JPS63153255A - スパングル模様を抑制した溶融アルミメツキ鋼板の製造法 - Google Patents
スパングル模様を抑制した溶融アルミメツキ鋼板の製造法Info
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- JPS63153255A JPS63153255A JP61298988A JP29898886A JPS63153255A JP S63153255 A JPS63153255 A JP S63153255A JP 61298988 A JP61298988 A JP 61298988A JP 29898886 A JP29898886 A JP 29898886A JP S63153255 A JPS63153255 A JP S63153255A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/26—After-treatment
- C23C2/265—After-treatment by applying solid particles to the molten coating
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- Mechanical Engineering (AREA)
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- Organic Chemistry (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はスパングル模様の成長を抑制し、表面品位のす
ぐれたアルミ（アルミ合金も含む）メッキ鋼板の製造法
に関するものである。
ぐれたアルミ（アルミ合金も含む）メッキ鋼板の製造法
に関するものである。
従来の技術
溶融アルミメッキ鋼板は一般にゼンジミア（Ｓｅｍｄｚ
ｉｍｉｒ）法、或いは無酸化炉法で製造されている。こ
れら、酩化炉又は無酸化炉でメッキ原板表面の汚れを除
去しながら予熱を行った後、還元炉にて表面活性化と焼
鈍を行い、次いで溶融メッキに適した温度に冷却した後
、メッキ浴を通過させながらアルミメッキを施し、メッ
キ材、Ｖ ｊ、ｕを調整し、冷却しながら巻取られて製
造される。
ｉｍｉｒ）法、或いは無酸化炉法で製造されている。こ
れら、酩化炉又は無酸化炉でメッキ原板表面の汚れを除
去しながら予熱を行った後、還元炉にて表面活性化と焼
鈍を行い、次いで溶融メッキに適した温度に冷却した後
、メッキ浴を通過させながらアルミメッキを施し、メッ
キ材、Ｖ ｊ、ｕを調整し、冷却しながら巻取られて製
造される。
このようにして製造された溶融アルミメッキ鋼板の表面
はスパングルと称される模様が生成し、その模様に沿っ
て表面に凹凸面を生じる。このようなスパングル模様の
存在はメッキ外観の美観を損い、商品価値を減じる。し
たがって、スパングル模様のない一様で美麗な表面外観
を有するアルミメッキ鋼板が望まれている。
はスパングルと称される模様が生成し、その模様に沿っ
て表面に凹凸面を生じる。このようなスパングル模様の
存在はメッキ外観の美観を損い、商品価値を減じる。し
たがって、スパングル模様のない一様で美麗な表面外観
を有するアルミメッキ鋼板が望まれている。
溶融アルミメッキ鋼板表面のスパングル模様を消去する
方法には、スキンパス圧下による方法（特開昭６１−１
４７０９５号公報）或いはスパングル模様の発生を抑制
する方法にはメッキ後急冷する方法（特開昭８０−１６
２７８３号公報）が提案されている。
方法には、スキンパス圧下による方法（特開昭６１−１
４７０９５号公報）或いはスパングル模様の発生を抑制
する方法にはメッキ後急冷する方法（特開昭８０−１６
２７８３号公報）が提案されている。
しかしながら前者はダルロールを用いて圧延を行うもの
であるため、メッキ金属がスキンバスロールにピックア
ップし易く、滴発生の原因となるため作業性が悪く、又
プレス等の加工を受けるとスパングル模様が浮き出易い
などの問題がある。
であるため、メッキ金属がスキンバスロールにピックア
ップし易く、滴発生の原因となるため作業性が悪く、又
プレス等の加工を受けるとスパングル模様が浮き出易い
などの問題がある。
後者はメッキ付着酸の少い場合には効果があるが、メッ
キ付着量が多くなるとスパングル抑制効果が小さく、任
意のメッキ付着量に適用できない問題がある。
キ付着量が多くなるとスパングル抑制効果が小さく、任
意のメッキ付着量に適用できない問題がある。
