CN112320650A - 一种斜拉式绝缘子串超长型管型母线吊装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种斜拉式绝缘子串超长型管型母线吊装方法，包括以下步骤：S1：V字型绝缘子串吊装；S2：安装滑轮组；S3：斜拉绝缘子串；S4：管型母线起吊；S5：金具连接；S6：金具调整。本发明使用吊车提前将V字形绝缘子串与门型架相连接，通过绞磨、钢丝绳与滑轮组的使用，提前将绝缘子串斜拉至固定角度，此时起吊管型母线至安装高度，可直接与V字形绝缘子串相连接，整根管型母线只存在垂直方向的拉力，安全系数高且人员空中作业用时减少，施工效率明显提升。

Description

一种斜拉式绝缘子串超长型管型母线吊装方法

技术领域

本发明属于管型母线吊装方法技术领域，特别涉及一种斜拉式绝缘子串超长型管型母线吊装方法。

背景技术

目前，国内使用的斜拉式绝缘子串管型母线吊装方法为使用绞磨或吊车对绝缘子串斜拉，参考图1，图中：1为门型架；101为上部滑轮挂点；102为V字形绝缘子串挂点；103为V字形绝缘子串在管型母线上的金具连接点；104为下部滑轮挂点；105为上部滑轮；106为下部滑轮；107为钢丝绳；108为管型母线；109为V字形绝缘子串；一台绞磨或吊车对应一串绝缘子串上部一个吊点，因V字形绝缘子串(109)在门型架1上有两处挂点，因此上部滑轮挂点(101)为两处，一根超长管型母线的绝缘子串通常为8串，需要8台绞磨(2)或吊车(5)同时启动吊装，传统施工方法需要起吊总指挥1名，负责管型母线整体起吊协调；副指挥1名，负责协调8台绞磨同时工作协调；高空人员4名，各自负责一个吊点；安全监护人4名，各自负责一处吊点的两台绞磨监护，绞磨操作手8名，各自负责一台绞磨；辅工16名，每两名负责一台绞磨拉绳工作，共需要作业人员34名；各作业人员间需相互配合，吊装难度大、安全风险高；需要进行绝缘子串斜拉时，由于需要8台绞磨或吊车同步运作、速率保持一致等情况，经常出现因拉动速率不同，吊装过程中个别绝缘子串失去牵引的问题。如若同组绝缘子串失去牵引，就会直接导致整根管型母线吊点失去拉力，以致造成管型母线变形、坠落的事故。

申请号为201910662013.8的中国发明专利公开了一种斜拉悬挂式管型母线吊装方法，吊装操作步骤为：制作专用吊梁，根据土建门型构架上的挂孔间距及管型母线的总长度和重量制作专用吊梁；组合起吊管型母线的左端，用吊车悬挂专用吊梁依次连接绝缘子串和悬挂金具进行起吊；组合起吊管型母线的右端，用绞磨机牵拉牵引钢丝绳再依次连接钢丝绳、绝缘子串和悬挂金具进行起吊；吊装连接吊车侧的挂孔；吊装连接绞磨机侧的挂孔，完成管型母线的吊装过程；水平度调整；拆除吊具。其只适用于吊装两吊点斜拉式管型母线，当管型母线超过20米时(超长管型母线长度超过50米)，需增加至4个吊点，此时仍采用绝缘子串与管型母线同时起吊的方法，只能连接管型母线两端的吊点，中间两吊点将无法连接；同时因管型母线与绝缘子串预先连接，在空中调节绝缘子串斜拉角度，将绝缘子串上部吊点与门型架上的挂孔相连接时，管型母线在空中会受到水平方向的横向拉力，超长管型母线中间存在2处以上焊口，如在空中发生摆动现象，将可能导致焊口开裂，安全风险较大。

