JPH04369389A - ドラムによる加熱・冷却方法 - Google Patents
ドラムによる加熱・冷却方法Info
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- JPH04369389A JPH04369389A JP16921491A JP16921491A JPH04369389A JP H04369389 A JPH04369389 A JP H04369389A JP 16921491 A JP16921491 A JP 16921491A JP 16921491 A JP16921491 A JP 16921491A JP H04369389 A JPH04369389 A JP H04369389A
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- Japan
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- drum
- heating
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- cooling
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- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 206010037660 Pyrexia Diseases 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 1
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- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
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- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ワークの加熱・冷却
に用いられるドラムおよび該ドラムの加熱・冷却方法並
びにこれらドラムを用いてのワークの加熱・冷却方法に
関する。
に用いられるドラムおよび該ドラムの加熱・冷却方法並
びにこれらドラムを用いてのワークの加熱・冷却方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ワーク、例えば繊維、合成樹脂、
紙、ゴム等からなる帯状部材を均一にかつ高能率で加熱
・冷却するために、熱媒体が内部を流過するドラムが用
いられているが、このようなドラム１１としては例えば
図４、５、６に示すようなものが知られている。このも
のは、円筒状をした外筒１２と、外筒１２内に該外筒１
２と同軸関係を保って遊嵌され外筒１２との間に空間１
３を形成する内筒１４と、外、内筒１２、１４の軸方向
両端に空間１３を閉止するよう取り付けられた円板状の
側板１５、１６と、前記空間１３内に円周方向に互いに
離れるとともに軸方向に延びるよう配置され、軸方向両
端が側板１５、１６に連結されることで空間１３を円周
方向に離れた４つの室１７に区画する４枚の仕切り１８
と、各室１７内に円周方向に互いに離れるとともに軸方
向に延びるよう配置され、各室１７をクランク状に折れ
曲がった通路１９に区画する２枚の区画プレート２０と
、側板１５の中央に連結され内部に加熱用あるいは冷却
用の熱媒体が通過する供給通路２１が形成された回転軸
２２と、側板１６の中央に連結され内部に加熱用あるい
は冷却用の熱媒体が通過する排出通路２３が形成された
回転軸２４と、供給通路２１と各通路１９の一端とを接
続する４本の供給管２５と、排出通路２３と各通路１９
の他端とを接続する４本の排出管２６と、を備えたもの
である。
紙、ゴム等からなる帯状部材を均一にかつ高能率で加熱
・冷却するために、熱媒体が内部を流過するドラムが用
いられているが、このようなドラム１１としては例えば
図４、５、６に示すようなものが知られている。このも
のは、円筒状をした外筒１２と、外筒１２内に該外筒１
２と同軸関係を保って遊嵌され外筒１２との間に空間１
３を形成する内筒１４と、外、内筒１２、１４の軸方向
両端に空間１３を閉止するよう取り付けられた円板状の
側板１５、１６と、前記空間１３内に円周方向に互いに
