CN217126772U - 一种悬臂式绞磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种悬臂式绞磨机，包括动力单元、变速箱单元、分动箱以及导绳总成；所述分动箱采用双输出环板减速机；所述双输出环板减速机的连接导绳总成，所述导绳总成包括框架式导绳基座，所述导向基座一侧安装双输出环板减速机，所述双输出环板减速机的输出轴上均安装有一个绳索导轮，在绳索导轮的外侧设有联锁板。本实用新型具有结构紧凑、易于实现牵引绳的盘绕和拆卸，省略的轴承座支撑机构，在实际操作时省去拆除轴承座支撑机构的操作，提高了工作效率；此外，本实用新型首次在绞磨机产品上应用重量轻，传动效率高，传动平稳，输出轴刚度大的双输出环板减速机，经过强度实验，采用双输出环板减速机，两个输出轴的刚度完全能够承载牵引机的牵引力；没有支撑的情况下两个输出轴通过轴承安装在联锁板上，保证导向轮运行的稳定性。

Description

一种悬臂式绞磨机

技术领域

本实用新型属于电力施工装备技术领域，尤其涉及一种悬臂式绞磨机。

背景技术

绞磨机是为电力建设、线路施工中立杆、立塔、架设导线及一般工地工程建设设计的一种便于移动的机动卷扬设备。绞磨机的工作原理是：由汽油发动机带动变速机构，由变速机构带动绞盘或卷筒，由绞盘或卷筒带动牵引绳（收绳或放绳）。现有的绞磨机按滚筒的个数分为单滚筒绞磨机和双滚筒绞磨机，单滚筒绞磨机在实际应用时很容易损坏和发生人身安全事故，大部分安全隐患不能解决。相对于单卷筒绞磨机，双卷筒绞磨机的安全系数要高得多，因为双卷筒具有良好的协同作用，例如在起吊重物过程中的安全性好而得以显著降低发生意外事故的几率乃至避免发生意外事故并且施工成本也可相应降低；单滚筒绞磨机将被逐渐淘汰，双滚筒绞磨机将成为主流。

现有技术中公开一种双滚筒绞磨机，其公开号为CN207192642U，该专利一种双滚筒结构，但是由于两个滚筒（专利称1号滚筒和2号滚筒）之间不具有彼此联结并且两个滚筒在远离动力传动机构如变速箱的一端缺乏有效的支撑，因而使滚筒表现为悬臂状态，当收到牵引时，用于支撑两个滚筒的滚筒轴将向着牵引方向易发生变形；甚至存在断裂现象。

为克服上述现有技术存在的技术缺陷，现有技术还公开的一种双滚筒绞磨机，其公开号为CN212832519U；包括机座；设在机座上的发动机；对应于发动机的左侧且与发动机传动连接的减速箱，减速箱设在机座上；分动箱，设在机座上且与减速箱传动连接；前滚筒和后滚筒，前滚筒轴的右端及后滚筒的后滚筒轴的右端与分动箱传动连接，前滚筒的前滚筒轴的左端支承在前滚筒轴轴承座上，后滚筒的后滚筒轴的左端支承在后滚筒轴轴承座上，在前滚筒轴轴承座与后滚筒轴轴承座之间设轴承座联结板，特点：还包括有轴承座支撑机构，其设在机座的左端且与前滚筒轴轴承座及与后滚筒轴轴承座支撑连接或解除支撑连接。避免已有技术中因悬挑而出现受力欠稳并且出现变形乃至裂的情形。但是，由于支撑机构的存在，导致操作较为繁琐，每次需要打开支撑机构才能实现盘绕在前后滚筒上的绕线；操作相对繁琐。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种结构简单，操作方便、结构紧凑、使用安全的悬臂式绞磨机。

本实用新型是这样实现的，一种悬臂式绞磨机，包括动力单元、变速箱单元、分动箱以及导绳总成；所述动力单元的动力输出轮通过皮带连接变速箱单元的动力输入轮；所述变速箱单元的输出轴连接分动箱的动力输入轴，其特征在于，所述分动箱采用双输出环板减速机；所述双输出环板减速机的连接导绳总成，所述导绳总成包括框架式导绳基座，所述导绳基座一侧安装双输出环板减速机，所述双输出环板减速机的输出轴上均安装有一个绳索导轮，牵引绳引入端为前绳索导轮，牵引绳引出端为后绳索导轮；两个绳索导轮的中心位于同一水平面上，且平行于导绳基座；在绳索导轮的外侧设有联锁板，所述联锁板上设有两个安装孔，两个安装孔之间孔距等于两个输出轴的中心距，所述联锁板的安装孔内安装支撑轴承，所述支撑轴承安装在输出轴的外端部，在联锁板上的内外两侧安装均有轴承外圈压盖，在外侧轴承压盖的外侧设有轴承内圈压盖，所述轴承内圈压盖通过紧固件连接输出轴的轴头端板上。

