CN219860069U - 一种轮缘的井式渗碳炉热处理吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轮缘的井式渗碳炉热处理吊具，包括吊杆、与吊杆连接的起吊机构以及与起吊机构活动连接的渗碳托盘；起吊机构包括吊盘、限位支架和多根主吊钩；起吊机构通过吊盘与吊杆连接；多根主吊钩按其上的钩头方向呈环形角度设置；渗碳托盘上设有多个与主吊钩的钩头相匹配的导向滑槽；渗碳托盘底面的每一个导向滑槽的周围均设有供钩头旋转的旋转空间，旋转空间内设有用以固定钩头的定位卡槽；起吊机构通过多根主吊钩在渗碳托盘的导向滑槽及旋转空间内旋转实现快速挂钩与脱钩。本实用新型具有方便快速挂钩、脱钩，同时在起吊过程中底盘平稳无晃动的特点。

Description

一种轮缘的井式渗碳炉热处理吊具

技术领域

本实用新型涉及吊装工具技术领域，更具体地说，涉及一种轮缘的井式渗碳炉热处理吊具。

背景技术

井式炉是周期式作业炉，其结构为炉身是圆筒形的深井。滑轮轮缘由专用吊具垂直装入炉内进行渗碳处理。目前，滑轮轮缘进入井式炉进行渗碳处理所使用的热处理吊具，其结构由底部托盘中间固定连接一根竖直吊杆组成；该吊具吊杆与托盘焊接为一体结构，吊杆不具备脱钩功能，热处理过程中只能同工件一同加热。像渗碳处理这种时间相对较长的热处理工艺，吊杆长时间处于高温状态，加快了吊杆变形弯曲的速度，大大缩短了热处理吊具的使用寿命；这种情况下吊杆能具备脱钩功能就显得尤为重要了；其次，由于吊杆弯曲变形，轮缘与托盘整体起吊时，轮缘堆垛会发生不同程度的倾斜，在吊运过程极易发生坍塌现象，存在严重的安全隐患。

目前，仅有引进了一种铸造成型的脱钩吊盘，吊杆与吊盘虽然是分体的，但是由于支撑半径小，且存在间隙，吊装过程存在摇摆现象，难以满足多种直径的滑轮轮缘作业要求，且开模铸件价格昂贵，购买起来也比较困难。

针对上述的问题和缺点，亟待设计一种轮缘的井式炉渗碳专用吊具，能够方便快捷的完成吊挂、脱钩动作，可有效避免托盘与吊钩同炉加热，从而延长吊盘、吊钩的使用寿命，减少吊具损耗；同时还能有效避免轮缘倒塌现象发生，提高吊装作业安全系数。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种轮缘的井式渗碳炉热处理吊具，具有方便快速挂钩、脱钩，同时在起吊过程中底盘平稳无晃动的特点，另外吊具的渗碳托盘支撑面大，吊装作业动作平稳，可有效防止起吊过程中轮缘与渗碳托盘倾斜，杜绝了轮缘吊装过程中倾覆现象的发生，提高了吊装作业的安全系数。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供了一种轮缘的井式渗碳炉热处理吊具，包括吊杆、与所述吊杆连接的起吊机构以及与所述起吊机构活动连接的渗碳托盘；

所述起吊机构包括吊盘、限位支架和多根主吊钩；所述起吊机构通过所述吊盘与所述吊杆连接；多根所述主吊钩按其上的钩头方向呈环形角度设置；

所述渗碳托盘上设有多个与所述主吊钩的钩头相匹配的导向滑槽；所述渗碳托盘底面的每一个导向滑槽的周围均设有供所述钩头旋转的旋转空间，所述旋转空间内设有用以固定所述钩头的定位卡槽；

所述主吊钩机的多根主吊钩通过在所述渗碳托盘的导向滑槽及旋转空间内旋转实现快速挂钩与脱钩。

优选的，所述吊杆的上端设有起重吊挂绳索孔和两个目视基准孔，该吊杆的下端设有第一卡板槽；

所述吊杆穿过所述吊盘通过卡板组件安装在所述起吊机构上，所述卡板组件包括套设于所述吊杆下端的连接环以及与所述第一卡板槽卡接的第一卡轴板，所述第一卡轴板与所述连接环通过锁紧螺栓连接。

