JPH0857365A - 粉体塗料供給方法及びその装置 - Google Patents
粉体塗料供給方法及びその装置Info
- Publication number
- JPH0857365A JPH0857365A JP19443194A JP19443194A JPH0857365A JP H0857365 A JPH0857365 A JP H0857365A JP 19443194 A JP19443194 A JP 19443194A JP 19443194 A JP19443194 A JP 19443194A JP H0857365 A JPH0857365 A JP H0857365A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coating material
- powder coating
- powder
- supply device
- tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 127
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 124
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 116
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 98
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 66
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 32
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 20
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 claims description 14
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 claims description 11
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 10
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 claims description 8
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 6
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 claims description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 3
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 3
- 238000013019 agitation Methods 0.000 claims description 2
- 230000004931 aggregating effect Effects 0.000 claims 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 abstract 1
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 abstract 1
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 abstract 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 abstract 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Electrostatic Spraying Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】流動困難な粉体塗料の流動化を実現し、安定に
塗装ガンへ粉体塗料を供給する。 【構成】塗料容器１内を多孔材１ｃにより上下に仕切っ
て上側の流動槽１ａと下側のエア室１ｂとを形成し、該
エア室に供給される加圧エアが該多孔材を通って該流動
槽内に流入し粉体塗料を流動化せしめる粉体塗料供給装
置において；前記加圧エアの温度及び湿度を調節し粉体
塗料の凝集を防止するための温度湿度制御手段１３を設
け、前記流動槽内に攪拌羽５を設け、該流動層の底部に
前記攪拌羽の回転により粉体塗料を解砕せしめる攪拌補
助球を設ける。
塗装ガンへ粉体塗料を供給する。 【構成】塗料容器１内を多孔材１ｃにより上下に仕切っ
