CN213672245U - 一种燃气轮机压气机轮盘翻转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃气轮机压气机轮盘翻转装置，包括底座，设于底座两侧的支撑架，设于支撑架间的翻转件，所述的翻转件包括翻转板，设于翻转板两侧的转动轴，所述的翻转板的中心处设有固定孔，翻转板上设有从固定孔向外延伸至板体边缘处的缺口，所述的固定孔上设有与轮盘凸止口配合的槽，所述的翻转板上设有若干与轮盘拉杆孔配合的安装孔，所述的支撑架上设有用于控制转动轴运动的控制组件。

Description

一种燃气轮机压气机轮盘翻转装置

技术领域

本实用新型涉及电力能源行业中的机械加工领域，具体地说，涉及一种燃气轮机压气机轮盘翻转装置。

背景技术

燃气轮机压气机轮盘装配是燃气轮机转子装配的重要步骤，压气机轮盘由轮盘本体、压气机叶片及压块组成，轮盘装配时，需先将压气机叶片及压块装入轮盘本体，再对轮盘两侧进行冲铆。因其结构特性，在加工、装配、动平衡试验的过程中，压气机轮盘需要进行多次翻转。

燃气轮机压气机轮盘有以下结构特征：①各级轮盘上均有15个拉杆孔，且节圆相同。②各级轮盘的中心孔均在进汽侧有一处凸止口，出汽侧有一处凹止口。③叶片转配后叶片边缘尖锐，无法装夹，同时可能伤及操作者。④根据机加、装配、动平衡需要，翻转时压气机叶片可能处于非固定状态，易松动、脱落。

由于压气机叶片锋利尖锐，且翻转时未完全固定，无法装夹叶片，故用于汽轮机叶轮的传统翻身方法无法在燃气轮机轮盘上使用。压气机轮盘本体上的中心孔和拉杆孔均很小，只能起吊无法用于翻身。由于叶片尖锐，翻转时不仅易损伤叶片自身，对操作者也会造成安全隐患。现有方法和现有设备无法满足压气机轮盘翻转、装配的需求。因此，急需一种翻转装置解决此问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于燃气轮机压气机轮盘的翻转装置，该装置可以实现对燃气轮机压气机轮盘的高效翻转，解决燃气轮机轮盘无法通过装夹叶片翻转、翻转时叶片不固定、叶片锋利易伤害操作者且自身易损伤等问题，提高工作效率的同时保证操作者及工件的安全。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种燃气轮机压气机轮盘翻转装置，包括底座，设于底座两侧的支撑架，设于支撑架间的翻转件，所述的翻转件包括翻转板，设于翻转板两侧的转动轴，所述的翻转板的中心处设有固定孔，翻转板上设有从固定孔向外延伸至板体边缘处的缺口，所述的固定孔上设有与轮盘凸止口配合的槽，所述的翻转板上设有若干与轮盘拉杆孔配合的安装孔，所述的支撑架上设有用于控制转动轴运动的控制组件。

进一步的技术方案，所述的控制组件包括蜗轮、蜗轮定位环、蜗杆，所述的蜗轮安装在任一转动轴的键槽上，蜗杆与蜗轮配合实现传动，蜗轮定位环设于蜗轮的左右两侧，用于防止蜗轮受力后轴向移动，手轮安装于蜗杆的一端，通过手轮控制蜗杆的运动，蜗杆的两端通过法兰固定于轮盖上，轮盖与支撑架相连，靠近手轮的法兰上设有若干定位孔，设于手轮上的定位销与定位孔配合实现手轮的固定。

进一步的技术方案，所述的底座与支撑架呈半圆中空状，其半径大于装上叶片的轮盘半径。

进一步的技术方案，所述的转动轴的两端设有轴承，通过设于支撑架上的轴承档支撑轴承，未安装轮盖的转动轴的轴承上方设有轴承盖，轴承的侧边设有第一侧盖板，通过轴承盖和第一侧盖板的配合将轴承固定于支撑架上，安装轮盖的转动轴的轴承的侧边设有第二侧盖板，通过轮盖和第二侧盖板的配合将该轴承固定于另一支撑架上。

进一步的技术方案，所述的翻转板为圆形板，圆形板上下两端分别水平切割，切割后的圆形板沿水平直径对称。

进一步的技术方案，所述的缺口位于翻转板任一切割端的中心处。

进一步的技术方案，所述的支撑架与底座一体成型。

进一步的技术方案，所述的安装孔有4个。

进一步的技术方案，所述的安装孔与轮盘的拉杆孔的角度和节圆一致。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型具有如下显著优点：

