CZ290735B6 - Způsob a zařízení pro chlazení válců na plynulé odlévání kovového pásu - Google Patents
Způsob a zařízení pro chlazení válců na plynulé odlévání kovového pásu Download PDFInfo
- Publication number
- CZ290735B6 CZ290735B6 CZ19951957A CZ195795A CZ290735B6 CZ 290735 B6 CZ290735 B6 CZ 290735B6 CZ 19951957 A CZ19951957 A CZ 19951957A CZ 195795 A CZ195795 A CZ 195795A CZ 290735 B6 CZ290735 B6 CZ 290735B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- channels
- cooling
- collection
- distribution
- connection
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/068—Accessories therefor for cooling the cast product during its passage through the mould surfaces
- B22D11/0682—Accessories therefor for cooling the cast product during its passage through the mould surfaces by cooling the casting wheel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/06—Lubricating, cooling or heating rolls
- B21B27/08—Lubricating, cooling or heating rolls internally
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Navrhovan °e en se t²k zp sobu chlazen v lc na plynul odl v n kovov ho p su, p°i em chlazen se prov d pomoc tekutiny p°iv d n do nejm n jednoho chladic ho okruhu z nap jec ho vstupu k chladic mu p smu, nach zej c mu se mezi t lem v lce (C, D) a kovovou pl ovou st v lce v dotyku s odl van²m kovem, kter se chlad . Uveden² nejm n jeden chladic okruh (C0, D0) m prvn koncov² p° poj napojen² na p° vod studen tekutiny a druh² koncov² p° poj napojen² na odvod tekutiny oh° t dotykem s kovovou pl ovou st v lce, p°i em se chladic tekutina nech v cirkulovat uveden²m nejm n jedn m chladic m okruhem (C0, D0) a chlad tak kovovou pl ovou st p° slu n ho v lce (C, D). Dle navr en ho °e en se periodicky obrac sm r cirkulace uveden tekutiny v chladic m okruhu (C0, D0) a koncov² p° poj, j m se odv d la hork tekutina, se p°ep n na p° vod studen tekutiny, zat mco druh² koncov² p° poj, kter²m se a dosud p°iv d la studen tekutina, se napojuje na odvod hork tekutiny, oh° t chlazen m kovov pl ov sti.\
Description
Způsob a zařízení pro chlazení válců na plynulé odlévání kovového pásu
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu chlazení válců na plynulé odlévání kovového pásu, přičemž chlazení se provádí pomocí tekutiny přiváděné do nejméně jednoho chladicího okruhu z napájecího vstupu k chladicímu pásmu, nacházejícímu se mezi tělem válce a kovovou plášťovou částí válce v dotyku s odlévaným kovem, která se chladí, přičemž uvedený nejméně jeden chladicí okruh má první koncový přípoj napojený na přívod studené tekutiny a druhý koncový přípoj napojený na odvod tekutiny ohřáté dotykem s kovovou plášťovou částí válce, přičemž se chladicí tekutina nechává cirkulovat uvedeným nejméně jedním chladicím okruhem a chladí tak kovovou plášťovou část válce. Dále se týká zařízení pro provádění uvedeného způsobu, obsahujícího nejméně jeden chladicí okruh ústící směrem ven dvěma koncovými přípoji pro vstup a výstup chladicí tekutiny. Tato opatření jsou zaměřena na korekci tepelné ovalizace (nebo chybného zaoblení s odchylkou od kruhovosti), objevující se na válcích pro plynulé odlévání kovového pásu.
Dosavadní stav techniky
Stroj na plynulé odlévání kovového pásu zpravidla obsahuje dva stejné válce, uložené proti sobě a oddělované mezerou o tloušťce vyráběného kovového pásu, a otáčející se vzájemně vůči sobě opačně. Tekutý kov se přivádí z jedné strany mezery, zatímco pás vystupuje z druhé strany ve jmenovité tloušťce. Takovým zařízením se mohou vyrábět pásy o tloušťkách od několika centimetrů do několika milimetrů nebo méně.
Jak bude podrobněji, s odkazem na výkresy, objasněno níže, obsahuje válec tělo (střední část), které je obklopováno obvodovou plášťovou částí, která přijímá roztavený kov a slouží k válcování pásu. Je proto zapotřebí sestavu chladit. Chlazení se obvykle provádí pomocí chladicí tekutiny (zpravidla vody), obíhající v nejméně jednom chladicím okruhu uloženém uvnitř těla válce. Tento okruh obsahuje nejméně jeden přívodní kanál studené vody ve formě trubicovitého kanálu, který prochází tělem válce rovnoběžně sjeho osou a ústí směrem ven jedním z jeho konců, přičemž druhý konec je uzavřen, a který probíhá při plášťové části po celé její šířce.
