JPH0858940A

JPH0858940A - コンベア装置

Info

Publication number: JPH0858940A
Application number: JP22425294A
Authority: JP
Inventors: Hidekatsu Kato; 秀勝加藤
Original assignee: MUKAI KOGYO KK
Current assignee: MUKAI KOGYO KK
Priority date: 1994-08-25
Filing date: 1994-08-25
Publication date: 1996-03-05

Abstract

(57)【要約】【目的】簡易かつ軽量な構造で運搬等の取扱に便利で
あり、高い搬送効率を得ることができるコンベア装置を
提供することを目的とする。【構成】複数のバケット１０を連結して構成され、各
バケット１０が、底板１１と、仕切り板１２と、一対の
側板１３、１４を有し、各バケット１０を側板１３、１
４の先端側と後端側に設けた挿通孔に連結軸１６を挿通
して連結することで、上面が開放した容器を複数連ねた
形状のコンベアを構成し、連結軸１６の両端に設けたロ
ーラ１７をコンベアフレーム３０のガイドレール部１８
に係合させるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば、砂等の粒状物
を搬送するのに用いられるコンベア装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のコンベア装置として、例
えば図１４、図１５に示すように、コンベアベルト１に
複数のバケット２を取り付けたものが提供されている。
すなわち、各バケット２は、コンベアベルト１の進行方
向（図中矢印Ａ）に開口した状態で、一側面をねじ止め
等によりコンベアベルト１に取り付けられており、互い
に一定間隔で配置されている。

【０００３】そして、例えば図１５に示すように、コン
ベアベルト１が水平になった状態で、上方から砂等の被
搬送物を供給されると（図中矢印Ｂ）、これがコンベア
ベルト１上に積載される。そして、コンベアベルト１が
上方に傾斜することにより、被搬送物が自重で落ち込
み、バケット２内に収容される。このようにして、バケ
ット２内の被搬送物は、上方に移送され、コンベアベル
ト１の折り返し位置で、バケット２より排出される。

【０００４】また、各バケットをコンベアベルトの代わ
りにチェーンで連結するものも一般的である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
ような従来のコンベア装置では、以下のような欠点があ
る。

【０００６】（１）上記コンベアベルト１が水平の状態
で、上方から被搬送物を供給した場合、これがコンベア
ベルト１の側面からこぼれてしまう。このため、従来の
装置では、コンベアベルト１の幅に比して、被搬送物の
供給量を大きくできない。

【０００７】（２）被搬送物を円滑に供給するために
は、各バケットの間隔を十分にとる必要があり、その
分、バケットの総容量が小さくなる。このため、装置の
規模に比して、搬送量を大きくできない。

【０００８】（３）また、図１４に示すように、バケッ
ト２をコンベアベルト１にねじ止めしたものである場
合、被搬送物によってねじ止め部分が摩耗し、コンベア
ベルト１よりバケット２が脱落し易い。

【０００９】（４）チェーンを使用した装置において
は、騒音が大きい。

【００１０】（５）バケットとベルトまたはチェーンを
接合する構成であるので、構造が大掛かりとなり、重量
も大きくなる。このため、作業現場等への移動、運搬に
も不便である。

【００１１】本発明は、以上のような実情に鑑み、簡易
かつ軽量な構造で運搬等の取扱に便利であるとともに、
装置規模や設置スペース等に比して高い搬送効率を得る
ことができ、騒音等の問題もなく、さらに、搬送距離や
昇降位置の変更等に容易に対応できるコンベア装置を提
供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は、複数のバケッ
トを連結して構成され、その連結方向に各バケットを移
動することにより、各バケット内に収容した被搬送物を
搬送するコンベア装置であって、上記バケットは、各バ
ケットの連結方向に沿って水平に配設される底板と、こ
の底板の搬送方向後端部に立設される仕切り板と、上記
底板と仕切り板の両側部に立設される一対の側板とを有
し、上記各側板の搬送方向先端部および後端部を、その
前後に連結された各バケットの各側板の搬送方向後端部
および先端部と重なり合うようにフランジ状に形成する
とともに、上記底板の搬送方向先端部および後端部の各
近傍位置に、搬送方向と直交して各側板を貫通する挿通
孔を設け、これら挿通孔に連結軸を挿通して、各側板の
フランジ部を回動自在に連結するとともに、上記連結軸
の両端にローラ部を設け、このローラ部をコンベアフレ
ームのガイドレール部に係合させることを特徴とする。