離れるとともに軸方向に延びるよう配置され、軸方向両
端が側板１５、１６に連結されることで空間１３を円周
方向に離れた４つの室１７に区画する４枚の仕切り１８
と、各室１７内に円周方向に互いに離れるとともに軸方
向に延びるよう配置され、各室１７をクランク状に折れ
曲がった通路１９に区画する２枚の区画プレート２０と
、側板１５の中央に連結され内部に加熱用あるいは冷却
用の熱媒体が通過する供給通路２１が形成された回転軸
２２と、側板１６の中央に連結され内部に加熱用あるい
は冷却用の熱媒体が通過する排出通路２３が形成された
回転軸２４と、供給通路２１と各通路１９の一端とを接
続する４本の供給管２５と、排出通路２３と各通路１９
の他端とを接続する４本の排出管２６と、を備えたもの
である。
【０００３】そして、このドラム１１を加熱・冷却する
場合には、該ドラム１１を回転させながら、供給通路２
１、供給管２５を通じて各通路１９の一端に加熱用ある
いは冷却用の熱媒体を供給し通路１９内を流過させる。 この結果、熱媒体の熱が外筒１２に伝達され、外筒１２
が所定の温度に加熱あるいは冷却される。そして、通路
１９の他端まで流過してきた熱媒体は、排出管２６、排
出通路２３を通じて排出される。
場合には、該ドラム１１を回転させながら、供給通路２
１、供給管２５を通じて各通路１９の一端に加熱用ある
いは冷却用の熱媒体を供給し通路１９内を流過させる。 この結果、熱媒体の熱が外筒１２に伝達され、外筒１２
が所定の温度に加熱あるいは冷却される。そして、通路
１９の他端まで流過してきた熱媒体は、排出管２６、排
出通路２３を通じて排出される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のドラム１１にあっては、熱媒体が流過する通
路１９がクランク状に折れ曲がり、熱媒体の流過方向が
２度に亘って １８０度変化するため、通路１９の管路
抵抗が大きくなって熱媒体の流過速度を上げることがで
きないのである。この結果、熱媒体と外筒１２との熱交
換が遅くなって応答性能が悪くなるという問題点がある
。しかも、周方向に離れた４本の通路１９の管路抵抗を
全て同一とすることは困難であるため、管路抵抗が小さ
な通路１９に接する外筒１２の一部は速やかに加熱・冷
却されるが、管路抵抗が大きな通路１９に接する外筒１
２の一部は緩やかに加熱・冷却され、外筒１２に円周方
向の温度むらが発生してしまうという問題点もある。
うな従来のドラム１１にあっては、熱媒体が流過する通
路１９がクランク状に折れ曲がり、熱媒体の流過方向が
２度に亘って １８０度変化するため、通路１９の管路
抵抗が大きくなって熱媒体の流過速度を上げることがで
きないのである。この結果、熱媒体と外筒１２との熱交
換が遅くなって応答性能が悪くなるという問題点がある
。しかも、周方向に離れた４本の通路１９の管路抵抗を
全て同一とすることは困難であるため、管路抵抗が小さ
な通路１９に接する外筒１２の一部は速やかに加熱・冷
却されるが、管路抵抗が大きな通路１９に接する外筒１
２の一部は緩やかに加熱・冷却され、外筒１２に円周方
向の温度むらが発生してしまうという問題点もある。
【０００５】この発明は、ドラムを速やかに加熱・冷却
するとともに、ドラムにおける温度分布を均一とするこ
とを目的とする。
するとともに、ドラムにおける温度分布を均一とするこ
とを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】このような目的は、円筒
状をした回転する外筒と、外筒内に該外筒と同軸関係を
保って遊嵌された内筒と、外、内筒間の空間に螺旋状に
配置され、外、内端が前記外、内筒にそれぞれ連結され
ることにより、前記空間を螺旋状に延びる通路に区画す
る仕切りと、を備え、熱媒体を前記通路に供給して流過
させることにより加熱あるいは冷却するようにしたドラ
ムにより、また、ドラムを構成する外筒と該外筒内に遊
嵌された内筒との間の空間に、熱媒体を供給して螺旋状
に流過させることにより、該ドラムを加熱・冷却するよ
うにしたドラムの加熱・冷却方法により達成することが
できる。
状をした回転する外筒と、外筒内に該外筒と同軸関係を
保って遊嵌された内筒と、外、内筒間の空間に螺旋状に
配置され、外、内端が前記外、内筒にそれぞれ連結され
ることにより、前記空間を螺旋状に延びる通路に区画す
る仕切りと、を備え、熱媒体を前記通路に供給して流過
させることにより加熱あるいは冷却するようにしたドラ