优选的，所述导绳基座上对应前绳索导轮的引线端和后绳索导轮的出线端安装导向辊组。

优选的，所述导向辊组包括连接导绳基座的导向辊组架，安装在导向辊组架上的两根垂直安装的竖直导向辊；安装在竖直导向辊外侧的水平导向辊。

优选的，所述联锁板的两端焊接有牵引绳防脱板，牵引绳防脱板的外端延伸并伸出导向轮的外缘，在牵引绳引入侧所述牵引绳防脱板的端部向着绳索导轮方向设有折弯部。

优选的，在牵引绳引出侧牵引绳防脱板上安装设有第一锚固套，所述双输出环板减速机的箱体上设有锚固板，所述锚固板上设有与第一锚固套中心位于同一直线上的第二锚固套。

优选的，所述导绳基座的上表面四角设有起吊耳板。

优选的，导绳基座的侧面设锚固耳板。

本实用新型具有的优点和技术效果：

由于本实用新型采用上述技术方案，具有结构紧凑、易于实现牵引绳的盘绕和拆卸，省略的轴承座支撑机构，在实际操作时省去拆除轴承座支撑机构的操作，提高了工作效率；此外，本实用新型首次在绞磨机产品上应用重量轻，传动效率高，传动平稳，输出轴刚度大的双输出环板减速机，经过强度实验，采用双输出环板减速机，两个输出轴的刚度完全能够承载电力输送领域通用型牵引机的牵引力；没有支撑的情况下两个输出轴通过轴承安装在联锁板上，保证导向轮运行的稳定性；另外，本实用新型设有导向辊组，减少引线和出线时对牵引绳的磨损；同时保证牵引绳在导向辊组的导向作用下进行牵引；本实用新型通过增加牵引绳防脱板，提高牵引绳在没有张力的情况下自由散脱至绳索导轮外侧，进而避免因牵引绳脱轮而产生的安全隐患；为了提高整机稳定性，在一般锚固的基础上出绳侧牵引绳防脱板上增加锚固套，用于穿装锚固环进行整机锚固；综上所述，本实用新型具有结构紧凑、操作使用方便、重量轻、运行稳定、安全性好等优点。

附图说明

图1是本实用新型主视图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的右视图；

图4是图1的俯视图；

图5是图4中A-A剖视图；

图6是本实用新型立体结构示意图。

图中、1、动力单元；1-1、动力输出轮；2、变速箱单元；2-1、动力输入轮；3、分动箱；3-1、动力输入轴；3-2、输出轴；4、导绳总成；4-1、导绳基座；4-20、前绳索导轮；4-21、后绳索导轮；4-3、联锁板；4-4、支撑轴承；4-5、轴承外圈压盖；4-6、轴承内圈压盖；5、导向辊组；5-0、导向辊组架；5-1、竖直导向辊；5-2、水平导向辊；6、牵引绳防脱板；6-1、折弯部；7、第一锚固套；8、锚固板；9、第二锚固套；10、起吊耳板；11、锚固耳板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参图1至图6，一种悬臂式绞磨机，包括动力单元1、变速箱单元2、分动箱3以及导绳总成4；所述动力单元1的动力输出轮1-1通过皮带连接变速箱单元2的动力输入轮2-1；所述变速箱单元2的输出轴连接分动箱3的动力输入轴3-1，所述分动箱3采用双输出环板减速机；本实用新型首次提出在绞磨机产品上应用重量轻，传动效率高，传动平稳，输出轴刚度大的双输出环板减速机，经过强度实验，采用双输出环板减速机，两个输出轴的刚度完全能够承载牵引机的牵引力；没有支撑的情况下两个输出轴通过轴承安装在联锁板上，保证导向轮运行的稳定性；另外，所述双输出环板减速机的连接导绳总成4，所述导绳总成包括框架式导绳基座4-1，所述导绳基座一侧安装双输出环板减速机，双输出环板减速机输出轴可以采用实心轴，也可以采用空心轴，本实施例优选为空心轴；所述双输出环板减速机的输出轴3-2上均安装有一个绳索导轮，牵引绳引入端为前绳索导轮4-20，牵引绳引出端为后绳索导轮4-21；两个绳索导轮的中心位于同一水平面上，且平行于导绳基座；在绳索导轮的外侧设有联锁板4-3，所述联锁板上设有两个安装孔，两个安装孔之间孔距等于两个输出轴的中心距，所述联锁板的安装孔内安装支撑轴承4-4，所述支撑轴承安装在输出轴的外端部，在联锁板上的内外两侧安装均有轴承外圈压盖4-5，在外侧轴承压盖的外侧设有轴承内圈压盖4-6，所述轴承内圈压盖通过紧固件连接输出轴的轴头端板上，所述轴头端板焊接在空心的输出轴上。

