CN110386543A - 斜拉悬挂式管型母线吊装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种斜拉悬挂式管型母线吊装方法，吊装操作步骤为：制作专用吊梁，根据土建门型构架上的挂孔间距及管型母线的总长度和重量制作专用吊梁；组合起吊管型母线的左端，用吊车悬挂专用吊梁依次连接绝缘子串和悬挂金具进行起吊；组合起吊管型母线的右端，用绞磨机牵拉牵引钢丝绳再依次连接钢丝绳、绝缘子串和悬挂金具进行起吊；吊装连接吊车侧的挂孔；吊装连接绞磨机侧的挂孔，完成管型母线的吊装过程；水平度调整；拆除吊具。本发明通过制作、使用专用吊梁，施工现场合理布置起吊机械实现安全快速的完成500KV变电站管型母线的吊装工作，可用于同类变电站管型母线安装，为以后的管型母线吊装提供基础保障。

Description

斜拉悬挂式管型母线吊装方法

技术领域

本发明涉及一种500KV变电站中管型母线的吊装方法，具体涉及一种斜拉悬挂式管型母线吊装方法。

背景技术

管型母线是变电站电气设备安装中一项关键性工作，大唐禹州电厂500KV变电站安装难度高、工期短，500KV变电站为2个半间隔设计，其中主要有电抗器3台、断路器7组、电流互感器7组、电压互感器3组、隔离开关22组、避雷器5组、ⅠⅡ段管型母线、网控室盘柜等设备，500KV变电站整体安装进度直接影响#3机组并网发电，现有管型母线的安装方法工期长、吊装复杂不能确保变电站安装进度及时满足#3机组的并网发电。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术中存在的不足，提供一种斜拉悬挂式管型母线吊装方法，确保管型母线吊装工作一次成功，杜绝安全、质量事故，为下一工序隔离开关安装创造有利条件。

本发明为解决技术问题所采取的技术方案是：一种斜拉悬挂式管型母线吊装方法，步骤如下：吊装前准备工作包括：

1）根据验收的土建门型构架的间距尺寸，确定管型母线的焊接长度并采用吊车和绞磨机配合吊装，

2）依据设计图纸及吊装方案，选用绝缘子串、滑子、牵引钢丝绳、吊环、钢丝绳、悬挂金具、麻绳等吊具和安装工具安装，

3）检查所有安装工具完好无损，且悬挂金具的表面应无裂纹、无锈蚀，防松附件齐全，

4）焊接后的管型母线和通过试验的绝缘子串搬运至设计间隔位置，按设计图纸在管型母线的两端安装悬挂金具，

5）依据设计尺寸预先判断钢丝绳的角度确定滑子的合理位置，

吊装操作步骤：

1）制作专用吊梁：根据两个土建门型构架上的挂孔间距及管型母线的总长度和重量制作专用吊梁，专用吊梁的上端焊接两个内侧吊耳，下端焊接两个外侧吊耳，

2）组合起吊管型母线的左端：将专用吊梁的内侧吊耳挂在吊车的吊钩上，外侧吊耳挂上绝缘子串，绝缘子串的上部拴上牵引麻绳后，吊车缓慢起钩，当绝缘子串悬空后与悬挂金具连接，并检查开口销，

3）组合起吊管型母线的右端：将绞磨机固定在地面设备基础上，地面上布置两个滑子，土建门型构架上布置两个滑子，两个滑子以管型母线为对称轴对称分布，将绞磨机连接牵引钢丝绳穿过地面上的两个滑子与钢丝绳的中部用吊环连接，钢丝绳的两端分别通过土建门型构架上的两个滑子下拉至地面锁好绝缘子串并拴好牵引麻绳，启动绞磨机，将绝缘子串缓慢吊起，悬空后与悬挂金具连接，并检查开口销，

4）吊装连接吊车侧的挂孔：吊车与绞磨机同时起钩，待管型母线悬空5米后，绞磨机停止，吊车继续起钩，吊车一侧的管型母线比绞磨机一侧高5m，利用管型母线的起降高低来调节管型母线的重力点，确保吊车侧绝缘子串与土建门型构架上的挂孔安全连接，