ムにより、また、ドラムを構成する外筒と該外筒内に遊
嵌された内筒との間の空間に、熱媒体を供給して螺旋状
に流過させることにより、該ドラムを加熱・冷却するよ
うにしたドラムの加熱・冷却方法により達成することが
できる。
【０００７】
【作用】ドラムを加熱あるいは冷却する場合には、加熱
用あるいは冷却用の熱媒体を通路に供給して該通路内を
流過させるが、この通路は外、内筒間を螺旋状に延びて
いるため、熱媒体も螺旋状に流過し、その流過方向の変
化は一定割合の緩やかなものとなる。この結果、通路の
管路抵抗は小さくなって熱媒体の流過速度を大幅に上昇
させることができ、熱媒体と外筒との熱交換が速やかに
行われ応答性能が良好となる。しかも、１本の通路が外
筒の全範囲をカバーしているため、外筒全域が均一に加
熱・冷却され、外筒の温度分布が均一となる。
用あるいは冷却用の熱媒体を通路に供給して該通路内を
流過させるが、この通路は外、内筒間を螺旋状に延びて
いるため、熱媒体も螺旋状に流過し、その流過方向の変
化は一定割合の緩やかなものとなる。この結果、通路の
管路抵抗は小さくなって熱媒体の流過速度を大幅に上昇
させることができ、熱媒体と外筒との熱交換が速やかに
行われ応答性能が良好となる。しかも、１本の通路が外
筒の全範囲をカバーしているため、外筒全域が均一に加
熱・冷却され、外筒の温度分布が均一となる。
【０００８】また、熱媒体は外筒等との熱交換によって
温度が変化するため、ドラムの軸方向両端部の間に多少
の温度差が発生する。このため、ドラムを複数設置する
ような場合には、請求項３に記載のように、空間内での
熱媒体の流過方向を、隣接するドラムにおいて逆方向と
し、これにより、ドラムの温度分布を隣接するドラムで
逆転させ、ワークに対する加熱・冷却を均一化する。
温度が変化するため、ドラムの軸方向両端部の間に多少
の温度差が発生する。このため、ドラムを複数設置する
ような場合には、請求項３に記載のように、空間内での
熱媒体の流過方向を、隣接するドラムにおいて逆方向と
し、これにより、ドラムの温度分布を隣接するドラムで
逆転させ、ワークに対する加熱・冷却を均一化する。
【０００９】
【実施例】以下、この発明の一実施例を図面に基づいて
説明する。図１、２において、３１は回転可能なドラム
であり、このドラム３１は薄肉円筒状の外筒３２を有す
る。この外筒３２内には該外筒３２と同軸関係を保って
薄肉円筒状の内筒３３が遊嵌され、これにより、これら
外筒３２と内筒３３との間には円筒状の空間３４が形成
される。３７、３８は円板状をした一対の連結板であり
、これらの連結板３７、３８は内筒３３の軸方向一端部
内周に軸方向に離れて固定されている。これら連結板３
７、３８には外筒３２と同軸である回転軸３９の先端部
外周が固定され、この回転軸３９内には加熱用あるいは
冷却用の熱媒体を供給する供給通路４０が形成されてい
る。一方、内筒３３の軸方向他端部内周には軸方向に離
れた一対の円板状をしている連結板４１、４２が固定さ
れ、これらの連結板４１、４２には前記回転軸３９と同
軸の回転軸４３の先端部外周が固定されている。そして
、この回転軸４３内にはドラム３１を加熱あるいは冷却
した後の熱媒体を排出する排出通路４４が形成されてい
る。また、前記空間３４の軸方向両端部にはリング状を
した側板４７、４８が配置され、これらの側板４７、４
８の外端は外筒３２の内周に、また、内端は内筒３３の
外周に固定され、これにより、空間３４の軸方向両端は
密閉される。５０は前記空間３４内に配置された連続帯
状の仕切りであり、この仕切り５０は空間３４内におい
て一定ピッチを保ちながら螺旋状に延びている。そして
、この仕切り５０の外端は外筒３２の内周に、また、内
端は内筒３３の外周にそれぞれ連結され、これにより、
空間３４は１本の螺旋状に延びる通路５１に区画される
。ここで、この仕切り５０の一端は側板４７に、他端は
側板４８に連結されている。５３は連結板３７と３８と
の間に配置された半径方向に延びる供給連結管であり、
この供給連結管５３は供給通路４０と通路５１の一端と
を連結し、熱媒体を通路５１の一端に供給する。一方、
連結板４１と４２との間にも半径方向に延びる一対の排
出連結管５４が配置され、この排出連結管５４は排出通
路４４と通路５１の他端とを連結し、熱媒体を通路５１
の他端から排出する。
説明する。図１、２において、３１は回転可能なドラム
であり、このドラム３１は薄肉円筒状の外筒３２を有す