申请号为201410418734.1的中国发明专利公开了一种悬吊式管型母线的安装方法，通过将管型母线左边的绝缘子串归拢为整体结构、引出的钢丝绳吊挂在吊车的挂钩，将右边的绝缘子串归拢为整体结构后、引出的钢丝绳绕过挂在管型母线梁上的定滑轮与机动绞磨机连接在一起，使机动绞磨机的牵引和吊车的起吊同步进行；当管型母线挂点和横梁挂点在一垂线时，将机动绞磨机牵引端挂在管型母线横梁上的永久挂点上，再使用吊车斜推，将左端绝缘子串送至管型母线横梁上的永久挂点处；其同样不适用于斜拉式超长型管型母线吊装；此外，其在吊装左端绝缘子串时需使用吊车斜推，管型母线在空中产生摆动使吊车受到斜向的作用力，易造成安全事故。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种斜拉式绝缘子串超长型管型母线吊装方法，使用吊车提前将V字形绝缘子串与门型架相连接，通过绞磨、钢丝绳与滑轮组的使用，提前将绝缘子串斜拉至固定角度，此时起吊管型母线至安装高度，可直接与V字形绝缘子串相连接，整根管型母线只存在垂直方向的拉力，安全系数高且人员空中作业用时减少，施工效率明显提升。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种斜拉式绝缘子串超长型管型母线吊装方法，包括以下步骤：

S1：V字型绝缘子串吊装，检查V字形绝缘子串组装符合设计和规范要求，测量绝缘子串长度，使每根管型母线的同型号的绝缘子串等长；管型母线吊装前先将绝缘子串进行组装，先用吊车将两侧绝缘子串挂在门型架下部，并由斗臂车内的高空作业人员将成对的绝缘子串连接成V型；

S2：安装滑轮组，在外侧的V字形绝缘子串下端安装第一组滑轮，在内侧的V字形绝缘子串上部的门型架上安装第二组滑轮，在内侧V字形绝缘子串下部安装第三组滑轮，在两侧门型架之间固定安装绞磨，并检查确保第一组滑轮、第二组滑轮、第三组滑轮及左右两侧的V字形绝缘子串和绞磨在同一竖直平面内，然后将绞磨的钢丝绳依次绕过第三组滑轮、第二组滑轮、第一组滑轮后，将钢丝绳的端头与内侧的V字形绝缘子串下端固定连接；

S3：斜拉绝缘子串，人员准备就位，启动绞磨，缓慢拉动钢丝绳，地面指挥人员时刻观察高空作业人员手势，绞磨操作员时刻观察地面指挥人员手势，手势暂停时，立即停止绞磨转动，将V字形绝缘子串斜拉至25°-30°；

S4：管型母线起吊，管型母线吊装过程中必须听从起重指挥命令，两台吊车同时缓慢起吊，在管型母线吊离地面100mm时暂停起吊，待检查各受力点、管型母线平直度、吊车支撑正常后再起吊；起吊过程中各起吊点的水平误差不应超过500mm，以免造成管型母线变形；将管型母线吊装至V字形绝缘子串连接点下方，斗臂车内高空作业人员观察管型母线水平情况，待管型母线稳定水平后，保持原位不动；

S5：金具连接，管型母线吊达可连接的指定位置后，高空作业人员通过对讲机示意地面指挥人员，两台起吊吊车停止起吊；管型母线连接顺序为：从两端外侧到内侧安装；启动绞磨，斜拉V字形绝缘子串，使V字形绝缘子串连接金具与管型母线的连接金具位置重合，此间由高空作业人员示意地面指挥人员指挥绞磨启动和停止；待外侧金具挂好后，缓慢拉动绞磨，收紧内侧V字形绝缘子串，当内侧连接点重合时，高空作业人员示意指挥人员停止绞磨，连接内侧金具；此处两点连接完成后，高空作业人员先解除钢丝绳、再拆除滑轮组，然后移至管母另一侧，另一侧安装顺序相同；

S6：金具调整，管母四点金具连接完成后，高空作业人员取下管母上的吊带，查看管母平直度，调整V字型绝缘子串连接金具上的可调节金具，使管母满足质量要求。

作为本技术方案的进一步优选，所述V字形绝缘子串上部设有花篮螺丝，便于V字形绝缘子串组装时调整两根绝缘子串的长度，保证了V字形绝缘子串受力的均匀性。

作为本技术方案的进一步优选，所述第二组滑轮上部通过连接板铰接有抱箍，抱箍的上下两半圆环状连接件两端的折耳通过螺栓可拆卸的连接，便于第二组滑轮的快速安装于拆卸。

作为本技术方案的进一步优选，所述抱箍内部设有防滑橡胶垫，防滑橡胶垫避免了第二组滑轮滑动造成绞磨拉绳时两侧的V字形绝缘子串不在同一竖直平面上，同时，由于门型架上设有镀锌层，防滑橡胶垫避免了抱箍对门型架上的镀锌层破坏，造成门型架生锈。