【００１３】

【実施例】図１は、本発明の一実施例によるバケット１
０の構成を示す斜視図であり、図２は、同バケット１０
を示す側面図である。

【００１４】このバケット１０は、同一形状のものを複
数連結してコンベアを構成するもので、各バケットの連
結方向（＝搬送方向：図中矢印Ａ）に沿って水平に配設
される底板１１と、この底板１１の搬送方向後端部に立
設される仕切り板１２と、上記底板１１と仕切り板１２
の両側部に立設される一対の側板１３、１４とを有す
る。

【００１５】図３は、複数のバケット１０を連結した状
態を示す一部省略平面図である。

【００１６】側板１３、１４は、互いに並行に設けられ
ているが、搬送方向中途部に設けた段差部１３ａ、１４
ａを境として、前方部分が幅広になり、後方部分が幅狭
となるように形成されている。そして、各側板１３、１
４の搬送方向先端部および後端部が、前後に突出するよ
うなフランジ状に形成され、図３に示すように、各バケ
ット１０の連結状態において、前後に連結された各バケ
ット１０の各側板の搬送方向後端部および先端部と重な
り合うようになっている。

【００１７】また、各側板１３、１４は、上記底板１１
の搬送方向先端部および後端部の各近傍位置に挿通孔１
５が貫通形成されており、上述したフランジ部分が重な
り合った状態で、この挿通孔１５に連結軸を挿通するこ
とで、各バケット１０を回動自在に結合するようになっ
ている。

【００１８】図４は、その連結部分を示す要部断面図で
ある。

【００１９】図示のように、前後のバケット１０の側板
が重なり合った状態で、それぞれ挿通孔１５が同心上に
一致し、これを連結軸１６が貫通して、各バケット１０
を連結している。なお、連結軸１６は、バケット１０の
幅に対応した長さのもので、一方の側板１３から他方の
側板１４に架け渡され、一本の両端部分で両側の各側板
（１３と１３および１４と１４）を一括して結合してい
る。したがって、各バケット１０は、１本の連結軸１６
により前方のバケット１０と連結され、１本の連結軸１
６で後方のバケット１０と連結される。

【００２０】また、各側板の挿通孔１５の縁部には、補
強用のリング１９、２０が固着されている。

【００２１】また、この連結軸１６の両端部には、それ
ぞれローラ１７が設けられており、これらローラ１７を
コンベアフレームのガイドレール部１８に係合保持され
ることで、各バケット１０をガイドレール部１８に転動
自在に保持している。なお、各ローラ１７は、フランジ
部１７ａを有するもので、連結軸１６の両端に設けたピ
ン止め孔１６ａにピン（図示せず）を係止することによ
り、上記補強用リング１９とワッシャリング２１との間
に挟まれた状態で保持される。したがって、このピンを
外してローラ１７を連結軸１６より取り外し、連結軸１
６を挿通孔１５を抜き取れば、各バケット１０の連結を
解くことができ、逆の手順で各バケット１０を連結でき
る。このように、本実施例においては、バケット１０の
連結および分離は、極めて容易に行うことができる。

【００２２】また、底板１１の搬送方向先端部および後
端部には、連結軸１６を覆うようにして半円筒形のカバ
ー部１１ａ、１１ｂが形成されている。つまり、これら
カバー部１１ａ、１１ｂは、カバー部１１ｂの方がカバ
ー部１１ａよりも大径に形成されており、各バケット１
０を連結した状態で、図５に示すように、わずかな間隙
を有して互いに重なり合うようにして、各バケット１０
の継ぎ目部分の隙間を覆い、被搬送物の漏れをなくすよ
うになっている。

【００２３】なお、図１に示すように、先端側のカバー
部１１ａの両端部と各側板１３、１４との間にスリット
１１ｃを形成することにより、前方に連結されるバケッ
ト１０の側板後端部がスリット１１ｃ内に入り込み、側
板先端部と重なり合う構造となっている。

【００２４】また、本実施例の仕切り板１２は、端側の
カバー部１１ｂの上面より上方に突出し、途中で前方側
に折れ曲がった形状ものである。

【００２５】以上のようなバケット１０を連結すると、
図６および図７に示すように、各バケット１０の空隙部
は、底板１１と、前後の仕切り板１２と、左右の側板１
３、１４により、上面開放型の略方形容器状に形成さ
れ、さらに各バケット１０の継ぎ目部分も、カバー部１
１ａ、１１ｂによってほぼ閉結状態となっている。した
がって、このような連結状態のバケット１０に、上方か
ら被搬送物を落下供給することにより、この被搬送物を
各バケット１０の底板１１で受け止め、漏れのない状態
で収容できる。

【００２６】また、バケット１０の継ぎ目部分に落下供
給される被搬送物は、仕切り板１２によって前後に振り
分けられ、前後のバケット１０に収容されることにな
る。この際、仕切り板１２の折れ曲がった形状により、
落下供給される被搬送物を、前後のバケット１０にスム
ーズに、かつバランス良く振り分けることができる。

【００２７】したがって、本実施例のコンベア装置で
は、被搬送物を連続供給しても、これを全てバケット１
０内に収容して漏れなく搬送できる。また、バケット１
０の幅が狭い場合でも、落下供給される被搬送物は、側
板１２、１３によって側部に漏れるのを防止できるた
め、コンパクトな装置において、大きい搬送量を得るこ
とができる。

【００２８】また、以上のようなバケット１０の材質と
しては、その用途に応じて、例えば軽量なものを搬送す
る装置では、プラスチック製のものを用い、比較的重い
ものを搬送する装置では、ステンレス製やその他のスチ
ール製のものを用いることができる。また、製法として
は、例えばプラスチックの場合、一体成形により作成す
ることができ、あるいは仕切り板だけを別途作成して、
接着するようにしてもよい。また、スチールの場合は、
各板を別途作成し、溶接等により接合するようにしても
よい。

【００２９】また、連結軸１６は、ステンレス製やその
他のスチール製のものを用い、ローラ１７は、プラスチ
ック製のものを用いることにより、騒音を遮断すること
ができる。また、補強用リング１９、２０も、バケット
１０がプラスチック製なら、プラスチックで側板と一体
成形し、バケット１０がスチール製であれば、別途生成
したスチール製のリングを溶接等により接合する。

【００３０】なお、以上の材質や製法は、あくまで一例
であり、実際の用途等に応じて適宜選択し得るものであ
る。

【００３１】次に、図８は、以上のようなバケット１０
を連結して構成したコンベアを設置するコンベアフレー
ム３０と、その周辺装置の構成を示す概略側面図であ
る。

【００３２】本実施例のコンベアフレーム３０は、コン
ベアを直進させる直進部３０ａ、３０ｂ、３０ｃと、各
直進部間の継ぎ目に配置されるコーナー部３０ｄ、３０
ｅとを有する。

【００３３】すなわち、第１の直進部３０ａは、被搬送
物の供給装置４０に対応して最も低い位置に水平方向に
配置されており、第２の直進部３０ｂは、コンベアを上
方に引き上げるため傾斜方向（本実施例では６０度）に
配置されている。また、第３の直進部３０ｃは、被搬送
物を搬送し終えて、排出する位置に水平方向に配置され
ている。

【００３４】また、第１のコーナー部３０ｄは、第１の
直進部３０ａと第２の直進部３０ｂとを連結しており、
第２のコーナー部３０ｅは、第２の直進部３０ｂと第３
の直進部３０ｃとを連結している。

【００３５】これら直進部３０ａ〜３０ｃとコーナー部
３０ｄ、３０ｅとは、それぞれ着脱自在なユニットで形
成されており、コンベア装置の運搬時等には、分解して
運べるようになっている。

【００３６】また、本実施例では、第２の直進部３０ｂ
が、複数の分割体３１ａ〜３１ｆよりなり、各分割体を
つなぎ合わせることで構成されている。そして、コンベ
ア装置の運搬時等には、各分割体を分解して運べるよう
になっている。なお、必要に応じて直進部３０ａあるい
は３０ｃを、複数の分割体で構成することも可能であ
る。

【００３７】そして、これら直進部３０ａ〜３０ｃとコ
ーナー部３０ｄ、３０ｅの各ユニット、ならびに直進部
３０ｂの各分割体の長さは、上記バケット１０の長さ
と、一定の比例関係を有するように設定されており、コ
ンベアフレーム３０の組み立て状態（上記分割体の連結
数）に応じて、バケット１０の連結数をほぼ決定できる
ようになっている。したがって、コンベア装置の設置状
況を予め検討することにより、必要となるバケット１０
の数を特定でき、その点でも、無駄を省けるようになっ
ている。

【００３８】なお、このようなコンベアフレーム３０を
組み立てるに際しては、各ユニットが、両端の接続部分
を互いに嵌合させることができる構造となっており、こ
の嵌合状態でねじ止めを行うことで、位置出しと結合を
容易に行えるようになっている。

【００３９】以上のように構成されるコンベアフレーム
３０では、図９に示すように、上部側に行き方向のガイ
ドレール部１８が設けられ、下部側に帰り方向のガイド
レール部１８が設けられている。

【００４０】そして、これらガイドレール部１８に、上
述したローラ１７が転動自在に受け止められており、各
バケット１０がガイドレール部１８に沿って移動するよ
うになっている。なお、各コーナー部３０ｄ、３０ｅの
ガイドレール部１８には、ローラ１７の浮きを防止する
ため、図１０に示すように、浮き押えガイド３３、３４
が設けられている。

【００４１】また、各バケット１０で構成されるコンベ
アは、コンベアフレーム３０の両端部に設けられたスプ
ロケット３５、３６にローラ１７を係合されることによ
り、駆動力を付与されて移動するようになっている。

【００４２】すなわち、駆動側のスプロケット３５は、
上側の直進部３０ｃに設置されており、駆動モータ３７
によってベルト等を介して回転駆動される。また、従動
側のスプロケット３６は、下側の直進部３０ａに設けら
れており、その回転軸が調整機構３８によってスライド
調整されることにより、バケットコンベアのたるみを吸
収できる構成となっている。

【００４３】そして、これらのスプロケット３５、３６
には、図１１に示すような、係合溝３５ａ、３６ａが形
成されており、各バケット１０のローラ１７が係合し、
スプロケット３５、３６の回転に応じて、コンベアが移
動するようになっている。

【００４４】以上のように本実施例では、各バケット１
０を連結する連結軸１６によりローラ１７を支持し、こ
のローラ１７をガイドレール部１８およびスプロケット
３５、３６に係合する構成により、部品点数を少なく押
えることができ、より軽量な装置を実現でき、かつ、組
み立ても容易である。

【００４５】また、本実施例における供給装置４０は、
ストッカ４０ａの下面に設けたノズル４０ｂの開口を塞
ぐダンパ４０ｃの圧力をウエイト４０ｄの位置によって
制御することで、ストッカ４０ａに貯留した粉粒状の被
搬送物の落下量（供給量）を制御するものである。

【００４６】以上のような構成のコンベア装置では、供
給装置４０から連続的に供給される粉粒状の被搬送物
が、コンベアフレーム３０の下側の直進部３０ａを移動
する各バケット１０に振り分けられて収容される（図１
２（Ａ））。そして、このバケット１０が直進部３０ｂ
に至って上昇方向に位置を変えることで、内部の被搬送
物は、仕切り板１２に受け止められるようにして、上方
に搬送される（図１２（Ｂ））。

【００４７】さらに、バケット１０が直進部３０ｃのス
プロケット３５で下方に回転されることにより、内部の
被搬送物がバケット１０外に放出される（図１２
（Ｃ））。この後、バケット１０は、下側のガイドレー
ル部１８に沿って戻される（図１２（Ｄ））。

【００４８】以上、本発明の一実施例について説明した
が、本発明は、以上の実施例に限定されるものではな
い。

【００４９】例えば、上記実施例では、各バケットを傾
斜方向に移動するコンベア装置について説明したが、垂
直に移動する構成とすることも可能である。

【００５０】また、バケットの具体的形状として、上記
実施例では、中途で折曲部を有する仕切り板１２を有す
るものについて説明したが、例えば、図１３に示すよう
に、真っ直ぐな仕切り板を有するものであってもよい。
このような形状によれば、バケットコンベアが上方に移
動している状態で、図示のように、各バケットの深さが
大きくなり、より有効に粉粒状の被搬送物を収容できる
ものである。

【００５１】また、コンベアフレームや供給装置等につ
いても、上記実施例に限定されるものではない。例え
ば、コンベアフレームは、パイプ材でガイドレール部を
形成したものであってもよい。

【００５２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
被搬送物を各バケットに有効に収容して漏れなく搬送で
き、また、バケットを高密度に連結して総容量を向上で
きるので、装置の規模や設置スペースに比して、搬送効
率を向上できる。

