CN213416087U - 双卷筒绞磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种双卷筒绞磨机，包括机架和设置在机架上并依次连接的发动机、离合器、变速器、制动器、减速器、分流箱、以及设置在分流箱输出端的卷筒，分流箱包括箱体，转动设置在箱体内且平行分布的主轴和副轴，主轴和副轴之间设置有一中间轴，主轴的第一端与减速器的输出端传动连接，主轴、中间轴和副轴的对应位置均设置有齿轮并通过齿轮传动，主轴和副轴的第二端均套设卷筒。本实用新型的双卷筒结构增大了钢丝绳的曲率半径，使钢丝绳卷绞过程中的摆动显著减小、更加稳定，钢丝绳的使用寿命更高，人力拉紧钢丝绳的力度明显降低，具有体积小、自重轻、牵引力大等特点。

Description

双卷筒绞磨机

技术领域

本实用新型涉及绞磨机技术领域，特别涉及一种双卷筒绞磨机。

背景技术

绞磨机是通用型的工程机械，它是一种野外无电源施工中较理想的牵引吊装机械设备，主要用于电力、邮电线路施工中的组装杆塔、机动放线、敷设电缆，也可用于建筑、码头矿山等施工中牵引或吊装其它重物，具有体积小、自重轻、牵引力大等特点。目前的机动绞磨机多为单卷筒形式，钢丝绳在卷绞过程中摆动剧烈，易损易断，同时拉力容易产生滑动，并且人力拉紧钢丝绳的力度很高，需要多位收尾绳的施工人员，劳动强度偏大，通过双卷筒的设置，能很好的解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种双卷筒式的绞磨机，具有体积小、自重轻、牵引力大等特点，钢丝绳在牵引过程中更加稳定安全，能明显降低作业人员的劳动强度。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种双卷筒绞磨机，包括机架和设置在所述机架上并依次连接的发动机、离合器、变速器、制动器、减速器、分流箱、以及设置在所述分流箱输出端的卷筒，其特征在于，所述分流箱包括箱体，转动设置在所述箱体内且平行分布的主轴和副轴，所述主轴和所述副轴之间设置有一中间轴，所述中间轴和所述副轴均能自由旋转，所述主轴的第一端与所述减速器的输出端传动连接，所述主轴、所述中间轴和所述副轴的对应位置均设置有齿轮并通过齿轮传动，使所述副轴与所述主轴同步旋转，所述齿轮位于所述箱体内部，所述主轴和所述副轴的第二端均套设一所述卷筒，所述卷筒的外侧壁上设置多条环形的导线槽，所述主轴和所述副轴的第二端端部通过一支撑架旋转支撑。

进一步地，所述箱体内设置有轴承，对所述主轴、副轴和中间轴旋转支撑，所述支撑架上也设置有轴承，对所述主轴和所述副轴的第二端旋转支撑。

进一步地，所述卷筒与所述主轴或副轴通过平键连接，所述齿轮与所述主轴、所述副轴以及所述中间轴通过平键连接。

进一步地，每个所述卷筒的导线槽设置七条。

进一步地，所述导线槽为半圆凹形。

进一步地，所述离合器包括与输入轴同步旋转的固定座以及与输出轴同步旋转的活动轮，所述活动轮设置有环形的外锥面，与所述固定座环形的内锥面对应，所述活动轮可沿所述输出轴轴向位移，使所述外锥面与所述内锥面离合接触，所述活动轮的外锥面上设置有环形的轮缘，所述轮缘采用石棉树脂摩擦材料制作，所述活动轮的外锥面设置有多个安装孔，所述轮缘的内侧对应设置有多个凸起的安装头，所述安装头插入所述安装孔内使所述轮缘固定于所述活动轮的外锥面上。

进一步的，所述活动轮与所述输出轴键连接，所述活动轮的键槽长度大于所述键的长度。

进一步地，所述活动轮上设置有一启合盖，所述启合盖与所述活动轮固定连接，所述启合盖与所述活动轮的侧壁形成的槽内设置第一轴承，所述输出轴的支撑座部分地位于槽内，并通过第一轴承旋转支撑，所述固定座与所述输出轴的轴端通过第二轴承旋转支撑。