て上側の流動槽１ａと下側のエア室１ｂとを形成し、該
エア室に供給される加圧エアが該多孔材を通って該流動
槽内に流入し粉体塗料を流動化せしめる粉体塗料供給装
置において；前記加圧エアの温度及び湿度を調節し粉体
塗料の凝集を防止するための温度湿度制御手段１３を設
け、前記流動槽内に攪拌羽５を設け、該流動層の底部に
前記攪拌羽の回転により粉体塗料を解砕せしめる攪拌補
助球を設ける。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、静電粉体塗装を行う
際従来技術では流動困難な粉体塗料、例えば、２５μｍ
以下の微粒子塗料や比重の大きな塗料、その他流動性の
悪い塗料を安定に塗装ガンに供給するための粉体塗料供
給方法及びその装置に関するものである。
際従来技術では流動困難な粉体塗料、例えば、２５μｍ
以下の微粒子塗料や比重の大きな塗料、その他流動性の
悪い塗料を安定に塗装ガンに供給するための粉体塗料供
給方法及びその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の粉体塗料供給装置では、図３に示
すように、塗料容器１は多孔質樹脂板２１により上方が
流動槽１ａ、下方がエア室１ｂに分割されている。エア
室側面には、流動エア供給口３が設けられており、加圧
エアＡは流動エア供給口３からエア室１ｂに供給され、
さらに多孔質樹脂板２１を通じて流動槽１ａに供給され
る。
すように、塗料容器１は多孔質樹脂板２１により上方が
流動槽１ａ、下方がエア室１ｂに分割されている。エア
室側面には、流動エア供給口３が設けられており、加圧
エアＡは流動エア供給口３からエア室１ｂに供給され、
さらに多孔質樹脂板２１を通じて流動槽１ａに供給され
る。
【０００３】流動槽１ａ内の粉体塗料２３は、加圧エア
を供給することにより塗料とエアが均一に混合された
後、流動槽１ａに設けられたインジェクタを介して塗装
ガンに供給される。
を供給することにより塗料とエアが均一に混合された
後、流動槽１ａに設けられたインジェクタを介して塗装
ガンに供給される。
【０００４】一方、流動の困難な粉体塗料の場合には、
一般に流動性の改善策として、塗料の改質、或いは大量
のエア使用等の方策が講じられている。
一般に流動性の改善策として、塗料の改質、或いは大量
のエア使用等の方策が講じられている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、この従来例
では、次のような問題がある。 （１）微粒子塗料や比重の大きな塗料等、特に流動化の
困難な粉体塗料の場合、単にエア量を増やしてもエアと
塗料とがうまく混合せず、塗料層Ｌの中にエアの通り抜
ける通路２４が形成される。そのため、殆どのエアが塗
料を吹き抜けてしまい、結果として流動しない。
では、次のような問題がある。 （１）微粒子塗料や比重の大きな塗料等、特に流動化の
困難な粉体塗料の場合、単にエア量を増やしてもエアと
塗料とがうまく混合せず、塗料層Ｌの中にエアの通り抜
ける通路２４が形成される。そのため、殆どのエアが塗
料を吹き抜けてしまい、結果として流動しない。
【０００６】このような場合には、該粉体塗料に流動化
促進剤を添加して、流動性の向上を図る必要がある。し
かし、このような塗料の改質は塗料製造においてコスト
アップの要因となり、又、流動性を向上させても帯電性
能の低下や塗膜外観の低下等の弊害が生じる可能性もあ
る。
促進剤を添加して、流動性の向上を図る必要がある。し
かし、このような塗料の改質は塗料製造においてコスト
アップの要因となり、又、流動性を向上させても帯電性
能の低下や塗膜外観の低下等の弊害が生じる可能性もあ
る。
【０００７】（２）一方、大量の加圧エアを流動エアと
して使用すると、粉体塗料の多くは排気エアとともに塗
料容器外へ排出され、塗料の利用効率が低下する。特
に、微粒子塗料の場合、塗料容器外へ排出される量が多
くなるので、好ましい方策ではない。
して使用すると、粉体塗料の多くは排気エアとともに塗
料容器外へ排出され、塗料の利用効率が低下する。特
に、微粒子塗料の場合、塗料容器外へ排出される量が多
くなるので、好ましい方策ではない。
【０００８】（３）流動化困難な粉体塗料のうち、微粒
子塗料は特に凝集しやすく、その取扱いが難しい。微粒
子塗料は、通常の粉体塗料に比較し、単位質量当たりの
表面積が大きくなるため、下記要因により凝集が促進さ
れる。 ａ：塗料粒子同士の静電引力に基ずく凝集 ｂ：高温下
における粒子の軟化による凝集 ｃ：高湿度での吸着水
を介しての凝集
子塗料は特に凝集しやすく、その取扱いが難しい。微粒
子塗料は、通常の粉体塗料に比較し、単位質量当たりの
表面積が大きくなるため、下記要因により凝集が促進さ
れる。 ａ：塗料粒子同士の静電引力に基ずく凝集 ｂ：高温下