优选的，所述吊杆的中下部的两侧加工有扁身段；

所述吊盘上设有用以限制所述吊杆转动的止转组件；所述止转组件包括对称设于所述吊杆的扁身段两侧的止转板；所述止转板通过锁紧螺栓固定在所述吊盘上。

优选的，所述吊盘的中心设有用以安装所述吊杆的中心台阶孔，该中心台阶孔的周围设置有呈环形均布的多个用以安装所述主吊钩的第一安装孔；

所述限位支架上设有多个用以安装所述主吊钩且与所述第一安装孔的位置相对应的第二安装孔。

优选的，所述主吊钩的钩头上设有挂杆；所述挂杆的上端设有第二卡板槽，该挂杆通过与所述第二卡板槽相匹配的第二卡轴板固定在所述吊盘的第一安装孔上；所述挂杆的下端设有第三卡板槽，该挂杆通过与所述第三卡板槽相匹配的第三卡轴板固定在所述限位支架的第二安装孔上。

优选的，所述限位支架、渗碳托盘上均设有与所述中心台阶孔相对应的中心孔。

优选的，所述限位支架的底部设有若干个万向轮。

优选的，所述渗碳托盘的外缘上设有多组目视基准槽。

优选的，所述目视基准槽设置四组，每组目视基准槽设置两个定位凹槽。

优选的，所述渗碳托盘上还设有若干个腰型孔。

本实用新型所提供的一种轮缘的井式渗碳炉热处理吊具，具体具有以下优点：

1、本实用新型的轮缘的井式渗碳炉热处理吊具，具有方便快速挂钩、脱钩，同时在起吊过程中渗碳托盘平稳无晃动的特点，另外吊具的渗碳托盘支撑面大，吊装作业动作平稳，可有效防止起吊过程中轮缘与渗碳托盘倾斜，杜绝了轮缘吊装过程中倾覆现象的发生，提高了吊装作业的安全系数；

2、本实用新型的轮缘的井式渗碳炉热处理吊具，采用分体式结构设计，起吊机构通过在导向滑槽及旋转空间内旋转实现脱、挂钩功能，产品入炉后起吊机构脱离底部的渗碳托盘后吊离井式渗碳炉，避免了起吊机构入炉同烧，延长起吊机构的使用寿命，减少吊具损耗；

3、本实用新型的轮缘的井式渗碳炉热处理吊具，其起吊机构均布的主吊钩增大了起吊支撑空间占比，可有效防止起吊过程中轮缘与渗碳托盘倾斜，杜绝了轮缘吊装过程中倾覆现象的发生；

4、本实用新型的轮缘的井式渗碳炉热处理吊具，操作简单方便，有效提升了吊具的使用使命，且具有防倾覆功能，提高了安全系数。

附图说明

图1是本实用新型的产品的结构示意图；

图2是本实用新型的轮缘的井式渗碳炉热处理吊具的结构示意图；

图3为渗氮托盘的结构示意图；

图4为渗氮托盘的底面结构示意图；

图5为起吊机构的结构示意图；

图6为起吊机构的爆炸图；

图7为吊杆的结构示意图；

图8为轮缘的井式渗碳炉热处理吊具吊装的结构示意图；

图9为图8的俯视图；

图10为轮缘的井式渗碳炉热处理吊具吊装的平面示意图；

图11为图10中的A-A向示意图；

图12为图10中的B-B向示意图；

图13为图10中的C-C向示意图；

图14为起吊机构的脱钩状态示意图；

图15为起吊机构的挂钩状态示意图；

其中，1、渗碳托盘；101、中心孔；102、导向滑槽；103、腰型孔；104、定位凹槽；105、旋转空间；106、定位卡槽；2、限位支架；201、中心孔；202、第二安装孔；3、第三卡轴板；4、锁紧螺栓；5、主吊钩；51、挂杆；52、钩头；53、第二卡板槽；54、第三卡板槽；6、吊盘；61、中心台阶孔；62、第一安装孔；7、第二卡轴板；8、锁紧螺栓；9、锁紧螺栓；10、止转板；11、万向轮；12、第一卡轴板；13、锁紧螺栓；14、连接环；15、吊杆；151、起重吊挂绳索孔；152、目视基准孔；153、扁身段；154、第一卡板槽；16、轮缘。

