JPS58215255A - 連続鋳造機の顕熱回収装置 - Google Patents
連続鋳造機の顕熱回収装置Info
- Publication number
- JPS58215255A JPS58215255A JP9895282A JP9895282A JPS58215255A JP S58215255 A JPS58215255 A JP S58215255A JP 9895282 A JP9895282 A JP 9895282A JP 9895282 A JP9895282 A JP 9895282A JP S58215255 A JPS58215255 A JP S58215255A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolls
- roll
- slab
- refrigerant
- group
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/124—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for cooling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、連続鋳造機の顕熱回収装置に関するもので
ある。
ある。
連続鋳造機においては１周知のように、溶鋼を無底鋳型
に鋳込み、この鋳型内で溶鋼の周囲に薄い凝固殻を形成
した後、鋳型直下の水ス・プレー帯域において凝固殻表
面に冷却水を噴射し、引き続き空冷により凝固殻を成長
させつつピンチロールによって引き抜いて鋳片を製造す
る。
に鋳込み、この鋳型内で溶鋼の周囲に薄い凝固殻を形成
した後、鋳型直下の水ス・プレー帯域において凝固殻表
面に冷却水を噴射し、引き続き空冷により凝固殻を成長
させつつピンチロールによって引き抜いて鋳片を製造す
る。
鋳型とピンチロールの間では、鋳片内部が固まっていな
いため、凝固殻が破れないようにロールで鋳片を案内支
持しなければならない。鋳込む鋳片の幅が広いほど、殻
に溶鋼圧が働くため殻に発生する応力および歪値が大き
くなる。鋳片の品質上この応力と歪はおる値以上に抑え
なければならない。したがって、幅の広い鋳片になる程
、ロール間隔を狭くせねばならない。かつ、鋳型に近い
程、ロール間隔を密にせねばならない。
いため、凝固殻が破れないようにロールで鋳片を案内支
持しなければならない。鋳込む鋳片の幅が広いほど、殻
に溶鋼圧が働くため殻に発生する応力および歪値が大き
くなる。鋳片の品質上この応力と歪はおる値以上に抑え
なければならない。したがって、幅の広い鋳片になる程
、ロール間隔を狭くせねばならない。かつ、鋳型に近い
程、ロール間隔を密にせねばならない。
このような連続鋳造においては、鋳片が固まるまで、そ
の凝固熱を外部へ放熱しており、この放射熱を回収する
ことは、省エネルギーとして製鋼コストを下げる上で重
要である。ところが、熱回収用の管をロール間に設置し
ようとしてもロールが密ｌこ配列されているため、前記
管で鋳片を覆うことが難しくかつ鋳片の放散する熱のか
なりの量がロールに吸収されてしまう。
の凝固熱を外部へ放熱しており、この放射熱を回収する
ことは、省エネルギーとして製鋼コストを下げる上で重
要である。ところが、熱回収用の管をロール間に設置し
ようとしてもロールが密ｌこ配列されているため、前記
管で鋳片を覆うことが難しくかつ鋳片の放散する熱のか
なりの量がロールに吸収されてしまう。
このため、従来においては、ローラエプロンおよびピン
チロール関では、熱回収されることなく放置されていた
。
チロール関では、熱回収されることなく放置されていた
。
この発明は、このような事情に鑑みて提案されたもので
、その目的は、ローラエプロン部およびピンチロール部
で放射熱を回収するとともに、緩冷却を行なうことので
きる顕熱回収装置を提供することにある。
、その目的は、ローラエプロン部およびピンチロール部
で放射熱を回収するとともに、緩冷却を行なうことので
きる顕熱回収装置を提供することにある。
この発明に係る顕熱回収装置は、ローラエプロンのロー
ルとピンチロールの内部に冷媒通過路を設け、これらロ
ール群を複数段に区分けしてそれぞれに冷媒循環雪路を
接続するとともに各冷媒循環管路を接続管路により接続
し、下流側のロール群から順ｌこ上流側のロール群へと
冷媒を通すようにしたものである。
ルとピンチロールの内部に冷媒通過路を設け、これらロ
ール群を複数段に区分けしてそれぞれに冷媒循環雪路を
接続するとともに各冷媒循環管路を接続管路により接続
し、下流側のロール群から順ｌこ上流側のロール群へと
冷媒を通すようにしたものである。
以下、この発明を図示する一実施例に基づいて説明する
。第１図に示すように、＠型Ｍとピンチロール１との間
には、多数のローラエプロン２が湾曲して配置されてお
り、これらローラエプロン２は、それぞれ複数のガイド
ロール３を有し、鋳片Ｓを案内支持する。
。第１図に示すように、＠型Ｍとピンチロール１との間
には、多数のローラエプロン２が湾曲して配置されてお
り、これらローラエプロン２は、それぞれ複数のガイド
ロール３を有し、鋳片Ｓを案内支持する。
ピンチロール１および各ガイドロール３は。
内部に一端から他端へと貫通する冷媒通過路４が穿設さ
れ（第２図参照）、この冷媒通過路４に連通するヘッダ
