CN215249025U - 一种高性能法兰热处理吊装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高性能法兰热处理吊装结构，其特征在于：包括连接机构及两组吊装机构，两组所述吊装机构的顶部分别与所述连接机构挂接相连；所述吊装机构包括支撑板及两组链条，每组所述链条的底部与所述支撑板的端部挂接相连，所述链条的顶部与所述连接机构的底部相连；所述连接机构包括连接板及挂接件，所述挂接件的底部与所述连接板的上方转动相连，所述连接板的底部设有四组吊接环，每组所述链条的顶部与一组所述吊接环挂接相连。本实用新型提高了产品热处理吊装的便利性，降低了操作人员劳动强度，也降低了安全隐患。

Description

一种高性能法兰热处理吊装结构

技术领域

本实用新型涉及一种法兰生产加工领域，尤其涉及一种高性能法兰热处理吊装结构。

背景技术

法兰热处理的时候，一般是将锻件加热之后，利用吊装机构将法兰吊装到淬火池内进行淬火。现有的吊装机构一般采用多组吊钩进行吊装，在吊装的过程中，需要操作人员抓住吊钩抵在法兰的底部将其吊起来。这种方式中，操作人员要靠近高温的法兰锻件，温度抬高，存在较大的安全隐患，同时，操作人员劳动强度也比较高。

发明内容

本实用新型目的是提供一种高性能法兰热处理吊装结构，通过使用该结构，提高法兰热处理的便利性，降低了操作人员劳动强度，也降低了安全隐患。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高性能法兰热处理吊装结构，包括连接机构及两组吊装机构，两组所述吊装机构的顶部分别与所述连接机构挂接相连；

所述吊装机构包括支撑板及两组链条，每组所述链条的底部与所述支撑板的端部挂接相连，所述链条的顶部与所述连接机构的底部相连；

所述连接机构包括连接板及挂接件，所述挂接件的底部与所述连接板的上方转动相连，所述连接板的底部设有四组吊接环，每组所述链条的顶部与一组所述吊接环挂接相连。

上述技术方案中，两组所述吊接环设置于所述连接板底部的左侧，另外两组所述吊接环设置于所述连接板底部的右侧；一组所述吊装机构的链条与左侧所述吊接环挂接相连，另外一组所述吊装机构的链条与右侧所述吊接环挂接相连。

上述技术方案中，所述吊接环的中部设有链条挂接孔，所述链条挂接孔的两端分别与所述吊接环的顶部及底部相连通。

上述技术方案中，所述挂接件包括连轴及朝下开口的U型杆，所述连轴垂直于所述连接板设置，所述连接板上方设有一通孔，所述连轴插设于所述通孔内，所述连轴的两端分别设置于所述连接板左侧外部及右侧外部，所述U型杆底部的两端分别与所述连轴的两端相连。

上述技术方案中，所述U型杆包括弧形杆及两组竖杆，所述弧形杆的弧形开口朝下设置，两组所述竖杆的顶部分别与所述弧形杆的两端相连，每组所述竖杆的底部设有一连接孔，所述连轴的端部穿过所述连接孔设置于所述竖杆的外部，每组所述竖杆经所述连接孔与所述连轴转动相连，两组所述竖杆分别设置于所述连接板的左侧外部及右侧外部，所述弧形杆设置于所述连接板的上方。

上述技术方案中，所述连轴的两端分别螺接有一限位螺母，所述竖杆设置于所述连接板与所述限位螺母之间。

上述技术方案中，所述支撑板的顶部两端分别焊接有一端部挂接环，所述链条的底部与所述端部挂接环挂接相连。

上述技术方案中，所述支撑板的底部设有一加强杆，所述加强杆与所述支撑板焊接相连，且所述加强杆的宽度小于所述支撑板的宽度，所述加强杆的两端分别与所述支撑板的两端齐平设置。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过连接机构与行车的吊钩进行挂接，利用两组吊装机构的支撑板直接卡在产品的底部，这样行车带动连接机构及吊装机构上升的时候，即可实现产品的快速吊装，同时，支撑板放到产品底部的时候，直接利用工具推动支撑板放到产品底部即可，方便快捷，提高吊装热处理的便利性，降低操作人员劳动强度，也降低安全隐患，提高操作的安全性。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是本实用新型实施例一中连接机构的剖视结构示意图。