5）吊装连接绞磨机侧的挂孔：待吊车侧吊装完成后，绞磨机继续起吊，直至绝缘子串与土建门型构架上的挂孔安全连接，完成管型母线的吊装过程，

6）水平度调整：将管型母线跳线、引下线、隔离开关静触头、配重等相关金具安装完成，再进行管型母线的水平度调整，

7）拆除吊具：绝缘子串、悬挂金具无异常情况后拆除吊具进行下一相管型母线的吊装。

吊装前准备工作中，通过验收的土建门型构架的高度为23m，两个土建门型构架的间距为29m，焊接后的管型母线单根长度为22m，吊车选用25吨汽车吊，绝缘子串每相4串，每串34片，滑子选用四个3吨滑子，吊环选用5吨吊环，钢丝绳选用60m的φ12.5钢丝绳，麻绳选用四根30m的麻绳。

步骤1）中：专用吊梁选用两根长4.5m的#14槽钢焊接成方钢组成，四个吊耳采用12mm厚钢板制作。

步骤2）中：在起吊过程中观察土建门型构架、绝缘子串、滑子、安装工具等受力情况，检查土建门型构架上的连接挂环开口销是否正确，及时排除安全隐患。

本发明的有益效果是：本发明以缩短工期、安全可靠确保变电站安装进度满足#3机组并网发电，确保管型母线吊装工作一次成功，杜绝安全、质量事故，为下一工序隔离开关安装创造有利条件。

附图说明

图1为本发明的平面布置示意图；

图2为图1中专用吊梁的结构示意图；

图3为本发明中步骤2、3的起吊断面示意图；

图4为本发明中步骤4的吊车侧连接示意图；

图5为本发明的吊装完成结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的解释和说明：

参见图1-5，图中，1-土建门型构架，2-管型母线，3-专用吊梁，4-吊车，5-绞磨机，6-绝缘子串，7-滑子，8-牵引钢丝绳，9-吊环，10-钢丝绳，11-悬挂金具。

实施例：一种斜拉悬挂式管型母线吊装方法，步骤如下：吊装前准备工作包括：1）根据验收的土建门型构架1的高度为23m，两个土建门型构架1的间距为29m，确定管型母线2的焊接长度为22m，并采用25吨汽车吊吊车4和绞磨机5配合吊装，

2）依据设计图纸及吊装方案，选用每相4串，每串34片的绝缘子串6，四个3吨滑子7，一只5吨吊环9，一根60m的φ12.5钢丝绳10，四根30m的麻绳，一条牵引钢丝绳8、两个悬挂金具11等吊具和安装工具安装，

3）检查所有安装工具完好无损，且悬挂金具11的表面应无裂纹、无锈蚀，防松附件齐全，

4）焊接后的管型母线2和通过试验的绝缘子串6搬运至设计间隔位置，管型母线2运输到安装位置下面，并在管型母线2下方垫好枕木防止划伤，按设计图纸在管型母线2的两端安装悬挂金具11，安装好均压环，均压环均匀对称，注意管型母线2的加强焊点应在上下侧，不能在边侧，

5）依据设计尺寸预先判断钢丝绳10的角度确定滑子7的合理位置。

吊装操作步骤：

1）制作专用吊梁：根据两个土建门型构架1上的挂孔12间距及管型母线2的总长度和重量制作专用吊梁3，专用吊梁3选用两根长4.5m的#14槽钢焊接成方钢31组成，专用吊梁3的上端焊接两个内侧吊耳32，下端焊接两个外侧吊耳33，四个吊耳采用12mm厚钢板制作。

2）组合起吊管型母线2的左端：将专用吊梁3的内侧吊耳32挂在吊车4的吊钩上，外侧吊耳33挂上绝缘子串6，绝缘子串6的上部拴上牵引麻绳后，吊车缓慢起钩，当绝缘子串6悬空后与悬挂金具11连接，遇到管母底下有隔离开关时，则用牵引麻绳斜拉管型母线2以避开隔离开关，在起吊过程中观察土建门型构架1、绝缘子串6、滑子7、安装工具等受力情况，检查土建门型构架1上的连接挂环开口销是否正确，及时排除安全隐患。

3）组合起吊管型母线2的右端：将绞磨机5固定在地面设备基础上，地面上布置两个滑子7，土建门型构架1上布置两个滑子7，两个滑子7以管型母线2为对称轴对称分布，将绞磨机5连接牵引钢丝绳8穿过地面上的两个滑子7与钢丝绳10的中部用吊环9连接，钢丝绳10的两端分别通过土建门型构架1上的两个滑子7下拉至地面锁好绝缘子串6并拴好牵引麻绳，启动绞磨机5，将绝缘子串6缓慢吊起，悬空后与悬挂金具11连接，并检查开口销。