Každý přívodní kanál je spojen větším počtem kanálků malého průměru s rozdělovačem ve formě drážky ležící pod plášťovou částí a v podstatě rovnoběžné s přívodním kanálem. Každý rozdělovač napájí vodou vlastní chladicí zařízení, obsahující síť kanálků, vytvořených vybráním v obvodovém povrchu těla válce a uložených pod plášťovou částí v příčné rovině. Voda zde cirkuluje a vstupuje do tepelně výměnného styku s plášťovou částí a zajišťuje její chlazení.
Po ohřevu vody je voda odváděna pomocí zařízení shodného s přívodním zařízením. Obsahuje odváděči sběrač horké vody a větší počet kanálků malého průměru, spojující ho s odváděči trubicí. Obvykle obsahuje tělo válce dva nebo tři nebo čtyři přívodní okruhy vody a stejný počet odváděčích okruhů, vzájemně spojených kanálky. Studená voda, vstupující do jednoho z rozdělovačů, se tak následně rozděluje do chladicích kanálků, ležících po obou stranách rozdělovače, ohřívá se a je odváděna sběrači, které takto znovu sbírají vodu pocházející ze dvou rozdělovačů.
Při takovém uspořádání chladicích okruhů jsou patrná studená a horká pásma v plášťové části a v tělu válce v blízkosti sběračů, rozdělovačů a přívodních trubek studené vody a odváděčích trubkovitých kanálů horké vody. Tato teplotní různorodost, která může dosáhnout 4 °C, vyvolává roztahování, která působí deformaci válce nazývanou ovalizace nebo odchylku od
- 1 CZ 290735 B6 kruhovosti. Tato odchylka od kruhovosti se může projevovat cyklickými nepravidelnostmi tloušťky odlévaného kovového pásu a tedy kazit jeho kvalitu. Tato vada je tím nepříjemnější, čím je litý pás tenčí.
Je tedy účelné zrušit nebo minimalizovat tyto výchylky teploty, aby se zlepšila kvalita a pravidelnost tloušťky odlévaného pásu. Vynález si proto klade za úkol vytvořit způsob a zařízení, u kterého by byly zmenšeny tyto výchylky teploty ve válci, a který by přitom byl účinný a snadno realizovatelný s malými náklady.
Podstata vynálezu
Uvedeného cíle je dosaženo způsobem chlazení válců na plynulé odlévání kovového pásu, přičemž chlazení se provádí pomocí tekutiny přiváděné do nejméně jednoho chladicího okruhu 15 z napájecího vstupu k chladicímu pásmu, nacházejícímu se mezi tělem válce a kovovou plášťovou částí válce v dotyku s odlévaným kovem, která se chladí, přičemž uvedený nejméně jeden chladicí okruh má první koncový přípoj napojený na přívod studené tekutiny a druhý koncový přípoj napojený na odvod tekutiny ohřáté dotykem s kovovou plášťovou částí válce, přičemž se chladicí tekutina nechává cirkulovat uvedeným nejméně jedním chladicím okruhem 20 a chladí tak kovovou plášťovou část válce, přičemž podstata způsobu spočívá v tom, že se periodicky obrací směr cirkulace uvedené tekutiny v chladicím okruhu a koncový přípoj, jímž se odváděla horká tekutina, se přepíná na přívod studené tekutiny, zatímco druhý koncový přípoj, kterým se až dosud přiváděla studená tekutina, se napojuje na odvod horké tekutiny, ohřáté chlazením kovové plášťové části.
Plynulé odlévání pásu se provádí zpravidla mezi dvěma shodnými válci, přičemž na těchto válcích se s výhodou provádí uvedené obracení smyslu proudění chladicí tekutiny. Takový způsob je rovněž použitelný pro lití najeden válec, například při odlévání ve tvaru tenké vrstvy.
Způsob podle vynálezu je obzvláště vhodný, když se odlévají tenké pásy o tloušťce například laž 12 mm, nebo dokonce menší, zejména v obvyklé tloušťkové oblasti 5 až 12 mm, kde je způsob velmi účinný, nebo i v oblasti malých tlouštěk například 1 až 5 mm, pro kterou je odchylka od kruhovosti válce tím škodlivější, čím je tloušťka menší. Je rovněž obzvláště uzpůsobený pro odlévání pásu z hliníku nebo jeho slitin.
Častost obracení smyslu oběhu vody se seřizuje v závislosti na vlastnostech zařízení, například průměru válců, průtoku chladicí tekutiny, a podobně.
Způsobem podle vynálezu se získá lepší vyhlazování různorodostí teploty ve válcích 40 používajících tlustých plášťových částí, například od 20 do 100 mm.
Je výhodné použít stejných napájecích a odváděčích ústrojí tekutiny.
Získá se tak maximální výchylka teploty ve válci v několika zlomcích °C, což dovoluje prakticky 45 zcela zrušit odchylku od kruhovosti a zlepšit tak stálost tlouštěk odlévaných pásů.
