ES2397725B1 - Sistema de refrigeración de rodillos laminadores. - Google Patents

Sistema de refrigeración de rodillos laminadores. Download PDF

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ES2397725B1 ES201030422A ES201030422A ES2397725B1 ES 2397725 B1 ES2397725 B1 ES 2397725B1 ES 201030422 A ES201030422 A ES 201030422A ES 201030422 A ES201030422 A ES 201030422A ES 2397725 B1 ES2397725 B1 ES 2397725B1
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    • B22D11/068—Accessories therefor for cooling the cast product during its passage through the mould surfaces
    • B22D11/0682—Accessories therefor for cooling the cast product during its passage through the mould surfaces by cooling the casting wheel

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Abstract

Sistema de refrigeración de rodillos laminadores que tiene un circuito primario y un circuito secundario. El circuito primario tiene: un tanque de fluido refrigerante frío (11F); un tanque de fluido refrigerante templado (11T); un equipo de bombeo primario (1) para aspirar fluido refrigerante del tanque de fluido refrigerante frío (11F). El circuito secundario tiene: un tanque de equilibrado (5S, 5I) aguas abajo del equipo de bombeo primario (1); un equipo de bombeo secundario (8S, 8I) aguas abajo del tanque de equilibrado (5S, 5I); una conducción de entrada secundaria (220S, 220I) desde el equipo de bombeo secundario (8S, 8I) a una entrada del rodillo (10SE, 10IE); una conducción de retorno secundaria (200S, 200I) desde una salida del rodillo (10SS, 10IS) a una entrada secundaria (5SE2, 5IE2); El circuito primario tiene un equipo de conducción de retorno primario (100) desde una salida primaria (5SS1, 5IS1) al tanque de fluido refrigerante templado (11T).

Description

SISTEMA DE REFRIGERACIÓN DE RODILLOS LAMINADORES
Campo de la invención
La presente invención se engloba dentro del campo de los sistemas de
5
refrigeración para rodillos laminadores.
Antecedentes de la invención
Para la producción de banda de aluminio en bobinas se utilizan las coladas
continuas de rodillos.
1 O
El aluminio fundido procedente de los hornos pasa a través de un laminador
dúo compuesto de un soporte y dos rodillos refrigerados, uno encima del otro, donde
el aluminio se solidifica, se lamina y se produce la banda de aluminio de forma
continua.
Cada rodillo está compuesto por un núcleo de acero y una camisa que puede ser de
15
acero o de cobre.
El núcleo tiene unas ranuras por donde circula agua de refrigeración en circuito
cerrado.
En el proceso de solidificación, el aluminio cede el calor al agua de
refrigeración. La velocidad de solidificación va a depender de la conductividad térmica
20
de las camisas, así como de las condiciones (temperatura, caudal, presión) del agua
de refrigeración.
En el caso de las camisas de acero, cuanto más fría sea el agua de
refrigeración, mayor velocidad de producción, por eso el agua, una vez que ha pasado
a través de los rodillos, es enviada a un intercambiador de calor donde es enfriada a
25
contracorriente con agua procedente de torres de refrigeración y enviada nuevamente
a los rodillos.
El sistema se mantiene en equilibrio una vez alcanzado los regímenes de
velocidad adecuados.
30
Descripción de la invención
En el caso de las camisas de acero, cuanto más baja es la temperatura del
agua de refrigeración mayor es la velocidad de producción de la banda.
En cambio, en el caso de las camisas de cobre, debido a que la conductividad
térmica del cobre es mayor que la del acero (del orden de 9 veces mayor), no interesa
35
que el agua esté tan fría, ya que entonces la solidificación es demasiado rápida y limita
la velocidad de producción y además se necesita mayor esfuerzo de laminación.
Por lo tanto, en el caso de las camisas de cobre, se necesita trabajar con agua
más caliente.
Utilizando camisas de cobre en lugar de acero se puede aumentar la
5
productividad en una 80%, pero si en el caso de cobre se utiliza agua caliente se
puede conseguir un incremento adicional del 10%. Este es el objetivo principal de esta
patente.
El sistema de la invención permite cumplir los siguientes requisitos:
La temperatura del agua en la entrada de los rodillos puede ser variable, entre 15°
1 O
y 70°, y ajustable independientemente para el rodillo inferior y superior.
