JPH0857333A

JPH0857333A - 竪型粉砕機用減速機の分解点検整備方法

Info

Publication number: JPH0857333A
Application number: JP20246094A
Authority: JP
Inventors: Teruo Fujii; 輝夫藤井; Hajime Asakawa; 肇浅川; Katsushi Hiratsuka; 勝史平塚
Original assignee: Ube Industries Ltd
Current assignee: Ube Corp
Priority date: 1994-08-26
Filing date: 1994-08-26
Publication date: 1996-03-05
Anticipated expiration: 2014-10-04
Also published as: JP2956879B2

Abstract

(57)【要約】【目的】減速機の分解作業を簡便容易に実施でき、運
転休止時間を短縮した竪型粉砕機用減速機の分解点検整
備方法を提供しようとするものである。【構成】あらかじめ分級シュート、ケーシング天蓋な
らびに原料投入シュートを吊り上げ撤去し、粉砕ローラ
をミル外部へ反転したうえ、回転テーブルならびに柱脚
を吊り上げて移設したうえ、中間軸を離脱して減速機を
吊り上げて移動して静置して、減速機の分解点検整備す
る構成とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は竪型粉砕機用減速機の分
解点検整備方法に係り、特に分解点検整備に多数の時間
と労力を要する減速機分解点検整備を簡略化し、能率向
上を図って運転休止時間の短縮を企図したものである。

【０００２】

【従来の技術】石灰石やスラグ、セメント原料などの原
料を細かく粉砕し粉体とする粉砕機の一種として、図９
に示すように、回転テーブルと粉砕ローラとを備えた竪
型粉砕機１が広く用いられている。この種の粉砕機は、
円筒状ケーシング１５の下部において電動機２Ｂにより
減速機２を介して駆動されて低速回転する円盤状の回転
テーブル３Ａと、その上面外周部を円周方向へ等分する
箇所に油圧などで圧接されて従動回転する複数個の粉砕
ローラ４とを備えている。

【０００３】粉砕ローラ４はケーシング１５に軸６によ
って揺動自在に軸支されたアーム５とアーム７Ａ、７Ｂ
を介して油圧シリンダ９のピストンロッド１０に連結さ
れており、油圧シリンダ９を作動させることにより、粉
砕ローラ４を回転テーブル３Ａ上に押圧して原料への粉
砕圧力を与えている。３Ｓは回転テーブル３Ａの外周縁
に設けられ原料層厚を調整するダムリング、１４は回転
テーブル３Ａをオーバフローした粉砕産物の環状空間通
路、１７は原料投入シュート、１８は環状空間通路１４
に落下した粉砕産物を掻き寄せるスクレーパである。ス
クレーパ１８で掻き寄せられた粉砕産物は、図示しない
排出シュートを介して機外へ排出される。

【０００４】このような竪型粉砕機において、回転テー
ブルの中央部へ原料投入シュート１７で供給された原料
は、回転テーブル３Ａの回転によりテーブル半径方向の
遠心力を受けて回転テーブル３Ａ上を滑る時に回転テー
ブル３Ａにより回転方向の力を受け、回転テーブル３Ａ
との間で滑って回転テーブル３Ａの回転数よりいくらか
遅い回転を行う。以上２つの力、すなわち、半径方向と
回転方向の力とが合成され、原料は回転テーブル３Ａ上
を渦巻状の軌跡を描いて回転テーブル３Ａの外周部へ移
動する。この外周部には、ローラが圧接されて回転して
いるので、渦巻線を描いた原料は粉砕ローラ４と回転テ
ーブル３Ａとの間へローラ軸方向とある角度をなす方向
から進入して噛込まれて粉砕される。

【０００５】一方、回転テーブル３Ａの直下に配設され
た遊星減速機２では、頂部に突出した出力軸に取り付け
た水平円板に回転テーブル３Ａが載置され連結されてお
り、減速機は回転テーブル３Ａを介して伝達される全荷
重を負荷させながら回転テーブル３Ａに回転力を与える
ようになっている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上に述べたように、従
来の竪型粉砕機１は、回転テーブル３Ａが回転テーブル
３Ａの直下に同芯状に配設した減速機２の出力軸に直結
され、回転テーブル３Ａや粉砕ローラ４の自重ばかりで
なく、油圧シリンダ９に付勢された粉砕力をも常時減速
機２が支承することになり、このため、減速機２は非常
に大きな剛性を保持する必要があり、サイズの大型化に
よるコストアップの要因となっていた。そのうえ、減速
機２の外回り寸法は必然的に大きく、回転テーブル３Ａ
やその周囲に固設されたケーシング１５の平面投影面積
の外側にはみ出す大きさを占めていた。このため、減速
機２の分解点検整備の際には、あらかじめ減速機２を横
移動し滑動させる水平のレールを設置したうえで、この
レール上を滑動させて横移動させていたが、この作業に
先立ってミル内の粉砕ローラ４を外部へ反転し、回転テ
ーブル３Ａをジャッキアップして回転テーブル３Ａを減
速機２と分離した状態で別支柱で支えたうえに、減速機
２と直結された電動機２Ｂや寸動電動機２Ａを前以って
撤去しなければならず、また、減速機２は３０〜１００
トンと重量大であるので煩雑であった。また、分解整備
終了後に電動機２Ｂとの芯出し作業や電動機２Ｂ用の高
圧ケーブルの離脱作業や復旧作業が煩雑で、分解点検整
備に多くの運転休止時間を必要としていた。