本实用新型在保证压气机轮盘不受损伤的情况下，实现对压气机轮盘高效、快捷的翻转，避免人力、工时浪费，同时降低安全隐患。

附图说明

图1为燃气轮机压气机轮盘的结构示意图（未装叶片）；

图2为燃气轮机压气机轮盘的结构示意图一（装叶片）；

图3为燃气轮机压气机轮盘的结构示意图二（装叶片）；

图4为本实用新型的主剖视图；

图5为本实用新型的俯剖视图；

图6为本实用新型的立体图；

图7为蜗轮的放大图一；

图8为蜗轮的放大图二；

图9为底座的结构示意图；

图10为翻转轴的结构示意图；

图11为本实用新型翻转压气机轮盘的结构示意图一；

图12为本实用新型翻转压气机轮盘的结构示意图二（转子轮盘水平）；

图13为本实用新型翻转压气机轮盘的结构示意图三（转子轮盘竖直）。

图中标记： 底座1、翻转件2、转动轴3、支撑架4 、控制组件5、轮盖6；

翻转板2-1、固定孔2-2、缺口2-3、槽2-4、安装孔2-5、蜗轮5-1、蜗轮定位环5-2、蜗杆5-3、手轮5-4、法兰5-5、定位孔5-6、定位销5-7、键槽3-1、轴承3-2、轴承档3-3、轴承盖3-4、第一侧盖板3-5、第二侧盖板3-6、 压气机轮盘7、拉杆孔7-1、中心孔7-2、叶片7-3、凸止口7-4、凹止口7-5、钢丝绳8。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例

如图4-3所述，一种燃气轮机压气机轮盘翻转装置，包括底座1，设于底座1两侧的支撑架4，设于支撑架4间的翻转件2，所述的翻转件2包括翻转板2-1，设于翻转板2-1两侧的转动轴3，所述的翻转板2-1的中心处设有固定孔2-2，翻转板2-1上设有从固定孔2-2向外延伸至板体边缘处的缺口2-3，所述的固定孔2-2上设有与轮盘凸止口配合的槽2-4，所述的翻转板2-1上设有若干与轮盘拉杆孔7-1配合的安装孔2-5，所述的支撑架4上设有用于控制转动轴3运动的控制组件5。

所述的控制组件5包括蜗轮5-1、蜗轮定位环5-2、蜗杆5-3，所述的蜗轮5-1安装在任一转动轴3的键槽3-1上，蜗杆5-3与蜗轮5-1配合实现传动，蜗轮定位环5-2设于蜗轮5-1的左右两侧，用于防止蜗轮5-1受力后轴向移动，手轮5-4安装于蜗杆5-3的一端，通过手轮5-4控制蜗杆5-3的运动，蜗杆5-3的两端通过法兰5-5固定于轮盖6上，轮盖6与支撑架4相连，靠近手轮5-4的法兰5-5上设有若干定位孔5-6，设于手轮5-4上的定位销5-7与定位孔5-6配合实现手轮的固定。

所述的底座1与支撑架4呈半圆中空状，其半径大于装上叶片的轮盘半径。

所述的转动轴3的两端设有轴承3-2，通过设于支撑架4上的轴承档3-3支撑轴承3-2，未安装轮盖6的转动轴3的轴承上方设有轴承盖3-4，轴承3-2的侧边设有第一侧盖板3-5，通过轴承盖3-4和第一侧盖板3-5的配合将轴承3-2固定于支撑架4上，安装轮盖6的转动轴3的轴承3-2的侧边设有第二侧盖板3-6，通过轮盖6和第二侧盖板3-6的配合将该轴承3-2固定于另一支撑架4上。

所述的翻转板2-1为圆形板，圆形板上下两端分别水平切割，切割后的圆形板沿水平直径对称。实际生产制作需要，翻转板也可以是其他任意形状，只要其本身重心稳定，翻转过程中也能较为容易的保持重心稳定即可。

