JP2014111999A - 粉体管理装置 - Google Patents

Abstract

【課題】粉体の固着を効率よく阻害することができるとともに、頻繁なメンテナンスを不要とする小型の粉体管理装置を提供する。
【解決手段】容器に収容された尿素粉末Ｐを管理する粉体管理装置であって、容器に収容された尿素粉末Ｐの底層を攪拌しながら乾燥させる攪拌乾燥器を具備し、攪拌乾燥器が、旋回することで上記尿素粉末Ｐの底層を攪拌する翼体４６を備え、翼体４６が、その旋回により旋回正面の尿素粉末Ｐを押し上げる傾斜板部１８と、押し上げられて旋回背面に落下している尿素粉末Ｐに乾燥空気を供給して尿素粉末Ｐを乾燥させる吹出孔１２と、吹出孔１２の上方を覆うことで吹出孔１２に尿素粉末Ｐが落下しないようにする上板部１７とを有する。
【選択図】図６

Description

本発明は、粉体管理装置に関するものである。

近年、環境意識の高まりにより、排出ガスを浄化する装置が輸送機器に採用されている。内燃機関からの排出ガスを浄化する装置としては、尿素を用いた選択的触媒還元により窒素酸化物を除去するものが、排出ガスの温度に影響されないという点で有利である。

尿素を用いた選択的触媒還元を採用する輸送機器のうち、通常、車両には尿素水が積載されるものの、船舶には容積的に有利な尿素粉末が積載される。なぜなら、船舶は、陸上の車両のように頻繁な補給を受けられず、補給を受けるのは寄港時に限られるので、一度に大量の尿素を積載する必要があるからである。そして、航行中の船舶では、積載された尿素粉末（顆粒であってもよい）から必要な分だけ水に溶かして尿素水とし、これを選択的触媒還元に用いる。

しかしながら、船舶の内部は多湿であるから、船舶に積載された尿素粉末のような粉体は、適切に管理しないと吸湿により保管用の容器に固着するおそれがある。このため、船舶における排出ガスの浄化システムにおいて、尿素粉末の保管用の容器（原料ホッパー）に乾燥装置を設けたものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１０−７１１４８号公報 特開２００３−１８１４０８号公報

ところで、上記特許文献１に記載の乾燥装置は、温風式や吸湿剤式である。この乾燥装置だと、尿素粉末のうち、温風が吹きつけられる箇所や吸湿剤の近くの箇所では乾燥するものの、それ以外の箇所では十分に乾燥しない傾向がある。特に、船舶に積載される尿素粉末は大量であるから、この傾向は顕著である。

また、尿素粉末などの粉体は、一度吸湿して容器に固着すると、その後に乾燥しても、解砕されない限り容器に固着したままとなる。このため、上述した乾燥装置だと、粉体が容器に固着するおそれがあるので、粉体を振動により解砕するためにも、容器に振動装置を設けることが考えられる。しかし、このような振動装置には、船舶に積載される大量の尿素粉末およびこの保管用の容器を振動させるための大きな動力が必要となる。したがって、このような振動装置が設けられた容器は、容積および動力が制限される船舶の搭載に適しないという問題が生ずる。

一方、上記特許文献２に記載の乾燥生ゴミ処理機を上記特許文献１に記載の乾燥装置および容器（原料ホッパー）に適用すれば、上記振動装置が不要となる。しかし、尿素粉末は生ゴミよりも遥かに細かく、船舶の揺れによる急激な粉体圧上昇が発生するので、尿素粉末が上記乾燥生ゴミ処理機のノズル部から入り込みやすい。このため、上記ノズル部が形成された部材には、頻繁なメンテナンスが必要となる。したがって、このような構成の粉体管理装置は、本格的なメンテナンスが寄港時に限られる船舶の搭載に適しないという問題が生ずる。

以上のように、船舶の搭載に適した尿素粉末管理装置、言い換えれば、尿素粉末の固着を効率よく阻害することができるとともに、頻繁なメンテナンスを不要とする小型の尿素粉末管理装置が存しないという問題があった。