更にメッキ鋼板のスパングル生成を抑ル１する技術とし
てメッキ金属より高い融点をもつ金属粉末をメッキ層の
凝固前に接触させる方法がある（特開昭５９−１７０２
７１号公報）、この方法はスパングルを抑制する効果を
奏するものの、異種金属がメッキ層中に存在するために
、吹付は金属とメッキ層金属の間に局部電池を形成して
、耐蝕性を著しく低下させる問題がある。
てメッキ金属より高い融点をもつ金属粉末をメッキ層の
凝固前に接触させる方法がある（特開昭５９−１７０２
７１号公報）、この方法はスパングルを抑制する効果を
奏するものの、異種金属がメッキ層中に存在するために
、吹付は金属とメッキ層金属の間に局部電池を形成して
、耐蝕性を著しく低下させる問題がある。
発明が解決しようとする問題点
本発明は溶融メッキ鋼板の耐蝕性を劣化させることなく
、しかも工業的に多量生産性にすぐれ、メッキ付着ＩＩ
ｌ：が薄メッキから厚メッキまでメッキ表面のスパング
ル模様の発生を抑えて表面外観のすぐれた溶融メッキ鋼
板の製造法を提供するものである。
、しかも工業的に多量生産性にすぐれ、メッキ付着ＩＩ
ｌ：が薄メッキから厚メッキまでメッキ表面のスパング
ル模様の発生を抑えて表面外観のすぐれた溶融メッキ鋼
板の製造法を提供するものである。
問題点を解決するための手段会作用
本発明の要旨とするところはゼンジミア法又は無酸化炉
法等の連続式溶融メツキラインにおいて、アルミニウム
又はアルミニウム合金メッキのメッキ浴から引−Ｌげら
れるストリップのメッキ付着：Ｉ」を調整した後、メッ
キ層が凝固する前に、金属酸化物の粉末をメッキ面に吹
伺けることにより、メッキ表面スパングルの大きさを直
’Ａ Ｉ １ｍ以下とし、可視的なスパングル模様を抑
制するアルミまたは亜鉛溶融メッキ鋼板の製造法である
。
法等の連続式溶融メツキラインにおいて、アルミニウム
又はアルミニウム合金メッキのメッキ浴から引−Ｌげら
れるストリップのメッキ付着：Ｉ」を調整した後、メッ
キ層が凝固する前に、金属酸化物の粉末をメッキ面に吹
伺けることにより、メッキ表面スパングルの大きさを直
’Ａ Ｉ １ｍ以下とし、可視的なスパングル模様を抑
制するアルミまたは亜鉛溶融メッキ鋼板の製造法である
。
以下本発明の詳細について述べる。
第１表はアルミメッキ鋼板のスパングル模様の成長抑制
法として種々の方法にて試み、その外観、加工後のメッ
キ外観、耐蝕性について調べた結果である。なお、目付
發は８０ｇ／ｍ″、メッキ層はＭ−１０％Ｓｉとした。
法として種々の方法にて試み、その外観、加工後のメッ
キ外観、耐蝕性について調べた結果である。なお、目付
發は８０ｇ／ｍ″、メッキ層はＭ−１０％Ｓｉとした。
本発明によるアルミメッキ鋼板は、メッキ後の外観はス
パングル模様もなく、又加工によってスパングル模様を
浮き出すこともなく、更に耐蝕性も良好である。これに
対して比較例のグルスキンパスによりスパングル模様を
消去しても加工を受けると目立ち易い欠点があり、又旧
、Ｔｉ、 Ｃｕ等の粉末を吹付けると良好な外観が得ら
れるが、耐蝕性を著しく低下させる問題がある。これは
メッキ層中に入り込んだ吹付は金属とメッキ層との間で
局部電池を形成して、メッキ層の腐蝕を促進する原因に
よるものである。
パングル模様もなく、又加工によってスパングル模様を
浮き出すこともなく、更に耐蝕性も良好である。これに
対して比較例のグルスキンパスによりスパングル模様を
消去しても加工を受けると目立ち易い欠点があり、又旧
、Ｔｉ、 Ｃｕ等の粉末を吹付けると良好な外観が得ら
れるが、耐蝕性を著しく低下させる問題がある。これは
メッキ層中に入り込んだ吹付は金属とメッキ層との間で
局部電池を形成して、メッキ層の腐蝕を促進する原因に
よるものである。
本発明の金属酸化物を吹付けた場合はメッキ層に入り込
むことがなく、メッキ後の水冷ブラッシングで容易に吹
付粉末除去が可能で、このため耐蝕性への影πがないと
考えられる。従って溶融アルミメッキ鋼板表面のスパン
グル模様を消去する方法として金属酸化物の粉末吹付は
効果が大きく、耐蝕性の低ドもない。
むことがなく、メッキ後の水冷ブラッシングで容易に吹
付粉末除去が可能で、このため耐蝕性への影πがないと
考えられる。従って溶融アルミメッキ鋼板表面のスパン
グル模様を消去する方法として金属酸化物の粉末吹付は
効果が大きく、耐蝕性の低ドもない。
次に第１図はスパングル模様抑制に及ぼす吹付は粉末粒
子直早の影響について調べた結果、−・定の重埴割合で
メッキ面に吹付けた場合、粒子量が小さいほど単位面積
あたりの粉末粒の数が多くなって、メッキ金届表面に結
晶核が多くなり、スパングル模様を抑制せしめる効果が