における粒子の軟化による凝集 ｃ：高湿度での吸着水
を介しての凝集
【０００９】従って、塗料容器内の塗料を大量の加圧エ
アで常時流動化させると、塗料粒子同士、或いは、塗料
粒子と塗料容器との摩擦により、塗料は凝集等の物性変
化を起こし塗装焼き付け後の塗膜外観に悪影響を及ぼ
す。
アで常時流動化させると、塗料粒子同士、或いは、塗料
粒子と塗料容器との摩擦により、塗料は凝集等の物性変
化を起こし塗装焼き付け後の塗膜外観に悪影響を及ぼ
す。
【００１０】高温、あるいは、多湿の加圧エアを流動化
エアとして使用すると、塗料の凝集等の物性変化が生じ
やすくなり、前項と同様に、塗装焼き付け後の塗膜外観
に悪影響を及ぼす。
エアとして使用すると、塗料の凝集等の物性変化が生じ
やすくなり、前項と同様に、塗装焼き付け後の塗膜外観
に悪影響を及ぼす。
【００１１】（４）塗料容器内で凝集した塗料及び供給
装置から塗装ガンまでの塗料搬送経路中に付着した塗料
は、スピットの原因となり塗膜外観に悪影響を及ぼす。
装置から塗装ガンまでの塗料搬送経路中に付着した塗料
は、スピットの原因となり塗膜外観に悪影響を及ぼす。
【００１２】本発明は、上記事情に鑑み、流動困難な粉
体塗料の流動化を実現し、安定に塗装ガンへ粉体塗料を
供給することを目的とする。
体塗料の流動化を実現し、安定に塗装ガンへ粉体塗料を
供給することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】この発明は、塗料容器内
を多孔材により上下に仕切って上側の流動槽と下側のエ
ア室とを形成するとともに、該エア室に供給される加圧
エアが該多孔材を通って該流動槽内に流入し粉体塗料を
流動化せしめる粉体塗料供給方法において；温度湿度制
御手段により前記加圧エアの温度及び湿度を調節して粉
体塗料の凝集を防止するとともに、前記流動槽内の攪拌
羽を回転させて粉体塗料の流動化すること、により前記
目的を達成しようとするものである。
を多孔材により上下に仕切って上側の流動槽と下側のエ
ア室とを形成するとともに、該エア室に供給される加圧
エアが該多孔材を通って該流動槽内に流入し粉体塗料を
流動化せしめる粉体塗料供給方法において；温度湿度制
御手段により前記加圧エアの温度及び湿度を調節して粉
体塗料の凝集を防止するとともに、前記流動槽内の攪拌
羽を回転させて粉体塗料の流動化すること、により前記
目的を達成しようとするものである。
【００１４】
【作用】粉体塗料の入った塗料供給装置の流動槽内に多
孔材を通じて加圧エアを導入するとともに、攪拌羽を作
動させることにより塗料層内のエア吹き抜け通路の発生
を防止し、粉体塗料を流動化する。又、温度湿度制御手
段を作動させ、加圧エアを一定の温度及び湿度に制御す
ることにより粉体塗料の凝集を防止し、該塗料供給装置
内の粉体塗料を良好な流動化状態にする。
孔材を通じて加圧エアを導入するとともに、攪拌羽を作
動させることにより塗料層内のエア吹き抜け通路の発生
を防止し、粉体塗料を流動化する。又、温度湿度制御手
段を作動させ、加圧エアを一定の温度及び湿度に制御す
ることにより粉体塗料の凝集を防止し、該塗料供給装置
内の粉体塗料を良好な流動化状態にする。
【００１５】
【実施例】以下、本発明に係る粉体塗料供給装置の実施
例を図面により説明する。図１に示すように、粉体塗料
供給装置１００は、平均粒径２５μｍ以下、好適には平
均粒径５〜２０μｍの微粒子粉体塗料２を入れる塗料容
器１と、下記に詳しく説明する流動化手段により流動化
した粉体塗料２を塗料容器１より吸引し塗料供給チュー
ブ１０を介して塗装ガン１０１へ圧送するインジェクタ
９と、インジェクタ９へ供給するエア量を調整すること
により塗料吸引量を制御する塗装機制御盤１２と、塗装
機制御盤１２や流動化手段に使用される加圧エアの温度
湿度制御装置１３と、塗料容器１より余剰エアの排気を
行う排気ファン１９と、該排気を瀘過するフイルタ２０
と、により主として構成されている。
例を図面により説明する。図１に示すように、粉体塗料
供給装置１００は、平均粒径２５μｍ以下、好適には平
均粒径５〜２０μｍの微粒子粉体塗料２を入れる塗料容
器１と、下記に詳しく説明する流動化手段により流動化
した粉体塗料２を塗料容器１より吸引し塗料供給チュー
ブ１０を介して塗装ガン１０１へ圧送するインジェクタ
９と、インジェクタ９へ供給するエア量を調整すること
により塗料吸引量を制御する塗装機制御盤１２と、塗装
機制御盤１２や流動化手段に使用される加圧エアの温度
湿度制御装置１３と、塗料容器１より余剰エアの排気を
行う排気ファン１９と、該排気を瀘過するフイルタ２０
と、により主として構成されている。
【００１６】上記粉体塗料供給装置１００において、塗
料供給に必要な加圧エア源Ａｏは、温度湿度制御装置１
３により温度２５℃以下、湿度５０％以下の比較的低
