CN207479496U - 一种高温环形锻造件用吊装机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高温环形锻造件用吊装机构，其特征在于：包括横梁、设置于横梁中部的吊环及两组吊装件，每组所述吊装件经连接机构安装于所述横梁上，且两组所述吊装件分别设置于所述吊环的两侧；所述吊装件包括吊钩、连接块及拉紧件，所述吊钩顶部经拉紧件与所述连接块的底部相连，所述连接块的顶部经链条与所述连接机构相连；所述吊钩包括左卡板及右卡板，所述左卡板与右卡板构成所述吊钩，提升所述连接块，所述连接块能够通过所述拉紧件带动所述左卡板与右卡板相互靠近，释放所述连接块，所述连接块能够通过所述拉紧件带动所述左卡板与所述右卡板相互远离。本实用新型提高了产品的吊装效率及吊装质量。

Description

一种高温环形锻造件用吊装机构

技术领域

本实用新型涉及一种锻造设备，尤其涉及一种高温环形锻造件用吊装机构。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。

其中，在粗坯高温加热之后，利用锻造机对粗坯进行锻造，锻造完成之后，需要将产品从锻造机中取出，但是，由于产品处于高温状态，如果直接采用夹取设备进行产品的夹取，一般需要利用专门的叉车装置进行夹取，非常的不方便，而且高温操作，操作人员劳动强度特别大，叉车长期处于高温状态下，及其容易损坏，需要经常维修，而且成本高昂。同时，由于锻造出来的产品，形状不一，特别是环形产品，叉车在装产品的时候，也需要非常高的操作手法，而且插取难度较大，不小心还会破坏锻造机。因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。

发明内容

本实用新型目的是提供一种高温环形锻造件用吊装机构，通过使用该结构，提高了锻造件的吊装效率，也提高了安全性。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高温环形锻造件用吊装机构，包括横梁、设置于横梁中部的吊环及两组吊装件，每组所述吊装件经连接机构安装于所述横梁上，且两组所述吊装件分别设置于所述吊环的两侧；所述吊装件包括吊钩、连接块及拉紧件，所述吊钩顶部经拉紧件与所述连接块的底部相连，所述连接块的顶部经链条与所述连接机构相连；所述吊钩包括左卡板及右卡板，所述左卡板与右卡板构成所述吊钩，提升所述连接块，所述连接块能够通过所述拉紧件带动所述左卡板与右卡板相互靠近，释放所述连接块，所述连接块能够通过所述拉紧件带动所述左卡板与所述右卡板相互远离。

上述技术方案中，所述拉紧件包括固定板、左连接板、右连接板、左L型板及右L型板，所述固定板设置于所述左卡板与右卡板之间，所述左连接板及左L型板设置于所述连接块的左侧，所述右连接板及右L型板设置于所述连接块的右侧，所述左连接板及右连接板的顶部经一销轴与所述连接块的底部转动相连，所述左L型板的顶部与所述左连接板的底部转动相连，底部与所述右卡板固定相连，中部与所述固定块的右端转动相连，所述右L型板的顶部与所述右连接板的底部转动相连，底部与所述左卡板固定相连，中部与所述固定块的左端转动相连。

上述技术方案中，还包括一连接杆，每组所述吊装件的连接块上设有一通孔，所述连接杆的两端分别插设于两组所述吊装件的连接块的通孔内。

上述技术方案中，所述连接机构包括挂板及设置于所述挂板底部的链条，所述挂板内设有一通槽，所述横梁插设于所述通槽内，所述挂板经所述通槽挂接于所述横梁上，且所述横梁的顶部抵于所述通槽的顶部内壁上，所述链条的顶部与所述挂板的底部转动相连，所述链条的底部与所述连接块的顶部转动相连。

上述技术方案中，所述通槽的宽度及高度大于所述横梁的宽度及厚度。

上述技术方案中，所述横梁的顶面上均布有复数个凸条，所述凸条均布于所述吊环的两侧，所述凸条由左至右均布于所述横梁的顶面上。

上述技术方案中，所述凸条垂直于所述横梁的前侧面设置，所述挂板挂接于相邻凸条之间。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中连接件通拉动拉紧件，由拉紧件带动吊钩夹紧产品，这样能够实现对产品的自动化夹取，只需要带动吊装件上升，既能够利用拉紧件及吊钩对产品进行夹紧，与以往吊装方式相比，能够有效节约劳动人员的劳动强度，而且产品越重，吊钩对产品的夹紧力度更大，能够有效保证吊装质量，防止产品掉落；

