、継手６Ｄの中心と支持金物５Ａ
３の中心とは縦方向をもって一致するよう構成されてい
ること。 ホ．オーガー部７は、継手６Ｄに連結するよう構成され
たロッド部７Ａと、このロッド部の下端に連結されるオ
ーガー７Ｂとから構成され、ロッド部７Ａは縦軸部７Ａ
１と、この縦軸部の外周面に縦に添着された左右一対の
キー７Ａ２とからなり、ロッド部は継ぎ足し自在に構成
され、オーガー７Ｂは縦軸部７Ｂ１と、この縦軸部の下
端に設けられたオーガー用刃部７Ｂ２とからなり、縦軸
部７Ａ１と縦軸部７Ｂ１の中心にはエアーパイプ７Ｃが
開設連通され、このエアーパイプ７Ｃはオーガー用刃部
７Ｂ２まで達するよう構成されていること。 ヘ．上方連結枠３Ｄにはやぐら起伏用シーブ８と、やぐ
ら起伏用ウインチ８Ａが設けられ、やぐら起伏用ワイヤ
８Ｂは、一端は起伏用ウインチに固定され、他端はやぐ
ら起伏用シーブに掛け回した後、上方連結枠３Ｄに連結
され、このやぐら起伏用ワイヤ８Ｂをパイル吊下げ用ワ
イヤとして使用する場合は、当該やぐら起伏用ワイヤ８
Ｂは、一端は起伏用ウインチに固定され、他端はパイル
吊下げ用シーブ４Ｂ２３に掛け回した後、やぐら部の前
面に垂下され、上方連結枠３Ｄの上面にオーガー吊下げ
用ウインチ９が配設され、オーガー吊下げ用ワイヤ９Ａ
は、一端はオーガー吊下げ用ウインチ９に固定され、他
端はオーガー吊下げ用シーブ４Ｂ２４に掛け回した後、
やぐら部内に垂下されていること。

【０００６】この場合、下記のようにすることができ
る。 １．やぐら枠４Ｂは継ぎ足し自在に構成することができ
る。 ２．支持金物５Ａ３は、当該支持金物を縦に分断して左
右部分５Ａ３４，５Ａ３５を形成することにより、両者
間に形成される間隙をキー溝５Ａ３３とするように構成
することができる。 ３．昇降枠６Ａ，６Ａは、横断面コ字状の型材６Ａ１で
構成され、この型材の外方面における上下には、前後の
レール４Ｂ１１の両鍔に対して接触転動する第１ローラ
６Ａ２と、前後のレール４Ｂ１１の背部に対して接触転
動する第２ローラ６Ａ３とがそれぞれ設けられていると
共に、この昇降枠６Ａ，６Ａと連結杆６Ｂとの連結は、
型材６Ａ１内方面中央に突設した受パイプ６Ａ４に連結
杆６Ｂの両端を回動自在に嵌合し、型材と連結杆６Ｂの
両端面とはブッシュを備えたボルト６Ａ５で回動自在に
連結することができる。

【０００７】

【作用】本発明のものは下記のように作用する。 １．図９を参照して、フレーム部２とやぐら部４とをパ
イルなどの打設所望箇所に搬送して、支点４Ａ１部分で
連結して組立てる。やぐら起伏用ウインチ８Ａを作動さ
せることで、やぐら部４を起立させ固定する。 ２．図１０を参照して、オーガー吊下げ用ワイヤ９Ａの
先端にオーガー部７を吊下げる。このオーガー部７を降
下させ、スプロケット５Ａの支持金物５Ａ３におけるキ
ー溝５Ａ３３にオーガー部７の縦軸部７Ａ１におけるキ
ー７Ａ２を嵌合させ、スプロケットを回転させる。オー
ガー部７の下端は自重で地面に押しつけられた状態とな
っているから、パイルなどの打設用の穴１１が穿孔され
ることになる。パイルなどの打設用の穴１１の深さによ
っては、継管部７Ａを継ぎ足すことになる。この場合、
パイル吊下げ用ワイヤ１０の先端にパイル１２を吊下げ
た状態にしておく。

【０００８】３．図１１を参照して、打設用の穴１１が
穿孔された後は、フレーム部２を牽引して、パイル１２
を打設用の穴の上面に位置せしめ、このパイルを降下さ
せ打設用の穴内に差込み打設する。 ４．このようにして打設されたパイルの近傍に、さらに
他のパイルを打設しようとする場合は、その打設所望箇
所にフレーム部２を牽引して移動させ、上述と同様の作
業をしてオーガー部７により打設用の穴１１を開設する
ことになる。