温、低湿度に制御された加圧エアＡとして、塗装機制御
盤１２や流動エア、エアバイブレータ駆動エアとして各
機器へ供給されている。
料供給に必要な加圧エア源Ａｏは、温度湿度制御装置１
３により温度２５℃以下、湿度５０％以下の比較的低
温、低湿度に制御された加圧エアＡとして、塗装機制御
盤１２や流動エア、エアバイブレータ駆動エアとして各
機器へ供給されている。
【００１７】塗料容器１は、多孔質樹脂板又はキャンバ
スシート１ｃにより流動槽１ａとエア室１ｂに区分され
ており、エア室１ｂ側面に設けられた流動エア供給口３
には流動エア供給管４が接続されている。温度湿度制御
装置１３により比較的低温、低湿度に制御された流動エ
アの流量は、減圧弁１４により調整出来るようになって
いる。
スシート１ｃにより流動槽１ａとエア室１ｂに区分され
ており、エア室１ｂ側面に設けられた流動エア供給口３
には流動エア供給管４が接続されている。温度湿度制御
装置１３により比較的低温、低湿度に制御された流動エ
アの流量は、減圧弁１４により調整出来るようになって
いる。
【００１８】又、塗料容器１の流動槽１ａ内には攪拌羽
支持棒６に取り付けられた攪拌羽５が設けられており、
攪拌羽５と攪拌羽支持棒６は攪拌機駆動モータ７により
低速で回転し、塗料容器１内の粉体塗料２を攪拌する機
能を有している。
支持棒６に取り付けられた攪拌羽５が設けられており、
攪拌羽５と攪拌羽支持棒６は攪拌機駆動モータ７により
低速で回転し、塗料容器１内の粉体塗料２を攪拌する機
能を有している。
【００１９】キャンバスシート１ｃの下側には、加震手
段例えば、エアバイブレータ８が取り付けられていて
る。このバイブレータ８は、減圧弁１５によりエア流量
を調節され、振動力が制御される。加震手段はエアバイ
ブレータに限定されるものでなく、例えば、電気式バイ
ブレータを用いても良い。
段例えば、エアバイブレータ８が取り付けられていて
る。このバイブレータ８は、減圧弁１５によりエア流量
を調節され、振動力が制御される。加震手段はエアバイ
ブレータに限定されるものでなく、例えば、電気式バイ
ブレータを用いても良い。
【００２０】塗料容器１の内面１ｉ、攪拌羽５、攪拌羽
保持棒６、インジェクタ９内面、継ぎ手１６、１７内
面、塗料供給チューブ１０内面等の各機器の粉体が接触
する部分、即ち、粉接面に粉体塗料付着防止手段、例え
ば、フッ素樹脂層が形成されている。
保持棒６、インジェクタ９内面、継ぎ手１６、１７内
面、塗料供給チューブ１０内面等の各機器の粉体が接触
する部分、即ち、粉接面に粉体塗料付着防止手段、例え
ば、フッ素樹脂層が形成されている。
【００２１】塗料付着防止手段は、フッ素樹脂による表
面加工に限らず、フッ素樹脂の微粒子を均一に分散共析
させた複合メッキ被膜、或いは、１０10Ωｃｍ以下の導
電性樹脂であってもよい。
面加工に限らず、フッ素樹脂の微粒子を均一に分散共析
させた複合メッキ被膜、或いは、１０10Ωｃｍ以下の導
電性樹脂であってもよい。
【００２２】塗料容器、攪拌羽、インジェクタ、継ぎ手
における粉体塗料付着防止手段として、フッ素樹脂によ
る表面加工、又は、フッ素樹脂の微粒子を均一に分散共
析させた複合メッキ被膜を用い、又、粉体塗料供給チュ
ーブ１０の粉体塗料付着防止手段として導電性樹脂を用
いてもよい。
における粉体塗料付着防止手段として、フッ素樹脂によ
る表面加工、又は、フッ素樹脂の微粒子を均一に分散共
析させた複合メッキ被膜を用い、又、粉体塗料供給チュ
ーブ１０の粉体塗料付着防止手段として導電性樹脂を用
いてもよい。
【００２３】次に、本実施例の作動について説明する。
加圧エア源Ａ0から高圧、例えば、０．５〜３．０ｋｇ
ｆ／ｃｍ2 で供給される加圧エアＡは温度湿度制御装置
１３により低温低湿、例えば、温度５〜２５°Ｃ、湿度
５０％以下に調整された後、減圧弁１４により流量を制
御されながら流動エア供給管４を介して流動エア供給口
３からエア室１ｂに圧送される。
加圧エア源Ａ0から高圧、例えば、０．５〜３．０ｋｇ
ｆ／ｃｍ2 で供給される加圧エアＡは温度湿度制御装置
１３により低温低湿、例えば、温度５〜２５°Ｃ、湿度
５０％以下に調整された後、減圧弁１４により流量を制
御されながら流動エア供給管４を介して流動エア供給口
３からエア室１ｂに圧送される。
【００２４】このエア室１ｂ内の加圧エアＡはキャンバ
スシート１ｃを通って流動槽１ａ内に流入し、微粒子粉
体２を流動化しながら排気口１８に向い、排気ファン１
９、フイルタ２０を介して機外に排出される。
スシート１ｃを通って流動槽１ａ内に流入し、微粒子粉
体２を流動化しながら排気口１８に向い、排気ファン１
９、フイルタ２０を介して機外に排出される。
【００２５】加圧エアＡは減圧弁１５を介してエアバイ
ブレータ８にも供給されている。エアバイブレータ８は
キャンバスシート１ｃを加震して流動槽１ａ内の微粒子