そこで、本発明は、粉体の固着を効率よく阻害することができるとともに、頻繁なメンテナンスを不要とする小型の粉体管理装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、本発明の請求項１に係る粉体管理装置は、容器に収容された粉体を管理する粉体管理装置であって、
上記容器に収容された粉体の底層を攪拌しながら乾燥させる攪拌乾燥器を具備し、
上記攪拌乾燥器が、旋回することで上記粉体の底層を攪拌する翼体を備え、
上記翼体が、その旋回により旋回先の粉体を押し上げる傾斜部と、押し上げられて旋回元に落下している粉体に気体を供給して粉体を乾燥させる気体供給部と、この気体供給部の上方を覆うことで気体供給部に粉体が落下しないようにする庇部とを有するものである。

また、本発明の請求項２に係る粉体管理装置は、請求項１に記載の粉体管理装置の気体供給部が、翼体における旋回の中心からの距離と粉体に供給する気体の流量とが比例するように構成されているものである。

さらに、本発明の請求項３に係る粉体管理装置は、請求項１または２に記載の粉体管理装置において、容器の底部に、収容された粉体を取り出す取出口と、この取出口に粉体を自重により導く傾斜案内部とが形成され、
翼体に、上記傾斜案内部の粉体を攪拌する掻出部材が設けられているものである。
また、本発明の請求項４に係る粉体管理装置は、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の粉体管理装置の容器が、翼体の旋回の軸と同心の円筒形の側部を備え、
上記翼体が、その先端を上記側部の内周面近傍まで渡されているものである。
また、本発明の請求項５に係る粉体管理装置は、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の粉体管理装置の気体供給部が、気体を吹き出す複数の吹出孔からなり、
これら複数の吹出孔が、翼体の通気用空間から気体を吹き出し粉体の入り込みを防止するものである。

また、本発明の請求項６に係る粉体管理装置は、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の粉体管理装置において、容器の内部の湿度を計測する湿度計と、この湿度計により計測された湿度が所定値以上であれば攪拌乾燥器を作動させるとともに上記湿度が所定値未満であれば上記攪拌乾燥器を停止させる制御部とを具備するものである。

また、本発明の請求項７に係る粉体管理装置は、請求項１乃至６のいずれか一項に記載の粉体管理装置の攪拌乾燥器が、翼体の一端側を接続して当該翼体を旋回させる円錐形の回転体を備え、
上記翼体が、上記旋回の軸回りに複数且つ等間隔で配置されているものである。

上記粉体管理装置によると、粉体の固着を効率よく阻害することができるとともに、頻繁なメンテナンスを不要とすることができ、装置全体を小型化することができる。

本発明の実施の形態に係る粉体管理装置の構成を示す概略縦断面図である。 同粉体管理装置における容器および攪拌乾燥器を示す一部切欠き斜視図である。 同粉体管理装置における容器および攪拌乾燥器を示すＡ−Ａ断面図である。 同攪拌乾燥器における円錐回転台、翼体および掻出部材を示す拡大斜視図である。 同攪拌乾燥器における回転軸、円錐回転台および翼体を示す拡大縦断面図である。 同翼体の作用を説明するための拡大側面図である。 同翼体の他例の作用を説明するための拡大側面図である。 同翼体の異なる他例の作用を説明するための拡大側面図である。 同翼体の異なる他例における乾燥空気の流れを説明するための拡大側面図である。

以下、本発明の実施の形態に係る粉体管理装置について説明する。なお、本実施の形態に係る粉体管理装置は、一例として、内燃機関により推進する船舶に搭載されて、当該内燃機関からの排出ガスの選択的触媒還元による浄化に用いられる尿素粉末Ｐを管理するものである。
まず、上記粉体管理装置について図面に基づき説明する。

図１に示すように、この粉体管理装置１は、尿素粉末（粉体の一例）Ｐを収容するための容器３と、この容器３の上方に設けられて当該容器３に尿素粉末Ｐを導入し得る導入器２と、上記容器３の底部３４に設けられて当該容器３に収容された尿素粉末Ｐの底層を攪拌しながら乾燥させる攪拌乾燥器４と、上記容器３の内部から尿素粉末Ｐを導出させ得る導出器５とを具備している。ここで、上記攪拌乾燥器４は、尿素粉末Ｐを乾燥させるために乾燥空気（気体の一例）を容器３の内部の尿素粉末Ｐに供給し得るものである。このため、上記粉体管理装置１は、密閉された上記容器３の圧力を一定に保つためにも、大気放出弁６を具備している。さらに、上記粉体管理装置１は、容器３の内部の湿度を計測する湿度計７と、この湿度計７により計測された湿度に応じて上記攪拌乾燥器４を作動／停止させる制御部８とを具備している。