优选的，所述导绳基座上对应前绳索导轮的引线端和后绳索导轮的出线端安装导向辊组5。优选的，所述导向辊组5包括连接导绳基座的导向辊组架5-0，安装在导向辊组架上的两根垂直安装的竖直导向辊5-1；安装在竖直导向辊外侧的水平导向辊5-2。减少引线和出线时对牵引绳的磨损；同时保证牵引绳在导向辊组的导向作用下进行牵引。

优选的，所述联锁板的两端焊接有牵引绳防脱板6，牵引绳防脱板的外端延伸并伸出导向轮的外缘，在牵引绳引入侧所述牵引绳防脱板的端部向着绳索导轮方向设有折弯部6-1。提高牵引绳在没有张力的情况下自由散脱至绳索导轮外侧，进而避免因牵引绳脱轮而产生的安全隐患。

优选的，在牵引绳引出侧牵引绳防脱板上安装设有第一锚固套7，所述双输出环板减速机的箱体上设有锚固板8，所述锚固板上设有与第一锚固套中心位于同一直线上的第二锚固套9，提高整机在运行过程中的稳定性。

优选的，所述导绳基座的上表面四角设有起吊耳板10；利于起吊和安装优选的，导绳基座的侧面设锚固耳板11，便于导绳基座的固定的锚固。

综上所述，本实用新型具有结构紧凑、操作使用方便、重量轻、运行稳定、安全性好等优点。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种悬臂式绞磨机，包括动力单元、变速箱单元、分动箱以及导绳总成；所述动力单元的动力输出轮通过皮带连接变速箱单元的动力输入轮；所述变速箱单元的输出轴连接分动箱的动力输入轴，其特征在于，所述分动箱采用双输出环板减速机；所述双输出环板减速机的连接导绳总成，所述导绳总成包括框架式导绳基座，所述导绳基座一侧安装双输出环板减速机，所述双输出环板减速机的输出轴上均安装有一个绳索导轮，分别为前绳索导轮和后绳索导轮；输出轴和绳索导轮采用花键配合；两个绳索导轮的中心位于同一水平面上，且平行于导绳基座；在绳索导轮的外侧设有联锁板，所述联锁板上设有两个安装孔，两个安装孔之间孔距等于两个输出轴的中心距，所述联锁板的安装孔内安装支撑轴承，所述支撑轴承安装在输出轴的外端部，在联锁板上的内外两侧安装均有轴承外圈压盖，在外侧轴承压盖的外侧设有轴承内圈压盖，所述轴承内圈压盖通过紧固件连接输出轴的轴头端板上。

2.根据权利要求1所述的悬臂式绞磨机，其特征在于：所述导绳基座上对应前绳索导轮的引线端和后绳索导轮的出线端安装导向辊组。

3.根据权利要求2所述的悬臂式绞磨机，其特征在于：所述导向辊组包括连接导绳基座的导向辊组架，安装在导向辊组架上的两根垂直安装的竖直导向辊；安装在竖直导向辊外侧的水平导向辊。

4.根据权利要求1所述的悬臂式绞磨机，其特征在于：所述联锁板的两端焊接有牵引绳防脱板，牵引绳防脱板的外端延伸并伸出导向轮的外缘，在牵引绳引入侧所述牵引绳防脱板的端部向着绳索导轮方向设有折弯部。

5.根据权利要求4所述的悬臂式绞磨机，其特征在于：在牵引绳引出侧牵引绳防脱板上安装设有第一锚固套，所述双输出环板减速机的箱体上设有锚固板，所述锚固板上设有与第一锚固套中心位于同一直线上的第二锚固套。

6.根据权利要求1所述的悬臂式绞磨机，其特征在于：所述导绳基座的上表面四角设有起吊耳板。

7.根据权利要求1所述的悬臂式绞磨机，其特征在于：导绳基座的侧面设锚固耳板。

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