る。この外筒３２内には該外筒３２と同軸関係を保って
薄肉円筒状の内筒３３が遊嵌され、これにより、これら
外筒３２と内筒３３との間には円筒状の空間３４が形成
される。３７、３８は円板状をした一対の連結板であり
、これらの連結板３７、３８は内筒３３の軸方向一端部
内周に軸方向に離れて固定されている。これら連結板３
７、３８には外筒３２と同軸である回転軸３９の先端部
外周が固定され、この回転軸３９内には加熱用あるいは
冷却用の熱媒体を供給する供給通路４０が形成されてい
る。一方、内筒３３の軸方向他端部内周には軸方向に離
れた一対の円板状をしている連結板４１、４２が固定さ
れ、これらの連結板４１、４２には前記回転軸３９と同
軸の回転軸４３の先端部外周が固定されている。そして
、この回転軸４３内にはドラム３１を加熱あるいは冷却
した後の熱媒体を排出する排出通路４４が形成されてい
る。また、前記空間３４の軸方向両端部にはリング状を
した側板４７、４８が配置され、これらの側板４７、４
８の外端は外筒３２の内周に、また、内端は内筒３３の
外周に固定され、これにより、空間３４の軸方向両端は
密閉される。５０は前記空間３４内に配置された連続帯
状の仕切りであり、この仕切り５０は空間３４内におい
て一定ピッチを保ちながら螺旋状に延びている。そして
、この仕切り５０の外端は外筒３２の内周に、また、内
端は内筒３３の外周にそれぞれ連結され、これにより、
空間３４は１本の螺旋状に延びる通路５１に区画される
。ここで、この仕切り５０の一端は側板４７に、他端は
側板４８に連結されている。５３は連結板３７と３８と
の間に配置された半径方向に延びる供給連結管であり、
この供給連結管５３は供給通路４０と通路５１の一端と
を連結し、熱媒体を通路５１の一端に供給する。一方、
連結板４１と４２との間にも半径方向に延びる一対の排
出連結管５４が配置され、この排出連結管５４は排出通
路４４と通路５１の他端とを連結し、熱媒体を通路５１
の他端から排出する。
【００１０】図３は前記ドラム３１を複数本（ここでは
６本）設置した加熱・冷却装置６０を示しており、これ
らのドラム３１は互いに重なり合って平行に配置され、
フレーム６１に回転可能に支持されている。そして、こ
れらのドラム３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄ、３１ｅ
、３１ｆの外周には帯状ゴム等のワーク６２が次々と接
触しながら移動し、これにより、ワーク６２は加熱ある
いは冷却される。ここで、前記ドラム３１のうち、隣接
するドラム、即ち３１ａと３１ｂ、３１ｂと３１ｃ、３
１ｃと３１ｄ、３１ｄと３１ｅ、３１ｅと３１ｆの空間
３４内での熱媒体の流過方向は逆方向になっている、例
えば、ドラム３１ａにおいて紙面手前から紙面奥に向か
って流過している場合には、ドラム３１ｂ、３１ｄ、３
１ｆでは熱媒体は紙面奥から紙面手前に向かって、一方
、ドラム３１ｃ、３１ｅでは熱媒体はドラム３１ａと同
じく紙面手前から紙面奥に向かって流過している。
６本）設置した加熱・冷却装置６０を示しており、これ
らのドラム３１は互いに重なり合って平行に配置され、
フレーム６１に回転可能に支持されている。そして、こ
れらのドラム３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄ、３１ｅ
、３１ｆの外周には帯状ゴム等のワーク６２が次々と接
触しながら移動し、これにより、ワーク６２は加熱ある
いは冷却される。ここで、前記ドラム３１のうち、隣接
するドラム、即ち３１ａと３１ｂ、３１ｂと３１ｃ、３
１ｃと３１ｄ、３１ｄと３１ｅ、３１ｅと３１ｆの空間
３４内での熱媒体の流過方向は逆方向になっている、例
えば、ドラム３１ａにおいて紙面手前から紙面奥に向か
って流過している場合には、ドラム３１ｂ、３１ｄ、３
１ｆでは熱媒体は紙面奥から紙面手前に向かって、一方
、ドラム３１ｃ、３１ｅでは熱媒体はドラム３１ａと同
じく紙面手前から紙面奥に向かって流過している。
【００１１】次に、この発明の一実施例の作用について
説明する。ドラム３１を加熱あるいは冷却する場合には
、加熱あるいは冷却用の熱媒体を供給通路４０、供給連
結管５３を通じて通路５１の一端に供給する。ここで、
通路５１は前述のように外、内筒３２、３３間を螺旋状
に延びているため、熱媒体も他端に向かって螺旋状に流
過し、熱媒体の流過方向の変化は一定割合の緩やかなも
のとなる。この結果、通路５１の管路抵抗は小さくなっ
