CN116865184B - 大跨度管母悬挂施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电力领域，具体是大跨度管母悬挂施工方法，包括如下步骤：S1、在三组构架上的设定位置预先安装四串V型绝缘子串，三组构架分别为前构架、中心构架以及后构架；沿构架排布方向，前构架的尾端为V型绝缘子串安装的第一点位，中心构架的首端为V型绝缘子串安装的第二点位，中心构架的尾端为V型绝缘子串安装的第三点位，后构架的首端为V型绝缘子串安装的第四点位；本发明大幅提高了双跨管母施工的安装效率，且大幅降低了人工成本。

Description

大跨度管母悬挂施工方法

技术领域

本发明涉及电力领域，具体是大跨度管母悬挂施工方法。

背景技术

管母，又称管型母线，是电网输电导线与变电站变压器之间的连接导体；如申请号“201910662013.8”所述，在双跨管母（变电站两个构架之间的距离为一跨）的悬挂施工中，通常先将V型绝缘子串在地面预先安装于管母处，在吊装过程中，极易损伤V型绝缘子串，V型绝缘子串一旦损伤，就必须将管母放下至地面，重新安装V型绝缘子串，安装工效极低。

在安装过程中，由于构架上需要并行安装多根管母，安装时需要四台卷扬机，导致在每完成一根的管母悬挂后，就需要同时移动4台卷扬机的位置；而在该类大载荷的卷扬机移动位置时，需要重新部署电源、重新布置钢丝绳、重新完成卷扬机的锚固、绑扎等操纵；进一步降低了管母的悬挂效率，平均下来，完成单根管母悬挂的时长不低于四小时；在施工过程，需要同时参与的人员多，仅每台卷扬机配备两个人员，加上吊机操作人员、高空操作人员等，单次悬挂需要十几个人员参与，人工成本极高，因此亟待解决。

发明内容

为了避免和克服现有技术中存在的技术问题，本发明提供了大跨度管母悬挂施工方法。本发明大幅提高了双跨管母施工的安装效率，且大幅降低了人工成本。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

大跨度管母悬挂施工方法，包括如下步骤：

S1、在三组构架上的设定位置预先安装四串V型绝缘子串，三组构架分别为前构架、中心构架以及后构架；沿构架排布方向，前构架的尾端为V型绝缘子串安装的第一点位，中心构架的首端为V型绝缘子串安装的第二点位，中心构架的尾端为V型绝缘子串安装的第三点位，后构架的首端为V型绝缘子串安装的第四点位；

S2、将管母水平布置，管母上安装有分别与四串V型绝缘子串位置对应的连接金具；在管母上布置至少两个悬吊点，通过起吊装置将管母水平起吊至构架的安装高度；

S3、将第一点位以及第三点位的V型绝缘子串与对应的连接金具连接固定；

S4、在后构架上安装牵引机构，沿水平方向牵引管母，使管母向后构架方向运动，确保第一点位以及第三点位的V型绝缘子串处于倾斜状态，并将第四点位的V型绝缘子串与对应的连接金具连接固定，使第四点位的V型绝缘子串向中心构架方向倾斜；

