CN221253618U - 一种棒材吊运夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种棒材吊运夹持装置，包括安装梁和两组相对设置的夹板，安装梁内设置有液压站，安装梁底部的两端分别设置有固定板，固定板的内侧铰接有安装板，夹板设置在安装梁下方，夹板的两端铰接在安装板上；夹板的底部设置有夹钳，两块夹板之间均匀水平设置有若干液压缸，液压缸的两端分别与两侧的夹板铰接；本实用新型用于解决现有技术中，环状吊具在吊运铝棒时，操作繁琐、吊运过程不稳定，从而影响铝棒生产的效率和安全性的问题。

Description

一种棒材吊运夹持装置

技术领域

本实用新型涉及起重机特殊吊具技术领域，特别是一种棒材吊运夹持装置。

背景技术

铝棒是一种常见的铝产品，铝棒的工艺生产流程主要包括熔化、提纯、除杂、除气、除渣、铸造、转运和切割。正常生产出的铝棒长度较长，且竖直放置在模具内，转运时需要特殊的吊具将铝棒从模具内提出，然后转运至切割区。现有的吊具采用吊环结构，将吊环套在铝棒的端部，然后利用吊环扭转时的摩擦力将铝棒提起，然后进行转运。这种吊具需要人工将吊环套在铝棒上，操作繁琐且效率低，而且转运时稳定性较差，铝棒的晃动情况不同，可能会出现铝棒互相撞击的情况，造成铝棒出现损伤，甚至出现铝棒从吊环内脱落的危险情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种棒材吊运夹持装置，用于解决现有技术中，环状吊具在吊运铝棒时，操作繁琐、吊运过程不稳定，从而影响铝棒生产的效率和安全性的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种棒材吊运夹持装置，包括安装梁和两组相对设置的夹板，安装梁内设置有液压站，安装梁底部的两端分别设置有固定板，固定板的内侧铰接有安装板，夹板设置在安装梁下方，夹板的两端铰接在安装板上；夹板的底部设置有夹钳，两块夹板之间均匀水平设置有若干液压缸，液压缸的两端分别与两侧的夹板铰接。

可选地，两块固定板之间水平设置有固定轴，固定轴的端部转动连接在固定板上，安装板固定连接在固定轴上，固定轴内设置有供油管道，供油管道的一端与液压站连通，供油管道的另一端通过软管与各个液压缸连通。

可选地，固定轴上均匀固定连接有若干块安装板，同一侧相邻的安装板之间铰接有一块夹板。

可选地，每块夹板对应设置有两个液压缸，两个液压缸分别设置有在夹板的两端。

可选地，夹钳的内侧设置有防滑纹。

可选地，安装梁的顶部设置有吊耳。

本实用新型的棒材吊运夹持装置具有以下优点：

（1）利用液压缸的伸缩来驱动夹板张开或闭合，夹板闭合时，夹钳能够夹取一排铝棒，夹取过程无需工作人员干预。吊运时，铝棒不会随意晃动，不会出现磕碰、脱钩的情况，安全性得到了保障。

（2）多块安装板能够提高夹持装置的容错性，当一个液压缸出现问题时，只会影响其对应的安装板的开合，而不会影响其他安装板的开合，夹持装置的其他位置仍能够实现铝棒的转运功能。

（3）吊耳方便夹持装置与起重机连接，在不影响起重机其他功能的情况下，还能够增加起重机转运铝棒的功能，使夹持装置成为一个可快速装卸的吊具，提高装置使用的灵活性。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的侧视图。

图3是图2中A部分的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明，以下说明中以附图1中的方向为基准。

如图1-图3所示，一种棒材吊运夹持装置，包括安装梁1和两组相对设置的夹板2。安装梁1内设置有液压站3，安装梁1的顶部设置有吊耳4，吊耳4便于与起重机的吊钩连接，这样夹持装置就相当于一个能够快速安装和拆卸的吊具，在不影响起重机其他功能的情况下，还能够增加起重机转运铝棒11的功能，提高了夹持装置使用的灵活性和便捷性。