作为本技术方案的进一步优选，所述绞磨一侧设有拉线装置，拉线装置安装在绞磨的底座上，所述拉线装置包括第一托线轮、设置于第一托线轮上部的压线轮，所述第一托线轮和压线轮上设有容纳钢丝绳的凹槽，第一托线轮和压线轮两端通过转轴活动地安装在立板上，压线轮的转轴一端设有从动带轮，绞磨的磨盘一端设有主动带轮，主动带轮与从动带轮通过传动带连接，绞磨转动时通过传动带带动压线轮转动，压线轮与第一托线轮转动带动钢丝绳向后端拉绳，避免了人工拉绳，进一步降低了人工成本。

作为本技术方案的进一步优选，所述第一托线轮和压线轮两侧均设有相互啮合的传动齿，传动齿避免了第一托线轮和压线轮转动时打滑，保证了钢丝绳的拉线效果。

作为本技术方案的进一步优选，所述绞磨一侧设有防反转机构，所述防反转机构包括安装在绞磨底座上的台座、设置在台座上部的上盖，所述台座上部及上盖两端均设有弧形穿线孔，钢丝绳安装在穿线孔内，所述上盖上部一侧铰接有连杆，连杆倾斜布置，连杆的下端铰接有滑块，滑块上设有与钢丝绳配合的弧形槽，且弧形槽的直径小于钢丝绳的直径；钢丝绳向后拉动时，钢丝绳将滑块向上顶起，当绞磨失去牵引力，钢丝绳反向窜动时，钢丝绳通过摩擦力带动滑块向左运动，使滑块扣紧钢丝绳，从而避免了钢丝绳反向窜动，且钢丝绳反向窜动的力越大，其带动滑块向左运动的距离约大，从而滑块对钢丝绳的压力也越大，保证了滑块对钢丝绳的制动效果。

作为本技术方案的进一步优选，所述台座两端设有第二托线轮，第二托线轮的上端高于穿线孔的高度，不仅避免了台座两端对钢丝绳造成磨损，而且两端高中间低的结构使得钢丝绳在台座上呈弧形，进一步增强了滑块的制动效果。

作为本技术方案的进一步优选，所述连杆外部套设有套筒，套筒上端与上盖内壁铰接，所述套筒内部上端固定连接有弹簧，弹簧的另一端与连杆固定连接，弹簧的弹力保证了滑块与钢丝绳保持接触，从而保证了滑块制动的反应速度。

作为本技术方案的进一步优选，所述上盖两侧设有限位槽，所述滑块两侧设有U型导杆，U型导杆设置于限位槽内部，所述台座上设有导槽，U型导杆的下端安装在导槽内部，U型导杆和导槽避免了滑块在突然收到钢丝绳的反向作用力时产生翻转，从而失去对钢丝绳的制动效果；所述导槽向台座的右下方倾斜布置，倾斜布置的导槽使得滑块反向运动的距离越大时，对钢丝绳的压力越大，保证了滑块的制动效果。

本发明的有益效果是：

1)本发明使用吊车提前将V字形绝缘子串与门型架相连接，通过绞磨、钢丝绳与滑轮组的使用，提前将绝缘子串斜拉至固定角度，此时起吊管型母线至安装高度，可直接与V字形绝缘子串相连接，整根管型母线只存在垂直方向的拉力，安全系数高且人员空中作业用时减少，施工效率明显提升。

2)V字形绝缘子串上部设有花篮螺丝，便于V字形绝缘子串组装时调整两根绝缘子串的长度，保证了V字形绝缘子串受力的均匀性。

3)第二组滑轮上部通过连接板铰接有抱箍，抱箍的上下两半圆环状连接件两端的折耳通过螺栓可拆卸的连接，便于第二组滑轮的快速安装于拆卸。

4)抱箍内部设有防滑橡胶垫，防滑橡胶垫避免了第二组滑轮滑动造成绞磨拉绳时两侧的V字形绝缘子串不在同一竖直平面上，同时，由于门型架上设有镀锌层，防滑橡胶垫避免了抱箍对门型架上的镀锌层破坏，造成门型架生锈。