５が、各ローラエプロンごと番こ、またピンチロール１
に接続されている。
れ（第２図参照）、この冷媒通過路４に連通するヘッダ
５が、各ローラエプロンごと番こ、またピンチロール１
に接続されている。
このような構成のピンチロール１およびローラエプロン
２において、これらロール群を下流側ロール群６と上流
側ロール群７の二段に区分けし、これらロール群６，７
にそれぞれ下流側冷媒循環管路８、上流側冷媒循環管路
９が接続され、これら管路８，９が接続管路１０により
接続される。
２において、これらロール群を下流側ロール群６と上流
側ロール群７の二段に区分けし、これらロール群６，７
にそれぞれ下流側冷媒循環管路８、上流側冷媒循環管路
９が接続され、これら管路８，９が接続管路１０により
接続される。
下流側冷媒循環管路８に詔いては、給水タンク１１から
給水ポンプ１２により純水を下流側気水分離ドラム１３
へ供給し、下流側循環ポンプ１４によりこの純水を下流
側ロール群６のロール１あるいは５とドラム１３との間
を循環させ、純水はロール１あるいは３の冷媒通過路４
を通過中鋳片の放射熱を熱伝導により吸収して低圧の熱
水となる。
給水ポンプ１２により純水を下流側気水分離ドラム１３
へ供給し、下流側循環ポンプ１４によりこの純水を下流
側ロール群６のロール１あるいは５とドラム１３との間
を循環させ、純水はロール１あるいは３の冷媒通過路４
を通過中鋳片の放射熱を熱伝導により吸収して低圧の熱
水となる。
ドラム１３中の低圧の熱水は、接続管路１０を通って給
水ポンプ１５により上流側冷媒循環管路９の上流側気水
分離ドラム１６に供給される。このドラム１６中の熱水
は、上流側循環ポンプ１７により上流側ロール群７のロ
ール３に送られ、ここでさらに高温にさせ、ドラム１６
に戻し高圧の蒸気８ｔを回収する。
水ポンプ１５により上流側冷媒循環管路９の上流側気水
分離ドラム１６に供給される。このドラム１６中の熱水
は、上流側循環ポンプ１７により上流側ロール群７のロ
ール３に送られ、ここでさらに高温にさせ、ドラム１６
に戻し高圧の蒸気８ｔを回収する。
ヘッダ５への給排水は並列とされているが、これに限ら
ず隣接するヘッダを接続して直列としてもよい。さらに
、ロール１あるいは５への給水も並列でも直列の配管で
もよい。
ず隣接するヘッダを接続して直列としてもよい。さらに
、ロール１あるいは５への給水も並列でも直列の配管で
もよい。
本発明においては、下流側ロール群６においてまず低圧
の熱水とした後、上流側ロール群７へ供給するため、こ
の上流側ロール群７においては通常の雰囲気温度から昇
温する必要がなくなるため、高温・高圧の蒸気を得るこ
とができる。
の熱水とした後、上流側ロール群７へ供給するため、こ
の上流側ロール群７においては通常の雰囲気温度から昇
温する必要がなくなるため、高温・高圧の蒸気を得るこ
とができる。
さらに、本発明のもう一つの利点は、鋳片を緩冷却（ソ
フトクーリング）することができるという点にある。最
近、省エネルギの目的で連続鋳造ラインを分塊圧延ライ
ンへ直結して鋳片を高温で出片することが行なわれてい
るが、従来設備のロールでは、ロール保詐のためロール
内部へ冷却水を通しているので、ロール表面の平均温度
は２ｏｉｊ〜３００℃と低く保たれており。
フトクーリング）することができるという点にある。最
近、省エネルギの目的で連続鋳造ラインを分塊圧延ライ
ンへ直結して鋳片を高温で出片することが行なわれてい
るが、従来設備のロールでは、ロール保詐のためロール
内部へ冷却水を通しているので、ロール表面の平均温度
は２ｏｉｊ〜３００℃と低く保たれており。
鋳片はロールによりかなりの熱が抜熱されることになる
。したがって、ロールとの接触部で鋳片が急冷されるた
め、鋼種によっては表面割れが発生する。
。したがって、ロールとの接触部で鋳片が急冷されるた
め、鋼種によっては表面割れが発生する。
本発明においては、ロール１，３内部に熱水が循環され
ることにより、必然的に熱水の温度分ロールの表面温度
が高くなり、従来より鋳片よりの抜熱量が少なくなると
ともに冷却度も少なくなる。これにより鋳片は緩冷却さ
れ表面割れが防止されることｆこなる。
ることにより、必然的に熱水の温度分ロールの表面温度
が高くなり、従来より鋳片よりの抜熱量が少なくなると
ともに冷却度も少なくなる。これにより鋳片は緩冷却さ
れ表面割れが防止されることｆこなる。
なお、この実施例では、ロール群を二段に区分けしであ
るが、これに限らず三段以上の熾数段としてもよい。ま
た、下流側ロール群６の熱水温度が１００℃を大幅に越
えないように制御する場合には、給水ポンプ１２および
下流側気水分離ドラム１３は不要であり、第３図に示す
ように、給水タンク１１をドラム１３の代わりに使用す
ることができる。
るが、これに限らず三段以上の熾数段としてもよい。ま
た、下流側ロール群６の熱水温度が１００℃を大幅に越
えないように制御する場合には、給水ポンプ１２および
下流側気水分離ドラム１３は不要であり、第３図に示す
ように、給水タンク１１をドラム１３の代わりに使用す
ることができる。
なお、鋳型Ｍの直下では鋳片の凝固殻が破れて溶湯が殻
外へ出るという事故が発生することがある。この時には
、操業を停止しローラエプロンの修理を行なわなければ
ならない。そのため、鋳型問直下の数個のローラエプロ
ンのロール群を、給水タンク１１へ供給する純水の予熱