所述的缺口2-3位于翻转板2-1任一切割端的中心处。所述的支撑架4与底座1一体成型。所述的安装孔有4个。所述的安装孔与轮盘的拉杆孔的角度和节圆一致。

使用时，底座在工作区域放置稳定，底座用于支撑整个装置，中部设置半圆镂空以确保轮盘在旋转时叶片边缘不与机构干涉。

翻转板用于放置燃气轮机压气机轮盘。翻转板上设置了安装孔，与轮盘上15个拉杆孔中的4个角度与节圆重合，用于和轮盘连接，通用于本型燃气轮机的所有轮盘。翻转板中间的固定孔上设有槽，在轮盘装上翻转板时与轮盘凸止口配合，用于定位、防止轮盘在翻转时位置移动。由于起吊工装通过轮盘中心孔起吊，翻转盘中加工了一处延伸至边缘的缺口，用于起吊工件至翻转板时吊具与翻转板不干涉，连接螺栓后取出吊具。

本实用新型的工作过程如下：

将轮盘从水平工作台移动到垂直工作台为例。①钳工旋转手轮，将翻转件旋转至水平位置，翻转板上的固定孔朝下，插入定位销固定位置。②钳工将起吊工装装入轮盘，吊起轮盘至轮盘略低于翻转板的高度，并靠近翻转板。③起吊工装和钢丝绳吊着轮盘，沿翻转板缺口处缓慢水平移动进入翻转板，直至移动到翻转板中心。④向上拉伸吊钩至固定孔附近，对准翻转板固定孔进入，并拉紧，安装螺栓9螺母将轮盘与翻转板固定。⑤拔出定位销，旋转手轮，将翻转板旋转至垂直位置，插入定位销定位。⑥在叶轮拉杆孔转入起吊绳，松开螺栓，将轮盘吊至垂直工作台。轮盘从垂直工作台移动到水平工作台同理，反向操作即可。此方法将解决工装翻转困难的问题，同时确保工件与操作人员的安全。

Claims (9)

1.一种燃气轮机压气机轮盘翻转装置，包括底座，设于底座两侧的支撑架，其特征在于，还包括设于支撑架间的翻转件，所述的翻转件包括翻转板，设于翻转板两侧的转动轴，所述的翻转板的中心处设有固定孔，翻转板上设有从固定孔向外延伸至板体边缘处的缺口，所述的固定孔上设有与轮盘凸止口配合的槽，所述的翻转板上设有若干与轮盘拉杆孔配合的安装孔，所述的支撑架上设有用于控制转动轴运动的控制组件。

2.根据权利要求1所述的燃气轮机压气机轮盘翻转装置，其特征在于，所述的控制组件包括蜗轮、蜗轮定位环、蜗杆，所述的蜗轮安装在任一转动轴的键槽上，蜗杆与蜗轮配合实现传动，蜗轮定位环设于蜗轮的左右两侧，用于防止蜗轮受力后轴向移动，手轮安装于蜗杆的一端，通过手轮控制蜗杆的运动，蜗杆的两端通过法兰固定于轮盖上，轮盖与支撑架相连，靠近手轮的法兰上设有若干定位孔，设于手轮上的定位销与定位孔配合实现手轮的固定。

3.根据权利要求1所述的燃气轮机压气机轮盘翻转装置，其特征在于，所述的底座与支撑架呈半圆中空状，其半径大于装上叶片的轮盘半径。

4.根据权利要求1所述的燃气轮机压气机轮盘翻转装置，其特征在于，所述的转动轴的两端设有轴承，通过设于支撑架上的轴承档支撑轴承，未安装轮盖的转动轴的轴承上方设有轴承盖，轴承的侧边设有第一侧盖板，通过轴承盖和第一侧盖板的配合将轴承固定于支撑架上，安装轮盖的转动轴的轴承的侧边设有第二侧盖板，通过轮盖和第二侧盖板的配合将该轴承固定于另一支撑架上。

5.根据权利要求1所述的燃气轮机压气机轮盘翻转装置，其特征在于，所述的翻转板为圆形板，圆形板上下两端分别水平切割，切割后的圆形板沿水平直径对称。

6.根据权利要求5所述的燃气轮机压气机轮盘翻转装置，其特征在于，所述的缺口位于翻转板任一切割端的中心处。

7.根据权利要求1所述的燃气轮机压气机轮盘翻转装置，其特征在于，所述的支撑架与底座一体成型。

8.根据权利要求1所述的燃气轮机压气机轮盘翻转装置，其特征在于，所述的安装孔有4个。

9.根据权利要求1或8所述的燃气轮机压气机轮盘翻转装置，其特征在于，所述的安装孔与轮盘的拉杆孔的角度和节圆一致。

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