【０００９】

【実施例】実施例について図面を参照して説明する。１
は本発明のパイルなどの打設装置で、フレーム部２と、
ベース部３とこのベース部に対して起伏自在に連設され
たやぐら部４と、ベース部３上に配設された駆動部５
と、やぐら部に昇降自在に装着されたオーガー支持部６
と、このオーガー支持部で支持されるオーガー部７とか
ら構成されている。

【００１０】ベース部３は、左右方向に長い前後２本の
そり体３Ａ，３Ａと、左右の下方連結枠３Ｂ，３Ｃと上
方連結枠３Ｄで構成されている。左方の下方連結枠３Ｂ
は、左右の側面門型の連結枠３Ｂ１，３Ｂ２で構成さ
れ、また、これら連結枠は前後の連結枠３Ｂ３，３Ｂ３
で連結されている。右方の下方連結枠３Ｃは、左右の側
面門型の連結枠３Ｃ１，３Ｃ２で構成され、また、これ
ら連結枠は前後の連結枠３Ｃ３，３Ｃ３で連結されてい
る。上方連結枠３Ｄは、前後２本のそり体３Ａ，３Ａに
おける上面に起立された下向きコ字状の上方枠３Ｄ１，
３Ｄ１と、これら上方枠を連結する前後の水平連結枠３
Ｄ２，３Ｄ２とから構成されている。

【００１１】やぐら部４は、前後の起伏脚４Ａと、この
起伏脚の上端に連結されたやぐら枠４Ｂとから構成され
ている。起伏脚４Ａは、前後２本のそり体３Ａ，３Ａ上
に上方枠３Ｄ１，３Ｄ１の右端に対する近接位置をもっ
て突設された支点４Ａ１と、この支点を中心として左右
方向に起伏自在に連結された起伏脚体４Ａ２とから構成
され、この起伏脚体４Ａ２の上端には当該起伏脚体を支
点を中心として起立させた場合、上方枠３Ｄ１，３Ｄ１
の右上端に上方から係脱する左方への屈曲部４Ａ３が設
けられている。やぐら枠４Ｂは、前後の起伏脚４Ａの上
端部分に上方に向け連設されたレール部４Ｂ１と、この
レール部の上端における中央に左右方向をもって取付け
られたシーブ枠部４Ｂ２とから構成されている。レール
部４Ｂ１は、横断面コ字状に構成された前後のレール４
Ｂ１１が、その開口部を内方に向けて構成されていると
共に、このレール部４Ｂ１の左方には補強枠４Ｂ３が連
結されている。

【００１２】そこで、この補強枠４Ｂ３は、前後のレー
ルに対して所定間隔をもって平行に起立させた縦枠４Ｂ
３１，４Ｂ３１と、この縦枠と前後のレール間に張設さ
れた連結杆４Ｂ３２とから構成されている。また、やぐ
ら枠４Ｂの内側下方には平面右向きＵ字状の補強枠４Ｂ
３３が適数段張設されている。さらに、このやぐら枠４
Ｂは継ぎ足し自在に構成されている。すなわち、やぐら
枠４Ｂは、上方部分４Ｃ１、中間部分４Ｃ２、下方部分
４Ｃ３に分離したものを、連結ボルト（図示略）で連結
した構造のものとなっている。そして、中間部分４Ｃ２
の長さと、オーガー部７におけるロッド部７Ａの長さと
が同一に構成されている。

【００１３】シーブ枠部４Ｂ２は、レール部の上端部分
における中央に左右方向をもって取付けられたシーブ枠
４Ｂ２１、このシーブ枠の左右端に設けられたやぐら起
伏用シーブ４Ｂ２２と、パイル吊下げ用シーブ４Ｂ２３
と、シーブ枠部４Ｂ２の下面には後述スプロケット５Ａ
の中心に対応する位置をもって設けられたオーガー吊下
げ用シーブ４Ｂ２４とから構成されている。