5)绞磨一侧设有拉线装置，拉线装置安装在绞磨的底座上，拉线装置包括第一托线轮、设置于第一托线轮上部的压线轮，第一托线轮和压线轮上设有容纳钢丝绳的凹槽，第一托线轮和压线轮两端通过转轴活动地安装在立板上，压线轮的转轴一端设有从动带轮，绞磨的磨盘一端设有主动带轮，主动带轮与从动带轮通过传动带连接，绞磨转动时通过传动带带动压线轮转动，压线轮与第一托线轮转动带动钢丝绳向后端拉绳，避免了人工拉绳，进一步降低了人工成本。

6)第一托线轮和压线轮两侧均设有相互啮合的传动齿，传动齿避免了第一托线轮和压线轮转动时打滑，保证了钢丝绳的拉线效果。

7)绞磨一侧设有防反转机构，防反转机构包括安装在绞磨底座上的台座、设置在台座上部的上盖，台座上部及上盖两端均设有弧形穿线孔，钢丝绳安装在穿线孔内，上盖上部一侧铰接有连杆，连杆倾斜布置，连杆的下端铰接有滑块，滑块上设有与钢丝绳配合的弧形槽，且弧形槽的直径小于钢丝绳的直径；钢丝绳向后拉动时，钢丝绳将滑块向上顶起，当绞磨失去牵引力，钢丝绳反向窜动时，钢丝绳通过摩擦力带动滑块向左运动，使滑块扣紧钢丝绳，从而避免了钢丝绳反向窜动，且钢丝绳反向窜动的力越大，其带动滑块向左运动的距离约大，从而滑块对钢丝绳的压力也越大，保证了滑块对钢丝绳的制动效果。

8)台座两端设有第二托线轮，第二托线轮的上端高于穿线孔的高度，不仅避免了台座两端对钢丝绳造成磨损，而且两端高中间低的结构使得钢丝绳在台座上呈弧形，进一步增强了滑块的制动效果。

9)连杆外部套设有套筒，套筒上端与上盖内壁铰接，套筒内部上端固定连接有弹簧，弹簧的另一端与连杆固定连接，弹簧的弹力保证了滑块与钢丝绳保持接触，从而保证了滑块制动的反应速度。

10)上盖两侧设有限位槽，滑块两侧设有U型导杆，U型导杆设置于限位槽内部，台座上设有导槽，U型导杆的下端安装在导槽内部，U型导杆和导槽避免了滑块在突然收到钢丝绳的反向作用力时产生翻转，从而失去对钢丝绳的制动效果；导槽向台座的右下方倾斜布置，倾斜布置的导槽使得滑块反向运动的距离越大时，对钢丝绳的压力越大，保证了滑块的制动效果。

附图说明

附图1是超长管型母线传统吊装方法示意图。

附图2是本发明一种斜拉式绝缘子串管型母线吊装安装后示意图。

附图3是本发明一种斜拉式绝缘子串超长型管型母线吊装方法结构示意图。

附图4是本发明一种斜拉式绝缘子串超长型管型母线吊装方法中V字形绝缘子串局部结构示意图。

附图5是本发明一种斜拉式绝缘子串超长型管型母线吊装方法中第一组滑轮结构示意图。

附图6是本发明一种斜拉式绝缘子串超长型管型母线吊装方法中绞磨结构示意图。

附图7是本发明一种斜拉式绝缘子串超长型管型母线吊装方法中拉线装置爆炸图。

附图8是本发明一种斜拉式绝缘子串超长型管型母线吊装方法中防反转机构内部结构示意图。

图中：1、门型架；101、上部滑轮挂点；102、V字形绝缘子串挂点；103、V字形绝缘子串在管型母线上的金具连接点；104、下部滑轮挂点；105、上部滑轮；106、下部滑轮；107、钢丝绳；108、管型母线；109、V字形绝缘子串；110、第一组滑轮；111、第二组滑轮；112、第三组滑轮；113、花篮螺丝；114、抱箍；115、防滑橡胶垫；2、绞磨；201、底座；202、主动带轮；203、从动带轮；204、传动带；3、拉线装置；301、第一托线轮；302、压线轮；303、传动齿；304、立板；4、防反转机构；401、台座；402、第二托线轮；403、上盖；404、穿线孔；405、滑块；406、连杆；407、套筒；408、弹簧；409、限位槽；410、U型导杆；411、导槽；5、吊车；

