CN206970011U - 一种不锈钢管吊架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种不锈钢管吊架，包括主梁、弓形梁、吊环、中心杆、活动吊钩机构，主梁两端部与弓形梁固定连接成等腰三角形结构，弓形梁位置最高处连接有吊环，中心杆在主梁中垂线上，连接主梁和弓形梁；活动吊钩机构包括设置在中心杆两侧的活动杆，活动杆一端与中心杆可上下移动铰接，另一端与主梁可左右移动铰接，活动吊钩机构与主梁连接处设置有活动吊耳。当所需吊装的不锈钢管长度变化时，只需调整与中心杆铰接的活动杆端部的位置，通过活动杆联动作用，即可调整活动吊装机构中活动吊耳之间的距离，以满足吊装需求。该吊装架整体结构简单，吊耳距离调整方便，有效提高了吊装效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及吊装工具设备的技术领域，特别是一种不锈钢管吊架。
背景技术
不锈钢钢管是一种中空的长条形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，较其它型材重量较轻，其需求量与日剧增。生产企业几乎每天都会签订不同规格要求的不锈钢钢管生产任务订单。而在车间生产过程中需要及时将成品、半成品移动位置，保证生产流程顺畅，这时就需要专门的吊具来满足不同规格不锈钢管的吊装作业。
在授权公告号为CN 205397863U的专利中，公开了一种钢管吊装装置，包括起吊架和两块起吊板；起吊架由三根架体钢管首尾连接形成等腰三角形结构；两块起吊板分别固定在该等腰三角形的底角处，并与等腰三角形所在的平面垂直；两块起吊块设置有若干组起吊孔，每组起吊孔有两个并分别设置在两块起吊板上，每组起吊孔关于等腰三角形中垂线对称；等腰三角形结构起吊架的顶角处设置有挂环。使用该起吊架起吊时，吊车的吊钩与挂环连接，两组吊装绳索缠绕在钢管两端部外围后，每组绳索固定在同组起吊孔上。经由吊车起吊完成钢管吊装工作。
现有技术的不足之处在于，企业生产过程中需要依据客户需求生产不同长度规格的不锈钢管，而该起吊架上与吊装绳索连接的起吊孔随起吊块位置固定而固定。在起吊不同长度的不锈钢管时，就需要更换使用不同起吊块间距的起吊架进行吊装。这一过程增加了工作人员的工作量，降低了吊装效率。
实用新型内容
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种不锈钢管吊架，能够满足不同长度要求不锈钢管的吊装作业要求，提高吊装效率。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种不锈钢管吊架，包括主梁、弓形梁、吊环、中心杆、活动吊钩机构，所述主梁两端部与弓形梁两端部固定连接成等腰三角形结构，弓形梁位置最高处固定连接有吊环，所述中心杆在主梁中垂线上，一端与主梁固定连接，另一端与弓形梁固定连接；所述活动吊钩机构、中心杆、主梁和弓形梁同平面设置，活动吊钩机构包括设置在中心杆两侧的活动杆，活动杆一端可沿中心杆上下移动的与中心杆铰接，另一端可沿主梁左右移动的与主梁铰接，活动吊钩机构与主梁连接处设置有活动吊耳；所述主梁两端部分别设置有固定吊耳；所述中心杆轴线方向上开设有若干定位孔，定位孔上有销轴可拆卸装配。
作为优选，所述活动杆一端与中心杆上设置的活动环铰接，另一端与主梁上设置的移动套铰接；活动环套设在中心杆上并可沿中心杆轴线上、下移动；移动套与活动吊耳固定连接，并可沿主梁轴线左、右移动的套设在主梁上。方便吊装短管时，活动吊耳的距离调整。
作为优选，所述主梁上与固定吊耳同侧的中心点上连接有中心吊耳，在吊装长管时，在管子中部施加向上的力，防止管子受重力影响下凸变形。