Vynález dále navrhuje zařízení pro provádění výše uvedeného způsobu, obsahující nejméně jeden chladicí okruh ústící směrem ven dvěma koncovými přípoji pro vstup a výstup chladicí tekutiny, přičemž podstata zařízení spočívá v tom, že obsahuje vyrovnávací nádrž na chladicí 50 tekutinu, nejméně jedno čerpadlo pro odebírání tekutiny, a nejméně jeden napájecí okruh tekutiny, obsahující první trojcestný ventil a druhý trojcestný ventil, přičemž první cesta prvního trojcestného ventiluje napájena čerpadlem, druhá cesta prvního trojcestného ventiluje připojena jednak k prvnímu koncovému přípoji chladicího okruhu a jednak k první cestě druhého trojcestného ventilu, a třetí cesta prvního trojcestného ventilu je připojena jednak k druhému
-2 CZ 290735 B6 koncovému přípoji chladicího okruhu ajednak ke druhé cestě druhého trojcestného ventilu, přičemž třetí cesta druhého trojcestného ventilu je připojena k odváděcímu vedení horké tekutiny.
Vyrovnávací nádrž může přijímat horkou tekutinu, je-li dostatečně velká, aby zajistila její ochlazení, nebo má-Ii vlastní chladicí zařízení.
Z uvedeného je zřejmé, že první trojcestný ventil je určen k napájení válce studenou tekutinou, zatímco druhý ventil je osazen na vedení pro odvádění ohřáté tekutiny. Současné ovládání trojcestných ventilů dovoluje obrátit směr oběhu tekutiny ve válci bez měnění tekutinového okruhu čerpadla a odvádění do nádrže. Tato ovládání mohou být s výhodou automatizována nebo řízena mikroprocesorem, počítačem atd.
Když má odlévací zařízení dva licí válce (horní a dolní válec), je možné napojit přívodní okruh studené tekutiny druhého válce paralelně na druhou cestu odpovídajícího trojcestného ventilu prvního a druhého chladicího okruhu, napájejících již studenou tekutinou první válec. Stejně tak je možné napojit odváděči okruh horké tekutiny uvedeného druhého válce paralelně na třetí cestu odpovídajícího trojcestného ventilů prvního a druhého chladicího okruhu, které sbírají horkou tekutinu z prvního válce.
Pro snazší ovládání je však vhodné přednostně použít pro druhý válec stejný okruh, jaký napájí první válec, přičemž oba tyto okruhy mohou být osazeny paralelně na výtlaku čerpadla.
Podle dalšího znaku zařízení podle vynálezu chladicí okruh obsahuje nejméně jeden první přípojný kanál, vytvořený v těle válce rovnoběžně sjeho osou a ústící směrem ven jedním ze svých konců jakožto jeden z koncových přípojů chladicího okruhu, přičemž první přípojný kanál je napojen na množství prvních příčných kanálů menších průměrů, spojujících první přípojný kanál s prvním rozdělovacím a sběracím kanálem v podstatě rovnoběžným s uvedeným prvním přípojným kanálem a uloženým pod plášťovou částí, přičemž v návaznosti na první rozdělovači a sběrací kanál je umístěna síť tepelně výměnných kanálků, vytvořených vybráním na vnějším povrchu těla válce v rovinách příčných kose válce, a umožňujících tepelně výměnný dotyk chladicí tekutiny s plášťovou částí, přičemž kanálky sítě tepelně výměnných kanálků jsou napojeny jejich konci, opačnými vůči prvnímu rozdělovacímu a sběracímu kanálu, na druhý sběrací a rozdělovači kanál, spojený množstvím druhých příčných kanálků menších průměrů, napojených na druhý přípojný kanál ústící směrem ven z těla válce jedním ze svých konců jakožto druhý z koncových přípojů chladicího okruhu.
Podle jednoho provedení vynálezu jsou první přípojné kanály a rozdělovači a sběrací kanály (obojí) dva a druhé přípojné kanály a sběrací a rozdělovači kanály (obojí) také dva ajsou vzájemně prostřídané s úhlovými odstupy 90°, přičemž prostřídané první rozdělovači a sběrací kanály a druhé sběrací a rozdělovači kanály jsou vzájemně spojeny sítí tepelně výměnných kanálků.
Podle jiného provedení vynálezu jsou první přípojné kanály a rozdělovači a sběrací kanály (obojí) tři a druhé přípojné kanály a sběrací a rozdělovači kanály jsou (obojí) také tři ajsou vzájemně prostřídané s úhlovými odstupy 60°, přičemž prostřídané první rozdělovači a sběrací kanály a druhé sběrací a rozdělovači kanály jsou vzájemně spojeny sítí tepelně výměnných kanálků.
Podle dalšího provedení vynálezu jsou první přípojné kanály a rozdělovači a sběrací kanály (obojí) čtyři a druhé přípojné kanály sběrací a rozdělovači kanály (obojí) také čtyři ajsou vzájemně prostřídané s úhlovými odstupy 45°, přičemž prostřídané první rozdělovači a sběrací kanály a druhé sběrací a rozdělovači kanály jsou vzájemně spojeny sítí tepelně výměnných kanálků.
