JPH0860328A - 耐眩性の優れた溶融Ｚｎめっき鋼板の製造方法 - Google Patents
耐眩性の優れた溶融Ｚｎめっき鋼板の製造方法Info
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- JPH0860328A JPH0860328A JP19434994A JP19434994A JPH0860328A JP H0860328 A JPH0860328 A JP H0860328A JP 19434994 A JP19434994 A JP 19434994A JP 19434994 A JP19434994 A JP 19434994A JP H0860328 A JPH0860328 A JP H0860328A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、耐眩性の優れた溶融Ｚｎめっき鋼
板の製造方法である。 【構成】（１）溶融Ｚｎめっき鋼板の製造方法におい
て、Ｚｎ浴より引き上げ、ガスワイピング後気水スプレ
ーして付着Ｚｎ融液を凝固させるに際して、気水スプレ
ー照射開始時の板温を４２５℃以上とすることを特徴と
する耐眩性の優れた溶融Ｚｎめっき鋼板の製造方法 （２）気水スプレー照射開始時の板温を４３０℃以上と
することを特徴とする（１）記載の耐眩性の優れた溶融
Ｚｎめっき鋼板の製造方法。
板の製造方法である。 【構成】（１）溶融Ｚｎめっき鋼板の製造方法におい
て、Ｚｎ浴より引き上げ、ガスワイピング後気水スプレ
ーして付着Ｚｎ融液を凝固させるに際して、気水スプレ
ー照射開始時の板温を４２５℃以上とすることを特徴と
する耐眩性の優れた溶融Ｚｎめっき鋼板の製造方法 （２）気水スプレー照射開始時の板温を４３０℃以上と
することを特徴とする（１）記載の耐眩性の優れた溶融
Ｚｎめっき鋼板の製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶融めっき鋼板の製造
方法に関するものである。
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、溶融Ｚｎめっき鋼板の製造方法と
しては、通常、まず鋼板を前処理した後、溶融Ｚｎめっ
き浴に浸漬して溶融めっきされる。めっき浴からの引き
上げ後はガスワイピングで付着量を調整し、また、通
常、ガスワイピング後、放冷またはガスジェット冷却に
てＺｎの凝固点直上温度（４２０℃近傍）に制御し、Ｚ
ｎの凝固点直上温度でりん酸水溶液等のゼロスパングル
液をスプレーして、めっき層を瞬時に凝固させ、その
後、気水冷却で板温度を下げて、ガイドロール等へのＺ
ｎの付着を防止している。
しては、通常、まず鋼板を前処理した後、溶融Ｚｎめっ
き浴に浸漬して溶融めっきされる。めっき浴からの引き
上げ後はガスワイピングで付着量を調整し、また、通
常、ガスワイピング後、放冷またはガスジェット冷却に
てＺｎの凝固点直上温度（４２０℃近傍）に制御し、Ｚ
ｎの凝固点直上温度でりん酸水溶液等のゼロスパングル
液をスプレーして、めっき層を瞬時に凝固させ、その
後、気水冷却で板温度を下げて、ガイドロール等へのＺ
ｎの付着を防止している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】最近、デッキプレート
等の建築材料などとして使用される溶融Ｚｎめっき鋼板
においては、建設工事中に太陽光の照り返しで眩しすぎ
るために作業性を劣化させる問題があり、耐眩性に優れ
ることが新しく具備すべき必要なニーズとなってきた。
通常の溶融Ｚｎめっき方法のようにガスワイピング後、
Ｚｎの凝固点直上（４２０℃近傍）でゼロスプレーを用
いてめっき層を瞬時に凝固させて得た溶融Ｚｎめっき鋼
板は、表面が平滑で光沢が大のため、耐眩性の点では不
十分であり改良すべき課題として残されていた。
等の建築材料などとして使用される溶融Ｚｎめっき鋼板
においては、建設工事中に太陽光の照り返しで眩しすぎ
るために作業性を劣化させる問題があり、耐眩性に優れ
ることが新しく具備すべき必要なニーズとなってきた。
通常の溶融Ｚｎめっき方法のようにガスワイピング後、
