CN218619832U - 钢梁吊装工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供钢梁吊装工具，涉及吊装工具技术领域，以解决现有钢梁比较大还较沉重，钢梁被吊起转移时，插在钢梁上连接的部件为竖直的丝杆，因此需要对丝杆的下端处进行多处限制，否则插在钢梁上的部件容易脱落，钢梁掉落在地面上容易误伤他人或周围设备的问题，包括钢梁；所述钢梁为矩形状结构；所述钢梁底部的两端分别安放有支撑块；所述钢梁的两端分别开设有五个贯穿的吊孔。本实用新型中丝杆上有限制筒和承载板对钢梁承载限制，下端处还安装有承载盘承载，且丝杆的最下端处还安插有承载杆的承载限制，这时插在钢梁上竖直的丝杆下端处就会受到多重限制，从而对钢梁的重量进行承载，钢梁吊起转移时，钢梁就不会从丝杆上脱落。

Description

钢梁吊装工具

技术领域

本实用新型涉及吊装工具技术领域，更具体地说，特别涉及钢梁吊装工具。

背景技术

吊装是指吊车或者起升机构对设备的安装、就位的统称，在检修或维修过程中利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起，使其发生位置变化，吊车在吊装前，必须做好全面仔细的检查核实工作，检查设备安装基准标记、方位线标记是否正确，检查设备的吊耳是否符合吊装要求。

准备吊起钢梁的过程中，由于钢梁比较大还较沉重，钢梁被吊起转移时，插在钢梁上连接的部件为竖直的丝杆，因此需要对丝杆的下端处进行多处限制，否则插在钢梁上的部件容易脱落，钢梁掉落在地面上容易误伤他人或周围设备。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供钢梁吊装工具，以解决现有钢梁比较大还较沉重，钢梁被吊起转移时，插在钢梁上连接的部件为竖直的丝杆，因此需要对丝杆的下端处进行多处限制，否则插在钢梁上的部件容易脱落，钢梁掉落在地面上容易误伤他人或周围设备的问题。

本实用新型钢梁吊装工具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

钢梁吊装工具，包括钢梁；所述钢梁为矩形状结构；所述钢梁底部的两端分别安放有支撑块；所述钢梁的两端分别开设有五个贯穿的吊孔；所述钢梁的两端分别安插有贯穿的丝杆；两根所述丝杆的最下端分别开设有贯穿的圆孔；

两根丝杆上的结构相一致；两根所述丝杆对向一端的上端连接有线盒，所述线盒的内腔中安装有吊环，所述吊环的上端处固定安装有起重杆，所述线盒的两端分别安插有贯穿的钢丝绳。

进一步的，所述丝杆的顶端固定安装有固定块，所述固定块的顶端固定安装有挂环。

进一步的，所述丝杆的上端转动安装有限制盘，所述丝杆的中部处转动安装有限制筒，所述限制筒环形侧壁的两端分别固定安装有固定环，而固定环的环形侧壁上均匀的安装有短柱，所述限制筒的顶端处固定安装有承载板，所述丝杆的下端处转动安装有承载盘。

进一步的，所述丝杆最下端的圆孔处安插有贯穿的承载杆，而承载杆的两端分别开设有螺纹，所述承载杆螺纹处的内端分别转动安装有转环，所述承载杆螺纹处的外端分别转动安装有紧固环。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

用承载板的顶部与钢梁的底部相紧贴，接着把承载盘旋转向上移动，用承载盘的顶端承载限制筒的底部，承载杆的上端贴在承载盘上，承载盘向下滑落时，受到承载杆的阻挡就无法继续向下滑动，这样吊车吊起钢梁转移时，虽然钢梁比较重，但是丝杆上有限制筒和承载板对钢梁承载限制，下端处还安装有承载盘承载，且丝杆的最下端处还安插有承载杆的承载限制，这时插在钢梁上竖直的丝杆下端处就会受到多重限制，从而对钢梁的重量进行承载，钢梁吊起转移时，钢梁就不会从丝杆上脱落，且钢梁也就不会掉落在地面上。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的左前上方轴视结构示意图。

图2是本实用新型的左前下方轴视结构示意图。

图3是本实用新型的图2中A放大部分结构示意图。

图4是本实用新型的线盒部分半剖结构示意图。

图5是本实用新型的丝杆部分爆炸结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、钢梁；101、吊孔；2、丝杆；201、固定块；202、挂环；203、限制盘；204、限制筒；205、固定环；206、承载板；207、承载盘；208、承载杆；209、转环；210、紧固环；3、线盒；301、吊环；302、起重杆；303、钢丝绳。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。

实施例：

如附图1至附图5所示：

本实用新型提供钢梁吊装工具，包括钢梁1；钢梁1为矩形状结构；钢梁1底部的两端分别安放有支撑块；钢梁1的两端分别开设有五个贯穿的吊孔101；钢梁1的两端分别安插有贯穿的丝杆2；准备把钢梁1吊起转移时，先把线盒3中的钢丝绳303向下扯出，再把两根丝杆2分别贯穿在两端的吊孔101中，两根丝杆2的最下端分别开设有贯穿的圆孔；两根丝杆2上的结构相一致；两根丝杆2对向一端的上端连接有线盒3。

