CN219098509U - 一种新型铜管料框吊具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铜管吊具技术领域，特别涉及一种新型铜管料框吊具。包括座子和两组连板，两组所述连板之间安装有横杆和上横杆，所述横杆和上横杆分别位于连板的两端，所述上横杆上安装有两组拉板，所述座子上安装有两组吊臂，两组所述吊臂的一端分别安装在两组拉板远离上横杆的一端。本实用新型在空载时二个吊臂的勾爪处于合拢状态，工作状态时，二个吊臂的勾爪处于张开状态，张开的勾爪就可以勾住料框中间的吊运孔进行吊运，使用新型铜管用料框吊具吊运料框，只需要行车工一人独立操作就可以完成，不再需要辅助人员辅助操作，节省了人力成本，适用于用起重设备吊运带吊运孔的料框，吊运安全、效率高。
Description
技术领域
本实用新型属于铜管吊具技术领域，特别涉及一种新型铜管料框吊具。
背景技术
拉拔后的铜管收集到料框内，需要用起重行车频繁调运，普通吊带无法满足生产要求。
经检索，现有技术中，中国专利申请号：CN201621339122.4，申请日：2016-12-08，公开了一种料框吊具，该装置可对料框进行整体起吊，而且吊具结构坚固，起吊过程能够保护料框不变形，而且便于操作，提高生产效率。
但该装置仍存在以下缺陷：
该装置吊运料框时行车工操作行车把行车吊钩勾住起吊杆进行起吊，由于行车跨距大，行车工受到视线的限制，一人很难完成独立操作，工作效率低。另一方面由于吊运频次高，起吊杆容易磨损，磨损后的起吊杆有安全隐患。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种新型铜管料框吊具。包括座子和两组连板，两组所述连板之间安装有横杆和上横杆，所述横杆和上横杆分别位于连板的两端，所述上横杆上安装有两组拉板，所述座子上安装有两组吊臂，两组所述吊臂的一端分别安装在两组拉板远离上横杆的一端，其中一组所述拉板上焊接有滑套，所述滑套上安装有转子和定位销钉，所述吊臂上焊接有挂板，所述挂板和转子配合使用。
进一步的，所述滑套远离拉板的一端开设有内孔，所述转子套接在拉板的内孔上，所述定位销钉安装在滑套的侧壁上。
进一步的，所述横杆的两端均安装有第一螺母，所述连板通过第一螺母安装在横杆上。
进一步的，两组所述拉板远离上横杆的一端均安装有第二螺栓，两组所述吊臂的一端分别安装在两组第二螺栓上，两组所述第二螺栓的两端均安装有第二螺母。
进一步的，两组所述第二螺栓上均安装有套子，所述套子位于拉板上。
进一步的，所述座子上安装有第一螺栓，两组所述吊臂均安装在第一螺栓上，所述第一螺栓的两端均安装有第二螺母。
进一步的，所述上横杆和第一螺栓上均安装有第一垫圈，所述第一垫圈分别位于拉板与连板和吊臂和座子之间。
进一步的，所述第二螺栓上安装有第二垫圈，所述第二垫圈位于拉板和吊臂之间。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型在空载时二个吊臂的勾爪处于合拢状态，工作状态时，二个吊臂的勾爪处于张开状态，张开的勾爪就可以勾住料框中间的吊运孔进行吊运，使用新型铜管用料框吊具吊运料框，只需要行车工一人独立操作就可以完成，不再需要辅助人员辅助操作，节省了人力成本，适用于用起重设备吊运带吊运孔的料框，吊运安全、效率高。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了根据本实用新型实施例的预备位置结构示意图；
图2示出了根据本实用新型实施例的工作位置结构示意图；
图3示出了根据本实用新型实施例的A向局部结构示意图；
图4示出了根据本实用新型实施例的B向局部结构示意图。
图中：1、横杆；2、连板；3、第一螺母；4、拉板；5、上横杆；6、第一垫圈；7、第二螺栓；8、第二螺母；9、第二垫圈；10、吊臂；11、套子；12、第一螺栓；13、座子；14、滑套；15、转子；16、定位销钉；17、挂板。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
一种新型铜管料框吊具。包括座子13和两组连板2，两组所述连板2之间安装有横杆1和上横杆5，所述横杆1和上横杆5分别位于连板2的两端，所述上横杆5上安装有两组拉板4，所述座子13上安装有两组吊臂10，两组所述吊臂10的一端分别安装在两组拉板4远离上横杆5的一端，其中一组所述拉板4上焊接有滑套14，所述滑套14上安装有转子15和定位销钉16，所述吊臂10上焊接有挂板17，所述挂板17和转子15配合使用。