El caudal de agua en cada rodillo también puede ser ajustable
independientemente, y puede ser muy superior al del agua fría; dependiendo de la
colada, puede ser del orden de 150m3/h por rodillo.
Así, la invención se refiere a un sistema como el definido en el juego de
15
reivindicaciones.
Breve descripción de los dibujos
A continuación se pasa a describir de manera muy breve una serie de dibujos
que ayudan a comprender mejor la invención y que se relacionan expresamente con
20
una realización de dicha invención que se presenta como un ejemplo no limitativo de
ésta.
La Figura 1 muestra un esquema de montaje de un sistema de la invención.
Descripción detallada de un modo de realización
25
Otras características opcionales que tiene el sistema son las siguientes:
Permite calentar los rodillos cuando la colada está parada y los rodillos fríos,
utilizando el propio agua y calentándola mediante un calentador eléctrico de
resistencias en circuito cerrado. Este sistema permite mejorar los arranques de las
coladas después de una parada larga, especialmente en invierno.
30
El sistema tiene un sistema de supervisión mediante PLC, PC y Pantallas que
permite visualizar y controlar todas las variables del proceso (temperaturas,
caudales y presiones del agua) en ambos rodillos.
Como puede verse el sistema comprende los siguientes componentes:
En el circuito primario:
35
Bomba centrífuga (1) accionada por motor de corriente alterna (2) y variador de
velocidad (3) común para ambos rodillos.
Ídem de reserva (1 '-3').
Medidor de caudal (4) común para ambos rodillos.
En el circuito secundario:
5
El circuito secundario comprende para cada uno de los dos rodillos, los
siguientes componentes:
Tanque de equilibrado (5S, 51) que separa el agua del circuito primario del
secundario
Bomba en línea centrífuga (8S, 81) monobloc accionada con motor de corriente
1 O
alterna (7S, 71) y variador de velocidad (6S, 61).
Válvula de tres vías (9S, 91) motorizada que mezcla el agua caliente procedente
del rodillo (1 OS, 101) con la procedente del tanque común de agua fría (11 F).
Calentador eléctrico de resistencias (12S, 121).
Válvula manual de equilibrado (13S, 131) en el retorno del agua caliente.
15
Medidor de caudal (14S, 141).
Sondas de temperatura para la medición de la temperatura en la entrada (15SE,
151 E) y salida (15SS, 151S) del rodillo.
Sonda de presión para medir la presión en la entrada (16S, 161) del rodillo.
Sonda de presión diferencial (17S, 171) (mide la diferencia de presión entre la
20
entrada y la salida).
A continuación se describe el funcionamiento del sistema:
En el circuito primario:
La bomba (1) toma el agua del tanque de agua fría (11 F), la envía a los
tanques de equilibrado (5S, 51) y vuelve al tanque de agua templada (11T). El caudal
25
se puede regular variando la velocidad de la bomba (1 ), medirlo y visualizarlo a través
del medidor del caudal (4) y de la pantalla de supervisión.
Existe otra bomba, no reflejada en el esquema, que aspira del tanque de agua
templada y la envía a un intercambiador de calor donde, una vez enfriada, se deposita
en el tanque de agua fría.
30
En el circuito secundario:
El agua fría, procedente del tanque de equilibrado (5S, 51), se mezcla con el
agua caliente procedente del rodillo en la válvula de tres vías (9S, 91). Este agua es
aspirada por la bomba (8S, 81) y enviada a la entrada del rodillo (1 OS, 101).
El agua de salida del rodillo (1 OS, 101) vuelve a la válvula de tres vías (9S, 91) y
35
la sobrante va al tanque de equilibrado (5S, 51).
La válvula de tres vías (9S, 91) motorizada hace la mezcla en función de la
temperatura de consigna que se desee a la entrada del rodillo (1 OS, 101).
El caudal se puede regular variando la velocidad de la bomba (8S, 81).
Cuando queramos calentar el rodillo con la colada parada, se pone en marcha
5
el calentador de resistencias (12S, 121) y la válvula de tres vías (9S, 91) trabajará en
circuito cerrado hasta calentar el rodillo (1 OS, 101) correspondiente a la temperatura de
consigna.