粉体２を振動させる。このバイブレータ８の振動数は、
必要に応じて適宜選択されるが、例えば、２０００〜３
００００ｒｐｍが選ばれる。
ブレータ８にも供給されている。エアバイブレータ８は
キャンバスシート１ｃを加震して流動槽１ａ内の微粒子
粉体２を振動させる。このバイブレータ８の振動数は、
必要に応じて適宜選択されるが、例えば、２０００〜３
００００ｒｐｍが選ばれる。
【００２６】モータ７が駆動され流動槽１ａ内の攪拌羽
５が矢印Ａ７方向に回転すると、微粒子粉体２が回動さ
れ塗料とエアが均一に混合され、図２の状態となる。攪
拌羽５の回転速度は必要に応じて適宜選択されるが、例
えば、１０〜１００ｒｐｍが選択される。この時、流動
槽１ａの塗料層高Ｈは非流動状態における塗料層高ｈに
比べ１．２〜２．５倍となる。
５が矢印Ａ７方向に回転すると、微粒子粉体２が回動さ
れ塗料とエアが均一に混合され、図２の状態となる。攪
拌羽５の回転速度は必要に応じて適宜選択されるが、例
えば、１０〜１００ｒｐｍが選択される。この時、流動
槽１ａの塗料層高Ｈは非流動状態における塗料層高ｈに
比べ１．２〜２．５倍となる。
【００２７】充分に流動化された微粒子粉体塗料２は、
インジェクタ９、継ぎ手１６、塗料供給チューブ１０、
継ぎ手１７を通って塗装ガン１０１に到達し、そこから
被塗物に向って噴出される。
インジェクタ９、継ぎ手１６、塗料供給チューブ１０、
継ぎ手１７を通って塗装ガン１０１に到達し、そこから
被塗物に向って噴出される。
【００２８】塗料容器１、攪拌羽５、インジェクタ９、
継ぎ手１６、１７粉体塗料供給チューブ１０の粉接面、
即ち、粉体塗料と接触する部分の表面、には粉体塗料付
着防止手段が設けられているので、該粉接面に粉体が固
着することが無い。
継ぎ手１６、１７粉体塗料供給チューブ１０の粉接面、
即ち、粉体塗料と接触する部分の表面、には粉体塗料付
着防止手段が設けられているので、該粉接面に粉体が固
着することが無い。
【００２９】この発明の実施例は上記に限定されるもの
ではなく、例えば、攪拌効果を向上させるため流動槽の
底面上に攪拌補助球、例えば、直径３〜１０ｍｍのアル
ミナなどのセラミクス粒を適当数配設して回転羽を回転
させ、粉体塗料と一緒に攪拌してもよい。
ではなく、例えば、攪拌効果を向上させるため流動槽の
底面上に攪拌補助球、例えば、直径３〜１０ｍｍのアル
ミナなどのセラミクス粒を適当数配設して回転羽を回転
させ、粉体塗料と一緒に攪拌してもよい。
【００３０】この攪拌補助球の粒径、使用個数、などは
必要に応じて適宜選択されるが、例えば、容量が１０〜
６００リットルの流動槽には前記セラミクス粒が５０〜
１００個配設される。なお、球体の材質は、アルミナ球
に限らず、粉体塗料に悪影響を与えなければ他の材質、
例えば、ガラスビーズ等であってもよい。
必要に応じて適宜選択されるが、例えば、容量が１０〜
６００リットルの流動槽には前記セラミクス粒が５０〜
１００個配設される。なお、球体の材質は、アルミナ球
に限らず、粉体塗料に悪影響を与えなければ他の材質、
例えば、ガラスビーズ等であってもよい。
【００３１】
【発明の効果】この発明は、以上のように構成したの
で、次の様な顕著な効果を奏する。 （１）温度湿度制御手段を設けたので、加圧エアは、粉
体塗料の凝集が発生しないような温度及び湿度に制御さ
れる。そのため、粉体塗料の凝集及び変質を防止するこ
とが出来る。
で、次の様な顕著な効果を奏する。 （１）温度湿度制御手段を設けたので、加圧エアは、粉
体塗料の凝集が発生しないような温度及び湿度に制御さ
れる。そのため、粉体塗料の凝集及び変質を防止するこ
とが出来る。
【００３２】（２）加圧エアの温度湿度制御手段と粉体
塗料の攪拌羽を設けたので、塗料容器の流動槽内の粉体
塗料の流動性は向上し、安定に塗装ガンへ供給できる。
塗料の攪拌羽を設けたので、塗料容器の流動槽内の粉体
塗料の流動性は向上し、安定に塗装ガンへ供給できる。
【００３３】（３）流動槽内に攪拌羽を設け、該流動槽
の底部に攪拌補助球を配設したので、流動層内の粉体塗
料は万遍無くかき回され完全に流動化される。
の底部に攪拌補助球を配設したので、流動層内の粉体塗
料は万遍無くかき回され完全に流動化される。
【００３４】（４）粉接面に粉体塗料付着防止手段を設
けたので、粉体塗料の付着を防止することが出来る。そ
のため、例えば、塗料容器の内面に塗料が付着し凝集の
要因となることが無くなる。
けたので、粉体塗料の付着を防止することが出来る。そ
のため、例えば、塗料容器の内面に塗料が付着し凝集の
要因となることが無くなる。
【図１】本発明の実施例を示す図である。
【図２】図１の要部拡大図で、流動槽の粉体塗料の流動
状態を示す図である。
状態を示す図である。
【図３】従来例を示す図で、図３に相当する図である。