安装梁1底部的左右两端分别设置有固定板5，两块固定板5之间转动连接有水平设置的固定轴6，夹板2设置在安装梁1下方，两组夹板2分别设置在固定轴6的前侧和后侧。固定轴6上均匀固定连接有若干安装板7（本实施例中采用三块），同一侧相邻的安装板7之间铰接有一块夹板2，前后相对设置的夹板2之间对应设置有两个液压缸8，两个液压缸8分别设置在夹板2的左右两端，液压缸8的两端分别铰接在两侧的夹板2上，两个液压缸8共同带动夹板2开合，能够提高夹板2动作的稳定性。夹板2的底部设置有夹钳9，夹钳9的内侧设置有防滑纹10，防滑纹10能够提高夹钳9与铝棒11之间的摩擦力，避免铝棒11脱钩。

固定轴6内设置有供油管道12，供油管道12的一端与液压站3连通，供油管道12的另一端通过软管与各个液压缸8连通，固定轴6上开设有若干与软管对应的通孔，软管穿过通孔设置，供油管道12与软管没有连接关系，这样固定轴6在转动时，不会对供油管道12和软管造成影响，也就不会影响液压缸8的正常动作。

夹持装置的工作过程如下：起重机带动夹持装置移动至铝棒11上方，然后液压缸8带动两侧的夹板2闭合，使夹钳9夹在铝棒11的顶端，起重机向上提起夹持装置，将铝棒11从模具中完全取出。然后起重机带动夹持装置对铝棒11进行转运，因为安装板7都是固定连接在固定轴6上的，所以转运时即使出现晃动，那么铝棒11的晃动也是统一的，不会出现碰撞或脱钩的情况。当铝棒11转运至目的地后，先将铝棒11的底端放置在地面上，然后起重机带动夹持装置一边下降，一边沿着铝棒11的长度方向水平移动，将铝棒11逐渐放平，因为固定轴6是转动连接在固定板5上的，所以夹钳9能够随着铝棒11的倾斜而转动，直到铝棒11完全平放在地面上，最后液压缸8带动两侧的夹板2张开，松开铝棒11，进行下一轮转运。整个转运过程无需外界人员干预，通过起重机驾驶员操作即可，操作简单快捷，转运效率高，转运过程中能够有效降低铝棒11的晃动，提高转运的安全性。多块安装板7之间是互相独立的，这种结构能够提高夹持装置的容错性，当一个液压缸8出现问题时，只会影响其对应的安装板7的开合，夹持装置的其他位置仍能够实现铝棒11的转运功能，提高了夹持装置的稳定性。

以上所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他所有实施例，都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种棒材吊运夹持装置，其特征在于：包括安装梁和两组相对设置的夹板，安装梁内设置有液压站，安装梁底部的两端分别设置有固定板，固定板的内侧铰接有安装板，夹板设置在安装梁下方，夹板的两端铰接在安装板上；夹板的底部设置有夹钳，两块夹板之间均匀水平设置有若干液压缸，液压缸的两端分别与两侧的夹板铰接。

2.如权利要求1所述的棒材吊运夹持装置，其特征在于：两块固定板之间水平设置有固定轴，固定轴的端部转动连接在固定板上，安装板固定连接在固定轴上，固定轴内设置有供油管道，供油管道的一端与液压站连通，供油管道的另一端通过软管与各个液压缸连通。

3.如权利要求2所述的棒材吊运夹持装置，其特征在于：固定轴上均匀固定连接有若干块安装板，同一侧相邻的安装板之间铰接有一块夹板。

4.如权利要求3所述的棒材吊运夹持装置，其特征在于：每块夹板对应设置有两个液压缸，两个液压缸分别设置有在夹板的两端。

5.如权利要求1所述的棒材吊运夹持装置，其特征在于：夹钳的内侧设置有防滑纹。

6.如权利要求1所述的棒材吊运夹持装置，其特征在于：安装梁的顶部设置有吊耳。