具体实施方式

为了能更好地理解本实用新型的上述技术方案，下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

结合图2所示，本实用新型所提供的一种轮缘的井式渗碳炉热处理吊具，包括吊杆15、与吊杆15连接的起吊机构以及与起吊机构活动连接的渗碳托盘1。结合图5、图6所示，起吊机构包括吊盘6、限位支架2和多根主吊钩5(主吊钩5的数量可设置3～5根，比如设置四根)；起吊机构通过吊盘6与吊杆15连接；多根主吊钩5按其上的钩头52方向呈环形角度设置。结合图3、图4所示，渗碳托盘1上设有多个与主吊钩5的钩头52相匹配的导向滑槽102，其中渗碳托盘1上的导向滑槽102的数量和位置均与主吊钩5相匹配，以便主吊钩5能穿过与其对应的导向滑槽102；渗碳托盘1底面的每一个导向滑槽102的周围均设有供钩头52旋转的旋转空间105，旋转空间105内设有用以固定钩头52的定位卡槽106，以用于主吊钩5的旋转和钩头52的固定。结合图14、图15所示，起吊机构的多根主吊钩5通过在渗碳托盘1的导向滑槽102及旋转空间105内旋转实现快速挂钩与脱钩。本实用新型采用分体式结构设计，由吊杆15、起吊机构和渗碳托盘1三部分组成；起吊机构的主吊钩5通过在渗碳托盘1的导向滑槽102及旋转空间105内旋转实现快速挂钩与脱钩，轮缘16入炉后，起吊机构通过旋转快速脱离渗碳托盘1后吊离井式渗碳炉，避免了起吊机构入炉同烧，从而延长起吊机构的使用寿命，减少吊具的损耗；同时起吊机构通过多根主吊钩5增大了起吊支撑空间占比，可有效防止起吊过程轮缘与渗碳托盘1倾斜，杜绝了轮缘吊装过程倾覆现象的发生。

结合图2、图7所示，吊杆15的上端设有起重吊挂绳索孔151和两个目视基准孔152，该吊杆15的下端设有第一卡板槽154。该吊杆15穿过吊盘6通过卡板组件安装在起吊机构上；其中，卡板组件包括套设于吊杆15下端的连接环14以及与第一卡板槽154卡接的第一卡轴板12，第一卡轴板12与连接环14通过锁紧螺栓13连接。吊杆15利用第一卡轴板12与连接环14通过锁紧螺栓13连接，与吊盘6之间形成一个柔性连接。结合图2、图9所示，在具体的实施例中，吊杆15的中下部的两侧加工有扁身段153；吊盘6上设有用以限制吊杆15转动的止转组件；止转组件包括对称设于吊杆15的扁身段153两侧的止转板10；止转板10通过锁紧螺栓9固定在吊盘6上；通过将吊杆15两侧铣扁身，并利用固定在吊盘6上的两个止转板10形成固定角度，起到防止转动、固定角度的作用。该吊杆15穿过起吊机构的吊盘6，利用第一卡轴板12和连接环14将吊力传递给起吊机构的主挂杆51，同时吊杆15通过止转板10与吊杆15上的扁身段153配合起到相对止转作用，作业时通过旋转吊杆15带动起吊机构一同旋转。

结合图5、图6所示，起吊机构主要由一个吊盘6、多根主吊钩5(比如设置4根)、一个限位支架2组成，如此设置与传统的单一吊杆15结构相比增大了底部支撑空间占比，使得轮缘吊升过程中较为平稳，杜绝了轮缘堆垛倾覆的可能，多根主吊钩5均布在吊盘6与限位支架2上。吊盘6的中心设有用以安装吊杆15的中心台阶孔61，该中心台阶孔61的周围设置有呈环形均布的多个用以安装主吊钩5的第一安装孔62；相对应的，限位支架2上设有多个用以安装主吊钩5且与第一安装孔62的位置相对应的第二安装孔202。

结合图6所示，主吊钩5的钩头52上设有挂杆51，在具体的实施例中，每根主吊钩5的挂杆51、钩头52机加工后利用两个销轴组装在一起并将销轴的两端点焊，使挂杆51与钩头52固定；挂杆51的上端设有第二卡板槽53，该挂杆51通过与第二卡板槽53相匹配的第二卡轴板7固定在吊盘6的第一安装孔62上，即挂杆51的上端利用锁紧螺栓8配合第二卡轴板7固定在吊盘6的第一安装孔62上；挂杆51的下端设有第三卡板槽54，该挂杆51通过与第三卡板槽54相匹配的第三卡轴板3固定在限位支架2的第二安装孔202上，即挂杆51的下端利用锁紧螺栓4配合第三卡轴板3固定在限位支架2的第二安装孔202上；其中第二卡轴板7利用吊盘6的第一安装孔62设置呈相对角度的台阶槽，使得多根主吊钩5在空间上形成一个环形布局(比如多个主吊钩5的钩头52方向按顺时针或逆时针排布)，以便多根主吊钩5相对渗碳托盘1旋转后同时挂钩或者脱钩。