１ 塗料容器 １ａ 流動槽 １ｂ エア室 １ｃ キャンバスシート ２ 微粒子粉体塗料 ３ 流動エア供給口 ４ 流動エア供給管 ５ 攪拌羽 ８ エアバイブレータ ９ インジェクタ １０ 塗料供給チューブ １１ 塗装ガン １３ 温度湿度制御装置 １６ 継ぎ手 １７ 継ぎ手
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 熊田 光芳 東京都江東区東雲２−13−27 小野田セメ ント株式会社アイオニクス技術センター内 (72)発明者 筒井 晃一 大阪府寝屋川市池田中町19−17 日本ペイ ント株式会社寝屋川事業所内 (72)発明者 シャノン・リブキ 大阪府寝屋川市池田中町19−17 日本ペイ ント株式会社寝屋川事業所内
Claims (22)
- 【請求項１】塗料容器内を多孔材により上下に仕切って
上側の流動槽と下側のエア室とを形成し、該エア室に供
給される加圧エアが該多孔材を通って該流動槽内に流入
し粉体塗料を流動化せしめる粉体塗料供給装置におい
て；前記加圧エアの温度及び湿度を調節し粉体塗料の凝
集を防止するための温度湿度制御手段を備えていること
を特徴とする粉体塗料供給装置。 - 【請求項２】塗料容器内を多孔材により上下に仕切って
上側の流動槽と下側のエア室とを形成し、該エア室に供
給される加圧エアが該多孔材を通って該流動槽内に流入
し粉体塗料を流動化せしめる粉体塗料供給装置におい
て；前記流動槽内に攪拌羽を設けたことを特徴とする粉
体塗料供給装置。 - 【請求項３】塗料容器内を多孔材により上下に仕切って
上側の流動槽と下側のエア室とを形成し、該エア室に供
給される加圧エアが該多孔材を通って該流動槽内に流入
し粉体塗料を流動化せしめる粉体塗料供給装置におい
て；前記加圧エアの温度及び湿度を調節し粉体塗料の凝
集を防止するための温度湿度制御手段を設け、 前記流動槽内に攪拌羽を設けたことを特徴とする粉体塗
料供給装置。 - 【請求項４】塗料容器内を多孔材により上下に仕切って
上側の流動槽と下側のエア室とを形成し、該エア室に供
給される加圧エアが該多孔材を通って該流動槽内に流入
し粉体塗料を流動化せしめる粉体塗料供給装置におい
て；前記流動槽内に攪拌羽を設けるとともに、該流動層
の底部に前記攪拌羽の回転により粉体塗料を解砕せしめ
る攪拌補助球を設けたことを特徴とする粉体塗料供給装
置。 - 【請求項５】攪拌補助球が、セラミックス粒であること
を特徴とする請求項４記載の粉体塗料供給装置。 - 【請求項６】攪拌補助球が、粒径３〜１０ｍｍであり、
容量が１０〜６００リットルの流動槽内に、５０〜１０
０個配接されていることを特徴とする請求項４、記載の
粉体塗料供給装置。 - 【請求項７】塗料容器内を多孔材により上下に仕切って
上側の流動槽と下側のエア室とを形成し、該エア室に供
給される加圧エアが該多孔材を通って該流動槽内に流入
し粉体塗料を流動化せしめるとともに、該塗料容器より
インジェクタ、塗料供給チューブを介して塗装ガンへ粉
体塗料を供給する粉体塗料供給装置において；該粉体塗
料の流動化を向上させるために該流動槽内に攪拌羽を設
け、 該粉体塗料の凝集防止のために加圧エアの温度及び湿度
を制御する手段を設けたことを特徴とする粉体塗料供給
装置。 - 【請求項８】流動槽が、加震手段を備えていることを特
徴とする請求項１、２、３、４、又は、７記載の粉体塗
料供給装置。 - 【請求項９】加振手段が、エアバイブレータ、又は、電
気式バイブレータであることを特徴とする請求項８記載
の粉体塗料供給装置。 - 【請求項１０】加振手段が、２０００〜３００００ｒｐ
ｍの振動数であることを特徴とする請求項８記載の粉体
塗料供給装置。 - 【請求項１１】塗料容器、攪拌羽、インジェクタ、粉体
塗料供給チューブ、継ぎ手の粉接面にそれぞれ粉体塗料
付着防止手段が設けられていることを特徴とする請求項
７記載の粉体塗料供給装置。 - 【請求項１２】塗料容器、攪拌羽、インジェクタ、継ぎ
手の粉体塗料付着防止手段が、フッ素樹脂による表面加
工であることを特徴とする請求項１１記載の粉体塗料供
給装置。 - 【請求項１３】塗料容器、攪拌羽、インジェクタ、継ぎ
手の粉体塗料付着防止手段が、フッ素樹脂の微粒子を均
一に分散共析させた複合メッキ被覆であることを特徴と
する請求項１１記載の粉体塗料供給装置。 - 【請求項１４】粉体塗料供給チューブの粉体塗料付着防
止手段が、該チューブ内面に設けたフッ素樹脂であるこ
とを特徴とする請求項１１記載の粉体塗料供給装置。 - 【請求項１５】粉体塗料供給チューブの粉体塗料付着防
止手段が、該チューブ内面に設けた導電樹脂であること
を特徴とする請求項１１記載の粉体塗料供給装置。 - 【請求項１６】塗料容器内を多孔材により上下に仕切っ
て上側の流動槽と下側のエア室とを形成するとともに、
該エア室に供給される加圧エアが該多孔材を通って該流
動槽内に流入し粉体塗料を流動化せしめる粉体塗料供給