进一步地，所述输入轴上套设有一爪式连接盘，所述爪式连接盘与所述输入轴键连接，所述爪式连接盘与所述固定座通过橡胶传动块连接。

进一步地，所述活动轮通过离合手柄的转动而推动其沿所述输出轴轴向移动。

本实用新型的上述方案有如下的有益效果：

本实用新型设置有相对分布的双卷筒，通过齿轮传动而同步宣钻，绞磨机的钢丝绳卷绕在双卷筒整体的外周上，与单卷筒的绞磨机相比，双卷筒结构增大了钢丝绳的曲率半径，使钢丝绳卷绞过程中的摆动显著减小、更加稳定，钢丝绳的使用寿命更高，人力拉紧钢丝绳的力度明显降低，结构设计合理，工作传动稳定，具有体积小、自重轻、牵引力大等特点；

本实用新型的离合器通过活动轮与固定座的离合式接触，控制离合器的离合状态，由锥面之间的静摩擦力传动，活动轮的外锥面上设置有石棉树脂摩擦材料制成的轮缘，具有摩擦性好的特点，同时具备良好的耐热性以及一定弹性和机械强度，易于更换维护，活动轮在离合手柄的转动下被推动而沿输入轴轴向位移，活动轮还与支撑座通过启合盖、第一轴承等支撑，且固定座与输出轴的轴端也通过第二轴承支撑连接，固定座由橡胶传动块进行传动等，使得离合器具有定心性好，吸振性强，传递扭矩大，工作平衡和操作灵活、离合自如等优势。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的分流箱及卷筒剖视图；

图3为本实用新型的离合器剖视图；

图4为本实用新型的活动轮结构示意图(未装配轮缘)；

图5为本实用新型的活动轮结构示意图(装配轮缘)。

【附图标记说明】

1-机架；2-发动机；3-离合器；4-变速器；5-制动器；6-减速器；7-分流箱；8-卷筒；9-箱体；10-主轴；11-副轴；12-中间轴；13-齿轮；14-导线槽；15-支撑架；16-轴承；17-平键；18-输入轴；19-固定座；20-输出轴；21-活动轮；22-外锥面；23-内锥面；24-轮缘；25-安装孔；26-安装头；27-启合盖；28-螺栓；29-第一轴承；30-支撑座；31-第二轴承；32-爪式连接盘；33-橡胶传动块；34-离合手柄。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型的实施例提供了一种双卷筒绞磨机，包括机架1和设置在机架1上并依次连接的发动机2、离合器3、变速器4、制动器5、减速器6、分流箱7、以及设置在分流箱7输出端的卷筒8。其中机架1放置在地面上，对绞磨机整体提供稳定的支撑。发动机2可以为汽油机或柴油机，在保证牵引力的情况下，可以选用适合的型号。离合器3是将发动机2的运动和动力进行传递的机构，在绞磨机的工作过程中若发动机发生故障、重物悬空的情况下，可脱开离合器，使发动机2不再传递动力，而直接控制其他机构将重物下降或提升。变速器4是通过离合器3将发动机2的运动和动力直接输入，并变速输出，宜采用结构紧凑、体积小、操作灵活简单、变档灵敏的变速器4。因变速器4输出转速仍然过快，因此还设置制动器5对整机自动和手动制动，以及减速器6将发动机2的输出最终减速传递至分流箱7，从而控制卷筒8的卷线过程，达到设计规定的牵引力和牵引速度。