具体实施方式

下面结合附图2-8，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

一种斜拉式绝缘子串超长型管型母线吊装方法，包括以下步骤：

S1：V字型绝缘子串吊装，检查V字形绝缘子串109组装符合设计和规范要求，测量绝缘子串长度，使每根管型母线108的同型号的绝缘子串等长；管型母线108吊装前先将绝缘子串进行组装，先用吊车5将两侧绝缘子串挂在门型架1下部，并由斗臂车内的高空作业人员将成对的绝缘子串连接成V型；

S2：安装滑轮组，在外侧的V字形绝缘子串109下端安装第一组滑轮110，在内侧的V字形绝缘子串109上部的门型架1上安装第二组滑轮111，在内侧V字形绝缘子串109下部安装第三组滑轮112，在两侧门型架1之间固定安装绞磨2，并检查确保第一组滑轮110、第二组滑轮111、第三组滑轮112及左右两侧的V字形绝缘子串109和绞磨2在同一竖直平面内，然后将绞磨2的钢丝绳107依次绕过第三组滑轮112、第二组滑轮111、第一组滑轮110后，将钢丝绳107的端头与内侧的V字形绝缘子串109下端固定连接；

S3：斜拉绝缘子串，人员准备就位，启动绞磨2，缓慢拉动钢丝绳107，地面指挥人员时刻观察高空作业人员手势，绞磨2操作员时刻观察地面指挥人员手势，手势暂停时，立即停止绞磨2转动，将V字形绝缘子串109斜拉至25°-30°；

S4：管型母线108起吊，管型母线108吊装过程中必须听从起重指挥命令，两台吊车5同时缓慢起吊，在管型母线108吊离地面100mm时暂停起吊，待检查各受力点、管型母线108平直度、吊车5支撑正常后再起吊；起吊过程中各起吊点的水平误差不应超过500mm，以免造成管型母线108变形；将管型母线108吊装至V字形绝缘子串109连接点下方，斗臂车内高空作业人员观察管型母线108水平情况，待管型母线108稳定水平后，保持原位不动；

S5：金具连接，管型母线108吊达可连接的指定位置后，高空作业人员通过对讲机示意地面指挥人员，两台起吊吊车5停止起吊；管型母线108连接顺序为：从两端外侧到内侧安装；启动绞磨2，斜拉V字形绝缘子串109，使V字形绝缘子串109连接金具与管型母线108的连接金具位置重合，此间由高空作业人员示意地面指挥人员指挥绞磨2启动和停止；待外侧金具挂好后，缓慢拉动绞磨2，收紧内侧V字形绝缘子串109，当内侧连接点重合时，高空作业人员示意指挥人员停止绞磨2，连接内侧金具；此处两点连接完成后，高空作业人员先解除钢丝绳107、再拆除滑轮组，然后移至管母另一侧，另一侧安装顺序相同；

S6：金具调整，管母四点金具连接完成后，高空作业人员取下管母上的吊带，查看管母平直度，调整V字型绝缘子串连接金具上的可调节金具，使管母满足质量要求。

在本实施例中，所述V字形绝缘子串109上部设有花篮螺丝113，便于V字形绝缘子串109组装时调整两根绝缘子串的长度，保证了V字形绝缘子串109受力的均匀性。

在本实施例中，所述第二组滑轮111上部通过连接板铰接有抱箍114，抱箍114的上下两半圆环状连接件两端的折耳通过螺栓可拆卸的连接，便于第二组滑轮111的快速安装于拆卸。

在本实施例中，所述抱箍114内部设有防滑橡胶垫115，防滑橡胶垫115避免了第二组滑轮111滑动造成绞磨2拉绳时两侧的V字形绝缘子串109不在同一竖直平面上，同时，由于门型架1上设有镀锌层，防滑橡胶垫115避免了抱箍114对门型架1上的镀锌层破坏，造成门型架1生锈。

