CN219966036U - 一种钢丝放卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢丝放卷装置，包括底座、第一立板、第二立板、钢丝绕线盘、定位框、驱动轴、从动轴和驱动单元，所述第一立板和所述第二立板对称固定在所述底座上；所述驱动轴和所述从动轴平行设置且通过轴承座架设在所述第一立板和所述第二立板的底部；所述定位框是上下口敞开的筒体，所述定位框设置在所述驱动轴和所述从动轴上方并与所述第一立板和所述第二立板固定连接；所述钢丝绕线盘的挡板直径大于所述驱动轴和所述从动轴的中心距，所述钢丝绕线盘穿过所述定位框放置在所述驱动轴和所述从动轴上；所述驱动单元固定在所述第一立板外侧并与所述驱动轴一端连接。本实用新型钢丝放卷装置，能够提高更换钢丝绕线盘的效率。

Description

一种钢丝放卷装置

技术领域

本实用新型涉及钢丝加工技术领域，尤其涉及一种钢丝放卷装置。

背景技术

钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品，钢丝按断面形状分类，主要有圆、方、矩、三角、椭圆、扁、梯形、Z字形等；按尺寸分类，有特细小于0.1毫米、较细0.1～0.5毫米、细0.5～1.5毫米、中等1.5～3.0毫米、粗3.0～6.0毫米、较粗6.0～8.0毫米，特粗大于8.0毫米。在编织钢丝绳、建筑工地、制造弹簧等场合需要对钢丝进行放卷。常用的钢丝放卷装置有立式和卧式，立式放卷装置适用重量轻，直径小于3.0毫米的钢丝；卧式放卷装置适用重量大，直径3.0毫米以上的钢丝，卧式放卷装置的钢丝绕线盘在钢丝放卷完后需要更换新的钢丝绕线盘，在更换新的钢丝绕线盘时不易操作，费时费力。

现有技术中授权公告号为CN213976405U的实用新型专利公开了一种新型钢丝用稳定放卷装置：包括底板，底板的顶端固定设有第一立板和第二立板，底板顶端的一侧固定设有支撑架，支撑架的顶端固定设有放卷组件，放卷组件包括伺服电机、转动杆、绕线盘和第一安装板，伺服电机固定设置在支撑架的顶端，伺服电机的输出端固定连接有转动杆，转动杆通过轴承与第一立板转动连接，转动杆的一端固定连接有第一安装板，第二立板的一侧固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端通过轴承活动连接有第二安装板，第一安装板与第二安装板之间固定安装有绕线盘，第一立板的顶部通过滑杆与第二立板固定连接，滑杆的中部设有限位组件，限位组件包括滑块、固定旋钮和限位板，滑块与滑杆滑动连接，滑块的顶端设有固定旋钮，滑块底端两侧均固定设有限位板。

上述技术方案可更换不同型号的绕线盘，也节省了更换绕线盘的人力和时间。但仍然存在缺陷：在安装新的绕线盘时需要吊装机构准确吊装到立板之间时再由人工对绕线盘调心定位，而调心定位过程需要一定的时间，人员长时间在吊装机构下作业存在风险，因此还需要提高更换绕线盘的效率。

因此，需要针对上述缺陷开发一种钢丝放卷装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢丝放卷装置，能够提高更换钢丝绕线盘的效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种钢丝放卷装置，包括底座、第一立板、第二立板、钢丝绕线盘、定位框、驱动轴、从动轴和驱动单元，所述第一立板和所述第二立板对称固定在所述底座上；所述驱动轴和所述从动轴平行设置且通过轴承座架设在所述第一立板和所述第二立板的底部；所述定位框是上下口敞开的筒体，所述定位框设置在所述驱动轴和所述从动轴上方并与所述第一立板和所述第二立板固定连接；所述钢丝绕线盘的挡板直径大于所述驱动轴和所述从动轴的中心距，所述钢丝绕线盘穿过所述定位框放置在所述驱动轴和所述从动轴上；所述驱动单元固定在所述第一立板外侧并与所述驱动轴一端连接。

进一步的，还包括定位锥环所述定位锥环套接在所述驱动轴和所述从动轴上，所述定位锥环的锥面朝内且对所述钢丝绕线盘的挡板进行限位。

进一步的，所述驱动轴的表面设有多条轴向开设的防滑槽。

进一步的，所述定位框是上面口大，下面口小的斗状结构，所述钢丝绕线盘能够平放通过所述定位框小口端。

进一步的，还包括定心锥和伸缩件，两个所述伸缩件对称固定在所述第一立板和所述第二立板上，所述伸缩件向内探出的工作端转动连接所述定心锥，所述定心锥能够顶紧在所述钢丝绕线盘两侧中孔上。

