CN217229777U - 一种输电线路施工用尾绳收纳设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种输电线路施工用尾绳收纳设备，包括底座、支撑架、尾绳收纳机构、排绳机构驱动单元，尾绳收纳机构可拆卸式安装在支撑架上，尾绳收纳机构包括回转套，所述回转套内安装有支撑轴，支撑轴的一端连接驱动单元的驱动轴；支撑架上安装有对开式轴承座，回转套的两端固定设有支撑板，两个支撑板上可拆式安装尾绳收纳组件。上述技术方案，尾绳收纳机构可以相对于底座和动力单元独立拆卸，拆卸后尾绳收纳机构的尾绳收纳组件和支撑轴和回转套也可以二次进行拆卸，在实际使用时，仅仅更换尾绳收纳组件即可；在实际使用过程中尾绳收纳机构和排绳机构的配合使用，有效解决了现有盘绳装置存在盘绕松弛，打滑，丢转等问题。

Description

一种输电线路施工用尾绳收纳设备

技术领域

本实用新型属于电力施工尾绳收放装置，尤其涉及一种输电线路施工用尾绳收纳设备。

背景技术

牵张设备是电网施工架线中一种不可或缺的工具，它的性能好坏，直接影响到架线施工的质量和进度。所用的牵引设备规格，品种多种多样。目前在组立铁塔，紧挂线工序中应用最多的是一种小型牵引设备，俗称机动绞磨。由于本体重量轻，体积小，操作简单，运输方便，在施工过程中应用最多。目前机动绞磨工作中最少需要三个人操作，一个操作牵引设备，一个拽尾绳，而且要保持一定均匀的牵引力，长行程牵引需要两个操作人员倒替操作，一个要将牵引的尾绳手动盘起，该种人力收盘尾绳的方式因操作灵活被普遍采纳。然而，当铁塔单根塔材的重量较重，需要较长的吊装绳索进行吊装，这时采用人力收盘尾绳的方式将会降低工作效率，而且，由于绳索较长，人力收盘绳索容易造成绳索纠缠在一起，给施工留下安全隐患。为了解决较长距离牵引回牵绳收绳，如何改进盘绕尾绳的方式，使其能够提高收盘尾绳的工作效率，防止尾绳纠缠，实现自动盘绕成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。

本实用新型提供一种可以独立更换尾绳收纳组件的输电线路施工用尾绳收纳设备。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种可以均匀的保持机动绞磨的尾绳张力，保证机动绞磨，磨桶与牵引绳之间不打滑，不丢转，能将牵引绳规则收回尾绳收纳组件上，且可以独立更换尾绳收纳组件的输电线路施工用尾绳收纳设备。

本实用新型是这样实现的，1、一种输电线路施工用尾绳收纳设备，包括底座，所述底座上对称安装有两个支撑架；两个支撑架上安装有尾绳收纳机构，安装在尾绳收纳机构旁侧的排绳机构，尾绳收纳机构的回转中心与排绳机构的回转中心平行设置，以及驱动尾绳收纳机构做旋转运动的驱动单元，其特征在于；所述尾绳收纳机构可拆卸式安装在支撑架上，所述尾绳收纳机构包括回转套，所述回转套内安装有支撑轴，所述支撑轴的一端连接驱动单元的驱动轴；

所述支撑轴的两端设有用于安装轴承的轴颈，所述轴颈上安装有轴承，所述轴颈外端的轴头与驱动轴的轴端之间设有相互配合一字型插装部；

所述支撑架上安装有对开式轴承座，所述轴承安装在开式轴承座内；所述对开式轴承座包括轴承下支座和轴承上支座，所述轴承下支座固定安装在支撑架的上表面，轴承上支座可拆卸式安装在轴承下支座上；所述轴承下支座和轴承上支座内设有用于安装支撑轴承外圈的安装槽；

所述回转套的两端固定设有支撑板，两个支撑板上可拆式安装尾绳收纳组件。

优选的，所述轴承的内圈抵接轴颈内侧的轴肩上，外侧在轴承外侧轴颈上设有限位槽，所述限位槽内安装有限制轴承内圈轴向窜动的限位卡环。

优选的，所述支撑板包括支撑板本体，所述支撑板本体的外圆周均布设有用于连接尾绳收纳组件的连接座，相邻连接座之间形成尾绳收纳组件拆卸避让空间。

优选的，所述尾绳收纳组件包括尾绳盘绕筒，所述尾绳盘绕筒的两端固定设有尾绳限位盘，所述尾绳盘绕筒的两端沿圆周方向第一连接板，所述第一连接板垂直尾绳收纳桶的中心线，所述第一连接板通过可拆卸紧固件与连接座连接。