Ｚｎの凝固点直上（４２０℃近傍）でゼロスプレーを用
いてめっき層を瞬時に凝固させて得た溶融Ｚｎめっき鋼
板は、表面が平滑で光沢が大のため、耐眩性の点では不
十分であり改良すべき課題として残されていた。
【０００４】そこで、本発明者らは現在の溶融Ｚｎめっ
き製造工程を考慮しつつ、なるべく簡単な方法でめっき
層の耐眩性を向上させる方法を見出すために、溶融Ｚｎ
めっき後のワイピング直後の気水スプレー開始の板温を
コントロールすることによってめっき層表面の耐眩性を
著しく向上させることに成功した。本発明は上記のよう
に、めっき層の耐眩性の優れた溶融Ｚｎめっき鋼板の製
造方法を提供するものである。
き製造工程を考慮しつつ、なるべく簡単な方法でめっき
層の耐眩性を向上させる方法を見出すために、溶融Ｚｎ
めっき後のワイピング直後の気水スプレー開始の板温を
コントロールすることによってめっき層表面の耐眩性を
著しく向上させることに成功した。本発明は上記のよう
に、めっき層の耐眩性の優れた溶融Ｚｎめっき鋼板の製
造方法を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、ワイピン
グ後の気水スプレー条件を変化させてめっきサンプルを
作成し、表面光沢度（Ｇ値）を測定して調査した結果、
溶融Ｚｎめっき鋼板の表面光沢を小とし、耐眩性を向上
させるには、めっき浴出後のワイピング直上での気水ス
プレー処理開始温度が重要であることを見出し、本発明
を完成させたものである。すなわち、溶融Ｚｎめっき鋼
板の製造方法において、Ｚｎ浴より引き上げ、ガスワイ
ピング後、気水スプレーして付着Ｚｎ融液を凝固させる
に際して、気水スプレー照射開始時の板温を４２５℃以
上、好ましくは４３０℃以上とすることを特徴とする耐
眩性の優れた溶融Ｚｎめっき鋼板の製造方法にある。
グ後の気水スプレー条件を変化させてめっきサンプルを
作成し、表面光沢度（Ｇ値）を測定して調査した結果、
溶融Ｚｎめっき鋼板の表面光沢を小とし、耐眩性を向上
させるには、めっき浴出後のワイピング直上での気水ス
プレー処理開始温度が重要であることを見出し、本発明
を完成させたものである。すなわち、溶融Ｚｎめっき鋼
板の製造方法において、Ｚｎ浴より引き上げ、ガスワイ
ピング後、気水スプレーして付着Ｚｎ融液を凝固させる
に際して、気水スプレー照射開始時の板温を４２５℃以
上、好ましくは４３０℃以上とすることを特徴とする耐
眩性の優れた溶融Ｚｎめっき鋼板の製造方法にある。
【０００６】以下、図面を用いて本発明について詳細に
説明する。図１は、熱延Ａｌキルド鋼板（１．６ｍｍ）
の鋼板表面にＮｉを０．５ｇ／ｍ 2 めっき後、Ｎ2 −Ｈ
2 １％（Ｏ2 濃度６０ｐｐｍ）の雰囲気中で４０℃／ｓ
ｅｃで昇温し、そのまま浴中有効Ａｌ濃度０．２５％で
浴温４５０℃の溶融Ｚｎ浴中に３ｓｅｃ浸漬、引き上
げ、ワイピングで付着量１３５ｇ／ｍ2 に調整した後の
気水スプレー開始温度鋼板温度を種々変化させて気水ス
プレー（エアー圧４ｋｇ／ｃｍ2 、水圧２ｋｇ／ｃｍ
2 ）をめっき層が凝固するまで照射し、後は、常温まで
水没冷却して作成した気水スプレー開始温度とめっき層
の表面光沢との関係を調べた結果である。
説明する。図１は、熱延Ａｌキルド鋼板（１．６ｍｍ）
の鋼板表面にＮｉを０．５ｇ／ｍ 2 めっき後、Ｎ2 −Ｈ
2 １％（Ｏ2 濃度６０ｐｐｍ）の雰囲気中で４０℃／ｓ
ｅｃで昇温し、そのまま浴中有効Ａｌ濃度０．２５％で
浴温４５０℃の溶融Ｚｎ浴中に３ｓｅｃ浸漬、引き上
げ、ワイピングで付着量１３５ｇ／ｍ2 に調整した後の
気水スプレー開始温度鋼板温度を種々変化させて気水ス
プレー（エアー圧４ｋｇ／ｃｍ2 、水圧２ｋｇ／ｃｍ
2 ）をめっき層が凝固するまで照射し、後は、常温まで
水没冷却して作成した気水スプレー開始温度とめっき層
の表面光沢との関係を調べた結果である。
【０００７】なお、スプレー開始板温が４５０℃未満の
場合には、めっき浴進入板温を４５０℃とし、スプレー
開始板温が４５０℃以上の場合には、めっき浴進入板温
を４６０℃〜５００℃まで変化させて作成した。気水ノ
ズルは２流体外部混合方式のスプレーノズルを用い、鋼
板までの照射距離は５０ｍｍとした。耐眩性は光沢度に