其中：1、连接机构；2、吊装机构；3、支撑板；4、链条；5、连接板；6、吊接环；7、链条挂接孔；8、连轴；9、U型杆；10、通孔；11、弧形杆；12、竖杆；13、连接孔；14、限位螺母；15、端部挂接环；16、加强杆。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～3所示，一种高性能法兰热处理吊装结构，包括连接机构1及两组吊装机构2，两组所述吊装机构的顶部分别与所述连接机构挂接相连；

所述吊装机构包括支撑板3及两组链条4，每组所述链条的底部与所述支撑板的端部挂接相连，所述链条的顶部与所述连接机构的底部相连；

所述连接机构包括连接板5及挂接件，所述挂接件的底部与所述连接板的上方转动相连，所述连接板的底部设有四组吊接环6，每组所述链条的顶部与一组所述吊接环挂接相连。

在本实施例中，在实际使用时，行车的吊钩直接与连接机构的挂接件挂接相连，产品从加热炉内送出之后，行车带动吊装结构移动到产品的正上方，操作人员利用较长的推杆等工具，将两组支撑板分别移动到产品的两侧，然后吊装结构下降，使得支撑板的顶部会处在产品的下方，然后操作人员利用工具推动支撑板移动到产品下方之后，此时两组支撑板分别处在产品下方的外缘处，然后行车带动吊装结构上升，在这个过程中，支撑板由于处在产品的下方，在支撑板上升的过程中，两组支撑板会抵住产品，带动产品上升，而且由于产品自身的重量，会压在两组支撑板上面，这样行车带动吊装结构及产品移动的时候，产品也不会掉落，保证吊装的安全性及稳定性，同时，每组吊装机构的两组链条侧壁也会抵在产品的外表面上，这样尽可能的增大支撑板与产品的接触面积，提高吊装支撑的安全性。这样在产品吊装的时候，操作人员可以远离产品实现吊装的便利性，降低操作人员劳动强度，也降低安全隐患。同时，结构简单，成本更加的低廉，可以根据不同直径的产品，制作不同的吊装结构(同一尺寸的吊装结构，能够适应直径一定范围内的产品)，有效降低成本。

参见图1～3所示，两组所述吊接环设置于所述连接板底部的左侧，另外两组所述吊接环设置于所述连接板底部的右侧；一组所述吊装机构的链条与左侧所述吊接环挂接相连，另外一组所述吊装机构的链条与右侧所述吊接环挂接相连。所述吊接环的中部设有链条挂接孔7，所述链条挂接孔的两端分别与所述吊接环的顶部及底部相连通。

这样两组吊装机构会处在连接板的左侧及右侧，链条互不干扰，防止多组链条缠绕在一起，保证使用的便利性、稳定性及安全性。

参见图1～3所示，所述挂接件包括连轴8及朝下开口的U型杆9，所述连轴垂直于所述连接板设置，所述连接板上方设有一通孔10，所述连轴插设于所述通孔内，所述连轴的两端分别设置于所述连接板左侧外部及右侧外部，所述U型杆底部的两端分别与所述连轴的两端相连。

所述U型杆包括弧形杆11及两组竖杆12，所述弧形杆的弧形开口朝下设置，两组所述竖杆的顶部分别与所述弧形杆的两端相连，每组所述竖杆的底部设有一连接孔13，所述连轴的端部穿过所述连接孔设置于所述竖杆的外部，每组所述竖杆经所述连接孔与所述连轴转动相连，两组所述竖杆分别设置于所述连接板的左侧外部及右侧外部，所述弧形杆设置于所述连接板的上方。