优选的，所述尾绳收纳组件采用框架式结构，包括两个圆形端框，每个端框均包括内圈和外圈以及连接内圈和外圈之间的腹杆；两个内圈之间沿圆周方向连接有横杆，在内圈的内圆周设有与连接座对应的第二连接板，所述第二连接板通过可拆卸紧固件与连接座连接。

优选的，所述排绳机构包括安装在支撑架上的排线轴，所述排线轴平行于尾绳收纳组件中心线；连接排线轴的驱动装置，所述排线轴上设有方向相反的螺旋槽，所述排线轴上滑动安装有排线架，所述排线架包括套装在排线轴上的移动套，所述移动套上沿垂直径向方向安装有轨迹键块组件，所述轨迹键块组件与螺旋槽配合；在排线轴上所述移动套的两端安装耐磨套；在入线侧所述移动套的两端安装有侧板，所述侧板下部安装有导向套，所述导向套滑动套装在导向杆上，所述导向杆的两端安装在支撑架上；两侧板之间安装有引绳轮组。

优选的，所述引绳轮组包括两个竖直导向辊和两个水平导向辊，其中两个水平导向辊位于竖直导向辊的外侧，两个水平导向辊对应安装在竖直导向辊的两端。

优选的，所述驱动装置包括通过轴承安装在排线轴端部的驱动轮，所述驱动轮通过传动构件连接驱动单元；所述排线轴的端部还设有手动排绳装置，所述手动排绳装置包括固定安装在驱动轮外侧的内齿圈，所述内齿圈啮合有手驱动齿轮所述手驱动齿轮固定安装在的花键套上，在排线轴的轴端设有与花键套配合的花键；所述花键的长度大于花键套的长度；所述花键套上固定安装有手轮；在设有花键侧的排线轴轴端上安装有挡板。

优选的，所述驱动单元为液压马达或气动马达或电机。

优选的，在驱动单元的相对侧支撑轴可拆卸式连接有制动器。

本实用新型具有的优点和技术效果：

由于本实用新型采用上述技术方案，和现有尾绳收纳装置相比、结构设计更加合理，尾绳收纳机构可以相对于底座和动力单元独立拆卸，拆卸后尾绳收纳机构的尾绳收纳组件和支撑轴和回转套也可以二次进行拆卸，这样时其作为整体的支撑后和回转套可以重复使用，在实际使用时，仅仅更换尾绳收纳组件即可，这样尾绳收纳组件独立存在相对于现有技术相比更加方便；利于后期仓储和使用，同时不占用设备；在实际使用过程中尾绳收纳机构和排绳机构的配合使用，有效解决了现有盘绳装置存在盘绕松弛，打滑，丢转等问题。此外，对于动力源本实用新型采用多种选配形式，即可采用液动、气动，也可以采用电动，可以实现快速更换的效果，无需对尾绳收纳机构和排绳机构进行变化。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图2中I部放大图；