て熱媒体の流過速度を大幅に上昇させることができ、熱
媒体と外筒３２との熱交換を速やかに行うことができる
。このようなことからドラム３１の応答性能が良好とな
り、ドラム３１を速やかに加熱・冷却することができる
。例えば、一定温度の熱媒体を一定量だけ供給し、所定
温度に到達するまでの時間を計測したところ、この実施
例のドラムでは従来のドラムに対して加熱時で０．５８
倍程度まで、冷却時で０．４５倍程度まで時間を短縮を
することができた。しかも、この実施例では、１本の通
路５１が外筒３２の全範囲（周方向に関しても）をカバ
ーしているため、外筒３２全域が均一に加熱・冷却され
、外筒３２の温度分布を均一とすることができる。そし
て、ドラム３１を加熱・冷却した後の熱媒体は、排出連
結管５４、排出通路４４を通じて排出される。
説明する。ドラム３１を加熱あるいは冷却する場合には
、加熱あるいは冷却用の熱媒体を供給通路４０、供給連
結管５３を通じて通路５１の一端に供給する。ここで、
通路５１は前述のように外、内筒３２、３３間を螺旋状
に延びているため、熱媒体も他端に向かって螺旋状に流
過し、熱媒体の流過方向の変化は一定割合の緩やかなも
のとなる。この結果、通路５１の管路抵抗は小さくなっ
て熱媒体の流過速度を大幅に上昇させることができ、熱
媒体と外筒３２との熱交換を速やかに行うことができる
。このようなことからドラム３１の応答性能が良好とな
り、ドラム３１を速やかに加熱・冷却することができる
。例えば、一定温度の熱媒体を一定量だけ供給し、所定
温度に到達するまでの時間を計測したところ、この実施
例のドラムでは従来のドラムに対して加熱時で０．５８
倍程度まで、冷却時で０．４５倍程度まで時間を短縮を
することができた。しかも、この実施例では、１本の通
路５１が外筒３２の全範囲（周方向に関しても）をカバ
ーしているため、外筒３２全域が均一に加熱・冷却され
、外筒３２の温度分布を均一とすることができる。そし
て、ドラム３１を加熱・冷却した後の熱媒体は、排出連
結管５４、排出通路４４を通じて排出される。
【００１２】また、このようにして加熱・冷却されたド
ラム３１を有する加熱・冷却装置６０によってワーク６
２を加熱あるいは冷却する場合には、該ワーク６２を移
動させながら各ドラム３１の外周に次々と接触させる。 ここで、各ドラム３１においては、熱媒体が外筒３２等
との熱交換によって温度が変化、例えば加熱用熱媒体で
は温度が低下、冷却用熱媒体では温度が上昇するため、
その軸方向両端部の間に多少の温度差が発生する。この
ため、この実施例では空間３４内での熱媒体の流過方向
を隣接するドラム３１において逆方向とし、例えばドラ
ム３１ａ、３１ｃ、３１ｅにおいて紙面手前から紙面奥
に向かって流過しているとすると、ドラム３１ｂ、３１
ｄ、３１ｆでは紙面奥から紙面手前に向かって流過させ
、これにより、ドラム３１の温度分布を隣接するドラム
３１で逆転させ、ワーク６２に対する加熱・冷却を均一
化している。
ラム３１を有する加熱・冷却装置６０によってワーク６
２を加熱あるいは冷却する場合には、該ワーク６２を移
動させながら各ドラム３１の外周に次々と接触させる。 ここで、各ドラム３１においては、熱媒体が外筒３２等
との熱交換によって温度が変化、例えば加熱用熱媒体で
は温度が低下、冷却用熱媒体では温度が上昇するため、
その軸方向両端部の間に多少の温度差が発生する。この
ため、この実施例では空間３４内での熱媒体の流過方向
を隣接するドラム３１において逆方向とし、例えばドラ
ム３１ａ、３１ｃ、３１ｅにおいて紙面手前から紙面奥
に向かって流過しているとすると、ドラム３１ｂ、３１
ｄ、３１ｆでは紙面奥から紙面手前に向かって流過させ
、これにより、ドラム３１の温度分布を隣接するドラム
３１で逆転させ、ワーク６２に対する加熱・冷却を均一
化している。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれば
、ドラムを速やかに、かつ均一に加熱・冷却することが
できるとともに、ワークに対する加熱・冷却を均一とす
ることもできる。
、ドラムを速やかに、かつ均一に加熱・冷却することが
できるとともに、ワークに対する加熱・冷却を均一とす
ることもできる。
【図１】この発明の一実施例を示すドラムの正面断面図
である。
である。
【図２】通路の展開図である。
【図３】この発明の一実施例を示す加熱・冷却装置の側
面図である。
面図である。