方法において；温度湿度制御手段により前記加圧エアの
温度及び湿度を調節して粉体塗料の凝集を防止するとと
もに、 前記流動槽内の攪拌羽を回転させて粉体塗料を流動化す
ることを特徴とする粉体塗料供給方法。 - 【請求項１７】流動槽内の粉体塗料の流動層高が、非流
動状態時の層高に比較して１．２〜２．５倍であること
を特徴とする請求項１６記載の粉体塗料供給方法。 - 【請求項１８】攪拌羽の回転速度が、１０〜１００ｒｐ
ｍであることを特徴とする請求項１６記載の粉体塗料供
給方法。 - 【請求項１９】加圧エアの圧力が、０．５〜３．０ｋｇ
ｆ／ｃｍ2であることを特徴とする請求項１６記載の粉
体塗料供給方法。 - 【請求項２０】加圧エアの温度が、５〜２５°Ｃである
ことを特徴とする請求項１６記載の粉体塗料供給方法。 - 【請求項２１】加圧エアの湿度が、５０％以下であるこ
とを特徴とする請求項１６記載の粉体塗料供給方法。 - 【請求項２２】加圧エアの温度が、５〜２５°Ｃ、加圧
エアの湿度が、５０％以下であることを特徴とする請求
項１６記載の粉体塗料供給方法。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19443194A JPH0857365A (ja) | 1994-08-18 | 1994-08-18 | 粉体塗料供給方法及びその装置 |
| US08/515,976 US5711489A (en) | 1994-08-18 | 1995-08-16 | Electrostatic powder coating method and apparatus |
| EP95112955A EP0697254B1 (en) | 1994-08-18 | 1995-08-17 | Electrostatic powder coating apparatus |
| EP00106646A EP1008392A3 (en) | 1994-08-18 | 1995-08-17 | Electrocstatic powder coating apparatus |
| DE69529497T DE69529497T2 (de) | 1994-08-18 | 1995-08-17 | Vorrichtung zur elektrostatischen Pulverbeschichtung |
| KR1019950025261A KR960007019A (ko) | 1994-08-18 | 1995-08-17 | 정전분체 도장방법 및 그 장치 |
| US08/951,467 US5915621A (en) | 1994-08-18 | 1997-10-16 | Electrostatic powder coating method and apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19443194A JPH0857365A (ja) | 1994-08-18 | 1994-08-18 | 粉体塗料供給方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0857365A true JPH0857365A (ja) | 1996-03-05 |
Family
ID=16324491
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19443194A Pending JPH0857365A (ja) | 1994-08-18 | 1994-08-18 | 粉体塗料供給方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0857365A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001170551A (ja) * | 1999-12-15 | 2001-06-26 | Nordson Kk | 粉体塗装における粉体の微量搬送方法 |
| JP2002509199A (ja) * | 1998-01-16 | 2002-03-26 | ネオプレク・アーゲー | 繊維コーティング法 |
| JP2003501259A (ja) * | 1999-06-15 | 2003-01-14 | アトフィナ | 物品を被膜で被覆する方法と、この方法を実施する装置 |
| JP2010082586A (ja) * | 2008-10-01 | 2010-04-15 | Asahi Sunac Corp | 粉体供給装置及び粉体塗装装置 |
| JP2013154260A (ja) * | 2012-01-26 | 2013-08-15 | Ube Industries Ltd | 粉状物質流動化装置 |