【０００７】

【課題を解決するための手段】以上のような課題を解決
して、煩雑な減速機の分解点検整備作業を能率的に短時
間で実施できるようにするため、本発明においては、回
転テーブルの外周部上面に複数個の回転自在な粉砕ロー
ラを配設し、回転テーブル上に供給された原料を粉砕ロ
ーラに所定の圧力を与えて回転テーブル上面と粉砕ロー
ラ周面との間で粉砕する竪型粉砕機において、該回転テ
ーブルに回転力を付与する減速機を該回転テーブル直下
の中央部に配設するとともに、該回転テーブルに負荷さ
れる自重ならびに粉砕力などの鉛直荷重を支承する静圧
軸受を該回転テーブル外周部の粉砕ローラ押圧領域の直
下に配設し、該静圧軸受を支承する柱脚を該減速機とは
別体に設けた竪型粉砕機の減速機の分解点検整備方法で
あって、あらかじめ該回転テーブルの上部にある分級シ
ュート、ケーシング天蓋ならびに原料投入シュートを順
次上方へ移動撤去したうえ、ケーシングのサイドカバー
を除去して粉砕ローラをミル外側へ反転移動するととも
に、該回転テーブルと前記静圧軸受と前記柱脚とを一体
的に上方へ移動撤去し、電動機と該減速機の入力軸とを
連結する中間軸を撤去したうえ、該減速機を反電動機側
へ所定距離水平移動してから上部へ移動し、かつ、静置
して分解点検整備を行うこととした。また、第２の発明
では、減速機の整備項目が入力軸系統に限定される場合
には、電動機と減速機の入力軸とを連結する中間軸を離
脱撤去した後に、該減速機から該入力軸のみを取り出し
て入力軸軸受などを分解点検整備することとした。

【０００８】

【作用】本発明においては、減速機の分解整備に際して
これまで行って来た減速機の水平横移動に代って、減速
機の上部に吊り上げてミル外に静置する方式とすること
により、多くの労力と時間を必要とする減速機の横移動
がなくなり、かつ、電動機や寸動電動機の現状保存が可
能となったので、電動機と減速機との整備後の芯出し作
業や電動機用高圧電源配線の復旧作業が不要となり、作
業時間は大幅に軽減され、労務作業も従来のような精密
作業が要求されないので作業が容易となる。

【０００９】

【実施例】以下図面に基づいて本発明の実施例の詳細に
ついて説明する。図１〜図８は本発明の実施例に係り、
図１は竪型粉砕機の全体縦断面図、図２は減速機の分解
作業工程を説明する工程図、図２〜図７は減速機分解作
業の各工程毎の状態を示す減速機の縦断面図、図８は減
速機入力軸系分解作業を説明する竪型粉砕機の縦断面図
である。図１に示すように、本発明で採用される竪型粉
砕機１においては、直立円筒状のケーシング１５の内部
にケーシング１５と同軸状に回転テーブル３Ａが竪軸回
りに回転自在に配設され、回転テーブル３Ａの外周部直
上には複数個（図１の実施例では４個）の粉砕ローラ４
が載置され、二重円筒で形成されるスタンド４０の頂上
に設置される軸受６Ａの回転軸６回りに揺動自在なアー
ム５およびアーム７Ａ、７Ｂを介して油圧シリンダ９に
より回転テーブル３Ａ上に押圧され、従動される。回転
テーブル３Ａの外周部下側にはドーナツ円板状のフラン
ジシュー３Ｂが固設されるとともに、図１に示すよう
に、スタンド４０の内側に配設された柱脚３０の頂部の
支持板３０Ｐ上に載置された静圧軸受（スラストパッ
ド）３０ａ上に積載され、回転テーブル３Ａに負荷され
る自重ならびに粉砕力などの鉛直荷重を支承する。静圧
軸受（スラストパッド）３０ａのベースメタル３１の上
面には摺動面となる軸受メタル３２が貼設され、フラン
ジシュー３Ｂの下面と静圧軸受（スラストパッド）３０
ａの軸受メタル３２上面は回転テーブル３Ａ回転時の摺
動面となり、ベースメタル３１に穿設した潤滑給油口３
３および給油路３３ａを介して潤滑給油される。