S5、将第二点位的V型绝缘子串与对应的连接金具连接固定，使第二点位的V型绝缘子串向前构架方向倾斜。

作为本发明进一步的方案：步骤S4具体包括如下步骤：

S41、在后构架上预先安装构架吊具；

S42、在第四点位V型绝缘子串的联板上安装用于导向牵引线的辅助工具；

S43、在管母上与第四点位位置对应的连接金具旁安装第一管母吊具；

S44、选用卷扬机作为牵引机构，将卷扬机的牵引线依次穿过构架吊具、辅助工具后固定至第一管母吊具上；

S45、卷扬机持续收卷牵引线从而横拉管母，第四点位V型绝缘子串的联板与对应的连接金具抵近后连接固定。

作为本发明再进一步的方案：步骤S5具体包括如下步骤：

S51、在第二点位V型绝缘子串的联板上安装供吊线绕过的辅助工具；

S52、在管母上与第二点位位置对应的连接金具旁安装第二管母吊具；

S53、拆卸管母上与第二点位相邻的悬吊点处的吊线，吊线的线身依次穿过第二管母吊具以及辅助工具后，吊线两端均固定在起吊装置的吊钩上；

S54、起吊装置提升步骤S53中的吊线，使第二点位V型绝缘子串的联板与对应的连接金具抵近后连接固定。

作为本发明再进一步的方案：所述辅助工具包括固定在联板的辅具安装区上的底座，底座上铅垂布置有四组支撑柱，各支撑柱顶部与盖板连接固定，四棱台平行布置在底座与盖板之间，且四棱台与各支撑柱滑动配合；四棱台的锥面朝向底座方向，四棱台内开设有贯穿四棱台的滚珠通道供线缆通过；盖板上安装有与盖板螺纹配合的压紧螺栓，压紧螺栓旋拧时可对四棱台施加压紧动作。

作为本发明再进一步的方案：所述四棱台包括两组分半式对称布置的半四棱台，两组半四棱台的对立面开设有滚珠槽，并通过滚珠槽共同夹持滚珠，滚珠将两半四棱台隔开以形成供线缆通过的滚珠通道，两组半四棱台通过固定板连接固定，固定板与盖板以及底座平行布置。

作为本发明再进一步的方案：在步骤S4中，牵引线依次穿过构架吊具的线孔、辅助工具的滚珠通道后，通过第一管母吊具与管母绑扎固定。

作为本发明再进一步的方案：在步骤S5中，吊线线身依次绕过第二管母吊具的线孔以及辅助工具的四棱台的外圈后，吊线两端固定吊车的吊钩上。

作为本发明再进一步的方案：所述起吊装置为两辆分别对应两悬吊点的吊车，牵引机构为卷扬机，在步骤S4中，两吊车与卷扬机同步水平牵引管母。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明在构架上预先安装绝缘子串，并通过双吊车水平起吊管母，完成第一点位和第三点位V型绝缘子串与管母的连接，再通过吊车和卷扬机的协同配合下水平牵引管母，使第一点位和第三点位V型绝缘子串达到预定倾斜工况后，可将第四点位的绝缘子串与管母连接，最后通过起吊的方式将第三点位的绝缘子串与管母连接固定，所有绝缘子串均处于预定的倾斜安装工况，仅需双吊车和单卷扬机就可完成全部绝缘子串的斜拉固定，大幅提高了双跨管母施工的安装效率，且大幅降低了人工成本。

2、本发明辅助工具的设置，在第二点位和第四点位绝缘子串安装时可起到不同的作用；安装第四点位绝缘子串时，牵引线可直接从辅助工具的滚珠通道通过，受牵引时与滚珠滚动配合并受辅助工具导向，最终与连接金具逐渐靠近并完成安装；安装第二点位绝缘子串时，吊线绕过辅助工具的两组半四棱台，从四组支撑柱和两组半四棱台之间绕过的同时被压紧，吊车起吊时辅助工具与连接金具逐渐靠近，从而便于后续安装。

附图说明

图1为本发明施工时的第一状态示意图。

图2为本发明施工时的第二状态示意图。

图3为本发明施工时的第三状态示意图。

图4为本发明施工时的第四状态示意图。

图5为本发明中管母与第四点位绝缘子串连接时的状态图。

图6为本发明中管母与第二点位绝缘子串连接时的状态图。

图7为本发明中辅助工具的结构示意图。

图8为本发明中辅助工具的爆炸图。

图9为本发明中辅助工具用于第四点位绝缘子串安装时的状态示意图。

图10为本发明中辅助工具用于第二点位绝缘子串安装时的状态示意图。

图中：

1、管母；11、连接金具；12、第一管母吊具；13、第二管母吊具；

2、V型绝缘子串；3、联板；31、辅具安装区；

4、构架；41、构架吊具；5、吊线；6、牵引线；

7、辅助工具；71、底座；72、支撑柱；

73、固定板；731、半四棱台；732、滚珠；

74、盖板；75、压紧螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～图10，本发明实施例中，大跨度管母悬挂施工方法，包括如下步骤：