Así, una realización de la invención se refiere a un sistema de refrigeración de
rodillos laminadores que comprende:
1 O
1 a) un circuito primario que comprende:
1 a1) un tanque de fluido refrigerante frío (11 F);
1 a2) un tanque de fluido refrigerante templado (11 T);
1 a3) medios de bombeo primarios (1) configurados para aspirar fluido
refrigerante del tanque de fluido refrigerante frío (11 F);
15
1b)un circuito secundario que comprende:
1 b1) un tanque de equilibrado (5S, 51) aguas abajo de los medios de bombeo
primarios (1 ), conectado a los medios de bombeo primarios (1) a través de
una entrada primaria (5SE1, 51E1 ), configurado para separar el fluido
refrigerante del circuito primario del fluido refrigerante del circuito
20
secundario;
1 b2) medios de bombeo secundarios (8S, 81) aguas abajo del tanque de
equilibrado (5S, 51), conectados a una salida secundaria (5SS2, 51S2) del
tanque de equilibrado (5S, 51);
1 b3) medios de conducción de entrada secundarios (220S, 2201) desde los
25
medios de bombeo secundarios (8S, 81) a una entrada del rodillo (1 OSE,
1OlE) para conducir el fluido refrigerante para refrigerar el rodillo (1 OS, 101);
1 b4) medios de conducción de retorno secundarios (200S, 2001) desde una
salida del rodillo (1 OSS, 1OIS) a una entrada secundaria (5SE2, 51E2) del
tanque de equilibrado (5S, 51), para conducir el fluido refrigerante que ha
30
refrigerado el rodillo (10S, 101);
donde:
1e) el circuito primario además comprende medios de conducción de retorno primarios
(1 00) desde una salida primaria (5SS1, 51S1) del tanque de equilibrado (5S, 51) al
tanque de fluido refrigerante templado (11 T).
35
Conforme a otras características de la invención:
2. El circuito secundario además comprende:
2a)una conexión en T (210S, 2101) aguas abajo del rodillo (10S, 101) y aguas arriba
del tanque de equilibrado (5S, 51);
2b) una válvula de tres vías (9S, 91) aguas abajo del tanque de equilibrado (5S, 51) y
5
aguas arriba de los medios de bombeo secundarios (8S, 81);
donde:
2a1)
una primera rama de la conexión en T (210S, 2101) está conectada a una
salida del rodillo (1 OSS, 1OIS) para recoger el fluido refrigerante que ha
refrigerado el rodillo (10S, 101);
1 O
2a2) una segunda rama de la conexión en T (21 OS, 21 01) está conectada a la
válvula de tres vías (9S, 91) para recircular una parte del fluido refrigerante
que
ha refrigerado el rodillo (1 OS, 101) y obtener un caudal de fluido
refrigerante recirculado (FRS, FRI);
2a3)
una tercera rama de la conexión en T (210S, 2101) está conectada a la
15
entrada secundaria (5SE2, 51E2) del tanque de equilibrado (5S, 51) para
enviar al tanque de equilibrado (5S, 51) la parte de fluido refrigerante
no
recirculado;
2b1)
una primera vía de la válvula de tres vías (9S, 91) está conectada a la salida
secundaria (5SS2, 51S2) del tanque de equilibrado (5S, 51);
20
2b2) una segunda vía de la válvula de tres vías (9S, 91) está conectada a la
segunda rama de la conexión en T (21 OS, 21 01) para recircular una parte
del fluido refrigerante que ha refrigerado el rodillo (1 OS, 101) y obtener un
caudal de fluido refrigerante recirculado (FRS, FRI);
2b3)
una tercera vía de la válvula de tres vías (9S, 91) está conectada a los
25
medios de bombeo secundarios (8S, 81) para que los medios de bombeo
secundarios
(8S, 81) aspiren una mezcla de fluido refrigerante caliente
procedente del rodillo (1 OS,
101) con fluido refrigerante procedente de la
salida secundaria (5SS2, 51S2) del tanque de equilibrado (5S, 51) y así
impulsar fluido refrigerante mezclado para refrigerar el rodillo (1 OS, 101).
30
3. El circuito secundario además comprende un
calentador eléctrico de resistencias
(12S, 121) aguas abajo del rodillo (1 OS, 101) y aguas arriba del tanque de equilibrado
(5S, 51), para calentar el fluido refrigerante que ha refrigerado el rodillo (1 OS, 101).