より判断し、Ｇ値で１８０以下を合格基準とした。
場合には、めっき浴進入板温を４５０℃とし、スプレー
開始板温が４５０℃以上の場合には、めっき浴進入板温
を４６０℃〜５００℃まで変化させて作成した。気水ノ
ズルは２流体外部混合方式のスプレーノズルを用い、鋼
板までの照射距離は５０ｍｍとした。耐眩性は光沢度に
より判断し、Ｇ値で１８０以下を合格基準とした。
【０００８】図１より、スプレー開始時の鋼板温度が４
２５℃以上で光沢度が１８０以下となり、合格基準とな
ることが明らかである。なお、合格範囲の表面色調は、
美麗な白色を呈していた。さらに、Ｇ値が１６５以下が
望ましくて、そのためには、スプレー開始時の鋼板温度
を４３０℃以上とすることにより得られることもわか
る。それに比較して、通常のゼロスパングルの製造条件
である凝固点直上温度（４２０℃）を含めて、４２５℃
未満では、耐眩性が劣り、表面も金属光沢を呈すること
が判明した。なお、スプレー開始板温が通常のゼロスパ
ングルの製造条件である凝固点直上温度（４２０℃）で
は、Ｇ値は約２００であった。
２５℃以上で光沢度が１８０以下となり、合格基準とな
ることが明らかである。なお、合格範囲の表面色調は、
美麗な白色を呈していた。さらに、Ｇ値が１６５以下が
望ましくて、そのためには、スプレー開始時の鋼板温度
を４３０℃以上とすることにより得られることもわか
る。それに比較して、通常のゼロスパングルの製造条件
である凝固点直上温度（４２０℃）を含めて、４２５℃
未満では、耐眩性が劣り、表面も金属光沢を呈すること
が判明した。なお、スプレー開始板温が通常のゼロスパ
ングルの製造条件である凝固点直上温度（４２０℃）で
は、Ｇ値は約２００であった。
【０００９】また、同様に熱延Ａｌキルド鋼板（１．６
ｍｍ）の鋼板表面にＮｉを０．５ｇ／ｍ2 めっき後、Ｎ
2 −Ｈ2 １％（Ｏ2 濃度６０ｐｐｍ）の雰囲気中で４５
０℃まで４０℃／ｓｅｃで昇温し、そのまま浴中有効Ａ
ｌ濃度０．２５％で浴温４５０℃の溶融Ｚｎ浴中に３ｓ
ｅｃ浸漬、引き上げ、ワイピングで付着量１３５ｇ／ｍ
2 に調整した後の鋼板温度を４４０℃とし、気水スプレ
ー（エアー圧４ｋｇ／ｃｍ2 、水圧２ｋｇ／ｃｍ2 ）照
射時間を変化させてめっき層が凝固するまでの時間を測
定した結果、この条件下では、スプレー照射時間約７ｓ
ｅｃ以上の照射でめっき層が凝固することも確認した。
なお、スプレー開始時の鋼板温度が４３０℃の場合に
は、約５ｓｅｃ程度で凝固していた。
ｍｍ）の鋼板表面にＮｉを０．５ｇ／ｍ2 めっき後、Ｎ
2 −Ｈ2 １％（Ｏ2 濃度６０ｐｐｍ）の雰囲気中で４５
０℃まで４０℃／ｓｅｃで昇温し、そのまま浴中有効Ａ
ｌ濃度０．２５％で浴温４５０℃の溶融Ｚｎ浴中に３ｓ
ｅｃ浸漬、引き上げ、ワイピングで付着量１３５ｇ／ｍ
2 に調整した後の鋼板温度を４４０℃とし、気水スプレ
ー（エアー圧４ｋｇ／ｃｍ2 、水圧２ｋｇ／ｃｍ2 ）照
射時間を変化させてめっき層が凝固するまでの時間を測
定した結果、この条件下では、スプレー照射時間約７ｓ
ｅｃ以上の照射でめっき層が凝固することも確認した。
なお、スプレー開始時の鋼板温度が４３０℃の場合に
は、約５ｓｅｃ程度で凝固していた。
【００１０】これらの結果はＺｎ浴中にＭｇ，Ｎｉ，Ｆ
ｅ，Ｓｂ，Ｐｂを単独あるいは複合で３％以内含有した
場合も同様であった。また、気水スプレーの方法は特に
制限はしないが、通常の２流体ノズル方式等が使用でき
る。また、スプレー液成分についても特に制限はしない
が通常の水かあるいは、りん酸系水溶液なども有効であ
る。さらに、ここでは、プレＮｉめっき法のみについて
示したが、溶融Ｚｎめっき法については、種々の方法が
適用でき、従来の無酸化、還元方式、フラックス法等の
溶融Ｚｎめっき方法にも本発明は適用できる。
ｅ，Ｓｂ，Ｐｂを単独あるいは複合で３％以内含有した
場合も同様であった。また、気水スプレーの方法は特に
制限はしないが、通常の２流体ノズル方式等が使用でき
る。また、スプレー液成分についても特に制限はしない
が通常の水かあるいは、りん酸系水溶液なども有効であ
る。さらに、ここでは、プレＮｉめっき法のみについて
示したが、溶融Ｚｎめっき法については、種々の方法が