S1、在三组构架4上的设定位置预先安装四串V型绝缘子串2，三组构架4分别为前构架、中心构架以及后构架；沿构架4排布方向，前构架的尾端为V型绝缘子串2安装的第一点位，中心构架的首端为V型绝缘子串2安装的第二点位，中心构架的尾端为V型绝缘子串2安装的第三点位，后构架的首端为V型绝缘子串2安装的第四点位；

如图1所示，自右向左分别为前构架、中心构架以及后构架，第一点位、第二点位、第三点位以及第四点位自右向左依次布置。

V型绝缘子串2由两串绝缘子串组成，两串绝缘子串底端通过三角形的联板3连接固定，从而形成V型绝缘子串2。

S2、将管母1水平布置，管母1上安装有分别与四串V型绝缘子串2位置对应的连接金具11；在管母1上布置至少两个悬吊点，通过起吊装置将管母1水平起吊至构架4的安装高度；

如图2所示，两个悬挂点关于管母1中心点对称布置，两个悬挂点分别位于中心构架与前构架之间，以及位于中心构架与后构架之间。两个悬挂点处绑扎有吊线5，选用二十五吨吊车作为起吊装置，分别勾起两个悬挂点处的吊线5。

S3、将第一点位以及第三点位的V型绝缘子串2与对应的连接金具11连接固定；

各点位V型绝缘子串2与连接金具11的连接，依靠十二吨的施工吊车将人员送至预定的安装点位后，人工将V型绝缘子串2的联板3与连接金具11通过螺栓等连接件连接固定。

S4、在后构架上安装牵引机构，沿水平方向牵引管母1，使管母1向后构架方向运动，确保第一点位以及第三点位的V型绝缘子串2处于倾斜状态，并将第四点位的V型绝缘子串2与对应的连接金具11连接固定，使第四点位的V型绝缘子串2向中心构架方向倾斜；

如图2所示，牵引机构优选为五吨卷扬机，后构架上预先安装有构架吊具41，构架吊具41上开设有线孔可供卷扬机的牵引线6通过，构架吊具41可更换为滑轮等部件。

第四点位以及第二点位V型绝缘子串2的联板3上预先安装有辅助工具7。辅助工具7包括固定在联板3上辅具安装区31的底座71，底座71形状不限，优选为方形，通过螺栓与辅具安装区31连接固定。底座71上安装有四组与底座71垂直布置的支撑柱72，四组支撑柱72之间围合形成方形区域。四组支撑柱72的顶部通过盖板74连接固定，且盖板74与底座71平行布置。

方形的固定板73布置在各支撑柱72围合形成的方型区域内，且固定板73与盖板74、底座71排平行布置。固定板73板身边缘开设有四组弧形孔从而与分别与四组支撑柱72卡接，固定板73可沿各支撑柱72上下滑动。固定板73相邻底座71的板面上固定有两组对称布置的半四棱台731，两组半四棱台731合拢后形成正四棱台。两组半四棱台731上开设有弧形孔，从而与支撑柱72滑动配合。

两组半四棱台731的相邻面上开设有滚珠槽，且两组半四棱台731之间存在间距，供滚珠732置入，滚珠732的两侧面卡入滚珠槽内。滚珠732与滚珠槽之间存在间隙，可注油，使得滚珠732可在滚珠槽内滚动。滚珠732优选布置三组，各滚珠732沿两组半四棱台731的对称轴线方向布置。各滚珠732将两组半四棱台731隔开从而形成滚珠通道，在牵引线6通过时可与滚珠732滚动摩擦配合，牵引线6可从滚珠732上方或下方通过。盖板74上布置有与盖板74垂直布置并螺纹配合的压紧螺栓75，压紧螺栓75旋拧后与固定板73抵接，从而可将两组半四棱台731压紧在底座71上。