所述连轴的两端分别螺接有一限位螺母14，所述竖杆设置于所述连接板与所述限位螺母之间。

在本实施例中，采用限位螺母对连轴在通孔内移位进行限位，防止连轴从连接板上面脱离，同时，竖杆直接与连轴的端部转动连接，利用限位螺母限位，将竖杆卡在限位螺母与连接板之间，这样U型杆能够在连轴上面转动，而且不会脱离连接板，防止U型杆从连接板上面掉落，保证使用的稳定性。当U型杆、连轴出现变形或者损坏问题的时候，直接将一组限位螺母从连轴的端部拧下来，这样即可将连轴从连接板上面抽离，即可对U型杆及连轴进行维修更换，便利性好。

参见图1、2所示，所述支撑板的顶部两端分别焊接有一端部挂接环15，所述链条的底部与所述端部挂接环挂接相连。通过挂接环的设置，便于与链条的连接。

参见图1、2所示，所述支撑板的底部设有一加强杆16，所述加强杆与所述支撑板焊接相连，且所述加强杆的宽度小于所述支撑板的宽度，所述加强杆的两端分别与所述支撑板的两端齐平设置。

由于在对产品进行吊装的时候，主要通过支撑板承担产品的所有重量，因此，支撑板容易存在安全隐患。因此，通过加强杆的设置，能够增加支撑板的强度，尽可能防止支撑板变形，增加支撑板的使用稳定性及安全性，延长使用寿命。

Claims (8)

1.一种高性能法兰热处理吊装结构，其特征在于：包括连接机构及两组吊装机构，两组所述吊装机构的顶部分别与所述连接机构挂接相连；

所述吊装机构包括支撑板及两组链条，每组所述链条的底部与所述支撑板的端部挂接相连，所述链条的顶部与所述连接机构的底部相连；

所述连接机构包括连接板及挂接件，所述挂接件的底部与所述连接板的上方转动相连，所述连接板的底部设有四组吊接环，每组所述链条的顶部与一组所述吊接环挂接相连。

2.根据权利要求1所述的高性能法兰热处理吊装结构，其特征在于：两组所述吊接环设置于所述连接板底部的左侧，另外两组所述吊接环设置于所述连接板底部的右侧；一组所述吊装机构的链条与左侧所述吊接环挂接相连，另外一组所述吊装机构的链条与右侧所述吊接环挂接相连。

3.根据权利要求1所述的高性能法兰热处理吊装结构，其特征在于：所述吊接环的中部设有链条挂接孔，所述链条挂接孔的两端分别与所述吊接环的顶部及底部相连通。

4.根据权利要求1所述的高性能法兰热处理吊装结构，其特征在于：所述挂接件包括连轴及朝下开口的U型杆，所述连轴垂直于所述连接板设置，所述连接板上方设有一通孔，所述连轴插设于所述通孔内，所述连轴的两端分别设置于所述连接板左侧外部及右侧外部，所述U型杆底部的两端分别与所述连轴的两端相连。

5.根据权利要求4所述的高性能法兰热处理吊装结构，其特征在于：所述U型杆包括弧形杆及两组竖杆，所述弧形杆的弧形开口朝下设置，两组所述竖杆的顶部分别与所述弧形杆的两端相连，每组所述竖杆的底部设有一连接孔，所述连轴的端部穿过所述连接孔设置于所述竖杆的外部，每组所述竖杆经所述连接孔与所述连轴转动相连，两组所述竖杆分别设置于所述连接板的左侧外部及右侧外部，所述弧形杆设置于所述连接板的上方。

6.根据权利要求5所述的高性能法兰热处理吊装结构，其特征在于：所述连轴的两端分别螺接有一限位螺母，所述竖杆设置于所述连接板与所述限位螺母之间。

7.根据权利要求1所述的高性能法兰热处理吊装结构，其特征在于：所述支撑板的顶部两端分别焊接有一端部挂接环，所述链条的底部与所述端部挂接环挂接相连。

8.根据权利要求1所述的高性能法兰热处理吊装结构，其特征在于：所述支撑板的底部设有一加强杆，所述加强杆与所述支撑板焊接相连，且所述加强杆的宽度小于所述支撑板的宽度，所述加强杆的两端分别与所述支撑板的两端齐平设置。

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