CN214025521U - 一种大型螺母拆装辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种大型螺母拆装辅助装置，涉及拧紧或松开螺钉或螺帽的机械领域，一种大型螺母拆装辅助装置，包括装载框架、底板和顶板，所述装载框架顶部与所述顶板可拆卸连接，所述装载框架的底部设置所述底板，底板的上表面固定有两组轴支座，每组轴支座上均固定有转动轴，每组轴支座上的转动轴互相平行，所述转动轴上配合有至少两个轴承，且所述轴承与底板之间有间距。当大型螺母放置在装载框架内底板上的两个转动轴之间时，转动轴上的轴承与大型螺母接触，转动轴和底板不与大型螺母接触，大型螺母即可在轴承上转动，便于转动大型螺母，结构简单，操作方便，本实用新型结构简单，操作方便，可适应各种场景的大型螺母的拆装。

Description

一种大型螺母拆装辅助装置

技术领域

本实用新型涉及拧紧或松开螺钉或螺帽的机械领域，具体为一种大型螺母拆装辅助装置。

背景技术

大型螺母的拆卸一直是一个难题，以冶金行业的轧钢厂为例，轧机担负着钢板或带钢轧制的主要工作，轧机的工作辊和支承辊直径可大于1,500mm，与之相配合的锁紧螺母直径可达1,000mm，螺母的锁紧力超过10吨。以往，这类大型螺母的拆装需通过天车挂钢丝绳，操作者将钢丝绳缠绕在螺母上，随后通过天车的抬升或下降来实现拆卸或安装，拧紧或旋松螺母全靠人工作业，这种方法费时费力，安全隐患大，拧紧力矩也难以控制，力矩太小将导致轧辊窜动无法正常工作，力矩太大则增加拆卸难度。

在申请号CN201220615685.7的实用新型专利中公开了“大型螺母拆装装置”，该装置由卡盘、连接块、固定框架、移动框架、2组马达，2组轴承和2组齿轮组构成；使用时，首先用连接块箍住螺母，再用卡盘卡住连接块，启动第一马达带动齿轮组1，通过齿轮组1对力矩的放大实现螺栓的紧固，启动第二马达带动齿轮组2，通过齿轮组2带动移动框架平移，使螺母移开或靠近设备。该装置固定框架需在螺栓下方地面固定，对安装环境的要求较高，对于螺母在悬空位置拆装时或者螺母与地面有较大高差时，难以适用；且该装置制作时零部件较多，成本较高，在小范围内使用时，不经济。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种适应各种场景，操作简单的一种大型螺母拆装辅助装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种大型螺母拆装辅助装置，包括装载框架、底板和顶板，所述装载框架顶部与所述顶板可拆卸连接，所述装载框架的底部设置所述底板，底板的上表面固定有两组轴支座，每组轴支座上均固定有转动轴，每组轴支座上的转动轴互相平行，所述转动轴上配合有至少两个轴承，且所述轴承与底板之间有间距。

进一步的，所述转动轴上配合有两个轴承。

进一步的，所述装载框架的顶部通过螺栓与所述顶板可拆卸连接。

进一步的，所述顶板的上表面固定有吊耳。

进一步的，所述装载框架包括底面框架和两个侧面框架，底面框架的两端固定所述侧面框架从而形成装载框架，所述转动轴与侧面框架所形成的平面平行。

本实用新型的有益效果是：当大型螺母放置在装载框架内底板上的两个转动轴之间时，转动轴上的轴承与大型螺母接触，转动轴和底板不与大型螺母接触，大型螺母即可在轴承上转动，便于转动大型螺母，结构简单，操作方便，两个轴支座之间的距离、转动轴的直径、轴承的型号大小均根据实际大型螺母确定，本实用新型结构简单，操作方便，可适应各种场景的大型螺母的拆装。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型安装大型螺母时的结构示意图。