作为优选，所述定位孔轴线与吊架平面垂直，方便操作人员观察操作，定位孔数量小于5个，避免在中心杆上开始过多的定位孔影响中心杆强度。
作为优选，所述主梁和弓形梁使用空心钢管，需吊装的不锈钢管重量较轻，使用空心钢管可以减轻吊架重量，节省材料成本。
作为优选，所述中心杆使用实心圆钢，实心圆钢相较于空心管材强度更高，从而提高吊架使用寿命。
本实用新型的有益效果：该不锈钢吊架在三角形结构的吊架上增加了一个活动吊钩机构，当所需吊装的不锈钢管长度变化时，只需调整中心杆上活动环的位置，即可调整活动吊装机构中活动吊耳之间的距离，以满足吊装需求。该吊装架整体结构简单，吊耳距离调整方便，有效提高了吊装效率。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型一种不锈钢管吊架的立体结构示意图；
图2是本实用新型一种不锈钢管吊架图1中A处的局部放大示意图。
图中：1-主梁、2-弓形梁、3-吊环、4-中心杆、5-活动吊钩机构、11-固定吊耳、12-中心吊耳、41-定位孔、51-活动杆、52-移动套、53-活动吊耳、54-活动环、55-销轴。
具体实施方式
参阅图1、图2，本实用新型一种不锈钢管吊架，包括主梁1、弓形梁2、吊环3、中心杆4、活动吊钩机构5，所述主梁1两端部与弓形梁2两端部固定连接成等腰三角形结构，弓形梁2位置最高处固定连接有吊环3，所述中心杆4在主梁1中垂线上，一端与主梁1固定连接，另一端与弓形梁2固定连接；所述活动吊钩机构5、中心杆4、主梁1和弓形梁2同平面设置，活动吊钩机构5包括设置在中心杆4两侧的活动杆51，活动杆51一端可沿中心杆4上下移动的与中心杆4铰接，另一端可沿主梁1左右移动的与主梁1铰接，活动吊钩机构5与主梁1连接处设置有活动吊耳53；所述主梁1两端部分别设置有固定吊耳11；所述中心杆4轴线方向上开设有若干定位孔41，定位孔41上有销轴55可拆卸装配。
所述活动杆51一端与中心杆4上设置的活动环54铰接，另一端与主梁1上设置的移动套52铰接；活动环54套设在中心杆4上并可沿中心杆4轴线上、下移动；移动套52与活动吊耳53固定连接，并可沿主梁1轴线左、右移动的套设在主梁1上，方便吊装短管时，活动吊耳的距离调整。主梁1上与固定吊耳11同侧的中心点上连接有中心吊耳12，在吊装长管时，在管子中部施加向上的力，防止管子受重力影响下凸变形。所述定位孔41轴线与吊架平面垂直，方便操作人员观察操作，定位孔41数量小于5个，避免在中心杆上开始过多的定位孔影响中心杆强度。所述主梁1和弓形梁2使用空心钢管，需吊装的不锈钢管重量较轻，使用空心钢管可以减轻吊架重量，节省材料成本。所述中心杆4使用实心圆钢，实心圆钢相较于空心管材强度更高，从而提高吊架使用寿命。
本实用新型工作过程：
本实用新型一种不锈钢管吊架在工作过程中，在进行吊装长度较长的不锈钢管时，可以使用主梁1上间距最大的固定吊耳11进行吊装，只需不锈钢管两端和中部分别用绳索系好，并将绳索端部分别与主梁1两端的固定吊耳11与主梁1中部的中心吊耳12连接。待需起吊的不锈钢管固定到位后，行车的吊钩挂接在吊环3上即可实现起吊。当需要吊装长度较短的不锈钢管时，需要使用活动吊钩机构5进行吊装。此时，卸下与定位孔41装配的插销55，中心杆4上的活动环54可以进行上下移动，与活动环54铰接的活动杆51带动与之铰接的活动套52随之沿主梁1轴线方向左右移动，左右活动套52之间的距离也不断的改变。当左右两边活动套52之间的距离满足吊装要求时，将插销55插入活动环54下方距离最近的定位孔41并固定，活动环54受销轴55阻挡不能继续往下移动，移动套52的位置也随之固定。同时，连接在移动套52上的活动吊耳53之间的位置也固定，再将钢管两端系好的绳索与左右两端的活动吊耳53连接，使用行车即可进行吊装。在下一次吊装不同长度的不锈钢管时，只需按上述步骤调整活动吊耳53之间的距离即可满足吊装需求。