如图5所示，连接第四点位的V型绝缘子串2时，将牵引线6的端部依次穿过构架吊具41的线孔、辅助工具7的滚珠通道后，将牵引线6绑扎在第一管母吊具12上，牵引线6通过辅助工具7时如图9所示。第一管母吊具12与对应的连接金具11相邻布置，卷扬机收卷牵引线6时，带动管母1向后构架方向横移，此时第一管母吊具12与第四点位V型绝缘子串2的联板3逐渐靠近，最终第四点位的V型绝缘子串2可与对应的连接金具11连接固定。

卷扬机收卷牵引线6时，两组吊车优选同步水平吊移管母1，使管母1向后构架方向移动。此时第一点位以及第三点位的V型绝缘子串2受横拉后处于倾斜状态，完成安装。第二点位以及第四点位的V型绝缘子串2还处于悬垂状态，人工将第四点位的V型绝缘子串2与对应的连接金具11连接固定后，第四点位的V型绝缘子串2进入倾斜的安装完成状态。第四点位绝缘子串安装时，压紧螺栓75可不压紧盖板74。

S5、将第二点位的V型绝缘子串2与对应的连接金具11连接固定，使其如图4所示，向前构架方向倾斜。第二点位上的辅助工具7与第四点位上的辅助工具7结构相同，与线缆的配合方式不同。

如图6所示，拆卸位于前构架与中心构架之间的吊车的吊线5，将吊线5依次穿过两组半四棱台731外圈后，穿过第二管母吊具13的吊孔，再将吊线5两端绑扎固定在吊车的吊钩上。吊线5通过辅助工具7时如图10所示，吊车上提吊线5后，第二点位的V型绝缘子串2的联板3与第二管母吊具13逐渐靠近，最终第二点位的V型绝缘子串2可与对应的连接金具11连接固定，连接完成后从悬垂状态进入倾斜的安装完成状态。为便于第二点位的V型绝缘子串2进入倾斜状态，右侧吊车的吊钩与前构架相邻布置。第四点位绝缘子串安装时，压紧螺栓75需压紧盖板74。

以上结合具体实施例描述了本申请的基本原理，但是，需要指出的是，在本申请中提及的优点、优势、效果等仅是示例而非限制，不能认为这些优点、优势、效果等是本申请的各个实施例必须具备的。另外，上述公开的具体细节仅是为了示例的作用和便于理解的作用，而非限制，上述细节并不限制本申请为必须采用上述具体的细节来实现。

本申请中涉及的器件、装置、设备、系统的方框图仅作为例示性的例子并且不意图要求或暗示必须按照方框图示出的方式进行连接、布置、配置。如本领域技术人员将认识到的，可以按任意方式连接、布置、配置这些器件、装置、设备、系统。诸如“包括”、“包含”、“具有”等等的词语是开放性词汇，指“包括但不限于”，且可与其互换使用。这里所使用的词汇“或”和“和”指词汇“和/或”，且可与其互换使用，除非上下文明确指示不是如此。这里所使用的词汇“诸如”指词组“诸如但不限于”，且可与其互换使用。

Claims (8)

1.大跨度管母悬挂施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、在三组构架（4）上的设定位置预先安装四串V型绝缘子串（2），三组构架（4）分别为前构架、中心构架以及后构架；沿构架（4）排布方向，前构架的尾端为V型绝缘子串（2）安装的第一点位，中心构架的首端为V型绝缘子串（2）安装的第二点位，中心构架的尾端为V型绝缘子串（2）安装的第三点位，后构架的首端为V型绝缘子串（2）安装的第四点位；

S2、将管母（1）水平布置，管母（1）上安装有分别与四串V型绝缘子串（2）位置对应的连接金具（11）；在管母（1）上布置至少两个悬吊点，通过起吊装置将管母（1）水平起吊至构架（4）的安装高度；