结合图2、图3、图6所示，限位支架2、渗碳托盘1上均设有与中心台阶孔61相对应的中心孔201、中心孔101，吊杆15在非作业状态时，吊杆15经由限位支架2上的中心孔201回落至渗碳托盘1的中心孔101内，以降低吊具总高度，利于吊具的存放，提高了安全系数。

结合图5所示，限位支架2的底部设有若干个万向轮11(比如设置四个)，作用于渗碳托盘1上表面，使得起吊机构与渗碳托盘1进行旋转动作时，摩擦力由滑动摩擦变为滚动摩擦，操作人员可以更轻松的完成旋转动作。当吊具在进行吊装作业时，主吊钩5进入到渗碳托盘1的导向滑槽102后，起重行车继续下降，当限位支架2底部的万向轮11与渗碳托盘1的上表面接触后，起重行车带动继续往下降，由于此时起重行车的绳索钩头52不受吊具重力作用，会出现起重行车的吊钩与绳索出现松弛现象，此时说明主吊钩5的钩头52已到挂钩孔位，根据目视基准的判断，可以进行旋转动作；反之则不然。

结合图3、图所示，多个导向滑槽102在渗碳托盘1上呈环形放射状设置在渗碳托盘1上，且与多个主吊钩5相匹配。该渗碳托盘1的外缘上设有多组目视基准槽；在具体的实施例中，目视基准槽可设置四组，每组目视基准槽设置两个定位凹槽104，其与吊杆15上的两个目视基准孔152配合使用，起到目视化作用，两个定位凹槽104分别对应挂钩孔位与脱钩孔位，用以目测主吊钩5与渗碳托盘1的相对位置；当轮缘堆垛在渗碳托盘1上之后，吊杆15与起吊机构由上方进入到轮缘柱形成的空心区域，操作人员无法直接判断主吊钩5与导向滑槽102之间的相对位置是否在挂钩、脱钩的理想位置，通过借助渗碳托盘1边缘的目视基准槽作为目视基准，可快速对准挂钩孔位、脱钩孔位，实现渗碳托盘1与吊杆15、起吊机构之间的分离与合并；利用人工旋转起吊机构，使主吊钩5的钩头52与渗碳托盘1底面的定位卡槽106相对应，钩头52旋转至挂钩孔位(即定位卡槽106处)后，起升主吊钩5，定位卡槽106卡住钩头52，起到固定作用。

结合图3所示，渗碳托盘1上还设有若干个腰型孔103，在减轻渗碳托盘1重量的同时还可防止渗碳托盘1长期受热变形；其中若干个腰型孔103呈环形分布在多个导向滑槽102的外围。

本实用新型的井式渗碳炉热处理吊具不仅可用于轮缘产品，也可用于类似的环形产品的进出井式渗碳炉使用。

下面结合具体的例子对本实用新型的轮缘的井式渗碳炉热处理吊具作进一步介绍。

实施例

结合图1所示本实施例的工装零件为滑轮轮缘16，采用图2所示的吊具用于滑轮轮缘井式炉渗碳工艺，能够方便快捷挂脱钩，且具有一定的防倾覆功能。

本实施例的轮缘的井式渗碳炉热处理吊具包括渗碳托盘1：1；起吊机构：2、3、4、5、6、7、8、9、10、11；吊杆15：12、13、14、15；

结合图2、图3、图4所示，渗碳托盘1上设有若干腰型孔103,可防止渗碳托盘1长期受热变形，设置四个与四个主吊钩5相匹配且呈环形放射状的导向滑槽102。渗碳托盘1底面的四个导向滑槽102周围设有用于主吊钩5旋转的旋转空间105，旋转空间105内与主吊钩5钩头52对应的环形定位卡槽106，用于主吊钩5旋转与固定钩头52。渗碳托盘1外缘设有四组目视基准槽(作为目视基准)，每组设有两个定位凹槽104，可与吊杆15上的目视基准孔152配合使用，两个定位凹槽104分别对应挂钩孔位与脱钩孔位，用于目测主吊钩5与渗碳托盘1的相对位置。