ある。一方粒子−条が大きくなる程単位面積当りの粉末
粒子数が減少するために、スパングルが成長し易くなり
、その模様が目立つようになる。従って吹付粉末の粒子
量は５０μｍ以下とする。なお第１図の条件は次のとお
りである。
子直早の影響について調べた結果、−・定の重埴割合で
メッキ面に吹付けた場合、粒子量が小さいほど単位面積
あたりの粉末粒の数が多くなって、メッキ金届表面に結
晶核が多くなり、スパングル模様を抑制せしめる効果が
ある。一方粒子−条が大きくなる程単位面積当りの粉末
粒子数が減少するために、スパングルが成長し易くなり
、その模様が目立つようになる。従って吹付粉末の粒子
量は５０μｍ以下とする。なお第１図の条件は次のとお
りである。
（１）アルミメッキ条件
メッキ方式 無酸化炉法
メ ッ キ 浴 ＡＱ−１０％
Ｓｉメッキ浴温 ６５０℃ メッキ原板 ０．８ Ｘ ９１４メッキ付着量
１００ｇ／ゴ （２）粉末吹付は条件 粉 末 Ｍ２Ｏ３ 供給礒 ０．５ｇ／ｍ’ 吹付は速度 １６ｍ／ｓｅｃ 搬送気体 空 気 第２図は粉末粒子の吹付は速度とスパングル模様の抑制
状況を示したもので、吹付は速度が早いほど吹出粉末の
メッキ面への付着効率が高まると同時に搬送気体の冷却
効果も加味してスパングル模様を抑制する効果がある。
Ｓｉメッキ浴温 ６５０℃ メッキ原板 ０．８ Ｘ ９１４メッキ付着量
１００ｇ／ゴ （２）粉末吹付は条件 粉 末 Ｍ２Ｏ３ 供給礒 ０．５ｇ／ｍ’ 吹付は速度 １６ｍ／ｓｅｃ 搬送気体 空 気 第２図は粉末粒子の吹付は速度とスパングル模様の抑制
状況を示したもので、吹付は速度が早いほど吹出粉末の
メッキ面への付着効率が高まると同時に搬送気体の冷却
効果も加味してスパングル模様を抑制する効果がある。
第２図の結果からスパングル模様を抑制するためには５
ｗｈ／ｓｅａ以上の吹付は速度が必要である。なお、
第２図の条件は次のとおりである。
ｗｈ／ｓｅａ以上の吹付は速度が必要である。なお、
第２図の条件は次のとおりである。
（１）無酸化炉法によるＭメッキ条件
メッキ浴 Ａｔ−１０％Ｓｉ、６５０℃メッキ
原板 Ｑ、８ Ｘ９１４ Ｘコイルメッキ付着量
１００ｇ／ゴ （２）粉末吹付は条件 粉 末 Ａｔ ２ｏ ３粒 蚤
２０終瓜 粉末供給量（板表面接当り） ０．１ｇ／ｍ２粉末搬
送気粉末搬送室 気 次に第３図はスパングル形成の抑制に及ぼす粉末吹付は
量の影響を示したもので、粉末吹付は量がアルミメッキ
鋼板の単位表面積あたり０．０１ｇ／ｍ″未満ではスパ
ングル抑制効果が不充分である。したがって０．０１３
／ｍ２以上の粉末を吹付ける必要がある。なお第３図の
条件は次のとおりである。
原板 Ｑ、８ Ｘ９１４ Ｘコイルメッキ付着量
１００ｇ／ゴ （２）粉末吹付は条件 粉 末 Ａｔ ２ｏ ３粒 蚤
２０終瓜 粉末供給量（板表面接当り） ０．１ｇ／ｍ２粉末搬
送気粉末搬送室 気 次に第３図はスパングル形成の抑制に及ぼす粉末吹付は
量の影響を示したもので、粉末吹付は量がアルミメッキ
鋼板の単位表面積あたり０．０１ｇ／ｍ″未満ではスパ
ングル抑制効果が不充分である。したがって０．０１３
／ｍ２以上の粉末を吹付ける必要がある。なお第３図の
条件は次のとおりである。
（１）無酸化炉法によるＡＱメー２キ条件メフキ浴
Ｍ−１０％Ｓｉ、６５０℃メッキ原板 Ｑ
、８ Ｘ９１４ Ｘコイルメッキ付着量 ｔｏｏｇ
／ｍ２（ ２）粉末吹付は条件 粉 末 ＡＱ ２ｏ ３粒 奎
２０＃Ｌｍ 吹付は速度 ＩＥ１ｍ／ｓｅｅ 搬送気体 空 気 吹付金属酸化物には、ＺｎＯ、Ａｌ２Ｏ３，５ｉ０２、
Ｃｒ７０３ 、 Ｃｏ７０３ 、 ＺｒＯ２、ＴｉＯ、
Ｆｅ７０３ 、 ＭｇＯ。
Ｍ−１０％Ｓｉ、６５０℃メッキ原板 Ｑ
、８ Ｘ９１４ Ｘコイルメッキ付着量 ｔｏｏｇ
／ｍ２（ ２）粉末吹付は条件 粉 末 ＡＱ ２ｏ ３粒 奎
２０＃Ｌｍ 吹付は速度 ＩＥ１ｍ／ｓｅｅ 搬送気体 空 気 吹付金属酸化物には、ＺｎＯ、Ａｌ２Ｏ３，５ｉ０２、
Ｃｒ７０３ 、 Ｃｏ７０３ 、 ＺｒＯ２、ＴｉＯ、
Ｆｅ７０３ 、 ＭｇＯ。
Ｎｏ０３等が挙げられるがこれらの酸化物に限定される
ものではない、又、これらの２種以上を混合して用いて
もよい、更には各種複合酸化物や又はＺｎＣＯ３、Ｍｇ
ＣＯ３等の炭酸化合物もしくは水酸化物等吹付は後スト
リップの熱により分解して酸化物に変化するものも本発
明の金属酸化物に含まれる。
ものではない、又、これらの２種以上を混合して用いて
もよい、更には各種複合酸化物や又はＺｎＣＯ３、Ｍｇ
ＣＯ３等の炭酸化合物もしくは水酸化物等吹付は後スト
リップの熱により分解して酸化物に変化するものも本発
明の金属酸化物に含まれる。