其中，丝杆2的顶端固定安装有固定块201，固定块201的顶端固定安装有挂环202，丝杆2的上端转动安装有限制盘203，丝杆2的中部处转动安装有限制筒204，限制筒204的内腔侧壁上开设有螺纹槽，限制筒204环形侧壁的两端分别固定安装有固定环205，而固定环205的环形侧壁上均匀的安装有短柱，限制筒204的顶端处固定安装有承载板206，抓住固定环205上的短柱旋转向上移动，把限制筒204从丝杆2的下端处旋转向上移动，用承载板206的顶部与钢梁1的底部相紧贴，接着把承载盘207旋转向上移动，用承载盘207的顶端承载限制筒204的底部，当钢梁1被吊车吊起转移时，限制筒204和承载板206承受不住钢梁1的重力时，丝杆2上螺纹连接的限制筒204和承载板206向下压动，当限制筒204和承载板206从丝杆2上滑落时，钢梁1也会从丝杆2上脱落，从而掉落在地面上，钢梁1掉落在地面上容易误伤周围的人或设备，而承载杆208的上端贴在承载盘207上，承载盘207向下滑落时，受到承载杆208的阻挡就无法继续向下滑动，且承载杆208的两端还转动安装有转环209和紧固环210，对承载杆208的两端进行了限制，防止承载杆208从丝杆2的圆孔中滑出，这样钢梁1悬空转移时就无法从丝杆2上脱落，丝杆2的下端处转动安装有承载盘207，丝杆2最下端的圆孔处安插有贯穿的承载杆208，而承载杆208的两端分别开设有螺纹，承载杆208是钢材制成的，承载杆208螺纹处的内端分别转动安装有转环209，承载杆208螺纹处的外端分别转动安装有紧固环210。

其中，线盒3的内腔中安装有吊环301，吊环301的上端处固定安装有起重杆302，起重杆302上端的后端固定安装在吊车的伸缩杆上，吊车把起重杆302前后移动调整位置时，线盒3也会跟着调整位置，从而让线盒3位于钢梁1的正上方，线盒3的两端分别安插有贯穿的钢丝绳303，两根钢丝绳303的下端分别固定连接在两个挂环202上。

本实施例的具体使用方式与作用：

准备把钢梁1吊起转移时，先把线盒3中的钢丝绳303向下扯出，再把两根丝杆2分别贯穿在两端的吊孔101中，抓住固定环205上的短柱旋转向上移动，把限制筒204从丝杆2的下端处旋转向上移动，用承载板206的顶部与钢梁1的底部相紧贴，接着把承载盘207旋转向上移动，用承载盘207的顶端承载限制筒204的底部，当钢梁1被吊车吊起转移时，使用限制筒204和承载板206承受钢梁1的重力，而承载杆208的上端贴在承载盘207上，承载盘207向下滑落时，受到承载杆208的阻挡就无法继续向下滑动，且承载杆208的两端还转动安装有转环209和紧固环210，对承载杆208的两端进行了限制，防止承载杆208从丝杆2的圆孔中滑出。

Claims (6)

1.钢梁吊装工具，其特征在于：包括：钢梁(1)；所述钢梁(1)为矩形状结构；所述钢梁(1)底部的两端分别安放有支撑块；所述钢梁(1)的两端分别开设有五个贯穿的吊孔(101)；

所述钢梁(1)的两端分别安插有贯穿的丝杆(2)；两根所述丝杆(2)的最下端分别开设有贯穿的圆孔；两根丝杆(2)上的结构相一致；两根所述丝杆(2)对向一端的上端连接有线盒(3)。

2.如权利要求1所述钢梁吊装工具，其特征在于：所述丝杆(2)的顶端固定安装有固定块(201)，所述固定块(201)的顶端固定安装有挂环(202)。

3.如权利要求1所述钢梁吊装工具，其特征在于：所述丝杆(2)的上端转动安装有限制盘(203)，所述丝杆(2)的中部处转动安装有限制筒(204)，所述限制筒(204)环形侧壁的两端分别固定安装有固定环(205)，而固定环(205)的环形侧壁上均匀的安装有短柱。

4.如权利要求3所述钢梁吊装工具，其特征在于：所述限制筒(204)的顶端处固定安装有承载板(206)，所述丝杆(2)的下端处转动安装有承载盘(207)。

5.如权利要求1所述钢梁吊装工具，其特征在于：所述丝杆(2)最下端的圆孔处安插有贯穿的承载杆(208)，而承载杆(208)的两端分别开设有螺纹，所述承载杆(208)螺纹处的内端分别转动安装有转环(209)，所述承载杆(208)螺纹处的外端分别转动安装有紧固环(210)。

6.如权利要求1所述钢梁吊装工具，其特征在于：所述线盒(3)的内腔中安装有吊环(301)，所述吊环(301)的上端处固定安装有起重杆(302)，所述线盒(3)的两端分别安插有贯穿的钢丝绳(303)。

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