结合图2、图5、图6所示，起吊机构的四根主吊钩5环形均布在吊盘6的第一安装孔62与限位支架2的第二安装孔202内(参见图6所示)，分别利用锁紧螺栓8与第二卡轴板7和锁紧螺栓4与第三卡轴板3紧固。每根主吊钩5的挂杆51、钩头52分开机加工成型后，钩头52与挂杆51配做两个销轴安装孔，利用销轴连接并两端焊牢固定；挂杆51的顶部铣第二卡板槽53配合第二卡轴板7，环形安装角度由吊盘6上一体加工成型的第一安装孔62配合第二卡轴板7控制。

限位支架2的底部设有四个万向轮11作用于渗碳托盘1的上表面使起吊机构与渗碳托盘1进行旋转动作时，摩擦力由滑动摩擦变为滚动摩擦，操作人员可以更轻松的完成旋转动作。限位支架2在吊装作业过程中，四个主吊钩5进入渗碳托盘1上设置的四个环形放射状的导向滑槽102时,起重行车往下降，当限位支架2底部的万向轮11与渗碳托盘1上表面接触后，起重行车继续往下降，由于此时起重行车的绳索钩头52不受吊具的重力作用，会出现起重行车的吊钩与绳索出现松驰现象，即表示四个主吊钩5已到挂钩位，根据目视基准的判断，可以进行旋转动作。

结合图2、图7、图12所示，吊杆15的上方设有起重吊挂绳索孔151和两个目视基准孔152，下方设有第一卡板槽154，利用第一卡轴板12与连接环14通过锁紧螺栓紧固连接，使吊杆15与吊盘6之间形成一个相对柔性的连接；吊杆15的两侧加工成扁身段153，与固定在吊盘6上的两个止转板10形成固定角度，预防两者发生相对转动,同时限制环状均布的四个主吊钩5与吊钩上设置的目测基准孔之间的相对角度。吊杆15穿过起吊机构的吊盘6上的中心孔，利用第一卡轴板12与连接环14通过锁紧螺栓固定连接，将起吊力传递给四个主吊钩5。吊杆15在作业时，通过旋转吊杆15带动起吊机构一同旋转。结合图2所示，吊杆15在非作业状态时，垂直回落至渗碳托盘1的中心孔内，降低吊具总高度利于吊具的存放，提高了安全系数。

结合图8～图15所示，本实施例的轮缘的井式渗碳炉热处理吊具在作业时，轮缘16依次堆垛在渗碳托盘1上，距离地面最大高度不得超过两米。结合图14所示，待轮缘堆垛完成后利用起重行车将吊杆15及起吊机构吊至轮缘堆垛的上方，操作人员目视其基本在轮缘中心位置后，吊入轮缘堆垛中，此时将吊杆15上的一个目视基准孔152对准渗碳托盘1外缘任一组目视基准槽中脱钩孔位(第一个定位凹槽104)上，通过目测基准孔、吊杆15、渗碳托盘1外缘的目视基准槽，确定主吊钩5与渗碳托盘1上设置的环形放射状的导向滑槽102是否在预期的挂钩和脱钩位置，确定在预期位置后，起重行车继续往下降，当限位支架2底部固定的万向轮11接触到渗碳托盘1上表面时，整个吊具的重量不作用在起重行车的吊钩绳索上，再往下降一点会发现吊钩绳索处于松弛状态，此时四个主吊钩5已进入环形放射状导向滑槽102内，吊杆15上的目视基准孔152对准渗碳托盘1上目视基准槽的第一个定位凹槽104(参见图14中(a)所示)，此时主吊钩5已到待旋转挂钩位(参见图14中(b)所示)。此时，利用长杆穿入两个目视基准孔152，顺时针旋转吊杆15，使吊杆15上的目视基准孔152对准渗碳托盘1上目视基准槽的第二个定位凹槽104，如图15所示，主吊钩5的钩头52旋转至挂钩位(即定位卡槽106处)，渗碳托盘1底面的定位卡槽106对准主吊钩5的钩头52。此时起吊起重行车，吊杆15、起吊机构及渗碳托盘1等部件完成组合。利用起重行车起吊至井式渗碳炉上方中心位置，并在井式渗碳炉的上方标识参照基准，与渗碳托盘1上的目视基准槽相互对应。此步骤可避免渗碳吊具进入井式渗碳炉后无法捕捉渗碳托盘1上的目视基准槽。吊至中心位置并与井式渗碳炉上设置的基准相对应，起重行车继续往下降，将吊具连同轮缘放入渗碳炉，待渗碳托盘1到位放稳后，目测吊具绳索松驰状，再次利用长杆，逆时针旋转吊杆15，使主吊钩5的钩头52脱离定位卡槽106，如图14所示，实现脱钩动作，起重行车起身作业，取出吊杆15及起吊机构，完成吊装作业。

