CN215058666U - 一种便于安装的工程机械大型薄板件结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工程机械零部件技术领域，尤其是一种便于安装的工程机械大型薄板件结构，包括工程机械上的被安装件、大型薄板件本体，所述大型薄板件本体安装在所述被安装件上并用于封堵所述被安装件上的开孔部位，在所述大型薄板件本体的四角处的安装孔内分别旋合有一螺栓紧固件，各所述螺栓紧固件的内端均旋合伸至所述被安装件对应的固定螺孔内，在所述大型薄板件本体的顶部中段固连设置有吊挂挂耳，所述吊挂挂耳通过其上的耳孔活动套接在一与所述开孔部位上方的被安装件固连的定位轴上。本结构能够适用于工程机械中大型薄板件结构的快速安装以及后期检修时的快速检修，操作难度较低。

Description

一种便于安装的工程机械大型薄板件结构

技术领域

本实用新型涉及工程机械零部件技术领域，特别涉及一种应用于工程机械中、能够便于进行安装施工的工程机械大型薄板件结构，尤其是一种便于安装的工程机械大型薄板件结构。

背景技术

工程机械大型薄板件、覆盖件使用非常频繁，尤其是维修或保养部位。因为工程机械整机由于安装、维修保养需要在主要部件开孔，然后用螺栓将薄板件覆盖，方便后续使用的安装拆卸。安装结构如图1所述，其中：1.被安装件、2.安装薄板件3.安装垫圈、4.安装螺栓。

目前，装配车间生产时，目前传统薄板件安装是一个操作人员举起安装件与被安装件对正丝孔，第二个操作人员安装垫圈与螺栓，安装件质量越重，操作人员安装难度越大，效率越低。质量更大的，甚至需要叉车、吊车等起吊设备；在外部维修保养时，拆卸时，在拆掉所有螺栓的那一时刻，安装薄板件极易掉落，容易造成操作人员受伤。安装时，野外现场作业缺少叉车、吊车等起吊设备，更加困难；而且维修时，拆卸后不好再次安装。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题之一，本发明的基本方案是设计一种新型薄板件的结构，从而使得在工程机械整机安装及维修保养时，薄板件安装、拆卸更加方便、省力、省时，具体所采用的技术方案是：一种便于安装的工程机械大型薄板件结构，包括工程机械上的被安装件、大型薄板件本体，所述大型薄板件本体安装在所述被安装件上并用于封堵所述被安装件上的开孔部位，在所述大型薄板件本体的四角处的安装孔内分别旋合有一螺栓紧固件，各所述螺栓紧固件的内端均旋合伸至所述被安装件对应的固定螺孔内，在所述大型薄板件本体的顶部中段固连设置有吊挂挂耳，所述吊挂挂耳通过其上的耳孔活动套接在一与所述开孔部位上方的被安装件固连的定位轴上。

另外，设置的吊挂挂耳的主要目的是用于在安装或者维修时起到定位的作用，安装时可以由单个操作工人直接举托大型薄板件本体使得吊挂挂耳通过其上的耳孔套接在对应的定位轴上，并使用限位螺母，此时整个大型薄板件本体仅通过定位轴定位，因此处于可以作用旋转的状态，此时根据需要使用单手握住大型薄板件本体的下方进行作用的微调旋转来实现各个安装孔与固定螺孔的定位，定位后通过各个螺栓紧固件实现锁紧定位，即可快速完成安装，整个安装的过程中无需像传统的操作那样必须有一个操作工人适中举托大型薄板件本体、另一人进行安装。本结构只由一人就可以完成操作，整体操作更加省力，同时操作更加安全。

在上述任一方案中优选的是，所述吊挂挂耳与所述大型薄板件本体为一体固连成型。

在上述任一方案中优选的是，在所述大型薄板件本体的两侧分别设有一维修用下定位销孔，在两所述维修用下定位销孔内均插装有下定位螺栓销，两所述下定位螺栓销均可活动插拔，在所述大型薄板件本体的左右两侧分别开设有旋转后可与对应侧的所述下定位销孔相配合的下维修定位孔，各所述下定位螺栓销分别用于维修状态下将对应位置处的下定位销孔、下维修定位孔实现插装锁位。