上記容器３は、上述した底部３４と、円筒状の側部３３と、粉体投入口３２が形成された円板状の天部３１とから構成されている。上記底部３４は、その中央部および外周縁が同一高さに形成されるとともに、中央部と外周縁との間に円周溝３５が形成されている。この円周溝３５は、図１および図２に示すように、上記中央部および外周縁から低くなるように傾斜させた円周傾斜部３６と、底となる円周溝底部３７とから構成されている。また、上記円周溝底部３７には、容器３の内部の尿素粉末Ｐを取り出すための粉体取出口３８が形成されている。すなわち、上記円周溝３５は、粉体取出口３８に尿素粉末Ｐを自重により導くための傾斜案内部といえる。

図１に示すように、上記導入器２は、上記容器３における天部３１の粉体投入口３２から上方に接続された導入管２１と、この導入管２１の上端口を開閉して容器３を密閉し得るシャッタ２２および電動アクチュエータ２３とを備えている。

上記導出器５は、上記容器３における底部３４の粉体取出口３８から下方に接続された導出管５１と、この導出管５１における粉体を送り出すスクリューおよびその駆動源（いずれも図示省略）と、粉体の導出を継続／遮断するバタフライ弁５２とを備えている。
以下、本発明の要旨である攪拌乾燥器４について詳細に説明する。

この攪拌乾燥器４は、図１に示すように、容器３の底部３４における中央部の下方に設けられた減速機付モータ４１と、この減速機付モータ４１の駆動軸に接続されて上記底部３４における中央部を貫通する回転軸４２と、この回転軸４２の上端に設けられた円錐回転台４４と、この円錐回転台４４に一端側が接続されるとともに当該円錐回転台４４の軸心に対して垂直にされた翼体４６とを備えている。ここで、容器３における円筒状の側部３３、減速機付モータ４１の駆動軸、回転軸４２、円錐回転台４４は、いずれも同心にされている。上記翼体４６は、円錐回転台４４の軸心回りに複数配置されており、図２および図３では一例として４本であり、平面視で円錐回転台４４を中心に、０時、３時、６時および９時の方向に（つまり等間隔で）配置されている。上記円錐回転台４４は、円錐形（本実施の形態では一例として円錐台形）とすることにより、円錐回転台４４上の尿素粉末Ｐをその自重により翼体４６まで導き、円錐回転台４４上に留まり攪拌されない尿素粉末Ｐを減少させるように構成されている。また、上記４本の翼体４６の旋回方向は、図２および図３の白抜ベクトルｖ１に示すように、円錐回転台４４の軸心を中心に、平面視で時計回りである。なお、円錐回転台４４は、翼体４６の一端側を支持して、翼体４６の旋回により生ずるせん断力および曲げモーメントに対しての補強材としての役割もある。また、円錐回転台４４から翼体４６の一端側の底面にかけて、別途補強材としての板状部材（図示省略）を接合してもよい。
次に、１本の翼体４６に着目して説明する。

この翼体４６は、図１〜図３に示すように、一端側を円錐回転台４４に接続するとともに、他端側を上記容器３の側部３３の内周面近傍まで渡されている棒状体である。すなわち、翼体４６の他端と容器３の側部３３の内周面との間は、設計上必要なクリアランスのみとされている。そして、上記翼体４６の下端には、図１および図２に示すように、円周溝３５の上面近傍まで渡された櫛歯状の掻出部材４７が設けられている。すなわち、上記攪拌乾燥器４は、翼体４６の旋回により、翼体４６が旋回する層（底層）の尿素粉末Ｐを翼体４６で攪拌するとともに、翼体４６の下方の尿素粉末Ｐを掻出部材４７で攪拌するように構成されている。