图中所示：1-装载框架；101-底面框架；102-侧面框架；2-底板；3-顶板；4-轴支座；5-转动轴；6-吊耳；7-轴承；8-大型螺母；9-大型螺杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1和图2所示，一种大型螺母拆装辅助装置，包括装载框架1、底板2和顶板3，所述装载框架1顶部与所述顶板3可拆卸连接，所述装载框架1的底部设置所述底板2，底板2的上表面固定有两组轴支座4，每组轴支座4上均固定有转动轴5，每组轴支座4上的转动轴5互相平行，所述转动轴5上配合有至少两个轴承7，且所述轴承7与底板2之间有间距。使用本实用新型的具体步骤为：第一步：取掉顶板3，使用起重机械将大型螺母8吊放于装载框架1内底板2上的两个转动轴5之间；第二步：将顶板3安装在装载框架1上；第三步：使用起重机械吊起装载框架1至大型螺杆9处，挂设手拉葫芦或者人工调整装载框架1的位置，使大型螺母8与大型螺杆9基本同轴，人工或者使用工具转动大型螺母8；第四步：大型螺母与大型螺杆9预紧后，取下本实用新型；5、使用扭矩扳手紧固大型螺母与大型螺杆9，安装完成。当需要拆除大型螺母8时，使用过程与安装时相反。当大型螺母8放置在装载框架1内底板2上的两个转动轴5之间时，转动轴5上的轴承7与大型螺母8接触，转动轴5和底板2不与大型螺母8接触，大型螺母8即可在轴承7上转动，便于转动大型螺母8，结构简单，操作方便，两个轴支座4之间的距离、转动轴5的直径、轴承的型号大小均根据实际大型螺母8确定，本实用新型结构简单，操作方便，可适应各种场景的大型螺母8的拆装。

转动轴5上可设置若干个轴承7，轴承7越多，转动大型螺母8越省力，结构越稳定，本实施例中，为了节约材料成本，同时要满足实施的要求，所述转动轴5上配合有两个轴承7。两个轴承7分别位于转动轴5的两端。

装载框架1顶部与顶板3可拆卸连接，此可拆卸连接的目的是为了方便将大型螺母8到装载框架1内，可设置为铰接，即顶板3的一端与装载框架1顶部铰接，另一端可活动；也可以设置为滑轨连接，在装载框架1顶部设置滑轨，顶板3设置在滑轨内，等等，方式很多，具体的，本实施例中，所述装载框架1的顶部通过螺栓与所述顶板3可拆卸连接。

为了便于起重机械吊装本实用新型，所述顶板3的上表面固定有吊耳6。

为了便于拆装大型螺母8，本实施例中，所述装载框架1包括底面框架101和两个侧面框架102，底面框架101的两端固定所述侧面框架102从而形成装载框架1，所述转动轴5与侧面框架102所形成的平面平行。这样设置装载框架1和转动轴5的位置，保证在拆装大型螺母8和大型螺杆9时，大型螺杆9的上方没有装载框架1挡住，便于起重机械的吊装。

Claims (5)

1.一种大型螺母拆装辅助装置，其特征在于：包括装载框架(1)、底板(2)和顶板(3)，所述装载框架(1)顶部与所述顶板(3)可拆卸连接，所述装载框架(1)的底部设置所述底板(2)，底板(2)的上表面固定有两组轴支座(4)，每组轴支座(4)上均固定有转动轴(5)，每组轴支座(4)上的转动轴(5)互相平行，所述转动轴(5)上配合有至少两个轴承(7)，且所述轴承(7)与底板(2)之间有间距。

2.根据权利要求1所述的一种大型螺母拆装辅助装置，其特征在于：所述转动轴(5)上配合有两个轴承(7)。

3.根据权利要求2所述的一种大型螺母拆装辅助装置，其特征在于：所述装载框架(1)的顶部通过螺栓与所述顶板(3)可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的一种大型螺母拆装辅助装置，其特征在于：所述顶板(3)的上表面固定有吊耳(6)。

5.根据权利要求1、2、3或4所述的一种大型螺母拆装辅助装置，其特征在于：所述装载框架(1)包括底面框架(101)和两个侧面框架(102)，底面框架(101)的两端固定所述侧面框架(102)从而形成装载框架(1)，所述转动轴(5)与侧面框架(102)所形成的平面平行。

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