进一步的，所述定心锥外形为圆锥体，所述定心锥内固定有轴承并与所述伸缩件端部连接；所述定心锥的锥面顶紧所述钢丝绕线盘两侧中孔的边缘。

进一步的，所述定位框两侧设有供所述定心锥通过的切口。

进一步的，所述钢丝绕线盘两侧设有用于吊装的吊耳。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型一种钢丝放卷装置，所述第一立板和所述第二立板对称固定在所述底座上；所述驱动轴和所述从动轴平行设置且通过轴承座架设在所述第一立板和所述第二立板的底部；所述定位框是上下口敞开的筒体，所述定位框设置在所述驱动轴和所述从动轴上方并与所述第一立板和所述第二立板固定连接；所述钢丝绕线盘的挡板直径大于所述驱动轴和所述从动轴的中心距，所述钢丝绕线盘穿过所述定位框放置在所述驱动轴和所述从动轴上；所述驱动单元固定在所述第一立板外侧并与所述驱动轴一端连接。所述定位框可以对吊装过来的所述钢丝绕线盘限位和引导，使其能快速的放置在所述驱动轴和所述从动轴上。

所述定位锥环套接在所述驱动轴和所述从动轴上，所述定位锥环的锥面朝内且对所述钢丝绕线盘的挡板进行限位，所述定位锥环可以限制所述钢丝绕线盘放置到所述驱动轴和所述从动轴上时的左右位置，防止所述钢丝绕线盘转动时剐蹭所述定位框。

两个所述伸缩件对称固定在所述第一立板和所述第二立板上，所述伸缩件向内探出的工作端转动连接所述定心锥，所述定心锥能够顶紧在所述钢丝绕线盘两侧中孔上，所述定心锥能够顶紧在所述钢丝绕线盘两侧中孔上。所述定心锥顶紧所述钢丝绕线盘，使所述钢丝绕线盘位置固定的，不再需要人工将所述钢丝绕线盘与安装板固定连接。

此外，通过所述驱动轴对所述钢丝绕线盘的两个侧板施加旋转的驱动力小于通过所述钢丝绕线盘中心孔施加的旋转驱动力，这样可以使用更小功率的驱动单元从而节约电能。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型钢丝放卷装置立体结构示意图；

图2为本实用新型钢丝放卷装置俯视结构示意图；

图3为本实用新型钢丝放卷装置的后视结构示意图；

图4为本实用新型钢丝放卷装置的定位框立体结构示意图；

图5为本实用新型钢丝放卷装置的定心锥连接结构示意图。

附图标记说明：1、底座；101、脚轮；2、第一立板；3、第二立板；4、钢丝绕线盘；401、吊耳；5、定位框；501、切口；502、切口板；503、格栅板；6、驱动轴；7、从动轴；8、定心锥；801、轴承；9、驱动单元；10、伸缩杆；11、定位锥环。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种钢丝放卷装置，能够提高更换钢丝绕线盘的效率。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”“中”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参考附图，图1为本实用新型钢丝放卷装置立体结构示意图；图2为本实用新型钢丝放卷装置俯视结构示意图；图3为本实用新型钢丝放卷装置的后视结构示意图；图4为本实用新型钢丝放卷装置的定位框立体结构示意图；图5为本实用新型钢丝放卷装置的定心锥连接结构示意图。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图1～5所示，包括底座1、第一立板2、第二立板3、钢丝绕线盘4、定位框5、驱动轴6、从动轴7、驱动单元9和定位锥环11，第一立板2和第二立板3对称焊接固定在底座1上；驱动轴6和从动轴7两端分别对称焊接固定有定位锥环11，定位锥环11的锥面朝内且对钢丝绕线盘4的挡板进行限位；驱动轴6和从动轴7水平且相互平行通过轴承架设在第一立板2和第二立板3的底部内侧，钢丝绕线盘4转动放置在驱动轴6和从动轴7上；驱动单元9通过螺栓固定在第一立板2外侧并与驱动轴6通过连接键固定连接；定位框5是上下口敞开的筒体，定位框5设置在驱动轴6和从动轴7上方并与第一立板2和第二立板3焊接固定；钢丝绕线盘4两侧的挡板直径大于驱动轴6和从动轴7的中心距，钢丝绕线盘4可以从定位框5穿过并放置在驱动轴6和从动轴7上。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图1所示，驱动轴6的表面设有多条轴向防滑凹槽，凹槽可增加驱动轴6与钢丝绕线盘4间的摩擦力，使驱动轴6能够驱动钢丝绕线盘4转动，避免钢丝绕线盘4打滑。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图2和4所示，定位框5包括两块切口板502和两块格栅板503，定位框5是上面口大，下面口小的斗状结构，加快钢丝绕线盘4定位过程并对其进行引导，使其在短时间内即可放置在驱动轴6和从动轴7上。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图2和5所示，还包括定心锥8和伸缩件10，两个伸缩件10对称固定在第一立板2外侧和第二立板3外侧，伸缩件10向内探入的工作端转动连接定心锥8，定心锥8能够顶紧在钢丝绕线盘4两侧中心孔上；定心锥8外形为圆锥体，定心锥8内固定有轴承801并与伸缩件10端部连接；定心锥8的锥面顶紧钢丝绕线盘4两侧中心孔口的边缘，对钢丝绕线盘4进行定位。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图4所示，定位框5两侧的切口板502设有供定心锥8通过的切口501；格栅板503设有多个长方形通孔，旨在通过通孔观察钢丝绕线盘4，同时钢丝也可选择从通孔穿过，还能减轻装置本身的重量。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图2和5所示，钢丝绕线盘4两侧设有吊耳401，吊装钢丝绕线盘4时便于对其挂装。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图1和3所示，第一立板2和第二立板3设有孔且孔内设有轴承并分别与驱动轴6和从动轴7转动连接。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图1所示，第一立板2设有供驱动单元9输出轴和驱动轴6固定连接的通孔。