上記翼体４６は、図４に示すように、丸棒体１１と、この丸棒体１１を覆うとともに当該丸棒体１１に溶接されたブレード体１６とから構成されている。このブレード体１６は、丸棒体１１の下方を覆う下板部１９と、丸棒体１１の旋回正面（旋回先ともいう）を覆うとともに旋回正面から高くなるように傾斜させた傾斜板部１８と、丸棒体１１の上方を覆う上板部１７（庇部である）とから構成されている。上記下板部１９は、その下面に上記掻出部材４７が取り付けられている。また、上記傾斜板部１８は、翼体４６の旋回により、翼体４６の旋回正面の尿素粉末Ｐおよびこの尿素粉末Ｐの内部（尿素粉末Ｐを構成する粒子同士の間）を通過する気体を押し上げて上板部１７の上方に導くものである。さらに、上記上板部１７は、翼体４６の旋回により、上記傾斜板部１８に導かれた尿素粉末Ｐを旋回背面（旋回元ともいう）に落下させるとともに、落下させる尿素粉末Ｐが丸棒体１１に接触しないようにするものである。このため、上記上板部１７は、丸棒体１１よりも旋回背面に十分に張り出している。上記傾斜板部１８および上板部１７は、それぞれ平板状として図示したが、これに限定されるものではなく、一体の湾曲板で形成されたものであってもよい。

上記丸棒体１１には、図５に示すように、一端側（円錐回転台４４側）から他端側近傍まで内部に通気用空間１３が形成されている。この通気用空間１３の気体を丸棒体１１の外部に供給する吹出孔（気体供給部である）１２が、丸棒体１１に多数形成されている。また、上記円錐回転台４４および回転軸４２にも、それぞれ内部に通気用空間４３が形成されている。これら丸棒体１１、円錐回転台４４および回転軸４２の通気用空間１３，４３は連通しており、図１に示すように、回転軸４２の通気用空間４３には乾燥空気を送り出す給気部４８が接続されている。このため、上記攪拌乾燥器４は、給気部４８からの乾燥空気を吹出孔１２から丸棒体１１の外部の尿素粉末Ｐに供給するものである。

上記吹出孔１２は、一端側（円錐回転台４４側）から離れるにつれて丸棒体１１の外部（尿素粉末Ｐ）に供給する気体の流量が増加するようにされていればよい。言い換えれば、上記丸棒体１１は、尿素粉末Ｐの体積と丸棒体１１の外部（尿素粉末Ｐ）に供給する気体の流量とが比例するように、吹出孔１２が構成されているものであればよい。この一例としては、図４および図５に示すように、吹出孔１２を、全て同一の開口面積とし、丸棒体１１の軸心と平行に配置するとともに、他端側からの距離に比例したピッチで配置する。他例としては、図示しないが、吹出孔１２を、全て等ピッチで配置するとともに、一端側からの距離に比例した開口面積とするなどがある。

上記吹出孔１２の向きは、尿素粉末Ｐを乾燥させる最も効率の高いものが選択される。図６に示すように、吹出孔１２の向きを丸棒体１１における旋回背面の下部にした場合は、乾燥空気が翼体４６の下方の尿素粉末Ｐに供給されるだけでなく、この尿素粉末Ｐから一部の乾燥空気が跳ね上がり翼体４６の上方の尿素粉末Ｐにも供給される。なお、図６〜９において、白抜ベクトルｖ１は翼体４６の動き、黒塗ベクトルｖ２は翼体４６の動きにより押し上げられて落下する尿素粉末Ｐの動き、通常ベクトルｖ３は吹出孔１２からの乾燥空気の流れ、破線ベクトルｖ４は尿素粉末Ｐの内部（尿素粉末Ｐを構成する粒子同士の間）を通過する乾燥空気の流れを示す。また、他例として図７に示すように、吹出孔１２の向きを丸棒体１１における旋回背面の上部にした場合は、乾燥空気が翼体４６の上方の尿素粉末Ｐに直接供給される。さらに、異なる他例として図８に示すように、吹出孔１２の向きを丸棒体１１における旋回正面の下部にした場合は、ブレード体１６と丸棒体１１との間（つまり翼体４６の内部）を乾燥空気が通過して翼体４６の旋回背面の尿素粉末Ｐに供給される。このため、ブレード体１６と丸棒体１１との間に尿素粉末Ｐが侵入せず、仮に尿素粉末Ｐが侵入しても排出される。すなわち、吹出孔１２が、翼体４６の内部（ブレード体１６と丸棒体１１との間）から尿素粉末Ｐを排出する向きに配置されているといえる。この場合は、ブレード体１６と丸棒体１１との溶接をタップ溶接にするなど、乾燥空気が通過する空隙を設けておく必要がある。ところで、図６〜図８に示すいずれの例であっても、翼体４６から供給される乾燥空気の向きは、図３および図６〜８に示すように、旋回背面となる。また、図９に示すように、乾燥空気が尿素粉末Ｐの内部（尿素粉末Ｐを構成する粒子同士の間）を略水平に通過しても、旋回背面に隣接する翼体４６の傾斜板部１８により乾燥空気の流れが上方に転向される。したがって、図６〜図８に示すいずれの例であっても、乾燥空気の流れが旋回背面の上方となるので、容器３に収容された尿素粉末Ｐの内部では、平面視で反時計回り（旋回方向と逆方向）の上昇渦流が乾燥空気により形成される。
以下、上記粉体管理装置１を用いた粉体管理方法ついて説明する。