图4是本实用新型立体结构示意图；

图5是尾绳收纳机构结构示意图；

图6是去掉一侧端框和横杆的尾绳收纳组件结构示意图；

图7是排绳机构结构示意图；

图8是排绳机构立体结构示意图；

图9是轨迹键块组件结构示意图；

图10是滚筒式尾绳收纳机构结构示意图。

图中、1、底座；2、支撑架；3、尾绳收纳机构；3-1、回转套；3-2、支撑轴；3-20、轴颈；3-21、限位槽；3-22、限位卡环；3-3、轴承；3-4、一字型插装部；3-5、开式轴承座；3-50、轴承下支座；3-51、轴承上支座；3-52、安装槽；3-6、支撑板；3-61、支撑板本体；3-62、连接座；3-7、尾绳收纳组件；3-710、尾绳盘绕筒；3-711、尾绳限位盘；3-712、第一连接板；3-720、端框；3-721、内圈；3-722、外圈；3-723、腹杆；3-724、横杆；3-725、第二连接板；4、排绳机构；4-1、排线轴；4-10、螺旋槽；4-2、驱动装置； 4-21、驱动轮；4-3、排线架；4-30、移动套；4-31、轨迹键块组件；4-300、轨迹键块；4-310、压簧；4-311、压帽；4-312、锁紧螺母；4-32、耐磨套；4-33、侧板；4-34、导向套；4-4、导向杆；4-5、引绳轮组；4-50、竖直导向辊；4-51、水平导向辊；4-6、手动排绳装置；4-7、内齿圈；4-8、手驱动齿轮；4-9、花键套；4-10、花键；4-11、挡板；4-12、手轮；5、驱动单元；5-1、驱动轴；6、制动器；7、防护罩。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至9，一种输电线路施工用尾绳收纳设备，包括底座1，底座可以为框架式底座，也可以为板式底座，其要求底座的底面为一个水平基准面，在底座上还设有便于起吊的吊耳，利于吊装；所述底座上对称安装有两个支撑架2，支撑架的高度可以尾绳收纳组件的直径来进行设定，支撑架的形状不限制，优选本实施例的梯形结构，上部空间占比小，而且支撑强度高；两个支撑架上安装有可拆卸式尾绳收纳机构3，通过可以尾绳收纳机构对牵引回牵绳进行收纳，安装在尾绳收纳机构旁侧的排绳机构4，排绳机构设置在牵引回牵绳入绳侧，也就是机动绞磨侧；为保证尾绳收纳机构和排绳机构之间运动协调，且相对稳定，所述尾绳收纳机构的回转中心与排绳机构的回转中心平行设置，以及驱动尾绳收纳机构做旋转运动的驱动单元5，驱动单元作为动力为整个设备提供动力源，进而替代人力；所述尾绳收纳机构3包括回转套3-1，所述回转套内安装有支撑轴3-2，所述支撑轴的一端连接驱动单元5的驱动轴5-1；

所述支撑轴3-2的两端设有用于安装轴承的轴颈3-20，所述轴颈上安装有轴承3-3，所述轴颈外端的轴头与驱动轴的轴端之间设有相互配合一字型插装部3-4；采用一字型插装部可以快速实现动力单元和尾绳收纳机构的脱离，但不限于此，例如也可以采用法兰连接或者可拆卸式联轴器进行连接均可，但操作时相对复杂一些，需要借助一些拆卸工具。

所述支撑架2上安装有对开式轴承座3-5，所述轴承安装在开式轴承座内；所述对开式轴承座包括轴承下支座3-50和轴承上支座3-51，所述轴承下支座固定安装在支撑架的上表面，轴承上支座可拆卸式安装在轴承下支座上；所述轴承下支座和轴承上支座内设有用于安装支撑轴承外圈的安装槽3-52；上述轴承下支座3-50和轴承上支座3-51采用相互独立的结构，也可以采用销轴进行连接。

所述回转套3-1的两端固定设有支撑板3-6，两个支撑板上可拆式安装尾绳收纳组件3-7，支撑板相对回转轴为独立的一个体，尾绳收纳组件为一个整体；在实际使用时，尾绳收纳组件3-7可以进行独立拆卸进行更换新的尾绳收纳组件3-7重新进行盘绕，这样无需大量制作回转套，降低成本、提高设备利用率。

优选的，所述轴承3-3的内圈抵接轴颈内侧的轴肩上，外侧在轴承外侧轴颈上设有限位槽3-21，所述限位槽内安装有限制轴承内圈轴向窜动的限位卡环3-22；

优选的，所述支撑板3-6包括支撑板本体3-61，所述支撑板本体的外圆周均布设有用于连接尾绳收纳组件的连接座3-62，相邻连接座之间形成尾绳收纳组件拆卸避让空间；这样就可以实现支撑轴、回转套作为独立的一部分与尾绳收纳组件相互独立拆卸，这样支撑轴和回转套可以重复使用，仅仅更换尾绳收纳组件即可。