【図４】従来のドラムを示す正面断面図である。
【図５】図４のＩーＩ矢視断面図である。
【図６】通路の部分展開図である。
３１…ドラム ３２…
外筒３３…内筒
３４…空間５０…仕切り
５１…通路６２…ワーク
外筒３３…内筒
３４…空間５０…仕切り
５１…通路６２…ワーク
Claims (3)
- 【請求項１】円筒状をした回転する外筒と、外筒内に該
外筒と同軸関係を保って遊嵌された内筒と、外、内筒間
の空間に螺旋状に配置され、外、内端が前記外、内筒に
それぞれ連結されることにより、前記空間を螺旋状に延
びる通路に区画する仕切りと、を備え、熱媒体を前記通
路に供給して流過させることにより加熱あるいは冷却す
るようにしたことを特徴とするドラム。 - 【請求項２】ドラムを構成する外筒と該外筒内に遊嵌さ
れた内筒との間の空間に、熱媒体を供給して螺旋状に流
過させることにより、該ドラムを加熱・冷却するように
したことを特徴とするドラムの加熱・冷却方法。 - 【請求項３】請求項２に記載された方法で加熱・冷却さ
れた複数のドラムにワークを移動させながら次々と接触
させて該ワークを加熱・冷却する際、空間内での熱媒体
の流過方向を、隣接するドラムにおいて逆方向としたこ
とを特徴とするドラムによる加熱・冷却方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16921491A JP3226296B2 (ja) | 1991-06-14 | 1991-06-14 | ドラムによる加熱・冷却方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16921491A JP3226296B2 (ja) | 1991-06-14 | 1991-06-14 | ドラムによる加熱・冷却方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04369389A true JPH04369389A (ja) | 1992-12-22 |
| JP3226296B2 JP3226296B2 (ja) | 2001-11-05 |
Family
ID=15882326
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16921491A Expired - Lifetime JP3226296B2 (ja) | 1991-06-14 | 1991-06-14 | ドラムによる加熱・冷却方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3226296B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002166437A (ja) * | 2000-12-04 | 2002-06-11 | Kuraray Co Ltd | ポリビニルアルコールフィルムの製造法 |
| US8579014B2 (en) | 2002-04-29 | 2013-11-12 | Richard W. Kauppila | Cooling arrangement for conveyors and other applications |
| JP2017101915A (ja) * | 2015-11-20 | 2017-06-08 | 住友化学株式会社 | フィルム加熱装置およびフィルム製造方法 |
-
1991
- 1991-06-14 JP JP16921491A patent/JP3226296B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002166437A (ja) * | 2000-12-04 | 2002-06-11 | Kuraray Co Ltd | ポリビニルアルコールフィルムの製造法 |
| US8579014B2 (en) | 2002-04-29 | 2013-11-12 | Richard W. Kauppila | Cooling arrangement for conveyors and other applications |
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| JP3226296B2 (ja) | 2001-11-05 |
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