本实用新型提供的轮缘的井式渗碳炉热处理吊具，具有方便脱挂钩、可分离的特点，操作简单方便，可有效提升吊具寿命，且具有防倾覆功能，提高了安全系数。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。

Claims (10)

1.一种轮缘的井式渗碳炉热处理吊具，其特征在于：包括吊杆、与所述吊杆连接的起吊机构以及与所述起吊机构活动连接的渗碳托盘；

所述起吊机构包括吊盘、限位支架和多根主吊钩；所述起吊机构通过所述吊盘与所述吊杆连接；多根所述主吊钩按其上的钩头方向呈环形角度设置；

所述渗碳托盘上设有多个与所述主吊钩的钩头相匹配的导向滑槽；所述渗碳托盘底面的每一个导向滑槽的周围均设有供所述钩头旋转的旋转空间，所述旋转空间内设有用以固定所述钩头的定位卡槽；

所述主吊钩机的多根主吊钩通过在所述渗碳托盘的导向滑槽及旋转空间内旋转实现快速挂钩与脱钩。

2.根据权利要求1所述的轮缘的井式渗碳炉热处理吊具，其特征在于：所述吊杆的上端设有起重吊挂绳索孔和两个目视基准孔，该吊杆的下端设有第一卡板槽；

所述吊杆穿过所述吊盘通过卡板组件安装在所述起吊机构上，所述卡板组件包括套设于所述吊杆下端的连接环以及与所述第一卡板槽卡接的第一卡轴板，所述第一卡轴板与所述连接环通过锁紧螺栓连接。

3.根据权利要求2所述的轮缘的井式渗碳炉热处理吊具，其特征在于：所述吊杆的中下部的两侧加工有扁身段；

所述吊盘上设有用以限制所述吊杆转动的止转组件；所述止转组件包括对称设于所述吊杆的扁身段两侧的止转板；所述止转板通过锁紧螺栓固定在所述吊盘上。

4.根据权利要求1所述的轮缘的井式渗碳炉热处理吊具，其特征在于：所述吊盘的中心设有用以安装所述吊杆的中心台阶孔，该中心台阶孔的周围设置有呈环形均布的多个用以安装所述主吊钩的第一安装孔；

所述限位支架上设有多个用以安装所述主吊钩且与所述第一安装孔的位置相对应的第二安装孔。

5.根据权利要求4所述的轮缘的井式渗碳炉热处理吊具，其特征在于：所述主吊钩的钩头上设有挂杆；所述挂杆的上端设有第二卡板槽，该挂杆通过与所述第二卡板槽相匹配的第二卡轴板固定在所述吊盘的第一安装孔上；所述挂杆的下端设有第三卡板槽，该挂杆通过与所述第三卡板槽相匹配的第三卡轴板固定在所述限位支架的第二安装孔上。

6.根据权利要求4所述的轮缘的井式渗碳炉热处理吊具，其特征在于：所述限位支架、渗碳托盘上均设有与所述中心台阶孔相对应的中心孔。

7.根据权利要求1所述的轮缘的井式渗碳炉热处理吊具，其特征在于：所述限位支架的底部设有若干个万向轮。

8.根据权利要求1或2所述的轮缘的井式渗碳炉热处理吊具，其特征在于：所述渗碳托盘的外缘上设有多组目视基准槽。

9.根据权利要求8所述的轮缘的井式渗碳炉热处理吊具，其特征在于：所述目视基准槽设置四组，每组目视基准槽设置两个定位凹槽。

10.根据权利要求1所述的轮缘的井式渗碳炉热处理吊具，其特征在于：所述渗碳托盘上还设有若干个腰型孔。