（１００℃以下）に利用するようにしてもよい。
外へ出るという事故が発生することがある。この時には
、操業を停止しローラエプロンの修理を行なわなければ
ならない。そのため、鋳型問直下の数個のローラエプロ
ンのロール群を、給水タンク１１へ供給する純水の予熱
（１００℃以下）に利用するようにしてもよい。
このようにすれば、この系統は、ボイラ配管ではなく水
配管でよく損傷も少なく抑えることができる。
配管でよく損傷も少なく抑えることができる。
また、冷媒は純水に限らずフロン等を使用しても同様の
効果を得ることができる。
効果を得ることができる。
前述のとあり、この発明によれば、ロール群を複数段Ｉ
こ区分けして熱回収するため鋳片の放射熱を効果的に回
収することができる。さらに、鋳片の緩冷却が可能であ
り、表面割れを防止することができる。
こ区分けして熱回収するため鋳片の放射熱を効果的に回
収することができる。さらに、鋳片の緩冷却が可能であ
り、表面割れを防止することができる。
第１図は、この発明に係る顕熱回収装置を示す縦断面図
、第２図は同様の装置の系統図、第５図は同様の装置の
下流側ロール群の循環系統の異なる系統図である。 １・・ピンチロール、２・・ローラエプロン、５・・ガ
イドロール、４・・冷媒通過路、５・・ヘッダ、６・・
下流側ロール群、７・・上流側ロール群、８・・下流側
冷媒循環管路、９・・上流側冷媒循環管路、１０・・接
続管路、１１・・給水タンク、１２・・給水ポンプ、１
５・・下流側気水分離ドラム、１４・・下流側循環ポン
プ、１５・・給水ポンプ、１６・・上流側気水分離ドラ
ム、１７・・上流側循環ポンプ。
、第２図は同様の装置の系統図、第５図は同様の装置の
下流側ロール群の循環系統の異なる系統図である。 １・・ピンチロール、２・・ローラエプロン、５・・ガ
イドロール、４・・冷媒通過路、５・・ヘッダ、６・・
下流側ロール群、７・・上流側ロール群、８・・下流側
冷媒循環管路、９・・上流側冷媒循環管路、１０・・接
続管路、１１・・給水タンク、１２・・給水ポンプ、１
５・・下流側気水分離ドラム、１４・・下流側循環ポン
プ、１５・・給水ポンプ、１６・・上流側気水分離ドラ
ム、１７・・上流側循環ポンプ。
Claims (1)
- （１） ローラエプロンのロールとピンチロールの内
部に冷媒通過路を設け、これらロール群を複数段に区分
けしてそれぞれに冷媒循環管路を接続するとともに、各
冷媒循環管路を接続管路により接続し、下流側のロール
群から順に上流側のロール群へと冷媒を通すようｌこし
であることを特徴とする連続鋳造機の顕熱回収装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9895282A JPS58215255A (ja) | 1982-06-09 | 1982-06-09 | 連続鋳造機の顕熱回収装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9895282A JPS58215255A (ja) | 1982-06-09 | 1982-06-09 | 連続鋳造機の顕熱回収装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58215255A true JPS58215255A (ja) | 1983-12-14 |
| JPS6258813B2 JPS6258813B2 (ja) | 1987-12-08 |
Family
ID=14233425
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9895282A Granted JPS58215255A (ja) | 1982-06-09 | 1982-06-09 | 連続鋳造機の顕熱回収装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58215255A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100837760B1 (ko) | 2006-09-29 | 2008-06-13 | 조소곤 | 연주설비용 에이프론 복합 수·공냉 냉각 시스템 |
| WO2010099920A3 (de) * | 2009-03-02 | 2011-07-14 | Sms Siemag Ag | Energierückgewinnung in warmbandstrassen durch umwandlung der kühlwärme der stranggiessanlage sowie der restwärme von brammen und coils in elektrische energie oder sonstige nutzung der aufgefangenen prozesswärme |
| WO2011138171A2 (de) | 2010-05-07 | 2011-11-10 | Sms Siemag Ag | VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUR RÜCKGEWINNUNG VON ENERGIE HINTER EINER STRANGGIEßANLAGE |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51148619A (en) * | 1975-06-16 | 1976-12-21 | Kobe Steel Ltd | Method of suppling cooling water in continuous casting installation |