在上述任一方案中优选的是，在所述大型薄板件本体外部的所述定位轴的外端螺纹段旋合有一限位螺母。

在上述任一方案中优选的是，所述大型薄板件本体为全钢板材质制成且钢板厚度为5-8mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

与现有技术相比，本专利使得大型薄板件结构更加合理，安装拆卸更加方便，减轻了操作者的劳动强度，提高了保养工作效率。同时提升了客户满意度。本实用新型结构工艺简单，易实施，应用前景广泛。

1、本结构能够适用于工程机械中大型薄板件结构的快速安装以及后期检修时的快速检修，操作难度较低。

2、利用本结构通过单人操作进行吊挂定位后即可快速的精确定位、栓接紧固，安装过程更加简单，安装过程中无需操作工人长时间的举托大型薄板件，能够有效地降低大型薄板件因工人脱力导致的意外脱落的情况的发生，使用时安全系数更高。

3、维修时本结构可以顺时针或逆时针旋转90度后通过下维修定位孔、下定位螺栓销实现维修状态下的大型薄板件的锁位定位，大型薄板件无需全部拆卸就可以有效地将开孔部位露出，保证开孔部位内部维修操作的正常进行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。

图1为现有技术结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为图2的A-A向剖视结构示意图。

图4为本实用新型的被安装件的结构示意图。

图5为本实用新型的大型薄板件本体的结构示意图。

图6为本实用新型的逆时针旋转至维修状态后的结构示意图。

图7为本实用新型的顺时针旋转至维修状态后的结构示意图。

图中，1、被安装件；2、大型薄板件本体；3、开孔部位；4、安装孔；5、螺栓紧固件；6、固定螺孔；7、吊挂挂耳；8、耳孔；9、定位轴；10、下定位销孔；11、下定位螺栓销；12、下维修定位孔；13、限位螺母。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-7中所示，一种便于安装的工程机械大型薄板件结构，包括工程机械上的被安装件1、大型薄板件本体2，所述大型薄板件本体2安装在所述被安装件1上并用于封堵所述被安装件1上的开孔部位3，在所述大型薄板件本体2的四角处的安装孔4内分别旋合有一螺栓紧固件5，各所述螺栓紧固件5的内端均旋合伸至所述被安装件1对应的固定螺孔6内，在所述大型薄板件本体2的顶部中段固连设置有吊挂挂耳7，所述吊挂挂耳7通过其上的耳孔8活动套接在一与所述开孔部位3上方的被安装件1固连的定位轴9上。

大型薄板件本体2安装完成后主要是通过四角处的螺栓紧固件5实现将整个大型薄板件本体2与工程机械上的被安装件1实现锁紧固定，固定效果牢固。

在上述任一方案中优选的是，所述吊挂挂耳7与所述大型薄板件本体2为一体固连成型，保证整个大型薄板件本体2结构的强度。

在上述任一方案中优选的是，在所述大型薄板件本体2的两侧分别设有一维修用下定位销孔10，在两所述维修用下定位销孔10内均插装有下定位螺栓销11，两所述下定位螺栓销11均可活动插拔，在所述大型薄板件本体2的左右两侧分别开设有旋转后可与对应侧的所述下定位销孔10相配合的下维修定位孔12，各所述下定位螺栓销11分别用于维修状态下将对应位置处的下定位销孔10、下维修定位孔12实现插装锁位。

在此设置的维修用下定位销孔10、下定位螺栓销11以及下维修定位孔12主要是用于在需要移动大型薄板件本体2并将开孔部位3裸露出来进行维修的情况下使用，使用的主要目的是可以在不将大型薄板件本体2进行重新拆下的情况下完成检修维修，操作更加简单快捷，避免重复拆装造成的繁琐操作，操作时只需要将四角处的螺栓紧固件5拆掉，此时只有定位轴9吊挂支撑，可以自由的旋转大型薄板件本体2，顺时针或者逆时针旋转90度后可以直接将维修用下定位销孔10、下维修定位孔12同轴对正，此时插入下定位螺栓销11即可实现固定锁位，此状态下开孔部位3处于完全裸露的状态，此时工人可以进行检修维修，维修完成后按照上述操作的反向操作即可完成大型薄板件本体2的复位，再通过安装四个螺栓紧固件5即可完成复位固定安装。