2.本实用新型中通过利用连接杆连接两组吊装件，这样能够防止吊装件的晃动，便于定位，便于对产品的夹取，有效提高吊装效率；

3.本实用新型中通过设置凸条，利用凸条对吊装件进行定位，能够随意调节吊装件的位置，便于针对不同尺寸的产品进行吊装，适用范围广。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图。

其中：1、横梁；2、吊环；3、吊钩；4、连接块；5、拉紧件；6、链条；7、左卡板；8、右卡板；9、固定板；10、左连接板；11、右连接板；12、左L型板；13、右L型板；14、销轴；15、连接杆；16、通孔；17、挂板；18、通槽；19、凸条。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1所示，一种高温环形锻造件用吊装机构，包括横梁1、设置于横梁1中部的吊环2及两组吊装件，每组所述吊装件经连接机构安装于所述横梁1上，且两组所述吊装件分别设置于所述吊环2的两侧；所述吊装件包括吊钩3、连接块4及拉紧件5，所述吊钩3顶部经拉紧件5与所述连接块4的底部相连，所述连接块4的顶部经链条6与所述连接机构相连；所述吊钩3包括左卡板7及右卡板8，所述左卡板7与右卡板8构成所述吊钩3，提升所述连接块4，所述连接块4能够通过所述拉紧件5带动所述左卡板7与右卡板8相互靠近，释放所述连接块4，所述连接块4能够通过所述拉紧件5带动所述左卡板7与所述右卡板8相互远离。

在本实施例中，在使用时，直接通过吊环将吊装机构吊在天车上，这样由天车带动吊装机构在车间内移动及上下移动。在刚刚锻造好的产品需要从锻造机中取出时，只需要将天车移动到锻造机的正上方，然后带动吊装机构向下移动，使吊钩移动到产品处，当产品的侧边进入到左、右卡板之间之后，然后天车带动吊装机构上升，在这个过程中，会拉动连接块，通过拉紧件带动左、右卡板靠近，对产品进行夹住，当夹住之后，产品会逐渐脱离锻造机，在这个过程中，产品重量越重，拉紧件受到的拉力越大，这样左、右卡板之间的夹紧力度也就越大，这样不管产品重量有多大，都能够对产品进行夹紧，防止产品掉落，保证产品的吊装质量。同时，操作人员远离高温的产品也能够顺利的操作，操作人员劳动强度低，安全性高。

参见图1所示，所述拉紧件5包括固定板9、左连接板10、右连接板11、左L型板12及右L型板13，所述固定板9设置于所述左卡板7与右卡板8之间，所述左连接板10及左L型板12设置于所述连接块4的左侧，所述右连接板11及右L型板13设置于所述连接块4的右侧，所述左连接板10及右连接板11的顶部经一销轴14与所述连接块4的底部转动相连，所述左L型板12的顶部与所述左连接板10的底部转动相连，底部与所述右卡板8固定相连，中部与所述固定块9的右端转动相连，所述右L型板13的顶部与所述右连接板11的底部转动相连，底部与所述左卡板7固定相连，中部与所述固定块的左端转动相连。

在使用时，连接块上升，也就是提动左、右连接板上升，在这个过程中，由于受到重力作用，左连接板、左L型板及右卡板的工作方向会与右连接板、右L型板及右卡板的移动及转动方向均相反，以右卡板为例，左连接板的顶部会围绕着销轴逆时针转动，尽可能的与水平面垂直，在左连接板转动的过程中，由于左L型板的中部与固定板转动相连，固定板只能够相对于连接块上下移动，固定板会逐渐下移，左L型板会围绕着固定板顺时针转动，在左L型板顺时针转动的过程中，会带动右卡板向左移动，同理会带动左卡板向右移动，这样左、右卡板就会将产品给锁死，便于将产品提升，防止提升移动过程中产品掉落。当移动完成之后，产品放置到底面上，连接块继续下降，这样左、右卡板相互远离，稍微晃动一下，即可与产品脱离，这样能够实现产品的快速吊装及移动。