【００１０】また、図１に示すように、回転テーブル３
Ａの内周部下側には頂部にフランジを有する円筒状の回
転筒３Ｃが回転テーブル３Ａと一体的に突設され、柱脚
３０より斜め上方内側に延在する円周複数本のステー３
０Ａによって支持された円筒状の固定リング３０Ｂの中
に固設された支持環３０ｂに嵌装され、回転筒３Ｃと支
持環３０ｂの間の摺動面には、静圧軸受（スラストパッ
ド）３０ａ上面と同様に潤滑給油される。これら２つの
摺動面を形成する静圧軸受（スラストパッド）３０ａ上
面と支持環３０ｂ内面の役割は、静圧軸受（スラストパ
ッド）３０ａ上面が主として鉛直荷重を支持するのに対
して、支持環３０ｂ内面は回転テーブル３Ａに負荷され
る偏心荷重により回転テーブル３Ａが傾斜したり、ある
いは水平移動するのを防止し、鉛直荷重を円周均等化す
ることである。なお、静圧軸受（スラストパッド）３０
ａはドーナツ円板状に形成してもよいが、通常は前述し
たように各粉砕ローラ４の直下に局部的に配設するよう
にしている。スラストパッド３０ａは、静圧軸受とも呼
ばれ、軸受メタル３２は支持環３０ｂ内面と同様にその
材質はホワイトメタル（ＷＪ２）やりん青銅、鉛青銅、
カドミウム合金などを採用し得る。以上のように構成さ
れた静圧軸受（スラストパッド）３０ａは、回転テーブ
ル３Ａより負荷される自重ならびに粉砕力（粉砕ローラ
押圧力）などの鉛直荷重を支承し、柱脚３０を通じて基
礎に伝達するとともに、減速機２への負担を軽減し、そ
の結果、減速機２は小型スリム化し、外回り寸法はミル
・ケーシング１５の範囲内となる。

【００１１】一方、回転テーブル３Ａの回転駆動は、回
転テーブル３Ａの中心直下に配設した減速機（本実施例
では遊星減速機）２の出力軸２ａの頂部外周に螺設した
平歯車と回転筒３Ｃの内周面に取り付けた内歯歯車との
噛合により実施され、減速機２には回転テーブル３Ａに
負荷される鉛直荷重が伝達されることはない。以上のよ
うに構成された本発明の竪型粉砕機１では、回転テーブ
ル３Ａは電動機２Ｂ，減速機２を介して回転駆動され、
原料は原料投入シュート１７および分岐管１７Ａを経由
して各粉砕ローラ４の直前に落下され、回転テーブル３
Ａと粉砕ローラ４との間で粉砕され、回転テーブル３Ａ
をオーバフローして環状空間通路１４へ落下し、スクレ
ーパ１８によって掻き寄せられ原料排出口より機外へ排
出される。なお、分岐管１７Ａはクリンカなど摩耗性の
強い原料に対する摩耗防止のため、下半分に堰板１７Ｂ
を複数個配設して原料を貯め、マテリアル・クッション
を形成する。

【００１２】このように構成された竪型粉砕機１におけ
る減速機２の分解点検整備方法について次に説明する。
図２に示すように、本発明においては、まず、竪型粉砕
機１の上部にある原料の分級シュート５０の上下両端フ
ランジの接合用ボルトを離脱して、天井走行クレーンな
どの荷役機械で横移動する（図３の状態）。次いで、竪
型粉砕機１のケーシング１５のうち、ケーシング天蓋１
５ａとこれに接合されミル内へ懸架されている原料投入
シュート１７および分岐管１７Ａを一体で吊り上げ、横
移動する（図４の状態）。その後、粉砕ローラ４のケー
シング１５への貫通部であるサイドカバーを離脱し、図
５に示すように、ポータブルシリンダ６０を使用して粉
砕ローラ４を回転軸６回りに反転してミル外へ出す。こ
のような準備作業を完了したのち、回転テーブル３Ａと
柱脚３０を一体として吊り上げ横移動し撤去する（図６
の状態）。そして、図７に示すように、電動機２Ｂの出
力軸と減速機２の入力軸とを連結する中間軸２ｍをあら
かじめ離脱してから、減速機２を吊り上げ横移動して然
るべき平地に静置し、減速機２本体の分解点検整備作業
に着手する。整備が完了した後の復旧作業の手順は以上
述べた手順の逆順序を辿って実施することは言うまでも
ない。