-3 CZ 290735 B6
Vynález je tak obzvláště uzpůsoben na válce mající tvar popsaný níže pomocí obr. 1 a 2, přičemž jejich válcové těleso má dvě nebo tři napájecí zařízení pro přívod studené vody, a stejný počet prostřídaných zařízení na odvod teplé vody, přičemž tato zařízení jsou posunuta o 90° (dvě 5 zařízení), o 60° (tři zařízení) nebo o 45° (čtyři zařízení) a jsou vzájemně spojena vlastním chladicím zařízením.
Koncové přípoje chladicích okruhů jsou u obou válců zařízení se dvěma válci připojené podle dalšího znaku zařízení podle vynálezu pomocí trojcestných ventilů (V, W) paralelně jednak na 10 odpovídající cestu (V2) nebo W1 a jednak na odpovídající cestu V3 nebo W2.
Podle dalšího znaku zařízení podle vynálezu je chladicí okruh prvního válce napojen na napájecí okruh obsahující první sadu trojcestných ventilů, a chladicí okruh druhého válce je napojen na napájecí okruh, obsahující druhou sadu trojcestných ventilů, přičemž tyto dva okruhy jsou 15 osazeny paralelně na výtlaku čerpadla.
Trojcestné ventily jsou s výhodou současně ovladatelné a s výhodou automatizované.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález je blíže vysvětlen v následujícím popisu na příkladech provedení s odvoláním na připojené výkresy, na kterých znázorňuje obr. 1 podélný řez válcem podle známého stavu techniky , který vynález rozvíjí; obr. 2 příčný řez válcem z obr. 1 a obr. 3 schéma zařízení pro 25 obracení směru cirkulace chladicí tekutiny podle vynálezu.
Příklady provedení vynálezu
Nejprve bude znovu popsáno zařízení dle známého stavu techniky, na něž vynález navazuje, a to s odvoláním na obr. 1 a obr. 2, znázorňující principiální konstrukci válce. Válec obsahuje tělo 1 (střední část), které je obklopováno obvodovou plášťovou částí 2, která přijímá roztavený kov a slouží k válcování pásu. Je proto zapotřebí sestavu chladit. Chlazení se obvykle provádí pomocí chladicí tekutiny (zpravidla vody), obíhající v nejméně jednom chladicím okruhu 35 uloženém uvnitř těla 1 válce. Tento okruh obsahuje nejméně jeden přípojný kanál 3 studené vody ve formě trubky procházející tělem 1 válce rovnoběžně s jeho osou a ústící směrem ven jedním z jejích konců, přičemž druhý je uzavřen, a probíhající při plášťové části 2 po celé její šířce.
Každý přípojný kanál 3 je spojen množstvím trubek 4 malého průměru s rozdělovacím kanálem 5 40 ve formě drážky uložené pod plášťovou částí 2 a v podstatě rovnoběžné s přípojným kanálem 3.
Každý přípojný kanál 3 napájí vodou vlastní chladicí zařízení, obsahující síť tepelně výměnných kanálků 6, vytvořených vybráním v obvodovém povrchu těla 1 válce a uložených pod plášťovou částí 2 v příčných rovinách. Voda zde cirkuluje a vstupuje do tepelně výměnného styku s plášťovou částí a zajišťuje její chlazení.
Po ohřevu vody je voda odváděna pomocí zařízení shodného s přívodním zařízením. Obsahuje (viz obr. 1 a 2) odváděči a sběrací kanál 2 horké vody a větší počet trubicovitých příčných kanálků 8 malého průměru, spojujících ho s trubicovitým odváděcím druhým přípojným kanálem 9. Obvykle obsahuje tělo válce dva nebo tři nebo čtyři přívodní okruhy vody a stejný počet 50 odváděčích okruhů, vzájemně spojených tepelně výměnnými kanálky 6. Prostřídané uspořádání okruhů studené vody a horké vody je dobře patrné zejména na obr. 2, znázorňujícím případ dvou okruhů. Je zde rovněž patrně jejich vzájemné spojení a jejich prostřídané uspořádání vůči sobě navzájem v úhlu 90°. Šipky znázorňují směr oběhu vody. V případech tří nebo čtyř okruhů je posun 60° nebo 45°.
-4 CZ 290735 B6
Studená voda, vstupující do jednoho z rozdělovačích kanálů 5, se tak následně rozděluje do chladicích kanálků 6, ležících po obou stranách rozdělovacího kanálu 5, ohřívá se a je odváděna sběracími kanály 7, které takto znovu sbírají vodu pocházející ze dvou rozdělovačích kanálů 5.