適用でき、従来の無酸化、還元方式、フラックス法等の
溶融Ｚｎめっき方法にも本発明は適用できる。
【００１１】
【作用】本発明の気水スプレー法によりめっき層表面光
沢度が小となり、耐眩性が向上するメカニズムについて
は未だ明確ではないが、次のように考えられる。即ち、
ポット浴出後、めっき層表層の溶融Ｚｎが残存する間
に、気水スプレーが照射されることによりめっき層が凝
固する場合のめっき層の結晶成長は、照射開始温度と凝
固点との差および冷却速度に依存する過冷却度によって
変化する。従って、照射開始温度をある温度以上にとる
ことにより、適性な凝固核の生成と結晶成長がおこるた
め、表面に適性に微細な結晶粒が形成され、それにより
微小な凹凸が形成されるために、光が当たると乱反射が
おこり易いことおよび表層Ｚｎの酸化膜も形成されやす
いこと等に起因して光沢が小となるものと考えられる。
沢度が小となり、耐眩性が向上するメカニズムについて
は未だ明確ではないが、次のように考えられる。即ち、
ポット浴出後、めっき層表層の溶融Ｚｎが残存する間
に、気水スプレーが照射されることによりめっき層が凝
固する場合のめっき層の結晶成長は、照射開始温度と凝
固点との差および冷却速度に依存する過冷却度によって
変化する。従って、照射開始温度をある温度以上にとる
ことにより、適性な凝固核の生成と結晶成長がおこるた
め、表面に適性に微細な結晶粒が形成され、それにより
微小な凹凸が形成されるために、光が当たると乱反射が
おこり易いことおよび表層Ｚｎの酸化膜も形成されやす
いこと等に起因して光沢が小となるものと考えられる。
【００１２】気水スプレー後にＺｎ融液が残存すると放
冷過程における凝固過程で結晶粒の成長が起こるから表
面の結晶が大きくなりすぎる。従って、本発明において
は、気水スプレー照射直前の板温度が適性で表層にＺｎ
融液を残存させることと、気水照射でＺｎ融液を完全に
凝固させることが大きなポイントである。下地鋼板とし
ても、Ａｌキルド系、Ｔｉ添加極低炭素鋼、Ｓｉ，Ｍｎ
系高張力鋼板等の種々の鋼板が適用可能である。
冷過程における凝固過程で結晶粒の成長が起こるから表
面の結晶が大きくなりすぎる。従って、本発明において
は、気水スプレー照射直前の板温度が適性で表層にＺｎ
融液を残存させることと、気水照射でＺｎ融液を完全に
凝固させることが大きなポイントである。下地鋼板とし
ても、Ａｌキルド系、Ｔｉ添加極低炭素鋼、Ｓｉ，Ｍｎ
系高張力鋼板等の種々の鋼板が適用可能である。
【００１３】
【実施例】表１に本発明の実施例を示す。＊印が比較例
である。熱延Ａｌキルド鋼板（１．６ｍｍ）の鋼板表面
にＮｉを０．５ｇ／ｍ2 めっき後、Ｎ2 −Ｈ2 １％（Ｏ
2 濃度６０ｐｐｍ）の雰囲気中で４０℃／ｓｅｃで昇温
し、そのまま浴中Ａｌ０．２５％、浴温４５０℃の溶融
Ｚｎ浴中に３ｓｅｃ浸漬してめっきした。スプレー開始
板温が４５０℃未満の場合には、めっき浴進入板温を４
５０℃とし、スプレー開始板温が４５０℃以上の場合に
は、めっき浴進入板温を４６０℃〜５００℃とで変化さ
せた。めっき浴から鋼板を引き上げ、ワイピングで付着
量を１３５ｇ／ｍ2 とした後、気水スプレー（エアー圧
４ｋｇ／ｃｍ2 、水圧２ｋｇ／ｃｍ2 ）の照射開始板温
および照射時間を変化させて付着Ｚｎ融液を凝固した
後、水冷して作成した。できたサンプルの光沢度（Ｇ
値）を測定した。
である。熱延Ａｌキルド鋼板（１．６ｍｍ）の鋼板表面
にＮｉを０．５ｇ／ｍ2 めっき後、Ｎ2 −Ｈ2 １％（Ｏ
2 濃度６０ｐｐｍ）の雰囲気中で４０℃／ｓｅｃで昇温
し、そのまま浴中Ａｌ０．２５％、浴温４５０℃の溶融
Ｚｎ浴中に３ｓｅｃ浸漬してめっきした。スプレー開始
板温が４５０℃未満の場合には、めっき浴進入板温を４
５０℃とし、スプレー開始板温が４５０℃以上の場合に
は、めっき浴進入板温を４６０℃〜５００℃とで変化さ
せた。めっき浴から鋼板を引き上げ、ワイピングで付着
量を１３５ｇ／ｍ2 とした後、気水スプレー（エアー圧
４ｋｇ／ｃｍ2 、水圧２ｋｇ／ｃｍ2 ）の照射開始板温
および照射時間を変化させて付着Ｚｎ融液を凝固した
後、水冷して作成した。できたサンプルの光沢度（Ｇ
値）を測定した。
【００１４】
【表１】