拉板4和连板2相连，用来传递垃圾
所述滑套14远离拉板4的一端开设有内孔，所述转子15套接在拉板4的内孔上，所述定位销钉16安装在滑套14的侧壁上。
定位销钉16作用是用来定位转子15，挂板17焊接在其中一个吊臂10上，挂板17内加工了一个可以挂住转子15的工作孔，用来挂住转子15，从而使吊具的二个吊臂10处于合拢状态(非工作状态)。
所述横杆1的两端均安装有第一螺母3，所述连板2通过第一螺母3安装在横杆1上。
第一螺母3采用螺母M20。
两组所述拉板4远离上横杆5的一端均安装有第二螺栓7，两组所述吊臂10的一端分别安装在两组第二螺栓7上，两组所述第二螺栓7的两端均安装有第二螺母8。
第二螺栓7采用螺栓M16*120。第二螺母8采用螺母M16。
两组所述第二螺栓7上均安装有套子11，所述套子11位于拉板4上。
所述座子13上安装有第一螺栓12，两组所述吊臂10均安装在第一螺栓12上，所述第一螺栓12的两端均安装有第二螺母8。
第一螺栓12采用螺栓M20*150
所述上横杆5和第一螺栓12上均安装有第一垫圈6，所述第一垫圈6分别位于拉板4与连板2和吊臂10和座子13之间。
第一垫圈6采用垫圈
用于进行隔开，防止二者之间直接摩擦总成损坏。
所述第二螺栓7上安装有第二垫圈9，所述第二垫圈9位于拉板4和吊臂10之间。
第二垫圈采用垫圈
用于进行隔开，防止二者之间直接摩擦总成损坏。
使用时，起重设备吊钩挂住该吊具的横杆，当座子13与料框接触后，吊钩向下稍作运动使转子15与挂板17碰撞一次，碰撞后转子15受到轴向力作用，在向上运动的同时由定位销钉16定位进行转动，转过90°角，然后吊钩向上运动则可使吊具处于工作位置进行吊运料框；吊运到指定工位后，起重设备吊钩挂住该吊具的横杆1向下运动，当座子13与料框接触后，吊钩向下稍作运动使转子15与挂板17碰撞一次，碰撞后转子15受到轴向力作用，在向上运动的同时由定位销钉16定位进行转动，转过90°角，转子15挂住滑套14，然后吊钩向上运动，吊具的二个吊臂10处于合拢，吊具随起重设备的吊钩上升，吊具处于预备位置状态。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.一种新型铜管料框吊具，其特征在于：包括座子(13)和两组连板(2)，两组所述连板(2)之间安装有横杆(1)和上横杆(5)，所述横杆(1)和上横杆(5)分别位于连板(2)的两端，所述上横杆(5)上安装有两组拉板(4)，所述座子(13)上安装有两组吊臂(10)，两组所述吊臂(10)的一端分别安装在两组拉板(4)远离上横杆(5)的一端，其中一组所述拉板(4)上焊接有滑套(14)，所述滑套(14)上安装有转子(15)和定位销钉(16)，所述吊臂(10)上焊接有挂板(17)，所述挂板(17)和转子(15)配合使用。
2.根据权利要求1所述的一种新型铜管料框吊具，其特征在于：所述滑套(14)远离拉板(4)的一端开设有内孔，所述转子(15)套接在拉板(4)的内孔上，所述定位销钉(16)安装在滑套(14)的侧壁上。
3.根据权利要求1所述的一种新型铜管料框吊具，其特征在于：所述横杆(1)的两端均安装有第一螺母(3)，所述连板(2)通过第一螺母(3)安装在横杆(1)上。
4.根据权利要求1所述的一种新型铜管料框吊具，其特征在于：两组所述拉板(4)远离上横杆(5)的一端均安装有第二螺栓(7)，两组所述吊臂(10)的一端分别安装在两组第二螺栓(7)上，两组所述第二螺栓(7)的两端均安装有第二螺母(8)。
5.根据权利要求4所述的一种新型铜管料框吊具，其特征在于：两组所述第二螺栓(7)上均安装有套子(11)，所述套子(11)位于拉板(4)上。
6.根据权利要求4所述的一种新型铜管料框吊具，其特征在于：所述座子(13)上安装有第一螺栓(12)，两组所述吊臂(10)均安装在第一螺栓(12)上，所述第一螺栓(12)的两端均安装有第二螺母(8)。
7.根据权利要求6所述的一种新型铜管料框吊具，其特征在于：所述上横杆(5)和第一螺栓(12)上均安装有第一垫圈(6)，所述第一垫圈(6)分别位于拉板(4)与连板(2)和吊臂(10)和座子(13)之间。
8.根据权利要求6所述的一种新型铜管料框吊具，其特征在于：所述第二螺栓(7)上安装有第二垫圈(9)，所述第二垫圈(9)位于拉板(4)和吊臂(10)之间。
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