Obr. 3 znázorňuje zařízení podle, vynálezu pro odlévací stroj se dvěma válci, a to válcem C (homí válec) a válcem D (dolní válec). Válce C, D jsou opatřeny chladicími okruhy CO, DO, vytvořenými z jednotlivých kanálů a kanálků, znázorněných a popsaný ch v souvislosti sobr. 1 a 2. Na výkrese jsou dále označeny odpovídající vstupy Cl. Dl a výstupy C2, D2 tekutinového chladicího okruhu, uloženého uvnitř odpovídajícího z válců C aD, které jsou vzájemně zaměnitelné obrácením smyslu proudění tekutiny. Při obrácení směru proudění tak rozdělovači kanál zastává funkci sběracího kanálu a sběrací kanál zastává funkci rozdělovacího kanálu, čemuž odpovídá pojmenování kanálů 5, 7 v zařízení podle vynálezu. Chladicí okruhy jsou napojeny na nárazníkovou nádrž R na chladicí tekutinu, na níž je přívodní větev připojena přes odebírací Čerpadla Pl, P2. Do okruhů jsou vřazeny uzavírací ventily A. Pro měnění směru oběhu jsou do obvodů dále umístěny trojcestné ventily V a W s jejich odpovídajícími cestami VI, V2, V3, Wl. W2aW3.
Zejména je patrné, že cesta VI je napojena na výtlak čerpadel Pl. P2 přes průtokoměr D izolovaný dvěma uzavíracími ventily (tento průtokoměr může být zkratován okruhem S), že cesty V2 a 1 jsou připojeny k odpovídajícímu prvnímu koncovému přípoji C1 válce C, zatímco cesty V3 a 2 jsou připojeny k odpovídajícímu koncovému přípoji C2 a cesta 3 je připojena k odvádění tekutiny, která se vrací do vyrovnávací nádrže R. Ventily pro válec D jsou označeny jako trojcestné ventily V’ a W' a mají stejnou funkci, jako ventily u válce C.
První přípojný kanál 3, vytvořený v těle 1 válce rovnoběžně sjeho osou a ústící směrem ven jedním ze svých konců, tak tvoří při uspořádání podle vynálezu dle obr. 3 jeden z koncových přípojů Cl, C2. Dl, D2 odpovídajícího chladicího okruhu CO. DO. Podobně tvoří druhý přípojný kanál 9 ústící směrem ven z těla 1 válce, při uspořádání podle vy nálezu dle obr. 3 jeden z koncových přípojů Cl, C2, Dl, D2 odpovídajícího chladicího okruhu CO, DO.
Jako příklad byl způsob podle vynálezu aplikován na odlévací zařízení pro plynulé odlévání pásu tloušťky 8 mm z hliníku na válcích o vnějším průměru 96 cm, jehož vnější plášťová část měla tloušťku 8 cm a mající vnitřní chladicí okruh shodný s okruhem znázorněným na obr. 1 a 2.
Bez obracení směru proudění chladicí vody se naměřila při normálním provozu odlévání maximální odchylka teploty 4 °C, což vyvolalo výchylky tloušťky odlévaného pásu 0,04 mm v důsledku odchylky válců od kruhového tvaru. Poté, co se provádělo obracení směru proudění chladicí tekutiny každých 5 minut a se stejným průtokem jako v předchozím případě, se získaly zanedbatelné (neměřitelné) výchylky tloušťky pásu.
Claims (9)
1. Způsob chlazení válců na plynulé odlévání kovového pásu, přičemž chlazení se provádí pomocí tekutiny přiváděné do nejméně jednoho chladicího okruhu z napájecího vstupu k chladicímu pásmu, nacházejícímu se mezi tělem (1) válce (C, D) a kovovou plášťovou částí (2) válce v dotyku s odlévaným kovem, která se chladí, přičemž uvedený nejméně jeden chladicí okruh (CO, DO) má první koncový přípoj napojený na přívod studené tekutiny a druhý koncový přípoj napojený na odvod tekutiny ohřáté dotykem s kovovou plášťovou částí (2) válce, přičemž se chladicí tekutina nechává cirkulovat uvedeným nejméně jedním chladicím okruhem (CO, DO) a chladí tak kovovou plášťovou část (2) válce (C, D), vyznačený tím, že se periodicky obrací směr cirkulace uvedené tekutiny v chladicím okruhu (CO, DO) a koncový přípoj, jímž se odváděla horká tekutina, se přepíná na přívod studené tekutiny, zatímco druhý koncový přípoj, kterým se až dosud přiváděla studená tekutina, se napojuje na odvod horké tekutiny, ohřáté chlazením kovové plášťové části (2).