在本实施例中，所述绞磨2一侧设有拉线装置3，拉线装置3安装在绞磨2的底座201上，所述拉线装置3包括第一托线轮301、设置于第一托线轮301上部的压线轮302，所述第一托线轮301和压线轮302上设有容纳钢丝绳107的凹槽，第一托线轮301和压线轮302两端通过转轴活动地安装在立板304上，压线轮302的转轴一端设有从动带轮203，绞磨2的磨盘一端设有主动带轮202，主动带轮202与从动带轮203通过传动带204连接，绞磨2转动时通过传动带204带动压线轮302转动，压线轮302与第一托线轮301转动带动钢丝绳107向后端拉绳，避免了人工拉绳，进一步降低了人工成本。

在本实施例中，所述第一托线轮301和压线轮302两侧均设有相互啮合的传动齿303，传动齿303避免了第一托线轮301和压线轮302转动时打滑，保证了钢丝绳107的拉线效果。

在本实施例中，所述绞磨2一侧设有防反转机构4，所述防反转机构4包括安装在绞磨2底座201上的台座401、设置在台座401上部的上盖403，所述台座401上部及上盖403两端均设有弧形穿线孔404，钢丝绳107安装在穿线孔404内，所述上盖403上部一侧铰接有连杆406，连杆406倾斜布置，连杆406的下端铰接有滑块405，滑块405上设有与钢丝绳107配合的弧形槽，且弧形槽的直径小于钢丝绳107的直径；钢丝绳107向后拉动时，钢丝绳107将滑块405向上顶起，当绞磨2失去牵引力，钢丝绳107反向窜动时，钢丝绳107通过摩擦力带动滑块405向左运动，使滑块405扣紧钢丝绳107，从而避免了钢丝绳107反向窜动，且钢丝绳107反向窜动的力越大，其带动滑块405向左运动的距离约大，从而滑块405对钢丝绳107的压力也越大，保证了滑块405对钢丝绳107的制动效果。

在本实施例中，所述台座401两端设有第二托线轮402，第二托线轮402的上端高于穿线孔404的高度，不仅避免了台座401两端对钢丝绳107造成磨损，而且两端高中间低的结构使得钢丝绳107在台座401上呈弧形，进一步增强了滑块405的制动效果。

在本实施例中，所述连杆406外部套设有套筒407，套筒407上端与上盖403内壁铰接，所述套筒407内部上端固定连接有弹簧408，弹簧408的另一端与连杆406固定连接，弹簧408的弹力保证了滑块405与钢丝绳107保持接触，从而保证了滑块405制动的反应速度。

在本实施例中，所述上盖403两侧设有限位槽409，所述滑块405两侧设有U型导杆410，U型导杆410设置于限位槽409内部，所述台座401上设有导槽411，U型导杆410的下端安装在导槽411内部，U型导杆410和导槽411避免了滑块405在突然收到钢丝绳107的反向作用力时产生翻转，从而失去对钢丝绳107的制动效果；所述导槽411向台座401的右下方倾斜布置，倾斜布置的导槽411使得滑块405反向运动的距离越大时，对钢丝绳107的压力越大，保证了滑块405的制动效果。

绝缘子串组装位置对比例：

吊装过程受力点选择对比例：

绝缘子的拉动方式对比例：

以上内容仅仅是对本发明的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种斜拉式绝缘子串超长型管型母线吊装方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：V字型绝缘子串吊装，检查V字形绝缘子串组装符合设计和规范要求，测量绝缘子串长度，使每根管型母线的同型号的绝缘子串等长；管型母线吊装前先将绝缘子串进行组装，先用吊车将两侧绝缘子串挂在门型架下部，并由斗臂车内的高空作业人员将成对的绝缘子串连接成V型；

S2：安装滑轮组，在外侧的V字形绝缘子串下端安装第一组滑轮，在内侧的V字形绝缘子串上部的门型架上安装第二组滑轮，在内侧V字形绝缘子串下部安装第三组滑轮，在两侧门型架之间固定安装绞磨，并检查确保第一组滑轮、第二组滑轮、第三组滑轮及左右两侧的V字形绝缘子串和绞磨在同一竖直平面内，然后将绞磨的钢丝绳依次绕过第三组滑轮、第二组滑轮、第一组滑轮后，将钢丝绳的端头与内侧的V字形绝缘子串下端固定连接；

S3：斜拉绝缘子串，人员准备就位，启动绞磨，缓慢拉动钢丝绳，地面指挥人员时刻观察高空作业人员手势，绞磨操作员时刻观察地面指挥人员手势，手势暂停时，立即停止绞磨转动，将V字形绝缘子串斜拉至25°-30°；