35 4. El circuito secundario además comprende una válvula manual de equilibrado (13S,
131) aguas abajo del rodillo (1 OS, 101) y aguas arriba del tanque de equilibrado (5S,
51)configurada para crear una pérdida de carga adicional seleccionable para gobernar
un punto de funcionamiento de los medios de bombeo secundarios (8S, 81). Con esta
válvula manual de equilibrado (13S, 131), se puede controlar el punto de
5
funcionamiento de los medios de bombeo secundarios (8S, 81) para que trabajen en un
punto de la curva Presión-Caudal adecuado.
5. El circuito secundario además comprende:
5a) una sonda de temperatura de entrada (15SE, 151E), configurada para medir
1 O
temperatura en la entrada del rodillo (1 OSE, 1OlE) y obtener un valor de regulación
de la válvula de tres vías (9S, 91);
5b) una sonda de temperatura de salida (15SS, 151S) configurada para medir
temperatura en la salida del rodillo (1 OSS, 1OIS);
5c) un medidor de caudal secundario (14S, 141) situado aguas abajo de los medios de
15
bombeo secundarios (8S, 81) y aguas arriba del rodillo (1 OS, 101), configurado para
permitir visualizar el caudal secundario;
para determinar a partir de la temperatura en la entrada del rodillo (1 OSE, 1OlE), de la
temperatura en la salida del rodillo (1 OSS, 1OIS) y del caudal secundario, una
energía calorífica evacuada por el fluido refrigerante en el rodillo (1 OS, 101).
20
De esta manera, se puede determinar la energía calorífica absorbida por el
fluido refrigerante en el proceso de solidificación del aluminio y si hay un intercambio
correcto. En principio no se utiliza para la regulación del proceso, sólo para supervisar.
6. El circuito secundario además comprende una sonda de presión (16S, 161) aguas
25
abajo de los medios de bombeo secundarios (8S, 81), configurada para medir una
presión total en el circuito secundario, para determinar en qué punto de
funcionamiento están trabajando los medios de bombeo secundarios (8S, 81).
Con esta sonda se mide la presión total que ofrece el circuito y así se obtiene el
punto de la curva P-Q en que trabaja la bomba centrífuga que constituye los medios
30
de bombeo secundarios (8S, 81).
7. El circuito secundario además comprende una sonda de presión diferencial (17S,
171) configurada para medir una diferencia de presión entre la entrada del rodillo
(10SE, 101E) y la salida del rodillo (10SS, 101S), detectando una obstrucción en el
35
rodillo si la diferencia de presión aumenta.
5
8. El circuito primario además comprende medios de accionamiento primarios (2) configurados para variar un caudal suministrado por los medios de bombeo primarios (1 ), comprendiendo los medios de accionamiento primarios (2) un motor de corriente alterna controlado por un variador de velocidad (3).
1O
9. El circuito secundario además comprende medios de accionamiento secundarios (7S, 71) configurados para variar un caudal suministrado por los medios de bombeo secundarios (8S, 81), comprendiendo los medios de accionamiento secundarios (7S, 71) un motor de corriente alterna controlado por un variador de velocidad (6S, 61).
15 20
1O. El circuito primario además comprende un medidor de caudal primario (4) situado aguas abajo de los medios de bombeo primarios (1 ), configurado para permitir visualizar el caudal. 11. El circuito primario además comprende: 11 a) medios de bombeo de enfriamiento (1 T) configurados para aspirar fluido refrigerante del tanque de fluido refrigerante templado (11 T); 11 b) un intercambiador de calor (1 E) aguas abajo de los medios de bombeo de enfriamiento (1 T), configurados para enfriar el fluido refrigerante impulsado por los medios de bombeo de enfriamiento (1 T) y obtener fluido refrigerante enfriado; 11 e) medios de descarga para verter el fluido refrigerante enfriado al tanque de fluido refrigerante frío (11 F).