2. Zařízení pro provádění způsobu podle nároku 1, obsahující nejméně jeden chladicí okruh (CO, DO) ústící směrem ven dvěma koncovými přípoji pro vstup a výstup chladicí tekutiny, vyznačené tím, že obsahuje vyrovnávací nádrž (R) na chladicí tekutinu, nejméně jedno čerpadlo (Pl, P2) pro odebírání tekutiny, a nejméně jeden napájecí okruh tekutiny, obsahující první trojcestný ventil (V) a druhý trojcestný ventil (W), přičemž první cesta (VI) prvního trojcestného ventilu (V) je napájena čerpadlem (Pl, P2), druhá cesta (V2) prvního trojcestného ventilu (V) je připojena jednak kprvnímu koncovému přípoji (Cl) chladicího okruhu (CO) a jednak k první cestě (Wl) druhého trojcestného ventilu (W), a třetí cesta (V3) prvního trojcestného ventilu (V) je připojena jednak k druhému koncovému přípoji (C2) chladicího okruhu (CO) a jednak ke druhé cestě (W2) druhého trojcestného ventilu (W), přičemž třetí cesta (W3) druhého trojcestného ventilu (W) je připojena k odváděcímu vedení horké tekutiny.
3. Zařízení podle nároku 2, vyznačené tím, že chladicí okruh obsahuje nejméně jeden první přípojný kanál (3), vytvořený v těle (1) válce rovnoběžně s jeho osou a ústící směrem ven jedním ze svých konců jakožto jeden z koncových přípojů (Cl, C2, Dl, D2) chladicího okruhu, přičemž první přípojný kanál (3) je napojen na množství prvních příčných kanálů (4) menších průměrů, spojujících první přípojný kanál (3) s prvním rozdělovacím a sběracím kanálem (5) v podstatě rovnoběžným s uvedeným prvním přípojným kanálem (3) a uloženým pod plášťovou částí (2), přičemž v návaznosti na první rozdělovači a sběrací kanál (5) je umístěna síť tepelně výměnných kanálků (6), vytvořených vybráním na vnějším povrchu těla (1) válce v rovinách příčných k ose válce, a umožňujících tepelně výměnný dotyk chladicí tekutiny s plášťovou částí (2), přičemž kanálky (6) sítě tepelně výměnných kanálků jsou napojeny jejich konci, opačnými vůči prvnímu rozdělovacímu a sběracímu kanálu (5), na druhý sběrací a rozdělovači kanál (7), spojený množstvím druhých příčných kanálků (8) menších průměrů, napojených na druhý přípojný kanál (9) ústící směrem ven z těla (1) válce jedním ze svých konců jakožto druhý z koncových přípojů (Cl, C2, Dl, D2) chladicího okruhu.
4. Zařízení podle nároku 3, vyznačené tím, že první přípojné kanály (3) a rozdělovači a sběrací kanály (5) jsou dva a druhé přípojné kanály (9) a sběrací a rozdělovači kanály (7) jsou také dva a jsou vzájemně prostřídané s úhlovými odstupy 90°, přičemž prostřídané první rozdělovači a sběrací kanály (5) a druhé sběrací a rozdělovači kanály (7) jsou vzájemně spojeny sítí tepelně výměnných kanálků (6).
-6CZ 290735 B6
5. Zařízení podle nároku 3, vyznačené tím, že první přípojné kanály (3) a rozdělovači a sběrací kanály (5) jsou tři a druhé přípojné kanály (9) a sběrací a rozdělovači kanály (7) jsou také tři a jsou vzájemně prostřídané s úhlovými odstupy 60°, přičemž prostřídané první rozdělovači a sběrací kanály (5) a druhé sběrací a rozdělovači kanály (7) jsou vzájemně spojeny sítí tepelně výměnných kanálků (6).
6. Zařízení podle nároku 3, vyznačené tím, že první přípojné kanály (3) a rozdělovači a sběrací kanály (5) jsou čtyři a druhé přípojné kanály (9) a sběrací a rozdělovači kanály (7) jsou také čtyři a jsou vzájemně prostřídané s úhlovými odstupy 45°, přičemž prostřídané první rozdělovači a sběrací kanály (5) a druhé sběrací a rozdělovači kanály (7) jsou vzájemně spojeny sítí tepelně výměnných kanálků (6).
7. Zařízení podle kteréhokoli z nároků 2 až 6, vyznačené tím, že koncové přípoje (Cl, C2, Dl, D2) chladicích okruhů (CO, DO) jsou u obou válců (C, D) zařízení se dvěma válci připojené pomocí trojcestných ventilů (V, W) paralelně jednak na odpovídající cestu (V2) nebo (Wl), a jednak na odpovídající cestu (V3) nebo (W2).
8. Zařízení podle nároku 7, vyznačené tím, že chladicí okruh (CO) prvního válce (C) je napojen na napájecí okruh obsahující první sadu trojcestných ventilů (V) a (W), a chladicí okruh (DO) druhého válce (D) je napojen na napájecí okruh, obsahující druhou sadu trojcestných ventilů (V) a (W'), přičemž tyto dva okruhy jsou osazeny paralelně na výtlaku čerpadla (Pl, P2).