【００１５】Ｎｏ．１〜６，９〜１３に示す通り、本発
明の方法で作成しためっき鋼板は、他の比較材に比較し
て光沢度が合格基準にあり耐眩性が優れる。なお、従来
の凝固点直上（４２０℃）でゼロスプレーを照射して瞬
時に凝固させて作成した溶融Ｚｎめっき鋼板（Ｎｏ．
８）は、光沢度が２００程度であり、耐眩性が本発明法
に比較して劣る。
明の方法で作成しためっき鋼板は、他の比較材に比較し
て光沢度が合格基準にあり耐眩性が優れる。なお、従来
の凝固点直上（４２０℃）でゼロスプレーを照射して瞬
時に凝固させて作成した溶融Ｚｎめっき鋼板（Ｎｏ．
８）は、光沢度が２００程度であり、耐眩性が本発明法
に比較して劣る。
【００１６】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、表面の
耐眩性が優れた溶融Ｚｎ系めっき鋼板が提供でき、その
工業的意義は極めて大きい。
耐眩性が優れた溶融Ｚｎ系めっき鋼板が提供でき、その
工業的意義は極めて大きい。
【図１】気水スプレー開始温度とめっき層の表面光沢と
の関係を調べた結果である。
の関係を調べた結果である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岡田 哲也 兵庫県姫路市広畑区富士町１番地 新日本 製鐵株式会社広畑製鐵所内
Claims (2)
- 【請求項１】 溶融Ｚｎめっき鋼板の製造方法におい
て、Ｚｎ浴より引き上げ、ガスワイピング後、気水スプ
レーして付着Ｚｎ融液を凝固させるに際して、気水スプ
レー照射開始時の板温を４２５℃以上とすることを特徴
とする耐眩性の優れた溶融Ｚｎめっき鋼板の製造方法。 - 【請求項２】 気水スプレー照射開始時の板温を４３０
℃以上とすることを特徴とする請求項１記載の耐眩性の
優れた溶融Ｚｎめっき鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19434994A JPH0860328A (ja) | 1994-08-18 | 1994-08-18 | 耐眩性の優れた溶融Ｚｎめっき鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19434994A JPH0860328A (ja) | 1994-08-18 | 1994-08-18 | 耐眩性の優れた溶融Ｚｎめっき鋼板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0860328A true JPH0860328A (ja) | 1996-03-05 |
Family
ID=16323111
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19434994A Pending JPH0860328A (ja) | 1994-08-18 | 1994-08-18 | 耐眩性の優れた溶融Ｚｎめっき鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0860328A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001329355A (ja) * | 2000-03-16 | 2001-11-27 | Nippon Steel Corp | 耐眩性に優れた溶融亜鉛−アルミニウム合金めっき鋼板 |
-
1994
- 1994-08-18 JP JP19434994A patent/JPH0860328A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001329355A (ja) * | 2000-03-16 | 2001-11-27 | Nippon Steel Corp | 耐眩性に優れた溶融亜鉛−アルミニウム合金めっき鋼板 |
| JP4555492B2 (ja) * | 2000-03-16 | 2010-09-29 | 新日本製鐵株式会社 | 耐眩性に優れた溶融亜鉛−アルミニウム合金めっき鋼板 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20000516 |