在上述任一方案中优选的是，在所述大型薄板件本体2外部的所述定位轴9的外端螺纹段旋合有一限位螺母13，旋合限位螺母13可以起到防止大型薄板件本体2由定位轴9的外端向外滑出的风险，安全性更高。

在上述任一方案中优选的是，所述大型薄板件本体2为全钢板材质制成且钢板厚度为5-8mm。

操作说明：

另外，设置的吊挂挂耳7的主要目的是用于在安装或者维修时起到定位的作用，安装时可以由单个操作工人直接举托大型薄板件本体2使得吊挂挂耳7通过其上的耳孔8套接在对应的定位轴9上，并使用限位螺母13，此时整个大型薄板件本体2仅通过定位轴9定位，因此处于可以作用旋转的状态，此时根据需要使用单手握住大型薄板件本体2的下方进行作用的微调旋转来实现各个安装孔4与固定螺孔6的定位，定位后通过各个螺栓紧固件5实现锁紧定位，即可快速完成安装，整个安装的过程中无需像传统的操作那样必须有一个操作工人适中举托大型薄板件本体2、另一人进行安装。本结构只由一人就可以完成操作，整体操作更加省力，同时操作更加安全。在需要移动大型薄板件本体2并将开孔部位3裸露出来进行维修时，在此设置的维修用下定位销孔10、下定位螺栓销11以及下维修定位孔12可以在不将大型薄板件本体2进行重新拆下的情况下完成检修维修，操作更加简单快捷，避免重复拆装造成的繁琐操作，操作时只需要将四角处的螺栓紧固件5拆掉，此时只有定位轴9吊挂支撑，可以自由的旋转大型薄板件本体2，顺时针或者逆时针旋转90度后可以直接将维修用下定位销孔10、下维修定位孔12同轴对正，此时插入下定位螺栓销11即可实现固定锁位，此状态下开孔部位3处于完全裸露的状态，此时工人可以进行检修维修，维修完成后按照上述操作的反向操作即可完成大型薄板件本体2的复位，再通过安装四个螺栓紧固件5即可完成复位固定安装。

本专利对工程机械大型薄板件的结构进行创新性设计，为国内工程机械首次使用，与传统连接结构有实质性区别。

相关术语解释：

整机保养：

定期对工程机械整机相关部分进行检查、清洁、补给、润滑、调整或更换某些零件的预防性工作。

薄板件：

工程机械整机由于安装、维修保养需要在主要部件开孔，然后用螺栓将薄板件覆盖，方便后续使用的安装拆卸。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (5)

1.一种便于安装的工程机械大型薄板件结构，其特征在于：包括工程机械上的被安装件、大型薄板件本体，所述大型薄板件本体安装在所述被安装件上并用于封堵所述被安装件上的开孔部位，在所述大型薄板件本体的四角处的安装孔内分别旋合有一螺栓紧固件，各所述螺栓紧固件的内端均旋合伸至所述被安装件对应的固定螺孔内，在所述大型薄板件本体的顶部中段固连设置有吊挂挂耳，所述吊挂挂耳通过其上的耳孔活动套接在一与所述开孔部位上方的被安装件固连的定位轴上。

2.根据权利要求1所述的一种便于安装的工程机械大型薄板件结构，其特征在于：所述吊挂挂耳与所述大型薄板件本体为一体固连成型。

3.根据权利要求2所述的一种便于安装的工程机械大型薄板件结构，其特征在于：在所述大型薄板件本体的两侧分别设有一维修用下定位销孔，在两所述维修用下定位销孔内均插装有下定位螺栓销，两所述下定位螺栓销均可活动插拔，在所述大型薄板件本体的左右两侧分别开设有旋转后可与对应侧的所述下定位销孔相配合的下维修定位孔，各所述下定位螺栓销分别用于维修状态下将对应位置处的下定位销孔、下维修定位孔实现插装锁位。

4.根据权利要求3所述的一种便于安装的工程机械大型薄板件结构，其特征在于：在所述大型薄板件本体外部的所述定位轴的外端螺纹段旋合有一限位螺母。

5.根据权利要求4所述的一种便于安装的工程机械大型薄板件结构，其特征在于：所述大型薄板件本体为全钢板材质制成且钢板厚度为5-8mm。

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