S4：管型母线起吊，管型母线吊装过程中必须听从起重指挥命令，两台吊车同时缓慢起吊，在管型母线吊离地面100mm时暂停起吊，待检查各受力点、管型母线平直度、吊车支撑正常后再起吊；起吊过程中各起吊点的水平误差不应超过500mm，以免造成管型母线变形；将管型母线吊装至V字形绝缘子串连接点下方，斗臂车内高空作业人员观察管型母线水平情况，待管型母线稳定水平后，保持原位不动；

S5：金具连接，管型母线吊达可连接的指定位置后，高空作业人员通过对讲机示意地面指挥人员，两台起吊吊车停止起吊；管型母线连接顺序为：从两端外侧到内侧安装；启动绞磨，斜拉V字形绝缘子串，使V字形绝缘子串连接金具与管型母线的连接金具位置重合，此间由高空作业人员示意地面指挥人员指挥绞磨启动和停止；待外侧金具挂好后，缓慢拉动绞磨，收紧内侧V字形绝缘子串，当内侧连接点重合时，高空作业人员示意指挥人员停止绞磨，连接内侧金具；此处两点连接完成后，高空作业人员先解除钢丝绳、再拆除滑轮组，然后移至管母另一侧，另一侧安装顺序相同；

S6：金具调整，管母四点金具连接完成后，高空作业人员取下管母上的吊带，查看管母平直度，调整V字型绝缘子串连接金具上的可调节金具，使管母满足质量要求。

2.根据权利要求1所述的一种斜拉式绝缘子串超长型管型母线吊装方法，其特征在于，所述V字形绝缘子串上部设有花篮螺丝。

3.根据权利要求1所述的一种斜拉式绝缘子串超长型管型母线吊装方法，其特征在于，所述第二组滑轮上部通过连接板铰接有抱箍，抱箍的上下两半圆环状连接件两端的折耳通过螺栓可拆卸的连接。

4.根据权利要求3所述的一种斜拉式绝缘子串超长型管型母线吊装方法，其特征在于，所述抱箍内部设有防滑橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的一种斜拉式绝缘子串超长型管型母线吊装方法，其特征在于，所述绞磨一侧设有拉线装置，拉线装置安装在绞磨的底座上，所述拉线装置包括第一托线轮、设置于第一托线轮上部的压线轮，所述第一托线轮和压线轮上设有容纳钢丝绳的凹槽，第一托线轮和压线轮两端通过转轴活动地安装在立板上，压线轮的转轴一端设有从动带轮，绞磨的磨盘一端设有主动带轮，主动带轮与从动带轮通过传动带连接。

6.根据权利要求5所述的一种斜拉式绝缘子串超长型管型母线吊装方法，其特征在于，所述第一托线轮和压线轮两侧均设有相互啮合的传动齿。

7.根据权利要求1所述的一种斜拉式绝缘子串超长型管型母线吊装方法，其特征在于，所述绞磨一侧设有防反转机构，所述防反转机构包括安装在绞磨底座上的台座、设置在台座上部的上盖，所述台座上部及上盖两端均设有弧形穿线孔，钢丝绳安装在穿线孔内，所述上盖上部一侧铰接有连杆，连杆倾斜布置，连杆的下端铰接有滑块，滑块上设有与钢丝绳配合的弧形槽，且弧形槽的直径小于钢丝绳的直径。

8.根据权利要求7所述的一种斜拉式绝缘子串超长型管型母线吊装方法，其特征在于，所述台座两端设有第二托线轮，第二托线轮的上端高于穿线孔的高度。

9.根据权利要求7所述的一种斜拉式绝缘子串超长型管型母线吊装方法，其特征在于，所述连杆外部套设有套筒，套筒上端与上盖内壁铰接，所述套筒内部上端固定连接有弹簧，弹簧的另一端与连杆固定连接。

10.根据权利要求7-9任一权利要求所述的一种斜拉式绝缘子串超长型管型母线吊装方法，其特征在于，所述上盖两侧设有限位槽，所述滑块两侧设有U型导杆，U型导杆设置于限位槽内部，所述台座上设有导槽，U型导杆的下端安装在导槽内部；所述导槽向台座的右下方倾斜布置。

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