以ヒのような本発明によって製造された溶融メッキ鋼板
は、スパングルが抑制され、著しい耐蝕性低下を招くこ
となく表面が均一で美麗な外観が得られる。更にスパン
グル形成に伴うメッキ表面の凹凸部が生じない為、スキ
ンパス仕−ヒリが非常に美麗である。
は、スパングルが抑制され、著しい耐蝕性低下を招くこ
となく表面が均一で美麗な外観が得られる。更にスパン
グル形成に伴うメッキ表面の凹凸部が生じない為、スキ
ンパス仕−ヒリが非常に美麗である。
次に実施例について説明する。
実施例１
無酸化炉方式による連続溶融アルミメッキでアルミギル
ド鋼メッキ原板（０，８Ｘ９１４ｔａ＋）を用い、Ｍ−
１０％Ｓ１メツキ浴（浴温８５０℃）で、ラインスピー
ド９０層／膳ｉｎで溶融アルミメッキを行い、ガスワイ
ピング法にて［１付量ｃＩ００ｇ／ｒｒｆ）を調整した
後、温度が６００℃±５℃の温度範囲でストリップに各
種粉末を吹付けた。その結果を第２表に示すようにスパ
ングル成長が抑制され、メッキ外観良好なアルミメッキ
鋼板を得られた。
ド鋼メッキ原板（０，８Ｘ９１４ｔａ＋）を用い、Ｍ−
１０％Ｓ１メツキ浴（浴温８５０℃）で、ラインスピー
ド９０層／膳ｉｎで溶融アルミメッキを行い、ガスワイ
ピング法にて［１付量ｃＩ００ｇ／ｒｒｆ）を調整した
後、温度が６００℃±５℃の温度範囲でストリップに各
種粉末を吹付けた。その結果を第２表に示すようにスパ
ングル成長が抑制され、メッキ外観良好なアルミメッキ
鋼板を得られた。
実施例２
無酸化炉方式による連続溶融アルミメツキラインでアル
ミギルド鋼メッキ原板（Ｑ、８Ｘ’９１４ｍ■）を用い
、Ａｔ１−１０％Ｓｉメッキ浴（浴温８５０℃）で、ラ
インスピード９０層ｌ曹ｉｎで溶融アルミメッキを行い
。
ミギルド鋼メッキ原板（Ｑ、８Ｘ’９１４ｍ■）を用い
、Ａｔ１−１０％Ｓｉメッキ浴（浴温８５０℃）で、ラ
インスピード９０層ｌ曹ｉｎで溶融アルミメッキを行い
。
ガスワイピング法にて付着量を１００〜３００ｇ／ｍ’
に調整したのち、ストリップ板温が６００℃±５℃の温
度範囲で、粉末粒子Ｍ １０ ＪＡ ｍの５ｉ０２を１
０ｍ／ｓｅｃの吹付は速度で吹付けた。
に調整したのち、ストリップ板温が６００℃±５℃の温
度範囲で、粉末粒子Ｍ １０ ＪＡ ｍの５ｉ０２を１
０ｍ／ｓｅｃの吹付は速度で吹付けた。
その結果を第３表に示す如くメッキ付着量に関係なくス
パングル成長が抑制され、良好で均一な外観が得られ、
かつスパングル模様形成に伴うメッキ厚み差が著しく軽
減され、均一なメッキ皮膜が得られた。
パングル成長が抑制され、良好で均一な外観が得られ、
かつスパングル模様形成に伴うメッキ厚み差が著しく軽
減され、均一なメッキ皮膜が得られた。
（以下余白）
第１図は、吹付は粉末粒子釜とスパングルの大きさの関
係を示す線図、第２図はメッキ浴の粉末吹付は速度とス
パングルの大きさの関係を示す線図、第３図は粉末吹付
は量とスパングルの大きさの関係を示す線図である。
係を示す線図、第２図はメッキ浴の粉末吹付は速度とス
パングルの大きさの関係を示す線図、第３図は粉末吹付
は量とスパングルの大きさの関係を示す線図である。
Claims (1)
- 連続式溶融メッキにおいて、アルミメッキ浴から引上げ
られるストリップのメッキ付着量を調整した後、メッキ
層が凝固する前に粒子■が５０μｍ以下の金属酸化物粉
末を５ｍ／ｓｅｃ以上の吹付速度で、ストリップ表面に
０．０１〜５ｇ／ｍ＾２の割合で吹付けることを特徴と
するスパングル模様を抑制した溶融アルミメッキ鋼板の
製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61298988A JPS63153255A (ja) | 1986-12-17 | 1986-12-17 | スパングル模様を抑制した溶融アルミメツキ鋼板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61298988A JPS63153255A (ja) | 1986-12-17 | 1986-12-17 | スパングル模様を抑制した溶融アルミメツキ鋼板の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63153255A true JPS63153255A (ja) | 1988-06-25 |
| JPH0518904B2 JPH0518904B2 (ja) | 1993-03-15 |
Family
ID=17866774