9. Zařízení podle kteréhokoli z nároků 2až8vyznačené tím, že trojcestné ventily jsou současně ovladatelné a s výhodou automatizované.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9409667A FR2723014B1 (fr) | 1994-07-29 | 1994-07-29 | Procede et dispositif de correction de l'ovalisation de cylindres de coulee continue de bande metallique |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ195795A3 CZ195795A3 (en) | 1996-02-14 |
| CZ290735B6 true CZ290735B6 (cs) | 2002-10-16 |
Family
ID=9466065
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ19951957A CZ290735B6 (cs) | 1994-07-29 | 1995-07-28 | Způsob a zařízení pro chlazení válců na plynulé odlévání kovového pásu |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5642772A (cs) |
| EP (1) | EP0694356B1 (cs) |
| JP (1) | JPH0857598A (cs) |
| KR (1) | KR100200984B1 (cs) |
| AT (1) | ATE189982T1 (cs) |
| BR (1) | BR9503511A (cs) |
| CZ (1) | CZ290735B6 (cs) |
| DE (1) | DE69515225T2 (cs) |
| FR (1) | FR2723014B1 (cs) |
| MY (1) | MY113719A (cs) |
| NO (1) | NO310396B1 (cs) |
| RU (1) | RU2138362C1 (cs) |
| TW (1) | TW282426B (cs) |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AUPO188696A0 (en) * | 1996-08-27 | 1996-09-19 | Bhp Steel (Jla) Pty Limited | Twin roll casting |
| FR2763602B1 (fr) * | 1997-05-20 | 1999-07-09 | Pechiney Rhenalu | Procede de fabrication de bandes en alliages d'aluminium par coulee continue mince entre cylindres |
| AUPO832897A0 (en) * | 1997-07-30 | 1997-08-28 | Bhp Steel (Jla) Pty Limited | Twin roll casting |
| FR2799399B1 (fr) * | 1999-10-06 | 2002-02-08 | Pechiney Rhenalu | Cylindre de coulee continue de bande metallique comprenant un circuit de refroidissement |
| US6435258B1 (en) * | 2000-04-26 | 2002-08-20 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Method and apparatus for cooling mold |
| US6374903B1 (en) * | 2000-09-11 | 2002-04-23 | Ag Industries, Inc. | System and process for optimizing cooling in continuous casting mold |
| FR2832497B1 (fr) * | 2001-11-19 | 2004-05-07 | Pechiney Rhenalu | Bandes en alliage d'aluminium pour echangeurs thermiques |
| JP2006231378A (ja) * | 2005-02-25 | 2006-09-07 | Katagi Aluminum Products Ltd | 連続鋳造によるアルミニウム合金板の製造方法 |
| EP1844880A1 (en) * | 2006-04-12 | 2007-10-17 | So & So Sommerhofer OEG | Strip casting |
| US8607848B2 (en) * | 2008-08-05 | 2013-12-17 | Nucor Corporation | Method for casting metal strip with dynamic crown control |
| ES2397725B1 (es) * | 2010-03-23 | 2014-01-17 | Inasa Foil, S.A. | Sistema de refrigeración de rodillos laminadores. |
| AT509688B1 (de) * | 2010-03-26 | 2012-02-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Lager und dreheinführung für eine gekühlte rolle |
| US8505611B2 (en) | 2011-06-10 | 2013-08-13 | Castrip, Llc | Twin roll continuous caster |
| DE102011055066A1 (de) * | 2011-11-04 | 2013-05-08 | Hydro Aluminium Rolled Products Gmbh | Walze mit Kühlsystem |
| KR20160019415A (ko) * | 2013-06-10 | 2016-02-19 | 베른도르프 반트 게엠베하 | 연속 주조 시스템용 가열식 또는 냉각식 리턴 풀리 |
| CN104368605A (zh) * | 2014-11-19 | 2015-02-25 | 辽宁科技大学 | 一种适用于铸轧薄宽板带的铸轧辊冷却水道 |
| US20170144218A1 (en) * | 2015-11-20 | 2017-05-25 | Nucor Corporation | Method for casting metal strip with crown control |
| CN105328146A (zh) * | 2015-12-15 | 2016-02-17 | 西南铝业（集团）有限责任公司 | 一种合金铸造冷却水系统 |
| US10722940B2 (en) | 2017-06-15 | 2020-07-28 | Nucor Corporation | Method for casting metal strip with edge control |
| RU2770927C1 (ru) * | 2020-12-14 | 2022-04-25 | Александр Алексеевич Семенов | Устройство охлаждения для ролика непрерывного литья |
| RU2767120C1 (ru) * | 2020-12-21 | 2022-03-16 | Александр Алексеевич Семенов | Охлаждаемый ролик машины непрерывного литья заготовок |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2217098A1 (en) * | 1973-02-13 | 1974-09-06 | Scal Gp Condit Aluminium | Continuous casting appts of improved output capacity - by lining surfaces in contact with liq metal with a highly heat conductive material eg copper (alloys) |