【００１４】駆動部５は、ベース部３における右の下方
連結枠３Ｃに回転自在で水平状態に支持されたスプロケ
ット５Ａと、左の下方連結枠３Ｂに設けられたモーター
５Ｂとからなり、両者はチェン５Ｃで連結されている。
そこで、このスプロケット５Ａの中心には円孔５Ａ１が
開設され、この円孔の上面周囲には平面方形の枠５Ａ２
が添着され、円孔５Ａ１にはオーガー部７を支持回転さ
せる支持金物５Ａ３が着脱自在に取付けられている。こ
の場合、支持金物５Ａ３は円筒部５Ａ３１と、この円筒
部の上縁には枠５Ａ２の上方から嵌合する枠板５Ａ３２
が連設されていると共に、この支持金物５Ａ３の内壁に
は前後一対のキー溝５Ａ３３が縦に刻設されている。な
お、この支持金物５Ａ３については、上述のほか図示の
ように縦に分断して左右部分５Ａ３４，５Ａ３５を形成
することにより、両者間に形成される間隙をキー溝５Ａ
３３とするように構成することができる。このようにす
ると、円筒部５Ａ３１の直径の異なるものを用意してお
けば、直径の異なるオーガー部に対応することができ
る。

【００１５】オーガー支持部６は、やぐら枠４Ｂにおけ
る前後のレール４Ｂ１１，４Ｂ１１内を昇降する昇降枠
６Ａ，６Ａと、これら昇降枠を回転自在の状態で連結す
る連結杆６Ｂと、この中心に固着されたシーベルジョイ
ント６Ｃと、このシーベルジョイント６Ｃの下面に連結
された継手６Ｄとから構成されている。この場合、継手
６Ｄの中心と支持金物５Ａ３の中心とは縦方向をもって
一致するよう構成されている。

【００１６】ここで、図６，７を参照してオーガー支持
部６の詳細を説明する。昇降枠６Ａ，６Ａは、横断面コ
字状の型材６Ａ１で構成され、この型材の外方面におけ
る上下には、前後のレール４Ｂ１１の両鍔に対して接触
転動する第１ローラ６Ａ２と、前後のレール４Ｂ１１の
背部に対して接触転動する第２ローラ６Ａ３とがそれぞ
れ設けられている。また、この昇降枠６Ａ，６Ａと連結
杆６Ｂとの連結は、型材６Ａ１内方面中央に突設した受
パイプ６Ａ４に連結杆６Ｂの両端を回動自在に嵌合し、
型材と連結杆６Ｂの両端面とはブッシュを備えたボルト
６Ａ５で回動自在に連結されている。このように、第１
ローラ６Ａ２と第２ローラ６Ａ３とが設けられているか
ら、前後のレール４Ｂ１１，４Ｂ１１内を昇降枠６Ａ，
６Ａがより円滑に昇降することができることになる。受
パイプ６Ａ４で連結杆６Ｂの両端を回動自在に嵌合支持
されているから、作業中、仮にボルト６Ａ５が折れるこ
とがあってもシーベルジョイントなどの落下事故を防止
できる。

【００１７】オーガー部７は、ロッド部７Ａと、このロ
ッド部の下端に連結されるオーガー７Ｂとから構成さ
れ、ロッド部７Ａは縦軸部７Ａ１と、この縦軸部の外周
面に縦に添着された左右一対のキー７Ａ２とからなり、
かつこの縦軸部７Ａ１の上端面には継手６Ｄに直接連結
される突起７Ａ３が形成されていると共に、下端面には
継手７Ａ４が形成され、一方、オーガー７Ｂは縦軸部７
Ｂ１と、この縦軸部の下端に設けられたオーガー用刃部
７Ｂ２とからなり、この縦軸部７Ｂ１の上端面には継手
７Ａ４に直接連結される突起７Ｂ３が形成され、さら
に、縦軸部７Ａ１と縦軸部７Ｂ１の中心にはエアーパイ
プ７Ｃが開設連通され、このエアーパイプ７Ｃはオーガ
ー用刃部７Ｂ２まで達するよう構成されている。

【００１８】８は上方連結枠３Ｄの上面左方部に設けら
れたやぐら起伏用シーブ、８Ａは上方連結枠３Ｄの左下
方に配設されたやぐら起伏用ウインチ、８Ｂはやぐら起
伏用ワイヤで、一端は起伏用ウインチに固定され、他端
はやぐら起伏用シーブに掛け回した後、上方連結枠３Ｄ
に連結されている。なお、このやぐら起伏用ワイヤ８Ｂ
は、パイル吊下げ用ワイヤを兼用する。この場合、一端
は起伏用ウインチに固定され、他端はパイル吊下げ用シ
ーブ４Ｂ２３に掛け回した後、やぐら部の前面に垂下さ
れている。９は上方連結枠３Ｄの上面に配設されたオー
ガー吊下げ用ウインチ、９Ａはオーガー吊下げ用ワイヤ
で、一端はオーガー吊下げ用ウインチ９に固定され、他
端はオーガー吊下げ用シーブ４Ｂ２４に掛け回した後、
やぐら部内に垂下されている。