25

Claims (6)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Sistema
    de refrigeración de rodillos laminadores caracterizado por que
    comprende:
    1 a) un circuito primario que comprende:
    5
    1 a1) un tanque de fluido refrigerante frío (11 F);
    1 a2)
    un tanque de fluido refrigerante templado (11 T);
    1 a3)
    medios de bombeo primarios (1) configurados para aspirar fluido
    refrigerante del tanque de fluido refrigerante frío (11 F);
    1 b) un circuito secundario que comprende:
    1 O
    1 b1) un tanque de equilibrado (5S, 51) aguas abajo de los medios de bombeo
    primarios (1 ), conectado a los medios de bombeo primarios (1) a través de
    una
    entrada primaria (5SE1, 51E1 ), configurado para separar el fluido
    refrigerante
    del circuito primario del fluido refrigerante del circuito
    secundario;
    15
    1 b2) medios de bombeo secundarios (8S, 81) aguas abajo del tanque de
    equilibrado (5S, 51), conectados a una salida secundaria (5SS2, 51S2) del
    tanque de equilibrado (5S, 51);
    1 b3)
    medios de conducción de entrada secundarios (220S, 2201) desde los
    medios de bombeo secundarios (8S, 81) a una entrada del rodillo (1 OSE,
    20
    1OlE) para conducir el fluido refrigerante para refrigerar el rodillo (1 OS, 101);
    1 b4)
    medios de conducción de retorno secundarios (200S, 2001) desde una
    salida del rodillo (1 OSS, 1OIS) a una entrada secundaria (5SE2, 51E2) del
    tanque de equilibrado (5S, 51), para conducir el fluido refrigerante que ha
    refrigerado el rodillo (10S, 101);
    25
    donde:
    1e) el circuito primario además comprende medios de conducción de retorno primarios
    (1 00) desde una salida primaria (5SS1, 51S1) del tanque de equilibrado (5S, 51) al
    tanque de fluido refrigerante templado (11 T).
    30
    2. Sistema de refrigeración de rodillos laminadores de la reivindicación 1
    caracterizado por que el circuito secundario además comprende:
    2a) una conexión en T (21 OS, 21 01) aguas abajo del rodillo (1 OS, 101) y aguas arriba
    del tanque de equilibrado (5S, 51);
    2b) una válvula de tres vías (9S, 91) aguas abajo del tanque de equilibrado (5S, 51) y
    35
    aguas arriba de los medios de bombeo secundarios (8S, 81);
    donde:
    2a1)
    una primera rama de la conexión en T (210S, 2101) está conectada a una
    salida del rodillo (1 OSS, 1OIS) para recoger el fluido refrigerante que ha
    refrigerado el rodillo (10S, 101);
    5
    2a2) una segunda rama de la conexión en T (21 OS, 21 01) está conectada a la
    válvula de tres vías (9S, 91) para recircular una parte del fluido refrigerante
    que
    ha refrigerado el rodillo (1 OS, 101) y obtener un caudal de fluido
    refrigerante recirculado (FRS, FRI);
    2a3)
    una tercera rama de la conexión en T (210S, 2101) está conectada a la
    1 O
    entrada secundaria (5SE2, 51E2) del tanque de equilibrado (5S, 51) para
    enviar al tanque de equilibrado (5S, 51) la parte de fluido refrigerante
    no
    recirculado;
    2b1)
    una primera vía de la válvula de tres vías (9S, 91) está conectada a la salida
    secundaria (5SS2, 51S2) del tanque de equilibrado (5S, 51);
    15
    2b2) una segunda vía de la válvula de tres vías (9S, 91) está conectada a la
    segunda rama de la conexión en T (21 OS, 21 01) para recircular una parte
    del fluido refrigerante que ha refrigerado el rodillo (1 OS, 101) y obtener un
    caudal de fluido refrigerante recirculado (FRS, FRI);
    2b3)
    una tercera vía de la válvula de tres vías (9S, 91) está conectada a los
    20
    medios de bombeo secundarios (8S, 81) para que los medios de bombeo
    secundarios
    (8S, 81) aspiren una mezcla de fluido refrigerante caliente
    procedente del rodillo (1 OS,
    101) con fluido refrigerante procedente de la
    salida secundaria (5SS2, 51S2) del tanque de equilibrado (5S, 51) y así
    impulsar fluido refrigerante mezclado para refrigerar el rodillo (1 OS, 101).
    25
  2. 3.
    Sistema de refrigeración de rodillos laminadores de cualquiera de las
    reivindicaciones 1-2 caracterizado por que el circuito secundario además comprende
    un calentador eléctrico de resistencias (12S, 121) aguas abajo del rodillo (1 OS, 101) y
    aguas arriba del tanque de equilibrado (5S, 51), para calentar el fluido refrigerante que
    30
    ha refrigerado el rodillo (1 OS, 101).