具体而言，驱动单元9包括电机和减速机，电机输出轴与减速机输入端固定连接，减速机通过螺栓固定在第一立板2上。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图1～3所示，底座1的底面四角处固定安装四个脚轮101，脚轮101是万向脚轮且带有驻车功能，便于调整本实用新型位置和驻车。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图1～3所示，伸缩杆10具体采用气动伸缩杆，输气管路便于布置，无需像输电线路一样进行安全防护。

本实用新型一种钢丝放卷装置工作原理：吊装机构与钢丝绕线盘4上的吊耳401连接，将钢丝绕线盘4吊到定位框5上方，由于定位框5上方开口比钢丝绕线盘4大，所以钢丝绕线盘4很轻松的即可进入定位框5内腔，切口板502和格栅板503对钢丝绕线盘4进行引导，则钢丝绕线盘4可快速准确的放置在驱动轴6和从动轴7上，定位锥环11可以限制钢丝绕线盘4放置到驱动轴6和从动轴7上时的左右位置，防止钢丝绕线盘4转动时剐蹭定位框5；伸缩杆10带动定心锥8移动，定心锥8的锥面与钢丝绕线盘4两侧孔口紧密贴合，使钢丝绕线盘4位置和旋转轴固定；启动驱动单元9，驱动单元9带动驱动轴6转动，驱动轴6利用摩擦力带动钢丝绕线盘4转动，从而对钢丝进行放卷。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种钢丝放卷装置，其特征在于：包括底座(1)、第一立板(2)、第二立板(3)、钢丝绕线盘(4)、定位框(5)、驱动轴(6)、从动轴(7)和驱动单元(9)，所述第一立板(2)和所述第二立板(3)对称固定在所述底座(1)上；所述驱动轴(6)和所述从动轴(7)平行设置且通过轴承座架设在所述第一立板(2)和所述第二立板(3)的底部；所述定位框(5)是上下口敞开的筒体，所述定位框(5)设置在所述驱动轴(6)和所述从动轴(7)上方并与所述第一立板(2)和所述第二立板(3)固定连接；所述钢丝绕线盘(4)的挡板直径大于所述驱动轴(6)和所述从动轴(7)的中心距，所述钢丝绕线盘(4)穿过所述定位框(5)放置在所述驱动轴(6)和所述从动轴(7)上；所述驱动单元(9)固定在所述第一立板(2)外侧并与所述驱动轴(6)一端连接。

2.根据权利要求1所述的钢丝放卷装置，其特征在于：还包括定位锥环(11)所述定位锥环(11)套接在所述驱动轴(6)和所述从动轴(7)上，所述定位锥环(11)的锥面朝内且对所述钢丝绕线盘(4)的挡板进行限位。

3.根据权利要求1所述的钢丝放卷装置，其特征在于：所述驱动轴(6)的表面设有多条轴向开设的防滑槽。

4.根据权利要求1所述的钢丝放卷装置，其特征在于：所述定位框(5)是上面口大，下面口小的斗状结构，所述钢丝绕线盘(4)能够平放通过所述定位框(5)小口端。

5.根据权利要求1所述的钢丝放卷装置，其特征在于：还包括定心锥(8)和伸缩件(10)，两个所述伸缩件(10)对称固定在所述第一立板(2)和所述第二立板(3)上，所述伸缩件(10)向内探出的工作端转动连接所述定心锥(8)，所述定心锥(8)能够顶紧在所述钢丝绕线盘(4)两侧中孔上。

6.根据权利要求5所述的钢丝放卷装置，其特征在于：所述定心锥(8)外形为圆锥体，所述定心锥(8)内固定有轴承(801)并与所述伸缩件(10)端部连接；所述定心锥(8)的锥面顶紧所述钢丝绕线盘(4)两侧中孔的边缘。

7.根据权利要求5或6所述的钢丝放卷装置，其特征在于：所述定位框(5)两侧设有供所述定心锥(8)通过的切口(501)。

8.根据权利要求1所述的钢丝放卷装置，其特征在于：所述钢丝绕线盘(4)两侧设有用于吊装的吊耳(401)。