CN2675258Y

CN2675258Y - 端置轮碾磨

Info

Publication number: CN2675258Y
Application number: CNU032356609U
Authority: CN
Inventors: 李兴隆
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2003-02-27
Filing date: 2003-02-27
Publication date: 2005-02-02
Anticipated expiration: 2013-02-27

Abstract

端置轮碾磨，包括筒体及驱动筒体运转的驱动装置、筒体支承座、筒体衬板，筒体内还设置有导料装置、碾轮，碾轮装在心轴上，心轴上设置有加压装置及心轴支座，在所述筒体的一端或两端分别设置有一至若干个碾轮。本实用新型可取代球磨机、立磨，广泛应用于水泥、煤炭、化工、选矿、食品等行业的物料粉磨；比现有筒辊磨体积小、重量轻，易于加工，且设备的可靠性和稳定性大大提高。

Description

端置轮碾磨

(一)技术领域：本实用新型属于粉磨机械，具体涉及一种可广泛应用于水泥、化工、食品、冶金、煤炭等领域物料粉磨的端置轮碾磨。

(二)背景技术：经检索，中国专利93203029.7公开了一种筒式辊碾磨，其工作原理和结构与法国FCB公司称之为“HORO MILL”及丹麦F·S·S MIDTH公司称之为“CEMAX^RING MILL”的大致相似：即一个由滑动轴承或托轮支承的由动力装置驱动旋转的筒体，内壁放置一至若干根碾辊，辊子的两端伸出筒体之外并装有轴承和轴承座，外力加在轴承座上，辊子被紧压在筒体的内壁上，物料从筒体的一端进入，经导料机构引导，呈螺旋状沿轴向运动，当物料通过辊子与筒体之间时，被破碎和研磨到符合要求的粒度后，从另一端流出。碾压区在筒体的中部。中国的筒辊磨和法国FCB公司的HORO MILL的辊子没有驱动装置，依赖筒体与辊子之间的磨擦力作同向旋转；丹麦的RING RELLERMILL的辊子另设驱动装置旋转。但这类磨机存在以下缺陷：

1.因为是轴式长辊，两端伸在筒体之外，筒体的进口端是粗颗粒的物料，出口端是经过碾压后的细物料，它们之间的厚度和物性差异较大，辊子工作时就呈倾斜状态，随之产生附加的轴向分力，使辊子或筒体发生轴向串动，增加了辊子或筒体限位的难度，稳定性较差。

2.由于压力同时加在同一辊子的两端，工作区域又在筒体的中部，加上辊子必须保持同一的角速度，这样就不能根据物料物性和工艺的差异设计成不同直径和不同形状的辊子，不利于碾磨效果的进一步提高。

3.大规格的磨机辊子长、直径大、重量重，制造难度相应增大，需要大型机床加工制造，一般中小型机械厂难以承担，成本也很高。磨机规格越大这个问题就越突出。在某种程度上限制了它的快速推广。

4.由于第三项所述的原因，安装与维修也不方便，磨机厂房要配置大型起重机，厂房的高度相应增加，基建费用增多。

5.基于同样的原因，辊子表面研磨层的结构，材质，加工，修复，更换都相当复杂，难度也很大。

6.同样因为物料物性差异较大，辊子和筒体内壁的衬板在轴向长度上磨损量相差很大，运转周期内又无法修复和补偿，随着使用时间的延长，这种差异日趋增大，研磨效率逐渐降低。

(三)发明内容：本实用新型的目的就是对现有磨机的辊子进行改进，提出一种能完全克服辊子及筒体在运转过程中发生轴向串动的缺陷，从而使磨机的可靠性和稳定性以及其它性能大大提高和改善。

本实用新型的端置轮碾磨，包括筒体及驱动筒体运转的驱动装置、筒体支承座、筒体衬板，筒体内还设置有导料装置、碾轮，碾轮上装有心轴，心轴上设置有加压装置及心轴支座，在所述筒体的一端或两端分别设置有一至若干个碾轮。

所述碾轮的表面可加工成各种形状，如圆柱形、圆锥形、波形、弧形及阶梯形等，其表面或整体可用耐磨材料制作。

所述碾轮直接装在心轴的一端，也可在碾轮内设置轴承并一同装在心轴的一端上；所述心轴的另一端则放置在心轴支座上。所述心轴支座包含活关节，碾轮和心轴组件可绕支座转动。

所述加压装置可置于碾轮与心轴支座之间，亦可置于支座之外。其加压方式可以是油(气)缸——蓄能器、弹簧等，也可依靠碾轮自身重量。

本实用新型与现有技术相比，具有下述优点：

1.由于本实用新型中碾轮的长度比现有技术中辊子的长度要短一半以上，而且碾轮一般设置在筒体进出口两端，分设两个不同的碾压区，且各自组成一个独立系统，可进行互不干扰的作业。因此，每一个碾轮进去的物料和经过碾压后的物料，其厚度和物性差异相对缩小了，碾轮工作时不会产生附加的轴向分力。这样，筒体和碾轮在工作过程中不会发生轴向串动，设备的可靠性和稳定性大大提高。