同时如图2所示，分流箱7包括箱体9，转动设置在箱体9内且平行分布的主轴10和副轴11，同时主轴10和副轴11之间还设置有一中间轴12，中间轴12和副轴11均能自由旋转。其中，主轴10的第一端与减速器6的输出端传动连接，主轴10、中间轴12和副轴11的对应位置均设置有齿轮13并通过齿轮13传动，使中间轴12与主轴10反向旋转，而副轴11与主轴10同向旋转。将副轴11与主轴10的齿轮13规格设置一致，使副轴11与主轴10能保持完全同步的旋转。齿轮13位于分流箱7的箱体9内部，主轴10和副轴11伸出分流箱7的第二端均套设有一卷筒8，卷筒8的外侧壁上设置多条环形的导线槽14，另外主轴10和副轴11的第二端端部通过一支撑架15旋转支撑，使主轴10和副轴11的第二端不再悬浮，进一步提升稳定性保证设备的正常运转。

减速器6将发动机2的输出传递至主轴10，主轴10在旋转的同时通过齿轮13带动副轴11同步旋转，因此主轴10和副轴11上的卷筒8保持同步旋转，绞磨机的钢丝绳卷绕在双卷筒8整体的外周上，通过导向槽14整齐卷绕，与单卷筒8的绞磨机相比，双卷筒8结构增大了钢丝绳的曲率半径，使钢丝绳卷绞过程中的摆动显著减小、更加稳定，钢丝绳的使用寿命更高，人力拉紧钢丝绳的力度明显降低。

在本实施例中，分流箱7的箱体9内设置有轴承16，对主轴10、副轴11和中间轴12旋转支撑，支撑架15上也设置有轴承16，对主轴10和副轴11的第二端旋转支撑，使轴的旋转更加平稳，提升绞磨机作业时的稳定性。可采用深沟球轴承等轴承类型。

在本实施例中，卷筒8与主轴10或副轴11通过平键17连接，齿轮13与主轴10、副轴11以及中间轴12通过平键17连接，其中平键17与轴通过沉头螺栓固定，提升传动可靠性。

在本实施例中，每个卷筒8的导线槽14设置七条，同时导线槽14为半圆凹形，对钢丝绳有较好的包绕效果，使钢丝绳能整齐卷绕在卷筒8上。

作为进一步改进，本实施例中的离合器3为活动轮摩擦接触式的离合器，具体如图3所示，离合器3包括与输入轴18同步旋转的固定座19以及与输出轴20同步旋转的活动轮21。其中，活动轮21设置有环形的外锥面22，与固定座19环形的内锥面23对应，活动轮21可沿输出轴20轴向位移，使其外锥面22与固定座19的内锥面23离合接触。固定座19在发动机2驱动下保持旋转，活动轮21通过人工操作等方式控制而向固定座19移动，让外锥面22与内锥面23接触，在静摩擦力作用下固定座19将旋转运动和动力传递至活动轮21，从而使与活动轮21键连接的输出轴20同步旋转，离合器3为“合”的状态。而当绞磨机需要断开发动机2传动时，控制活动轮21远离固定座19，使外锥面22不再与内锥面23接触，从而活动轮21不再随固定座19旋转，离合器3切换至“离”的状态。

同时如图4和图5所示，本实施例中活动轮21的外锥面22上设置有环形的轮缘24，轮缘24采用石棉树脂摩擦材料制作，具有摩擦性好的特点，兼备良好的耐热性以及一定弹性和机械强度，相对于活动轮21与固定座19直接摩擦接触的方式效果明显。其中，活动轮21的外锥面22设置有多个安装孔25，轮缘24的内侧对应设置有多个凸起的安装头26，安装头26插入安装孔25内，使轮缘24自身在弹性作用下固定于活动轮21的外锥面22上。

在本实施例中，活动轮21与输出轴20键连接，同时活动轮21的键槽长度大于键的长度，因此活动轮21在沿输出轴20轴向移动的过程中键相对于活动轮21的键槽滑动，且不会影响活动轮21与输出轴20的旋转传动。

作为进一步改进，本实施例中活动轮21上设置有一启合盖27，启合盖27与活动轮21通过螺栓28固定连接并配有弹簧垫圈。同时，启合盖27与活动轮21的侧壁形成的槽内设置第一轴承29，输出轴20的支撑座30的卡接部分位于槽内，并通过第一轴承29支撑连接，从而使活动轮21的旋转更加平衡。另外，固定座19与输出轴20的轴端也通过第二轴承31支撑连接，使输出轴20的端部更加稳定，轴向定心性表现更佳。