【００１９】

【発明の効果】本発明は、上述の通り構成されているの
で次に記載する効果を奏する。 １．オーガー支持部で支持されたオーガー部で穿孔する
よう構成されているから、従来と比較して曲がらない状
態での穿孔作業をすることができる。 ２．穿孔後パイルの打込みをする場合、従来のようにそ
の都度、機械本体とやぐら部とを分離する必要がなく、
装置全体をそのままの状態で移動してパイルの打込みを
可能とすることができる。 ３．穿孔後パイルを打込み、近傍にさらに他のパイルの
打込みをする場合、装置全体をそのままの状態で移動し
て、穿孔作業、パイルの打込み作業をすることができ
る。 ４．従来の回転部分の伝達方法をギヤーからチェン駆動
にすることにより伝達部の重量が軽減される。この結
果、組立、穴の位置への移動、分解等に要する時間を大
巾に短縮することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】全体の斜視図である。

【図２】全体の斜視図である。

【図３】ベース部における左の下方連結枠付近を中心と
した斜視図である。

【図４】ベース部における右の下方連結枠付近を中心と
した斜視図である。

【図５】同上の要部拡大縦断面図である。

【図６】オーガー支持部を中心とした分解斜視図であ
る。

【図７】同上の要部を拡大して１部を破断した側面図で
ある。

【図８】オーガー部の１部を破断した側面図である。

【図９】作用を説明する全体の略図的正面図である。

【図１０】作用を説明する全体の略図的正面図である。

【図１１】作用を説明する全体の略図的正面図である。

【符号の説明】

１ パイルなどの打設装置 ２ フレーム部 ３ ベース部 ４ やぐら部 ５ 駆動部 ６ オーガー支持部 ７ オーガー部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下記の条件を有するフレーム部（２）
   と、ベース部（３）とこのベース部に対して起伏自在に
   連設されたやぐら部（４）と、ベース部（３）上に配設
   された駆動部（５）と、やぐら部に昇降自在に装着され
   たオーガー支持部（６）と、このオーガー支持部で支持
   されるオーガー部（７）とから構成されていることを特
   徴とするパイルなどの打設装置。 イ．ベース部（３）は、左右方向に長い前後２本のそり
   体（３Ａ，３Ａ）と、これら両そり体を連結する左右の
   下方連結枠（３Ｂ，３Ｃ）と上方連結枠（３Ｄ）で構成
   されていること。 ロ．やぐら部（４）は、前後の起伏脚（４Ａ）と、この
   起伏脚の上端に連結されたやぐら枠（４Ｂ）とから構成
   され、やぐら枠（４Ｂ）は、前後の起伏脚（４Ａ）の上
   端部分に上方に向け連設されたレール部（４Ｂ１）と、
   このレール部の上端における中央に左右方向をもって取
   付けられたシーブ枠部（４Ｂ２）とから構成され、レー
   ル部（４Ｂ１）は、横断面コ字状に構成された前後のレ
   ール（４Ｂ１１）が、その開口部を内方に向けて構成さ
   れていると共に、このレール部（４Ｂ１）の左方には補
   強枠（４Ｂ３）が連結され、シーブ枠部（４Ｂ２）は、
   レール部の上端部分における中央に左右方向をもって取
   付けられたシーブ枠（４Ｂ２１）、このシーブ枠の左右
   端に設けられたやぐら起伏用シーブ（４Ｂ２２）と、パ
   イル吊下げ用シーブ（４Ｂ２３）と、シーブ枠部（４Ｂ
   ２）の下面にはスプロケット（５Ａ）の中心に対応する
   位置をもって設けられたオーガー吊下げ用シーブ（４Ｂ
   ２４）とから構成されていること。 ハ．駆動部（５）は、やぐら枠（４Ｂ）の下方に回転自
   在で水平状態に支持されたスプロケット（５Ａ）と、こ
   れに連結されたモーター（５Ｂ）とからなり、このスプ