具体来说，优选的，所述尾绳收纳组件采用框架式结构，包括两个圆形端框3-720，每个端框均包括内圈3-721和外圈3-722以及连接内圈和外圈之间的腹杆3-723；两个内圈之间沿圆周方向连接有横杆3-724，在内圈的内圆周设有与连接座对应的第二连接板3-725，所述第二连接板通过可拆卸紧固件与连接座连接。当尾绳收纳组件收满或者需要收回下一根牵引回牵绳时，首先将整个尾绳收纳机构进行拆卸，然后再将尾绳收纳组件进行拆解，拆解紧固件后使连接座和第二连接板旋转，使两者发生做错位，第二连接板位于尾绳收纳组件拆卸避让空间内，进而沿轴向方向即可将回转轴、回转套整体拿出；然后在回转套的支撑板上重新换新的尾绳收纳组件，盘绕完毕的尾绳收纳组件集中存在，整个设备可以继续进行盘绕。

其使用方法如实施例一，在此不进行赘述，采用框架式结构相对于滚筒式结构相比重量更加轻便。所述尾绳收纳组件采用滚筒式结构，请参阅图10，即包括尾绳盘绕筒3-710，所述尾绳盘绕筒的两端固定设有尾绳限位盘3-711，所述尾绳盘绕筒的两端沿圆周方向第一连接板3-712，所述第一连接板垂直尾绳收纳桶的中心线，所述第一连接板通过可拆卸紧固件与连接座连接。

优选的，所述排绳机构4包括安装在支撑架上的排线轴4-1，所述排线轴平行于尾绳收纳组件中心线；连接排线轴的驱动装置4-2，一般节能方面考虑和结构紧凑、设备轻量化角度，此排绳机构的驱动装置的动力源和尾绳收纳的动力源为一个动力源，通过传动链或者传动皮带进行传递动力，本实施例采用与排绳机构同一动力源，具体排线机构还包括如下技术特征，所述排线轴上设有方向相反的螺旋槽4-10，所述排线轴上滑动安装有排线架4-3，所述排线架包括套装在排线轴上的移动套4-30，所述移动套上沿垂直径向方向安装有轨迹键块组件4-31，轨迹键块组包括轨迹键块4-300，轨迹键块的上端安装有压簧4-310，所述压簧上部抵接压帽4-311的槽内，在压帽上设有锁紧螺母4-312，用于调节压簧的压缩力，保证轨迹键块始终位于螺旋槽内，所述轨迹键块与螺旋槽配合；在排线轴上所述移动套的两端安装耐磨套4-32；在入线侧所述移动套的两端安装有侧板4-33，所述侧板下部安装有导向套4-34，所述导向套滑动套装在导向杆4-4上，所述导向杆的两端安装在支撑架上；两侧板之间安装有引绳轮组4-5，所述引绳轮组包括两个竖直导向辊4-50和两个水平导向辊4-51，其中两个水平导向辊位于竖直导向辊的外侧，两个水平导向辊对应安装在竖直导向辊的两端.

优选的，所述驱动装置4-2的动力源来自于驱动单元，通过传动皮带或者传动链将驱动力传至排绳机构，具体来说，所述驱动装置4-2包括通过轴承安装在排线轴端部的驱动轮4-21，所述驱动轮通过传动构件连接驱动单元，为了安全起见，在驱动轮和传动构件上设有防护罩7；所述排线轴的端部还设有手动排绳装置4-6，所述手动排绳装置包括固定安装在驱动轮外侧的内齿圈4-7，所述内齿圈啮合有手驱动齿轮4-8所述手驱动齿轮固定安装在的花键套4-9上，在排线轴4-1的轴端设有与花键套配合的花键4-10；所述花键的长度大于花键套的长度，花键套在花键上具有轴向移动的空间，实现手动排线装置与上述动力驱动排线方式进行切换；所述花键套上固定安装有手轮4-12；在设有花键侧的排线轴轴端上安装有挡板4-11，防止花键套滑脱排线轴。

根据实际应用场景和工况的需求，在追寻节能环保、结构紧凑、能源获取容易等考虑，所述驱动单元为液压马达或气动马达或电机；本实施例依液压马达为例进行装配。

为了进一步提高运行的安全性，在驱动单元的相对侧支撑轴可拆卸式连接有制动器6，可拆卸方式可以采用一字型插装部；制动器6以保证停机时安全制动、另外也可以用于调整回绳的张力，保证盘绕相对紧密，而且不会打滑，丢转等现象，基于上述实施例采用液压马达，所述制动器采用液压制动器。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种输电线路施工用尾绳收纳设备，包括底座，所述底座上对称安装有两个支撑架；两个支撑架上安装有尾绳收纳机构，安装在尾绳收纳机构旁侧的排绳机构，尾绳收纳机构的回转中心与排绳机构的回转中心平行设置，以及驱动尾绳收纳机构做旋转运动的驱动单元，其特征在于；所述尾绳收纳机构可拆卸式安装在支撑架上，所述尾绳收纳机构包括回转套，所述回转套内安装有支撑轴，所述支撑轴的一端连接驱动单元的驱动轴；