作为进一步改进，本实施例中输入轴18上套设有一爪式连接盘32，其与输入轴18通过键连接，同时爪式连接盘32与固定座19通过橡胶传动块33连接。传动时由发动机2驱动输入轴18旋转，带动爪式连接盘32同步旋转，爪式连接盘32通过橡胶传动块33将转动和动力传递至固定座19上，使固定座19保持同步旋转，通过橡胶传动块33的弹性缓冲作用，离合器3的传动过程具有很好的吸振效果。

在本实施例中，活动轮21通过离合手柄34的转动而推动其沿输出轴3轴向位移，方便操作人员手工操作。此外，离合手柄34上可装配侧向或径向定位结构，便于操作人员的长时间工作。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种双卷筒绞磨机，包括机架和设置在所述机架上并依次连接的发动机、离合器、变速器、制动器、减速器、分流箱、以及设置在所述分流箱输出端的卷筒，其特征在于，所述分流箱包括箱体，转动设置在所述箱体内且平行分布的主轴和副轴，所述主轴和所述副轴之间设置有一中间轴，所述中间轴和所述副轴均能自由旋转，所述主轴的第一端与所述减速器的输出端传动连接，所述主轴、所述中间轴和所述副轴的对应位置均设置有齿轮并通过齿轮传动，使所述副轴与所述主轴同步旋转，所述齿轮位于所述箱体内部，所述主轴和所述副轴的第二端均套设一所述卷筒，所述卷筒的外侧壁上设置多条环形的导线槽，所述主轴和所述副轴的第二端端部通过一支撑架旋转支撑。

2.根据权利要求1所述的双卷筒绞磨机，其特征在于，所述箱体内设置有轴承，对所述主轴、副轴和中间轴旋转支撑，所述支撑架上也设置有轴承，对所述主轴和所述副轴的第二端旋转支撑。

3.根据权利要求1所述的双卷筒绞磨机，其特征在于，所述卷筒与所述主轴或副轴通过平键连接，所述齿轮与所述主轴、所述副轴以及所述中间轴通过平键连接。

4.根据权利要求1所述的双卷筒绞磨机，其特征在于，每个所述卷筒的导线槽设置七条。

5.根据权利要求4所述的双卷筒绞磨机，其特征在于，所述导线槽为半圆凹形。

6.根据权利要求1所述的双卷筒绞磨机，其特征在于，所述离合器包括与输入轴同步旋转的固定座以及与输出轴同步旋转的活动轮，所述活动轮设置有环形的外锥面，与所述固定座环形的内锥面对应，所述活动轮可沿所述输出轴轴向位移，使所述外锥面与所述内锥面离合接触，所述活动轮的外锥面上设置有环形的轮缘，所述轮缘采用石棉树脂摩擦材料制作，所述活动轮的外锥面设置有多个安装孔，所述轮缘的内侧对应设置有多个凸起的安装头，所述安装头插入所述安装孔内使所述轮缘固定于所述活动轮的外锥面上。

7.根据权利要求6所述的双卷筒绞磨机，其特征在于，所述活动轮与所述输出轴键连接，所述活动轮的键槽长度大于所述键的长度。

8.根据权利要求6所述的双卷筒绞磨机，其特征在于，所述活动轮上设置有一启合盖，所述启合盖与所述活动轮固定连接，所述启合盖与所述活动轮的侧壁形成的槽内设置第一轴承，所述输出轴的支撑座部分地位于槽内，并通过第一轴承旋转支撑，所述固定座与所述输出轴的轴端通过第二轴承旋转支撑。

9.根据权利要求6所述的双卷筒绞磨机，其特征在于，所述输入轴上套设有一爪式连接盘，所述爪式连接盘与所述输入轴键连接，所述爪式连接盘与所述固定座通过橡胶传动块连接。

10.根据权利要求6所述的双卷筒绞磨机，其特征在于，所述活动轮通过离合手柄的转动而推动其沿所述输出轴轴向移动。

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