本实用新型，在三角形结构的吊架上增加了一个活动吊钩机构，当所需吊装的不锈钢管长度变化时，只需调整中心杆上活动环的位置，即可调整活动吊装机构中活动吊耳之间的距离，以满足吊装需求。该吊装架整体结构简单，吊耳距离调整方便，有效提高了吊装效率。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种不锈钢管吊架，其特征在于：包括主梁（1）、弓形梁（2）、吊环（3）、中心杆（4）、活动吊钩机构（5），所述主梁（1）两端部与弓形梁（2）两端部固定连接成等腰三角形结构，弓形梁（2）位置最高处固定连接有吊环（3），所述中心杆（4）在主梁（1）中垂线上，一端与主梁（1）固定连接，另一端与弓形梁（2）固定连接；所述活动吊钩机构（5）、中心杆（4）、主梁（1）和弓形梁（2）同平面设置，活动吊钩机构（5）包括设置在中心杆（4）两侧的活动杆（51），活动杆（51）一端可沿中心杆（4）上下移动的与中心杆（4）铰接，另一端可沿主梁（1）左右移动的与主梁（1）铰接，活动吊钩机构（5）与主梁（1）连接处设置有活动吊耳（53）；所述主梁（1）两端部分别设置有固定吊耳（11）；所述中心杆（4）轴线方向上开设有若干定位孔（41），定位孔（41）上有销轴（55）可拆卸装配。
2.如权利要求1所述的一种不锈钢管吊架，其特征在于：所述活动杆（51）一端与中心杆（4）上设置的活动环（54）铰接，另一端与主梁（1）上设置的移动套（52）铰接；活动环（54）套设在中心杆（4）上并可沿中心杆（4）轴线上、下移动；移动套（52）与活动吊耳（53）固定连接，并可沿主梁（1）轴线左、右移动的套设在主梁（1）上。
3.如权利要求1所述的一种不锈钢管吊架，其特征在于：所述主梁（1）上与固定吊耳（11）同侧的中心点上连接有中心吊耳（12）。
4.如权利要求1所述的一种不锈钢管吊架，其特征在于：所述定位孔（41）轴线与吊架平面垂直，定位孔（41）数量小于5个。
5.如权利要求1所述的一种不锈钢管吊架，其特征在于：所述主梁（1）和弓形梁（2）使用空心钢管。
6.如权利要求1所述的一种不锈钢管吊架，其特征在于：所述中心杆（4）使用实心圆钢。
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| CN (1) | CN206970011U (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108677755A (zh) * | 2018-07-06 | 2018-10-19 | 中铁二院工程集团有限责任公司 | 一种宽体钢梁架设的横向变形控制装置 |
| CN109095285A (zh) * | 2018-10-09 | 2018-12-28 | 新乡市新兴冶金材料有限公司 | 一种可以拆卸吊装方便的绕线盘 |
| CN110104543A (zh) * | 2019-04-30 | 2019-08-09 | 苏州金螳螂建筑装饰股份有限公司 | 一种可调式吊挂装置 |
| CN113865537A (zh) * | 2021-11-30 | 2021-12-31 | 中国核工业中原建设有限公司 | 一种装配式脚手架钢管等效壁厚测量装置及其测量方法 |
| CN115230784A (zh) * | 2022-07-20 | 2022-10-25 | 中国十九冶集团有限公司 | 细长材料移位方法 |
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