S3、将第一点位以及第三点位的V型绝缘子串（2）与对应的连接金具（11）连接固定；

S4、在后构架上安装牵引机构，沿水平方向牵引管母（1），使管母（1）向后构架方向运动，确保第一点位以及第三点位的V型绝缘子串（2）处于倾斜状态，并将第四点位的V型绝缘子串（2）与对应的连接金具（11）连接固定，使第四点位的V型绝缘子串（2）向中心构架方向倾斜；

S5、将第二点位的V型绝缘子串（2）与对应的连接金具（11）连接固定，使第二点位的V型绝缘子串（2）向前构架方向倾斜。

2.根据权利要求1所述的大跨度管母悬挂施工方法，其特征在于，步骤S4具体包括如下步骤：

S41、在后构架上预先安装构架吊具（41）；

S42、在第四点位V型绝缘子串（2）的联板（3）上安装用于导向牵引线（6）的辅助工具（7）；

S43、在管母（1）上与第四点位位置对应的连接金具（11）旁安装第一管母吊具（12）；

S44、选用卷扬机作为牵引机构，将卷扬机的牵引线（6）依次穿过构架吊具（41）、辅助工具（7）后固定至第一管母吊具（12）上；

S45、卷扬机持续收卷牵引线（6）从而横拉管母（1），第四点位V型绝缘子串（2）的联板（3）与对应的连接金具（11）抵近后连接固定。

3.根据权利要求1所述的大跨度管母悬挂施工方法，其特征在于，步骤S5具体包括如下步骤：

S51、在第二点位V型绝缘子串（2）的联板（3）上安装供吊线（5）绕过的辅助工具（7）；

S52、在管母（1）上与第二点位位置对应的连接金具（11）旁安装第二管母吊具（13）；

S53、拆卸管母（1）上与第二点位相邻的悬吊点处的吊线（5），吊线（5）的线身依次穿过第二管母吊具（13）以及辅助工具（7）后，吊线（5）两端均固定在起吊装置的吊钩上；

S54、起吊装置提升步骤S53中的吊线（5），使第二点位V型绝缘子串（2）的联板（3）与对应的连接金具（11）抵近后连接固定。

4.根据权利要求2或3所述的大跨度管母悬挂施工方法，其特征在于，所述辅助工具（7）包括固定在联板（3）的辅具安装区（31）上的底座（71），底座（71）上铅垂布置有四组支撑柱（72），各支撑柱（72）顶部与盖板（74）连接固定，四棱台平行布置在底座（71）与盖板（74）之间，且四棱台与各支撑柱（72）滑动配合；四棱台的锥面朝向底座（71）方向，四棱台内开设有贯穿四棱台的滚珠通道供线缆通过；盖板（74）上安装有与盖板（74）螺纹配合的压紧螺栓（75），压紧螺栓（75）旋拧时可对四棱台施加压紧动作。

5.根据权利要求4所述的大跨度管母悬挂施工方法，其特征在于，所述四棱台包括两组分半式对称布置的半四棱台（731），两组半四棱台（731）的对立面开设有滚珠槽，并通过滚珠槽共同夹持滚珠（732），滚珠（732）将两半四棱台（731）隔开以形成供线缆通过的滚珠通道，两组半四棱台（731）通过固定板（73）连接固定，固定板（73）与盖板（74）以及底座（71）平行布置。

6.根据权利要求4所述的大跨度管母悬挂施工方法，其特征在于，在步骤S4中，牵引线（6）依次穿过构架吊具（41）的线孔、辅助工具（7）的滚珠通道后，通过第一管母吊具（12）与管母（1）绑扎固定。

7.根据权利要求4所述的大跨度管母悬挂施工方法，其特征在于，在步骤S5中，吊线（5）线身依次绕过第二管母吊具（13）的线孔以及辅助工具（7）的四棱台的外圈后，吊线（5）两端固定吊车的吊钩上。

8.根据权利要求1～3中任意一项所述的大跨度管母悬挂施工方法，其特征在于，所述起吊装置为两辆分别对应两悬吊点的吊车，牵引机构为卷扬机，在步骤S4中，两吊车与卷扬机同步水平牵引管母（1）。