| JPS54129551A (en) * | 1978-03-31 | 1979-10-08 | Nippon Steel Corp | Heat recovering cooler for high temperature material |
| JPS56154214A (en) * | 1979-10-18 | 1981-11-28 | Voest Ag | Method of recovering sensible heat from slab casted according to continuous casting method and device for executing said method |
| JPS5747561A (en) * | 1980-09-03 | 1982-03-18 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Method for recovering heat of continuously cast ingot |
-
1982
- 1982-06-09 JP JP9895282A patent/JPS58215255A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51148619A (en) * | 1975-06-16 | 1976-12-21 | Kobe Steel Ltd | Method of suppling cooling water in continuous casting installation |
| JPS54129551A (en) * | 1978-03-31 | 1979-10-08 | Nippon Steel Corp | Heat recovering cooler for high temperature material |
| JPS56154214A (en) * | 1979-10-18 | 1981-11-28 | Voest Ag | Method of recovering sensible heat from slab casted according to continuous casting method and device for executing said method |
| JPS5747561A (en) * | 1980-09-03 | 1982-03-18 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Method for recovering heat of continuously cast ingot |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8544526B2 (en) | 2000-04-28 | 2013-10-01 | Sms Siemag Ag | Energy recovery in a steel mill |
| KR100837760B1 (ko) | 2006-09-29 | 2008-06-13 | 조소곤 | 연주설비용 에이프론 복합 수·공냉 냉각 시스템 |
| WO2010099920A3 (de) * | 2009-03-02 | 2011-07-14 | Sms Siemag Ag | Energierückgewinnung in warmbandstrassen durch umwandlung der kühlwärme der stranggiessanlage sowie der restwärme von brammen und coils in elektrische energie oder sonstige nutzung der aufgefangenen prozesswärme |
| WO2011138171A2 (de) | 2010-05-07 | 2011-11-10 | Sms Siemag Ag | VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUR RÜCKGEWINNUNG VON ENERGIE HINTER EINER STRANGGIEßANLAGE |
| DE102010036020A1 (de) | 2010-05-07 | 2011-11-10 | Sms Siemag Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Rückgewinnung von Energie hinter einer Stranggießanlage |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6258813B2 (ja) | 1987-12-08 |
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