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61298988A Granted JPS63153255A (ja) | 1986-12-17 | 1986-12-17 | スパングル模様を抑制した溶融アルミメツキ鋼板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63153255A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05195181A (ja) * | 1992-01-13 | 1993-08-03 | Nippon Steel Corp | スパングル模様を抑制した溶融アルミメッキ鋼板の製造法 |
| JP2009249683A (ja) * | 2008-04-07 | 2009-10-29 | Nippon Steel Corp | 表面が梨肌模様の溶融アルミニウムめっき鋼板の製造方法 |
| US20110030441A1 (en) * | 2008-04-22 | 2011-02-10 | Jun Maki | Plated steel sheet and method of hot-stamping plated steel sheet |
| KR101316819B1 (ko) * | 2008-09-19 | 2013-10-10 | 유니온스틸 주식회사 | 표면외관이 개선된 용융 알루미늄도금강판의 제조방법 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54139839A (en) * | 1978-04-24 | 1979-10-30 | Nippon Parkerizing Co Ltd | Pulverizing method for spangles of galvanized steel sheet |
-
1986
- 1986-12-17 JP JP61298988A patent/JPS63153255A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54139839A (en) * | 1978-04-24 | 1979-10-30 | Nippon Parkerizing Co Ltd | Pulverizing method for spangles of galvanized steel sheet |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05195181A (ja) * | 1992-01-13 | 1993-08-03 | Nippon Steel Corp | スパングル模様を抑制した溶融アルミメッキ鋼板の製造法 |
| JP2009249683A (ja) * | 2008-04-07 | 2009-10-29 | Nippon Steel Corp | 表面が梨肌模様の溶融アルミニウムめっき鋼板の製造方法 |
| US20110030441A1 (en) * | 2008-04-22 | 2011-02-10 | Jun Maki | Plated steel sheet and method of hot-stamping plated steel sheet |
| US8453482B2 (en) * | 2008-04-22 | 2013-06-04 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Plated steel sheet and method of hot-stamping plated steel sheet |
| US9074277B2 (en) | 2008-04-22 | 2015-07-07 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Plated steel sheet and method of hot-stamping plated steel sheet |
| KR101316819B1 (ko) * | 2008-09-19 | 2013-10-10 | 유니온스틸 주식회사 | 표면외관이 개선된 용융 알루미늄도금강판의 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0518904B2 (ja) | 1993-03-15 |
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|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |