JPH0857598A - 金属ストリップの連続鋳造用ロールを冷却する方法及び装置 - Google Patents

金属ストリップの連続鋳造用ロールを冷却する方法及び装置

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JPH0857598A
JPH0857598A JP7193428A JP19342895A JPH0857598A JP H0857598 A JPH0857598 A JP H0857598A JP 7193428 A JP7193428 A JP 7193428A JP 19342895 A JP19342895 A JP 19342895A JP H0857598 A JPH0857598 A JP H0857598A
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JP
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fluid
roll
discharge
port
cooling
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JP7193428A
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Jacques Charpentier
ジヤツク・シヤルパンテイエ
Marcel Cortes
マルセル・コルテ
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Constellium Issoire SAS
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Pechiney Rhenalu SAS
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    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0637—Accessories therefor
    • B22D11/068—Accessories therefor for cooling the cast product during its passage through the mould surfaces
    • B22D11/0682—Accessories therefor for cooling the cast product during its passage through the mould surfaces by cooling the casting wheel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B21B27/06—Lubricating, cooling or heating rolls
    • B21B27/08—Lubricating, cooling or heating rolls internally

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 金属ストリップの連続鋳造用ロールにおける
熱によるひずみを修正する方法及び装置を提供する。 【解決手段】 金属ストリップの連続鋳造用の装置のロ
ールを囲んでいるシェルの冷却に関するものであり、冷
却回路は流体の向きを反転する装置を備える。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属ストリップの
連続鋳造用ロールに現れる熱によるひずみ（すなわち、
真円度の狂い）を修正する方法及び装置に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】金属ストリップの連続鋳造用装置は、製
造すべき金属ストリップの厚さに等しい間隙だけ隔てら
れて対面配置され、相互に逆向きに回転する２個の同一
のロールを一般に備えている。
【０００３】液状金属が間隙の一方の側から供給され、
その基準厚さで他の側からストリップとして出る。
【０００４】数センチメートルから数ミリメートル又は
それ未満の厚さ範囲のストリップをそのような装置で製
造できる。
【０００５】図１（縦断面）及び図２（横断面）はロー
ルの全体構造を示す。
【０００６】ロールはロール本体（中心部）１を備え、
そのロール本体はシェル（２）によって囲まれる。シェ
ルは融けている金属を受けてストリップを圧延する。従
って、組立体を冷却する必要がある。
【０００７】冷却は、ロール本体（１）の内部に配置さ
れている少なくとも一つの冷却回路の内部を循環する冷
媒（一般に水）によって通常行われる。
【０００８】この回路はロール本体（１）の軸線に平行
にロール本体を突き通るチューブ形の冷水供給穴（３）
を少なくとも一つ有する。その穴はロール本体の一つの
端部を通じて外部に開口し、シェル（２）と平行にシェ
ルの全長にわたって延びる。ロール本体の他端部はふさ
がれている。
【０００９】複数のより細い直径のチューブ（４）が各
供給穴（３）を、シェル（２）の下に位置すると共に供
給チューブ（３）にほぼ平行である溝形の分配マニホル
ド（５）に連結する。各マニホルドは水を実際の冷却装
置に供給する。冷却装置は小通路（５）のネットワーク
を含む。それらの通路はロール本体（１）の周面に装置
加工され、シェルの下の横切る平面内に配置される。水
はそのネットワークを循環してシェルに熱接触し、それ
を冷却する。
【００１０】水が加熱された後で、供給装置と同一の装
置によって水は放出される。その装置は、高温の水を放
出するためのマニホルド（７）とこのマニホルドを放出
管（９）に連結する細い直径のチューブ（８）複数本と
を有する（図１及び図２の下側部分参照）。
【００１１】ロール本体は二、三又は四つの給水回路と
同数の放出回路とを通常有する。それらの給水回路及び
放出回路は冷却装置の通路（６）によって相互に連結さ
れる。冷水回路及び高温水回路の往復配置が、二つの回
路の場合を示す図２に特に明らかに示されている。この
図は冷水回路及び高温水回路の相互連結と相互に９０°
ずれている交互配置とを示す。矢印は水の循環の向きを
示す。三つ又は四つの回路の場合には、ずれは６０°又
は４５°である。
【００１２】従って、分配マニホルド（５）の一つに達
した冷水は、マニホルド（５）の両側に配置されている
冷却通路（６）に分散され、加熱されてからマニホルド
（７）を通じて放出される。従って、マニホルド（７）
は、両側に配置されている二つの分配マニホルド（５）
から出た水を回収する。
【００１３】冷却回路のそのような構成によって、低温
領域及び高温領域が、マニホルドと冷水供給チューブ及
び高温水放出チューブとに近接するシェル内部及びロー
ル内部に現れる。
【００１４】４℃に達することがある温度差のために膨
脹されて、楕円率すなわち真円度の狂いとして知られて
いるロールのひずみを生ずる。
【００１５】真円度の狂いは、圧延された金属ストリッ
プの厚さの周期的な不規則性によって現われ、従って、
金属ストリップの品質に影響を及ぼす。この欠陥は、圧
延されたストリップが薄いほどますます不都合なものに
なる。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】従って、圧延されたス
トリップの質を向上して厚さを一様にするためには、そ
れらの温度の差を解消するか、できるだけ小さくしなけ
ればならない。更に、効果的で製造又は実施が容易であ
りかつ費用をあまり要しないところのロールの温度差を
低減する方法及び装置を発明者等は求めていた。
【００１７】
【課題を解決するための手段】第一の態様においては、
本発明は、金属ストリップの連続鋳造用のロールであっ
て、ロール本体と、基本的に金属チューブ又は金属ケー
シングから構成される金属シェルとを備え、前記ロール
本体は、二つの入口／出口端部を通じてロール本体の外
部に開き、かつ少なくとも一つの冷流体（一般に水）供
給装置を備える少なくとも一つの冷却回路と、流体がシ
ェルの下面に熱接触する場所である実際の冷却装置と、
シェルとの接触で加熱された流体を放出する装置とを備
え、前記金属チューブ又は金属ケーシングの内面は前記
ロール本体を囲み、他の面は液状金属を受けて、２個の
ロールと協働してストリップを製造するところの前記ロ
ールを冷却する方法において、ロール本体内部での前記
流体の循環する向きを周期的に反転して冷流体を供給す
る装置が高温流体を放出する装置となり、高温流体を放
出する装置が冷流体を供給する装置となるようにするこ
とを特徴とする、金属ストリップの連続鋳造用ロールを
流体によって冷却する方法である。
【００１８】本発明は、図１及び図２を参照して上で説
明した構成のロールに特に適し、ロールのロール本体は
二つ、三つ又は四つの冷水供給装置と同数の高温水放出
装置とを交互に備え、それらの装置は９０°（二つの装
置）、６０°（三つの装置）又は４５°（四つの装置）
だけずらされ、かつ実際の冷却装置によって連結され
る。
【００１９】ストリップの連続鋳造は２個の同一のロー
ルの間で一般に行われるので、本発明に従って冷媒の向
きの反転を両方のロールで行うと有利である。その方法
は１個のロールでの鋳造、例えば、膜の鋳造にも応用で
きる。
【００２０】本発明の方法は、厚さが例えば、１〜１２
ｍｍ又はもっと薄い、特に、この方法が非常に有効であ
る５〜１２ｍｍの正常な範囲の厚さの薄いストリップ
を、又は、円形ロール状態からの逸脱が薄いほど有害で
ある、例えば、１〜５ｍｍの薄い球で鋳造する場合に特
に興味がある。本発明の方法はアルミニウム・ストリッ
プ又はアルミニウム合金ストリップの鋳造に特に適す
る。
【００２１】水の循環する向きの反転の頻度は、設備の
特性、例えば、ロールの直径、冷媒の流量等の関数とし
て調整すべきである。
【００２２】厚い、例えば、２０ｍｍから１００ｍｍ厚
さのシェルを使用するロールの温度差が本発明の方法に
よって一層滑らかにされる。
【００２３】同一の流体供給相違と流体放出装置を有す
ることが好ましい。
【００２４】従って、ロールにおける最大の温度差を数
分の１℃に制限でき、それによって真円度の狂いをほぼ
完全になくし、それによって鋳造したストリップの厚さ
の一様性を改善することができる。
【００２５】例として、本発明の方法は、厚さが８ｍｍ
のアルミニウム・ストリップを、外径が９６ｃｍで、シ
ェルの厚さが８ｃｍであり、図１及び図２に示すものと
同一の内部冷却回路を有するロールで連続鋳造するため
の設備に応用されてきた。
【００２６】冷却水の向きを反転させないときは、正常
な鋳造運転中に測定した温度の最大の差は４℃で、ロー
ルの真円度の狂いに起因する鋳造したストリップの厚さ
の変動は０．０４ｍｍであった。
【００２７】前と同じ流量を用いて、５分ごとの頻度で
冷媒の向きを反転した後は、鋳造したストリップの厚さ
の変動は無視できる（測定不能）程度であった。
【００２８】本発明の第二の態様は、上記のように、二
つの入口／出口端部を通って外部に開く少なくとも一つ
の冷却回路を含み、一般に金属ストリップの連続鋳造用
の少なくとも１個のロール内部を循環する冷媒の循環す
る向きを反転する装置であって、ロールの内部に配置さ
れると共に二つの端部を通じて外部に開くところの流体
によって冷却するための少なくとも一つの回路を含む前
記装置において、前記流体を含む緩衝容器と、流体をそ
れから取り出して流体回路に供給する少なくとも１台の
ポンプとを備え、前記流体回路は第１の３ポート弁を備
え、この弁の第１のポートＶ１にはポンプによって、希
望によっては流量計Ｂによって供給され、第２のポート
Ｖ２は、一方では前記冷却回路の一つの端部に連結さ
れ、他方では第２の３ポート弁Ｗの第１のポートＷ１に
連結され、第３のポートＶ３は一方では前記冷却回路の
他端部に連結され、他方では弁Ｗの第２のポートＷ２に
連結され、Ｗの第３のポートＷ３は高温流体放出管に連
結されることを特徴とする装置である。
【００２９】緩衝容器は、高温流体を冷却できるほど十
分に大きいならば、又は独立の冷却装置を有するなら
ば、高温流体を受けることができる。
【００３０】ロールへの冷却流体の供給に弁Ｖが割り当
てられ、加熱された流体の放出のために弁Ｗが割り当て
られることがわかる。
【００３１】３ポート弁を同時に操作することによっ
て、ポンプからの流体回路を修正することなしにかつ容
器に放出するようにロール内部の流体の循環する向きを
反転できる。
【００３２】それらの操作をマイクロプロセッサ、コン
ピュータ等によって自動化でき、又は制御できるので有
利である。
【００３３】鋳造機が２個のロール（上側と下側）を有
するものとすると、冷流体を第１のロールへ既に供給し
ている夫々の弁Ｖ及びＷのポートＶ２又はＷ１から分岐
するように第２のロールへ冷流体へ供給するための回路
を連結できる。同様に、前記第２のロールから高温流体
を放出するための回路を、第１のロールから高温流体を
既に集めた夫々の弁Ｖ及びＷのポートＶ３又はＷ２から
分岐できる。
【００３４】しかし、制御の融通性を一層大きくできる
ようにするためには、第２のロールに第１のロールに供
給する回路と同一の回路を使用することが好ましい。そ
れら二つの回路はポンプの吐出側に分岐連結を形成でき
る。
【００３５】
【発明の実施の形態】図３は２個のロールＣ（上側ロー
ル）とＤ（下側ロール）とを備えた鋳造機用の本発明の
装置を示す。Ｃ１、Ｃ２及びＤ１、Ｄ２は、各ロールＣ
及びＤの夫々の内部入口に配置されている流体による冷
却のための回路の、入口／出口端部を示す。それらの端
部は、流体の向きの反転中に交換できる。
【００３６】Ｒに冷媒の容器、Ｐ１及びＰ２に、並列連
結されている２台の水出しポンプ、Ａに止め弁、Ｖ及び
Ｗに、夫々ポートＶ１、Ｖ２、Ｖ３、Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３
を有する３ポート弁を示す。具体的には、ポートＶ１
は、二つの止め弁によって分離されている流量計（この
流量計は回路Ｓによって短絡できる）Ｄによってポンプ
Ｐの吐出口に連結されること、Ｖ２及びＷ１がＣの入口
点／出口点Ｃに連結され、Ｖ３及びＷ２が入口点／出口
点Ｃ１に連結され、Ｗ３が、容器Ｒに戻る流体の放出の
ために連結されることが分かる。
【００３７】Ｖ′及びＷ′は、ロールＤに対応するの
で、ロールＣの場合と同じ意味及び機能を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】ロールの全体構造の縦断面図である。
【図２】ロールの全体構造の横断面図である。
【図３】本発明の装置の系統図である。
【符号の説明】
１ ロール本体 ２ 金属シェル ３、４、８、９ チューブ ５ 分配マニホールド ６ 通路 ７ 放出マニホールド

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ロール本体（１）と、金属チューブ又は
    金属ケーシングでほぼ構成されている金属シェル（２）
    とを備え、前記ロール本体（１）が、二つの入口／出口
    端部を通じてロール本体の外部に開口し、かつ少なくと
    も一つの冷流体供給装置を備える少なくとも一つの冷却
    回路と、流体が殻の下面に熱接触する場所である実際の
    冷却装置と、殻との接触で加熱された流体を放出するた
    めの装置とを備えており、前記金属チューブ又は金属ケ
    ーシングの内面は前記ロール本体（１）を囲み、他の面
    は液状金属を受けて２個のロールと協働してストリップ
    を製造するところの金属ストリップの連続鋳造用ロール
    を冷却する方法であって、ロール本体内部での前記流体
    の循環する向きを周期的に反転して、冷流体を供給する
    装置が高温流体を放出する装置となり、高温流体を放出
    する装置が冷流体を供給する装置になるようにすること
    を特徴とする、金属ストリップの連続鋳造用ロールを流
    体によって冷却する方法。
  2. 【請求項２】 前記冷流体供給装置が、ロール本体
    （１）の軸線に平行にロール本体を貫くと共にその端部
    の一つを通って外部に開口する少なくとも一つの流体供
    給チューブ（３）と、供給チューブ（３）をこのチュー
    ブ（３）にほぼ平行でシェル（２）の下に配置されてい
    る分配マニホールド（５）に連結する複数のより細い直
    径のチューブ（４）と、ロール本体（１）の軸線を横切
    る平面内でロール本体の周面に機械加工されて流体が殻
    （２）に熱接触できるようにする小さい通路（６）のネ
    ットワークを含む冷却装置と、外部に開いている放出チ
    ューブ（９）に連結されている複数の細い直径のチュー
    ブ（８）に連結された放出マニホールド（７）を連続し
    て備える前記供給装置と同一の流体放出装置とを備え、
    前記冷却装置が分配マニホールド（５）と放出マニホー
    ルド（７）とを連結することを特徴とする請求項１に記
    載の方法。
  3. 【請求項３】 ロール本体（１）が二つの流体供給装置
    と二つの放出装置とを交互に９０°だけずらして備え、
    それらの流体供給装置と放出装置とが冷却装置（６）に
    よって連結されることを特徴とする請求項２に記載の方
    法。
  4. 【請求項４】 ロール本体（１）が三つの流体供給装置
    と三つの放出装置とを交互に６０°だけずらして備え、
    それらの流体供給装置と放出装置とが冷却装置（６）に
    よって連結されることを特徴とする請求項２に記載の方
    法。
  5. 【請求項５】 ロール本体（１）が四つの流体供給装置
    と四つの放出装置とを交互に４５°だけずらして備え、
    それらの流体供給装置と放出装置とが冷却装置（６）に
    よって連結されることを特徴とする請求項２に記載の方
    法。
  6. 【請求項６】 二つの入口／出口端部を通じて外部に開
    口する少なくとも一つの冷却回路を含み、連続鋳造用の
    少なくとも一つのロール内部を循環する冷媒の循環する
    向きを反転する装置であって、前記流体を含む緩衝容器
    （Ｒ）と、流体をそれから取り出して流体回路に供給す
    る少なくとも１台のポンプ（Ｐ）とを備え、前記流体回
    路が第１の３ポート弁を備え、この弁の第１のポートＶ
    １はポンプによって供給され、第２のポートＶ２は、一
    方では前記冷却回路の一つの端部に連結され、他方では
    第２の３ポート弁Ｗの第１のポートＷ１に連結され、第
    ３のポートＶ３は一方では前記冷却回路の他端部に連結
    され、他方では弁Ｗの第２のポートＷ２に連結され、Ｗ
    の第３のポートＷ３は高温流体放出管に連結されること
    を特徴とする装置。
  7. 【請求項７】 二つの鋳造ロールを備え、各ロールの冷
    却回路の入口／出口端部が夫々、一方ではポートＶ２又
    はＷ１から分岐し、他方ではＶ３及びＷ２から分岐する
    ことを特徴とする請求項６に記載の装置。
  8. 【請求項８】 二つの鋳造ロールを備え、第１のロール
    が請求項４に記載の３ポート弁Ｖ及びＷを含む回路に連
    結され、第２の鋳造ロールが３ポート弁Ｖ′及びＷ′を
    含む第２の同一の回路に連結され、前記回路がポンプの
    出口から分岐されることを特徴とする請求項６に記載の
    装置。
  9. 【請求項９】 ３ポート弁が同時に操作され、好ましく
    は自動化されることを特徴とする請求項６から８のいず
    れか一項に記載の装置。
  10. 【請求項１０】 ロールの冷却回路が請求項１から５の
    いずれか一項に記載のものであることを特徴とする請求
    項６から９のいずれか一項に記載の装置。
JP7193428A 1994-07-29 1995-07-28 金属ストリップの連続鋳造用ロールを冷却する方法及び装置 Pending JPH0857598A (ja)

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FR9409667 1994-07-29
FR9409667A FR2723014B1 (fr) 1994-07-29 1994-07-29 Procede et dispositif de correction de l'ovalisation de cylindres de coulee continue de bande metallique

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JPH0857598A true JPH0857598A (ja) 1996-03-05

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EP (1) EP0694356B1 (ja)
JP (1) JPH0857598A (ja)
KR (1) KR100200984B1 (ja)
AT (1) ATE189982T1 (ja)
BR (1) BR9503511A (ja)
CZ (1) CZ290735B6 (ja)
DE (1) DE69515225T2 (ja)
FR (1) FR2723014B1 (ja)
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