所述支撑轴的两端设有用于安装轴承的轴颈，所述轴颈上安装有轴承，所述轴颈外端的轴头与驱动轴的轴端之间设有相互配合一字型插装部；

所述支撑架上安装有对开式轴承座，所述轴承安装在开式轴承座内；所述对开式轴承座包括轴承下支座和轴承上支座，所述轴承下支座固定安装在支撑架的上表面，轴承上支座可拆卸式安装在轴承下支座上；所述轴承下支座和轴承上支座内设有用于安装支撑轴承外圈的安装槽；

所述回转套的两端固定设有支撑板，两个支撑板上可拆式安装尾绳收纳组件。

2.根据权利要求1所述输电线路施工用尾绳收纳设备，其特征在于：所述轴承的内圈抵接轴颈内侧的轴肩上，外侧在轴承外侧轴颈上设有限位槽，所述限位槽内安装有限制轴承内圈轴向窜动的限位卡环。

3.根据权利要求1所述输电线路施工用尾绳收纳设备，其特征在于：所述支撑板包括支撑板本体，所述支撑板本体的外圆周均布设有用于连接尾绳收纳组件的连接座，相邻连接座之间形成尾绳收纳组件拆卸避让空间。

4.根据权利要求1所述输电线路施工用尾绳收纳设备，其特征在于：所述尾绳收纳组件包括尾绳盘绕筒，所述尾绳盘绕筒的两端固定设有尾绳限位盘，所述尾绳盘绕筒的两端沿圆周方向第一连接板，所述第一连接板垂直尾绳收纳桶的中心线，所述第一连接板通过可拆卸紧固件与连接座连接。

5.根据权利要求1所述输电线路施工用尾绳收纳设备，其特征在于：所述尾绳收纳组件采用框架式结构，包括两个圆形端框，每个端框均包括内圈和外圈以及连接内圈和外圈之间的腹杆；两个内圈之间沿圆周方向连接有横杆，在内圈的内圆周设有与连接座对应的第二连接板，所述第二连接板通过可拆卸紧固件与连接座连接。

6.根据权利要求1所述输电线路施工用尾绳收纳设备，其特征在于：所述排绳机构包括安装在支撑架上的排线轴，所述排线轴平行于尾绳收纳组件中心线；连接排线轴的驱动装置，所述排线轴上设有方向相反的螺旋槽，所述排线轴上滑动安装有排线架，所述排线架包括套装在排线轴上的移动套，所述移动套上沿垂直径向方向安装有与螺旋槽配合的轨迹键块组件；在排线轴上所述移动套的两端安装耐磨套；在入线侧所述移动套的两端安装有侧板，所述侧板下部安装有导向套，所述导向套滑动套装在导向杆上，所述导向杆的两端安装在支撑架上；两侧板之间安装有引绳轮组。

7.根据权利要求6所述输电线路施工用尾绳收纳设备，其特征在于：所述引绳轮组包括两个竖直导向辊和两个水平导向辊，其中两个水平导向辊位于竖直导向辊的外侧，两个水平导向辊对应安装在竖直导向辊的两端。

8.根据权利要求6所述输电线路施工用尾绳收纳设备，其特征在于：所述驱动装置包括通过轴承安装在排线轴端部的驱动轮，所述驱动轮通过传动构件连接驱动单元；所述排线轴的端部还设有手动排绳装置，所述手动排绳装置包括固定安装在驱动轮外侧的内齿圈，所述内齿圈啮合有手驱动齿轮所述手驱动齿轮固定安装在的花键套上，在排线轴的轴端设有与花键套配合的花键；所述花键的长度大于花键套的长度；所述花键套上固定安装有手轮；在设有花键侧的排线轴轴端上安装有挡板。

9.根据权利要求1所述输电线路施工用尾绳收纳设备，其特征在于：所述驱动单元为液压马达或气动马达或电机。

10.根据权利要求1所述输电线路施工用尾绳收纳设备，其特征在于：在驱动单元的相对侧支撑轴可拆卸式连接有制动器。

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