まず、この粉体管理装置１に尿素粉末Ｐが導入される。具体的には、電動アクチュエータ２３およびシャッタ２２により開にした導入管２１から、尿素粉末Ｐを投入する。所望の量の尿素粉末Ｐが容器３の内部に投入された後、直ちに導入管２１を閉にする。

一方で、湿度計７により容器３の内部の湿度が計測される。湿度計７により計測された湿度が所定値以上であれば、制御部８により給気部４８および減速機付モータ４１が作動する。

減速機付モータ４１の駆動軸の回転が回転軸４２を介して円錐回転台４４に伝達され、これにより、翼体４６が旋回する。一方で、給気部４８からの乾燥空気が、回転軸４２、円錐回転台４４および丸棒体１１の通気用空間４３，１３を介して吹出孔１２から外部の尿素粉末Ｐに供給される。これらの作用を具体的に説明すると次の通りである。

図６に示すように、翼体４６が旋回正面に移動すると（白抜ベクトルｖ１参照）、傾斜板部１８の旋回正面の尿素粉末Ｐが押し上げられて上板部１７の上方に移動するとともに（黒塗ベクトルｖ２参照）、上板部１７の上方の尿素粉末Ｐが上板部１７の旋回背面から落下する（黒塗ベクトルｖ２参照）。そして、上板部１７の旋回背面から落下している尿素粉末Ｐに、吹出孔１２からの乾燥空気が供給される（通常ベクトルｖ３参照）。落下している尿素粉末Ｐは、この尿素粉末Ｐを構成する粒子同士の間が大きくなるので、供給される乾燥空気を十分に通過させる（破線ベクトルｖ４参照）。ここで、落下している尿素粉末Ｐは吹出孔１２に接触せず、落下している尿素粉末Ｐと吹出孔１２との間に空間が生ずるので、落下している尿素粉末Ｐを広い範囲で乾燥空気に曝すとともに、吹出孔１２からの尿素粉末Ｐの入り込みが防止される。

そして、容器３に収容された尿素粉末Ｐの内部では、平面視で反時計回り（旋回方向と逆方向）の上昇渦流が乾燥空気により形成されて、尿素粉末Ｐの隅々まで乾燥空気が行きわたる。
また、翼体４６の尿素粉末Ｐの体積と尿素粉末Ｐに供給する乾燥空気の流量とが比例するので、尿素粉末Ｐの底層に均一に乾燥空気が供給される。

すなわち、尿素粉末Ｐを広い範囲で乾燥空気に曝すとともに、供給される乾燥空気が尿素粉末Ｐに十分に通過し、上昇渦流により尿素粉末Ｐの隅々まで乾燥空気が行きわたるので、尿素粉末Ｐが効率よく乾燥する。

また、容器３における円筒形の側部３３が翼体４６の旋回の軸と同心であり、翼体４６が他端側を側部３３の内周面近傍まで渡されているので、翼体４６により尿素粉末Ｐの底層の略全面が攪拌される。この攪拌により、底層の尿素粉末Ｐが落下するので、その底層から上方の多くの尿素粉末Ｐに衝撃が与えられる。すなわち、多くの尿素粉末Ｐに衝撃が与えられるので、尿素粉末Ｐが効率よく解砕される。
その後、湿度計７により計測された湿度が所定値未満となれば、制御部８により給気部４８および駆動モータが停止する。