【００１３】次に、減速機２の整備項目が減速機２の内
部に及ばす、減速機２の入力軸２ｂのみに限定されると
考えられる場合は、上述した大掛かりな減速機２の分解
は必要なく、入力軸２ｂのみを取り出して点検整備をす
ればよい。このような入力軸系の整備には、図８に示す
ように、中間軸２ｍをあらかじめ離脱した後、入力軸２
ｂを電動機２Ｂ側へ軸方向に水平移動して入力軸２ｂを
取り出すことによって簡便に分解整備できる。入力軸系
の整備項目は、主として２種類の入力軸受、すなわち、
複列円筒コロ軸受と複列円錐コロ軸受や、ベベル歯車の
損傷状況のチェックと補修・取り替えである。このよう
に、入力軸系に限っては中間軸２ｍを取りはずして入力
軸を着脱するだけでよいので、作業はさらに簡略化され
る。

【００１４】以上説明したように、本発明における減速
機の分解点検整備方法は、煩雑で多大の時間を要する横
移動による従来の方法を採らないので下記のような利点
がある。（１）３０〜１００トンに及ぶ重量物の減速機を作業の
困難な横移動を行わずに吊り上げ撤去するので、作業時
間が大幅に短縮される（従来の３分の２程度に短縮され
る）。（２）復旧後の減速機と電動機の精密な芯出し作業が不
要となる。（３）電動機用の高圧電源配線の復旧が不要となる。（４）電動機、寸動電動機の移設が不要となる。（５）減速機横移動用のレール設置が不要で、設備費が
低減される。（６）メンテナンス・スペースが従来に比べて小さくな
る。

【００１５】

【発明の効果】以上述べたように、本発明においては、
減速機の分解作業時間が大幅に短縮され、かつ、分解作
業が簡略化されるから、メンテナンス性が向上するとと
もに運転休止時間の短縮による生産性の向上が図られ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る竪型粉砕機の全体縦断面
図である。

【図２】本発明の実施例に係る減速機の分解作業工程を
説明する工程図である。

【図３】本発明の実施例に係る減速機の分解作業の状態
を示す縦断面図である。

【図４】本発明の実施例に係る減速機の分解作業の状態
を示す縦断面図である。

【図５】本発明の実施例に係る減速機の分解作業の状態
を示す縦断面図である。

【図６】本発明の実施例に係る減速機の分解作業の状態
を示す縦断面図である。

【図７】本発明の実施例に係る減速機の分解作業の状態
を示す縦断面図である。

【図８】本発明の他の実施例に係る減速機の分解作業の
状態を示す縦断面図である。

【図９】従来の竪型粉砕機の全体縦断面図である。

【符号の説明】

１竪型粉砕機２減速機（遊星減速機）２Ａ寸動電動機２Ｂ電動機２ａ出力軸２ｂ入力軸２ｍ中間軸３Ａ回転テーブル３Ｂフランジシュー３Ｃ回転筒３Ｓダムリング４粉砕ローラ５アーム６軸（回転軸）７アーム７Ａアーム７Ｂアーム９油圧シリンダ１４環状空間通路１５ケーシング１５ａケーシング天蓋１６排出口１７原料投入シュート１７Ａ分岐管１７Ｂ堰板１８スクレーパ１９排出シュート３０柱脚３０Ａステー３０Ｂ固定リング３０Ｐ支持板３０ａ静圧軸受（スラストパッド）３０ｂ支持環３１ベースメタル３２軸受メタル３３潤滑給油口３４給油路４０スタンド５０分級シュート６０ポータブルシリンダ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】回転テーブルの外周部上面に複数個の回
転自在な粉砕ローラを配設し、回転テーブル上に供給さ
れた原料を粉砕ローラに所定の圧力を与えて回転テーブ
ル上面と粉砕ローラ周面との間で粉砕する竪型粉砕機に
おいて、該回転テーブルに回転力を付与する減速機を該
回転テーブル直下の中央部に配設するとともに、該回転
テーブルに負荷される自重ならびに粉砕力などの鉛直荷
重を支承する静圧軸受を該回転テーブル外周部の粉砕ロ
ーラ押圧領域の直下に配設し、該静圧軸受を支承する柱
脚を該減速機とは別体に設けた竪型粉砕機の減速機の分
解点検整備方法であって、あらかじめ該回転テーブルの
上部にある分級シュート、ケーシング天蓋ならびに原料
投入シュートを順次上方へ移動撤去したうえ、ケーシン
グのサイドカバーを除去して粉砕ローラをミル外側へ反
転移動するとともに、該回転テーブルと前記静圧軸受と
前記柱脚とを一体的に上方へ移動撤去し、電動機と該減
速機の入力軸とを連結する中間軸を撤去したうえ、該減
速機を反電動機側へ所定距離水平移動してから上部へ移
動し、かつ、静置して分解点検整備を行う竪型粉砕機用
減速機の分解点検整備方法。
【請求項２】電動機と減速機の入力軸とを連結する中
間軸を離脱撤去した後に、該減速機から該入力軸のみを
取り出して入力軸軸受などを分解点検整備する竪型粉砕
機用減速機の分解点検整備方法。