  3. 4.
    Sistema de refrigeración de rodillos laminadores de cualquiera de las
    reivindicaciones 1-3 caracterizado por que el circuito secundario además comprende
    una válvula manual de equilibrado (13S, 131) aguas abajo del rodillo (1 OS, 101) y aguas
    35
    arriba del tanque de equilibrado (5S, 51) configurada para crear una pérdida de carga
    adicional seleccionable para gobernar un punto de funcionamiento de los medios de
    bombeo secundarios (8S, 81).
  4. 5. Sistema de refrigeración de rodillos laminadores de cualquiera de las
    5
    reivindicaciones 2-4 caracterizado por que el circuito secundario además comprende:
    5a) una sonda de temperatura de entrada (15SE, 151E), configurada para medir
    temperatura en la entrada del rodillo (10SE, 101E) y obtener un valor de regulación
    de la válvula de tres vías (9S, 91);
    5b) una sonda de temperatura de salida (15SS, 151S) configurada para medir
    1 O
    temperatura en la salida del rodillo (1 OSS, 1OIS);
    5c) un medidor de caudal secundario (14S, 141) situado aguas abajo de los medios de
    bombeo secundarios (8S, 81) y aguas arriba del rodillo (1 OS, 101), configurado para
    permitir visualizar el caudal secundario;
    para determinar a partir de la temperatura en la entrada del rodillo (1 OSE, 1OlE), de la
    15
    temperatura en la salida del rodillo (1 OSS, 1OIS) y del caudal secundario, una
    energía calorífica evacuada por el fluido refrigerante en el rodillo (1 OS, 101).
  5. 6. Sistema de refrigeración de rodillos de cualquiera de las reivindicaciones 1-5
    caracterizado por que el circuito secundario además comprende una sonda de
    20
    presión (16S, 161) aguas abajo de los medios de bombeo secundarios (8S, 81),
    configurada para medir una presión total en el circuito secundario, para determinar en
    qué punto de funcionamiento están trabajando los medios de bombeo secundarios
    (8S, 81).
    25
    7. Sistema de refrigeración de rodillos laminadores de cualquiera de las
    reivindicaciones 1-6 caracterizado por que el circuito secundario además comprende
    una sonda de presión diferencial (17S, 171) configurada para medir una diferencia de
    presión entre la entrada del rodillo (10SE, 101E) y la salida del rodillo (10SS, 101S),
    detectando una obstrucción en el rodillo si la diferencia de presión aumenta.
    30
  6. 8. Sistema de refrigeración de rodillos laminadores de cualquiera de las
    reivindicaciones 1-7 caracterizado por que el circuito primario además comprende
    medios de accionamiento primarios (2) configurados para variar un caudal
    suministrado por los medios de bombeo primarios (1 ), comprendiendo los medios de
    35
    accionamiento primarios (2) un motor de corriente alterna controlado por un variador
    de velocidad (3).
    5
    9. Sistema de refrigeración de rodillos laminadores de cualquiera de las reivindicaciones 1-8 caracterizado por que el circuito secundario además comprende medios de accionamiento secundarios (7S, 71) configurados para variar un caudal suministrado por los medios de bombeo secundarios (8S, 81), comprendiendo los medios de accionamiento secundarios (7S, 71) un motor de corriente alterna controlado por un variador de velocidad (6S, 61).
    1O
    1O. Sistema de refrigeración de rodillos laminadores de cualquiera de las reivindicaciones 1-9 caracterizado por que el circuito primario además comprende un medidor de caudal primario (4) situado aguas abajo de los medios de bombeo primarios (1 ), configurado para permitir visualizar el caudal.
    15 20
    11. Sistema de refrigeración de rodillos laminadores de cualquiera de las reivindicaciones 1-10 caracterizado por que el circuito primario además comprende: 11 a) medios de bombeo de enfriamiento (1 T) configurados para aspirar fluido refrigerante del tanque de fluido refrigerante templado (11T); 11 b) un intercambiador de calor (1 E) aguas abajo de los medios de bombeo de enfriamiento (1 T), configurados para enfriar el fluido refrigerante impulsado por los medios de bombeo de enfriamiento (1 T) y obtener fluido refrigerante enfriado; 11 e) medios de descarga para verter el fluido refrigerante enfriado al tanque de fluido refrigerante frío (11 F).
    25
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