【００５３】また、バケット内にねじ止め部分が露出し
ない構造であるので、被搬送物によってねじ止め部分が
摩耗して損傷するようなこともなく、耐久性の高い装置
を提供できる。

【００５４】また、バケットを接合するベルトやチェー
ンが不要であり、簡易で軽量な装置を構成でき、作業現
場等への移動、運搬にも便利である。また、チェーンを
使用する場合の騒音がなくなる。

【００５５】また、各バケットを連結する連結軸を、ロ
ーラの取り付け軸と兼用することにより、さらに構成の
簡易化、部品点数の削減が可能で、軽量化とともに組立
の容易化を達成でき、しかも、簡素で頑強な構造によ
り、耐久性を向上でき、さらに補修等も容易である。

【００５６】また、フレームの各部を分割可能なユニッ
トで形成し、各ユニットの組み合わせによるフレームの
長さとバケットの連結数とを対応させることにより、作
業現場等への移動、運搬、設置等にも便利で、さらに取
扱の利便性を向上できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例におけるバケットを示す斜視
図である。

【図２】上記実施例におけるバケットを示す側面図であ
る。

【図３】上記実施例における各バケットの連結状態を示
す一部省略平面図である。

【図４】上記実施例における各バケットの連結部分を示
す要部断面図である。

【図５】上記実施例における各バケットの連結部分にお
けるカバー部を示す要部断面図である。

【図６】上記実施例における各バケットの連結状態を示
す斜視図である。

【図７】上記実施例における各バケットの連結状態を示
す断面図である。

【図８】上記実施例におけるコンベアフレームと周辺装
置を示す側面図である。

【図９】上記実施例におけるコンベアフレームによるバ
ケット支持状態を示す断面図である。

【図１０】上記実施例におけるコンベアフレームのコー
ナー部を示す側面図である。

【図１１】上記実施例におけるスプロケットを示す一部
省略側面図である。

【図１２】上記実施例におけるコンベア装置の搬送状態
を説明する概略説明図である。

【図１３】本発明の他の実施例におけるバケットの形状
を示す概略説明図である。

【図１４】従来例のコンベア装置の一部を示す斜視図で
ある。

【図１５】上記従来例のコンベア装置による搬送状態を
示す説明図である。

【符号の説明】

１０…バケット、１１…底板、１２…仕切り板、１３、１４…側板、１５…挿通孔、１６…連結軸、１７…ローラ、１８…ガイドレール部。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数のバケットを連結して構成され、そ
の連結方向に各バケットを移動することにより、各バケ
ット内に収容した被搬送物を搬送するコンベア装置であ
って、上記バケットは、各バケットの連結方向に沿って水平に
配設される底板と、この底板の搬送方向後端部に立設さ
れる仕切り板と、上記底板と仕切り板の両側部に立設さ
れる一対の側板とを有し、上記各側板の搬送方向先端部および後端部を、その前後
に連結された各バケットの各側板の搬送方向後端部およ
び先端部と重なり合うようにフランジ状に形成するとと
もに、上記底板の搬送方向先端部および後端部の各近傍
位置に、搬送方向と直交して各側板を貫通する挿通孔を
設け、これら挿通孔に連結軸を挿通して、各側板のフラ
ンジ部を回動自在に連結するとともに、上記連結軸の両
端にローラ部を設け、このローラ部をコンベアフレーム
のガイドレール部に係合させることを特徴とするコンベ
ア装置。
【請求項２】請求項１において、上記ローラ部が駆動源によって駆動されるスプロケット
に係合されることを特徴とするコンベア装置。
【請求項３】請求項１または２において、上記コンベアフレームは、コンベアを水平方向、垂直方
向または一定の傾斜方向に直進させる直進部と、水平方
向、垂直方向または傾斜方向の各直進部間の継ぎ目に配
置されるコーナー部とを有し、これら直進部とコーナー
部とは、それぞれ着脱自在なユニットで形成されること
を特徴とするコンベア装置。
【請求項４】請求項３において、上記各直進部は、複数の分割体を結合することで、その
搬送距離を調整できるとともに、１つの分割体による搬
送距離と１つのバケットの長さとが、一定の比例関係を
有し、分割体の結合個数に対応してバケットの連結数を
増減することを特徴とするコンベア装置。