| FR2587247B1 (fr) * | 1985-09-17 | 1988-08-12 | Siderurgie Fse Inst Rech | Cylindre pour coulee continue entre cylindres, a circulation de fluide de refroidissement |
| JPS62168650A (ja) * | 1986-01-20 | 1987-07-24 | Daido Steel Co Ltd | 連続鋳造機用ロ−ル |
| CH674166A5 (cs) * | 1986-12-22 | 1990-05-15 | Lauener Eng Ag | |
| SU1560376A1 (ru) * | 1987-12-14 | 1990-04-30 | Андроповский авиационный технологический институт | Водоохлаждаемый ролик |
| GB9100151D0 (en) * | 1991-01-04 | 1991-02-20 | Davy Distington Ltd | Strip caster roll |
| SE501633C2 (sv) * | 1992-03-30 | 1995-04-03 | Dalforsaan Ab | Kyld stödrulle |
-
1994
- 1994-07-29 FR FR9409667A patent/FR2723014B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-06-30 TW TW084106757A patent/TW282426B/zh active
- 1995-06-30 MY MYPI95001815A patent/MY113719A/en unknown
- 1995-07-06 NO NO19952681A patent/NO310396B1/no unknown
- 1995-07-10 US US08/500,155 patent/US5642772A/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-07-26 EP EP95420218A patent/EP0694356B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1995-07-26 AT AT95420218T patent/ATE189982T1/de not_active IP Right Cessation
- 1995-07-26 DE DE69515225T patent/DE69515225T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-07-27 KR KR1019950022482A patent/KR100200984B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1995-07-28 JP JP7193428A patent/JPH0857598A/ja active Pending
- 1995-07-28 CZ CZ19951957A patent/CZ290735B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1995-07-28 RU RU95113729/02A patent/RU2138362C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1995-07-31 BR BR9503511A patent/BR9503511A/pt not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2723014A1 (fr) | 1996-02-02 |
| EP0694356B1 (fr) | 2000-03-01 |
| NO952681L (no) | 1996-01-30 |
| US5642772A (en) | 1997-07-01 |
| JPH0857598A (ja) | 1996-03-05 |
| DE69515225T2 (de) | 2000-08-10 |
| KR960003855A (ko) | 1996-02-23 |
| TW282426B (cs) | 1996-08-01 |
| MY113719A (en) | 2002-05-31 |
| NO952681D0 (no) | 1995-07-06 |
| KR100200984B1 (ko) | 1999-06-15 |
| NO310396B1 (no) | 2001-07-02 |
| EP0694356A1 (fr) | 1996-01-31 |
| FR2723014B1 (fr) | 1996-09-20 |
| DE69515225D1 (de) | 2000-04-06 |
| ATE189982T1 (de) | 2000-03-15 |
| BR9503511A (pt) | 1996-07-30 |
| CZ195795A3 (en) | 1996-02-14 |
| RU2138362C1 (ru) | 1999-09-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ290735B6 (cs) | Způsob a zařízení pro chlazení válců na plynulé odlévání kovového pásu | |
| RU95113729A (ru) | Способ и устройство для охлаждения валков для непрерывного литья металлической ленты при помощи охлаждаемой жидкости | |
| KR100698335B1 (ko) | 냉각 회로를 포함하는 금속 스트립용 연속 주조 롤 | |
| US4825935A (en) | Cooling pad arrangement for belt caster type continuous casting device | |
| CN213533462U (zh) | 一种磨砂辊 | |
| CA1208877A (en) | Roll caster with isothermal shell cooling | |
| CN110102723B (zh) | 一种铸轧结晶辊冷却装置 | |
| CN220548672U (zh) | 一种浸泡式双管循环水箱 | |
| US5826640A (en) | Cooling system for a belt caster and associated methods | |
| JPS6238743A (ja) | ドラム式薄板連続鋳造機における水冷ドラム装置 | |
| CN214078566U (zh) | 一种全水冷拉矫机辊子 | |
| CN221376094U (zh) | 一种复合机冷却辊 | |
| JPH04266469A (ja) | ロールの冷却方法および冷却ロール | |
| CN219972637U (zh) | 一种过滤布热轧用热轧辊 | |
| JPS6010727Y2 (ja) | 多段圧延機の通板ガイド | |
| KR20130022862A (ko) | 쌍롤식 박판 주조장치의 주조롤 | |
| CN117400614A (zh) | 一种复合机 | |
| CN116904899A (zh) | 一种水冷辊 | |
| KR20160019415A (ko) | 연속 주조 시스템용 가열식 또는 냉각식 리턴 풀리 | |
| FI116634B (fi) | Menetelmä termotelan päätykappaleen valmistamiseksi ja päätykappale | |
| RU51913U1 (ru) | Устройство для ускоренного охлаждения и гидротранспортирования углового проката | |
| JPS58215255A (ja) | 連続鋳造機の顕熱回収装置 | |
| CN111595185A (zh) | 一种均匀导热的旋转辊装置 | |
| JPH05346115A (ja) | 熱処理ロール | |
| EP0860739A1 (en) | Photographic processing apparatus |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20030728 |