| JP2014111999A (ja) * | 2012-12-05 | 2014-06-19 | Hitachi Zosen Corp | 粉体管理装置 |
| JP2022075412A (ja) * | 2020-11-06 | 2022-05-18 | 株式会社豊田中央研究所 | 塗膜及びその製造方法、並びに、粉体塗工装置 |
-
1994
- 1994-08-18 JP JP19443194A patent/JPH0857365A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002509199A (ja) * | 1998-01-16 | 2002-03-26 | ネオプレク・アーゲー | 繊維コーティング法 |
| JP2003501259A (ja) * | 1999-06-15 | 2003-01-14 | アトフィナ | 物品を被膜で被覆する方法と、この方法を実施する装置 |
| JP4705292B2 (ja) * | 1999-06-15 | 2011-06-22 | アルケマ フランス | 物品を被膜で被覆する方法と、この方法を実施する装置 |
| JP2001170551A (ja) * | 1999-12-15 | 2001-06-26 | Nordson Kk | 粉体塗装における粉体の微量搬送方法 |
| JP2010082586A (ja) * | 2008-10-01 | 2010-04-15 | Asahi Sunac Corp | 粉体供給装置及び粉体塗装装置 |
| JP2013154260A (ja) * | 2012-01-26 | 2013-08-15 | Ube Industries Ltd | 粉状物質流動化装置 |
| JP2014111999A (ja) * | 2012-12-05 | 2014-06-19 | Hitachi Zosen Corp | 粉体管理装置 |
| JP2022075412A (ja) * | 2020-11-06 | 2022-05-18 | 株式会社豊田中央研究所 | 塗膜及びその製造方法、並びに、粉体塗工装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3861599A (en) | Insulation spray apparatus | |
| US8342117B2 (en) | Coating apparatus | |
| KR960007019A (ko) | 정전분체 도장방법 및 그 장치 | |
| JPH0857365A (ja) | 粉体塗料供給方法及びその装置 | |
| JPH09192586A (ja) | 静電粉体塗装方法 | |
| JP3809860B2 (ja) | 複合構造物作製方法及び複合構造物作製装置 | |
| JP2002308445A (ja) | 粉粒体の定量供給装置 | |
| JPH049305B2 (ja) | ||
| JP4653076B2 (ja) | バルク粒状物質の高密度化 | |
| JP5061789B2 (ja) | コーティング装置 | |
| JP2902218B2 (ja) | 粉体塗料の搬送装置 | |
| JPH0124026Y2 (ja) | ||
| JP2828638B2 (ja) | 高濃度空気輸送装置 | |
| US6294216B1 (en) | Vibrating method for charging powder | |
| JP2004154901A (ja) | 連続研磨材供給・噴射方法及び装置 | |
| JP3675510B2 (ja) | 粉体噴出用エジェクタ、粉体塗布基材製造装置、及び粉体塗布基材製造方法 | |
| CN219094826U (zh) | 一种振动喷砂装置 | |
| TWI819680B (zh) | 氣送式超音波湧出微粉體定量供給系統、微粉體供給系統、以及氣送式超音波湧出微粉體定量供給方法 | |
| JPS61149269A (ja) | 粉粒体の被覆方法およびそれに用いる装置 | |
| CN220546927U (zh) | 一种可控制造粒粘结剂输送速度的装置 | |
| CN216987547U (zh) | 一种磨料喷雾造粒装置 | |
| JPS62247833A (ja) | 粉体の連続顆粒化方法 | |
| JP2003220321A (ja) | 粉体分散装置 | |
| JP2000350959A (ja) | 粉体微粒化静電塗装方法とその装置、設備 | |
| CN208262617U (zh) | 一种喷砂机用砂料搅拌设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040420 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040817 |