   ロケット（５Ａ）の中心には円孔（５Ａ１）が開設さ
   れ、この円孔の上面周囲には平面方形の枠（５Ａ２）が
   添着され、円孔（５Ａ１）にはオーガー部（７）を支持
   回転させる支持金物（５Ａ３）が着脱自在に取付けら
   れ、支持金物（５Ａ３）は円筒部（５Ａ３１）と、この
   円筒部の上縁には枠（５Ａ２）の上方から嵌合する枠板
   （５Ａ３２）が連設されていると共に、この支持金物
   （５Ａ３）の内壁には前後一対のキー溝（５Ａ３３）が
   縦に刻設されていること。 ニ．オーガー支持部（６）は、やぐら枠（４Ｂ）におけ
   る前後のレール（４Ｂ１１，４Ｂ１１）内を昇降する昇
   降枠（６Ａ，６Ａ）と、これら昇降枠を回転自在の状態
   で連結する連結杆（６Ｂ）と、この中心に固着されたシ
   ーベルジョイント（６Ｃ）と、このシーベルジョイント
   （６Ｃ）の下面に連結された継手（６Ｄ）とから構成さ
   れ、継手（６Ｄ）の中心と支持金物（５Ａ３）の中心と
   は縦方向をもって一致するよう構成されていること。 ホ．オーガー部（７）は、継手（６Ｄ）に連結するよう
   構成されたロッド部（７Ａ）と、このロッド部の下端に
   連結されるオーガー（７Ｂ）とから構成され、ロッド部
   （７Ａ）は縦軸部（７Ａ１）と、この縦軸部の外周面に
   縦に添着された左右一対のキー（７Ａ２）とからなり、
   ロッド部は継ぎ足し自在に構成され、オーガー（７Ｂ）
   は縦軸部（７Ｂ１）と、この縦軸部の下端に設けられた
   オーガー用刃部（７Ｂ２）とからなり、縦軸部（７Ａ
   １）と縦軸部（７Ｂ１）の中心にはエアーパイプ（７
   Ｃ）が開設連通され、このエアーパイプ（７Ｃ）はオー
   ガー用刃部（７Ｂ２）まで達するよう構成されているこ
   と。 ヘ．上方連結枠（３Ｄ）にはやぐら起伏用シーブ（８）
   と、やぐら起伏用ウインチ（８Ａ）が設けられ、やぐら
   起伏用ワイヤ（８Ｂ）は、一端は起伏用ウインチに固定
   され、他端はやぐら起伏用シーブに掛け回した後、上方
   連結枠（３Ｄ）に連結され、このやぐら起伏用ワイヤ
   （８Ｂ）をパイル吊下げ用ワイヤとして使用する場合
   は、当該やぐら起伏用ワイヤ（８Ｂ）は、一端は起伏用
   ウインチに固定され、他端はパイル吊下げ用シーブ（４
   Ｂ２３）に掛け回した後、やぐら部の前面に垂下され、
   上方連結枠（３Ｄ）の上面にオーガー吊下げ用ウインチ
   （９）が配設され、オーガー吊下げ用ワイヤ（９Ａ）
   は、一端はオーガー吊下げ用ウインチ（９）に固定さ
   れ、他端はオーガー吊下げ用シーブ（４Ｂ２４）に掛け
   回した後、やぐら部内に垂下されていること。
2. 【請求項２】 やぐら枠（４Ｂ）は継ぎ足し自在に構成
   されている請求項１記載のパイルなどの打設装置。
3. 【請求項３】 支持金物（５Ａ３）は、当該支持金物を
   縦に分断して左右部分（５Ａ３４，５Ａ３５）を形成す
   ることにより、両者間に形成される間隙をキー溝（５Ａ
   ３３）とするように構成されている請求項１記載のパイ
   ルなどの打設装置。
4. 【請求項４】 昇降枠（６Ａ，６Ａ）は、横断面コ字状
   の型材（６Ａ１）で構成され、この型材の外方面におけ
   る上下には、前後のレール（４Ｂ１１）の両鍔に対して
   接触転動する第１ローラ（６Ａ２）と、前後のレール
   （４Ｂ１１）の背部に対して接触転動する第２ローラ
   （６Ａ３）とがそれぞれ設けられていると共に、この昇
   降枠（６Ａ，６Ａ）と連結杆（６Ｂ）との連結は、型材
   （６Ａ１）内方面中央に突設した受パイプ（６Ａ４）に
   連結杆（６Ｂ）の両端を回動自在に嵌合し、型材と連結
   杆（６Ｂ）の両端面とはブッシュを備えたボルト（６Ａ
   ５）で回動自在に連結されている請求項１記載のパイル
   などの打設装置。