なお、容器３の内部から尿素粉末Ｐを取り出す場合は、バタフライ弁５２を開にして、駆動源によりスクリューを駆動する。これにより、円周溝３５の尿素粉末Ｐが自重により導かれて、粉体取出口３８から導出管５１を介して取り出される。

このように、上記粉体管理装置１および粉体管理方法によると、尿素粉末Ｐを収容した容器３全体を振動させて尿素粉末Ｐに衝撃を与える必要がなく、翼体４６を旋回させる程度で済むので、僅かな動力で済み、装置全体を小型化することができる。また、尿素粉末Ｐが効率よく乾燥するとともに解砕されるので、尿素粉末Ｐの固着を効率よく阻害することができる。さらに、吹出孔１２からの尿素粉末Ｐの入り込みが防止されるので、頻繁なメンテナンスを不要とすることができる。特に、図８に示すように、吹出孔１２の向きを丸棒体１１における旋回正面の下部にした場合は、翼体４６の内部に尿素粉末Ｐが侵入せず、仮に尿素粉末Ｐが侵入しても排出されるので、頻繁なメンテナンスをより不要とすることができる。
また、必要な時にのみ給気部４８および減速機付モータ４１を作動させるので、消費電力を削減することができる。

さらに、円周溝３５により尿素粉末Ｐを取り出しやすくすることができるとともに、掻出部材４７により円周溝３５の尿素粉末Ｐを攪拌して解砕することで尿素粉末Ｐの固着を効率よく阻害することができる。

また、円錐回転台４４上の尿素粉末Ｐがその自重により翼体４６まで導かれるので、円錐回転台４４上に留まり攪拌されない尿素粉末Ｐが減少し、尿素粉末Ｐの固着を効率よく阻害することができる。
ところで、上記実施の形態における翼体４６は４本として説明したが、この本数に限定されるものではない。
また、上記実施の形態では、尿素粉末Ｐについて説明したが、これは一例であり、他の粉体（例えば、粉末肥料）であってもよい。

Ｐ 尿素粉末
１ 粉体管理装置
３ 容器
４ 攪拌乾燥器
７ 湿度計
８ 制御部
１２ 吹出孔
１７ 上板部
１８ 傾斜板部
３３ 側部
３５ 円周溝
３８ 粉体取出口
４４ 円錐回転台
４６ 翼体
４７ 掻出部材

Claims (7)

1. 容器に収容された粉体を管理する粉体管理装置であって、
   上記容器に収容された粉体の底層を攪拌しながら乾燥させる攪拌乾燥器を具備し、
   上記攪拌乾燥器が、旋回することで上記粉体の底層を攪拌する翼体を備え、
   上記翼体が、その旋回により旋回先の粉体を押し上げる傾斜部と、押し上げられて旋回元に落下している粉体に気体を供給して粉体を乾燥させる気体供給部と、この気体供給部の上方を覆うことで気体供給部に粉体が落下しないようにする庇部とを有することを特徴とする粉体管理装置。
2. 気体供給部が、翼体における旋回の中心からの距離と粉体に供給する気体の流量とが比例するように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の粉体管理装置。
3. 容器の底部に、収容された粉体を取り出す取出口と、この取出口に粉体を自重により導く傾斜案内部とが形成され、
   翼体に、上記傾斜案内部の粉体を攪拌する掻出部材が設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の粉体管理装置。
4. 容器が、翼体の旋回の軸と同心の円筒形の側部を備え、
   上記翼体が、その先端を上記側部の内周面近傍まで渡されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の粉体管理装置。
5. 気体供給部が、気体を吹き出す複数の吹出孔からなり、
   これら複数の吹出孔が、翼体の通気用空間から気体を吹き出し粉体の入り込みを防止するものであることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の粉体管理装置。
6. 容器の内部の湿度を計測する湿度計と、この湿度計により計測された湿度が所定値以上であれば攪拌乾燥器を作動させるとともに上記湿度が所定値未満であれば上記攪拌乾燥器を停止させる制御部とを具備するものであることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の粉体管理装置。
7. 攪拌乾燥器が、翼体の一端側を接続して当該翼体を旋回させる円錐形の回転体を備え、
   上記翼体が、上記旋回の軸回りに複数且つ等間隔で配置されていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の粉体管理装置。