2.可根据不同粒度的物料或不同粉磨工艺要求，确定碾轮的布置方式、数量、表面形状、使用材质，分别施加不同的工作压力，使粉磨工艺过程更加合理、完善，适用范围更广。

3.由于每一碾轮进出口物料差异变小，碾轮和筒体内壁的衬板轴向长度上磨损不均匀的问题得以克服；同时，还可根据进出料端物料性状差异，选用不同的耐磨材料，最大限度地减少金属的磨耗。

4.由于碾轮和心轴设计成分离结构，修理时仅更换碾轮而不必更换心轴，维护简单方便。检修时，还可将碾轮、心轴绕心轴支座旋转到磨机筒体之外的适当位置，现场修换，大大减少了更换碾轮时的吊装工作量。

5.由于碾轮比现有技术中的碾辊单件重量要轻一半以上，加工制造难度和成本相应降低，一般中小型机械厂即可生产，更有利于推广应用。

本实用新型可取代球磨机、立磨，用于粉磨水泥、矿渣；通入热风，可粉磨水泥的生料、煤炭和某些化工产品；加水可用于选矿厂粉磨矿石；还可用于食品、饲料、化工、涂料等行业的物料粉磨。配以特殊的装置后，还可用于高细粉磨，其比表面积可达到4500cm²/g以上，且能耗大幅降低。

此外，根据不同衬板形式和相应的碾轮组合，可取代颚式和辊式破碎机破碎矿石。

同其他筒辊磨一样，可较球磨机节电约35％以上。

(四)附图说明：

图1是现有筒式辊碾磨主视方向透视结构示意图；

图2是图1中侧视方向结构示意图；

图3是本实用新型主视方向的透视结构示意图；

图4是图3中侧视方向结构示意图。

图中：1-筒体，2-筒体支承座，3-碾轮，4-轴承，5-心轴，6-加压装置，7-心轴支座，8、9、10-导料装置，11-筒体衬板。

(五)具体实施方式：

参见图3、图4，筒体1由滑瓦或托轮支承座2支承，由恒速或变速的驱动装置驱动旋转；筒体内具有衬板11，在筒体的物料进出口的一端或两端的内壁衬板上分别设置有一至若干个碾轮3，每个碾轮可直接装在心轴5上，使碾轮与心轴成一整体，碾轮依靠与筒体内壁之间的摩擦力与筒体作同向等速旋转，亦可在碾轮内设置轴承4并一同装在心轴上。心轴5另一端可放置在带有活关节的心轴支座7上。图3中示出了加压装置6的两种设置方式，其一是在碾轮与心轴支座之间设置，其二是在支座之外设置。上述碾轮和心轴组件可绕支座7转动，因此，检修时，可将碾轮、心轴绕支座旋转到磨机筒体外的适当位置，即可现场换修，可大大减少更换碾轮时的吊装工作量。当物料从筒体一端进入，经导料装置8、9、10，将物料导入碾轮和筒体之间后被钳入、压碎和碾磨，从筒体另一端流出。

上述导料装置主要由可调式导料板、刮料板构成，能保证物料沿筒体轴向从一端进入，另一端流出，其导流速度可以实施手动或在线调控。

Claims

1.端置轮碾磨，包括筒体[1]及驱动筒体运转的驱动装置、筒体支承座[2]、筒体衬板[11]，筒体内还设置有导料装置[8]、[9]、[10]、碾轮[3]；所述碾轮装在心轴[5]上，心轴上设置有加压装置[6]及心轴支座[7]，其特征在于：在所述筒体的一端或两端分别设置有一至若干个碾轮。

2.根据权利要求1所述的端置轮碾磨，其特征在于：所述碾轮表面的形状可为圆柱形、圆锥形、波形、弧形及阶梯形，其表面或整体采用耐磨材料。

3.根据权利要求1所述的端置轮碾磨，其特征在于：所述碾轮[3]直接装在心轴的一端，也可在碾轮内设置轴承[5]并一同装在心轴上，所述心轴的另一端则放置在心轴支座[7]上。

4.根据权利要求3所述的端置轮碾磨，其特征在于：所述心轴支座[7]包含有活关节。

5.根据权利要求1所述的端置轮碾磨，其特征在于：所述加压装置可置于碾轮[3]与心轴支座[7]之间，亦可置于支座之外。