参见图1所示，还包括一连接杆15，每组所述吊装件的连接块4上设有一通孔16，所述连接杆15的两端分别插设于两组所述吊装件的连接块的通孔内。

通过设置连接杆，这样在使用时，能够将两组吊装件连接到一起，调节好两组吊装件之间的距离之后，使两者之间的距离与产品的尺寸相匹配，这样使用时，吊装件能够一起抵于产品上，便于吊装。如果不设置连接杆，这样在使用时，两组吊装件都会随意晃动，需要等待吊装件不再晃动之后才能够对产品进行吊装固定，效率特别低。

参见图1所示，所述连接机构包括挂板17及设置于所述挂板17底部的链条6，所述挂板17内设有一通槽18，所述横梁1插设于所述通槽18内，所述挂板17经所述通槽18挂接于所述横梁1上，且所述横梁的顶部抵于所述通槽的顶部内壁上，所述链条的顶部与所述挂板的底部转动相连，所述链条的底部与所述连接块的顶部转动相连。

所述通槽的宽度及高度大于所述横梁的宽度及厚度。

所述横梁的顶面上均布有复数个凸条19，所述凸条均布于所述吊环的两侧，所述凸条由左至右均布于所述横梁的顶面上。

所述凸条垂直于所述横梁的前侧面设置，所述挂板挂接于相邻凸条之间。

通过设置凸条及刮板，利用相邻凸条之间的位置，可以对刮板的位置进行限位，这样能够调节两组吊装件之间的距离，能够适用于不同尺寸的产品，适用范围广。

Claims (7)

1.一种高温环形锻造件用吊装机构，其特征在于：包括横梁、设置于横梁中部的吊环及两组吊装件，每组所述吊装件经连接机构安装于所述横梁上，且两组所述吊装件分别设置于所述吊环的两侧；所述吊装件包括吊钩、连接块及拉紧件，所述吊钩顶部经拉紧件与所述连接块的底部相连，所述连接块的顶部经链条与所述连接机构相连；所述吊钩包括左卡板及右卡板，所述左卡板与右卡板构成所述吊钩，提升所述连接块，所述连接块能够通过所述拉紧件带动所述左卡板与右卡板相互靠近，释放所述连接块，所述连接块能够通过所述拉紧件带动所述左卡板与所述右卡板相互远离。

2.根据权利要求1所述的高温环形锻造件用吊装机构，其特征在于：所述拉紧件包括固定板、左连接板、右连接板、左L型板及右L型板，所述固定板设置于所述左卡板与右卡板之间，所述左连接板及左L型板设置于所述连接块的左侧，所述右连接板及右L型板设置于所述连接块的右侧，所述左连接板及右连接板的顶部经一销轴与所述连接块的底部转动相连，所述左L型板的顶部与所述左连接板的底部转动相连，底部与所述右卡板固定相连，中部与所述固定块的右端转动相连，所述右L型板的顶部与所述右连接板的底部转动相连，底部与所述左卡板固定相连，中部与所述固定块的左端转动相连。

3.根据权利要求1所述的高温环形锻造件用吊装机构，其特征在于：还包括一连接杆，每组所述吊装件的连接块上设有一通孔，所述连接杆的两端分别插设于两组所述吊装件的连接块的通孔内。

4.根据权利要求1所述的高温环形锻造件用吊装机构，其特征在于：所述连接机构包括挂板及设置于所述挂板底部的链条，所述挂板内设有一通槽，所述横梁插设于所述通槽内，所述挂板经所述通槽挂接于所述横梁上，且所述横梁的顶部抵于所述通槽的顶部内壁上，所述链条的顶部与所述挂板的底部转动相连，所述链条的底部与所述连接块的顶部转动相连。

5.根据权利要求4所述的高温环形锻造件用吊装机构，其特征在于：所述通槽的宽度及高度大于所述横梁的宽度及厚度。

6.根据权利要求5所述的高温环形锻造件用吊装机构，其特征在于：所述横梁的顶面上均布有复数个凸条，所述凸条均布于所述吊环的两侧，所述凸条由左至右均布于所述横梁的顶面上。

7.根据权利要求6所述的高温环形锻造件用吊装机构，其特征在于：所述凸条垂直于所述横梁的前侧面设置，所述挂板挂接于相邻凸条之间。