4）吊装连接吊车4侧的挂孔12：吊车4与绞磨机5同时起钩，待管型母线2悬空5米后，绞磨机5停止，吊车4继续起钩，吊车4一侧的管型母线2比绞磨机5一侧高5m，利用管型母线2的起降高低来调节管型母线2的重力点，确保吊车4侧绝缘子串6与土建门型构架1上的挂孔12安全连接。

5）吊装连接绞磨机5侧的挂孔12：待吊车4侧吊装完成后，绞磨机5继续起吊，直至绝缘子串6与土建门型构架1上的挂孔12安全连接，完成管型母线2的吊装过程，连接好四串绝缘子串6后测量管型母线2离地面高度，如不满足要求应调整花篮螺丝使其符合要求。

6）水平度调整：将管型母线跳线、引下线、隔离开关静触头、配重等相关金具安装完成，管型母线2支柱绝缘子串6安装完毕并校正，同一水平面各绝缘子串6的顶部水平误差及轴线偏差不应大于5mm。

7）拆除吊具：绝缘子串6、悬挂金具11无异常情况后拆除吊具进行下一相管型母线2的吊装。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种斜拉悬挂式管型母线吊装方法，步骤如下：吊装前准备工作包括：

1）根据验收的土建门型构架（1）的间距尺寸，确定管型母线（2）的焊接长度并采用吊车（4）和绞磨机（5）配合吊装，

2）依据设计图纸及吊装方案，选用绝缘子串（6）、滑子（7）、牵引钢丝绳（8）、吊环（9）、钢丝绳（10）、悬挂金具（11）、麻绳等吊具和安装工具安装，

3）检查所有安装工具完好无损，且悬挂金具（11）的表面应无裂纹、无锈蚀，防松附件齐全，

4）焊接后的管型母线（2）和通过试验的绝缘子串（6）搬运至设计间隔位置，按设计图纸在管型母线（2）的两端安装悬挂金具（11），

5）依据设计尺寸预先判断钢丝绳（10）的角度确定滑子（7）的合理位置，

吊装操作步骤：

1）制作专用吊梁：根据两个土建门型构架（1）上的挂孔（12）间距及管型母线（2）的总长度和重量制作专用吊梁（3），专用吊梁（3）的上端焊接两个内侧吊耳（32），下端焊接两个外侧吊耳（33），

2）组合起吊管型母线（2）的左端：将专用吊梁（3）的内侧吊耳（32）挂在吊车（4）的吊钩上，外侧吊耳（33）挂上绝缘子串（6），绝缘子串（6）的上部拴上牵引麻绳后，吊车缓慢起钩，当绝缘子串（6）悬空后与悬挂金具（11）连接，并检查开口销，

3）组合起吊管型母线（2）的右端：将绞磨机（5）固定在地面设备基础上，地面上布置两个滑子（7），土建门型构架（1）上布置两个滑子（7），两个滑子（7）以管型母线（2）为对称轴对称分布，将绞磨机（5）连接牵引钢丝绳（8）穿过地面上的两个滑子（7）与钢丝绳（10）的中部用吊环（9）连接，钢丝绳（10）的两端分别通过土建门型构架（1）上的两个滑子（7）下拉至地面锁好绝缘子串（6）并拴好牵引麻绳，启动绞磨机（5），将绝缘子串（6）缓慢吊起，悬空后与悬挂金具（11）连接，并检查开口销，

4）吊装连接吊车（4）侧的挂孔（12）：吊车（4）与绞磨机（5）同时起钩，待管型母线（2）悬空5米后，绞磨机（5）停止，吊车（4）继续起钩，吊车（4）一侧的管型母线（2）比绞磨机（5）一侧高5m，利用管型母线（2）的起降高低来调节管型母线（2）的重力点，确保吊车（4）侧绝缘子串（6）与土建门型构架（1）上的挂孔（12）安全连接，

5）吊装连接绞磨机（5）侧的挂孔（12）：待吊车（4）侧吊装完成后，绞磨机（5）继续起吊，直至绝缘子串（6）与土建门型构架（1）上的挂孔（12）安全连接，完成管型母线（2）的吊装过程，

6）水平度调整：将管型母线跳线、引下线、隔离开关静触头、配重等相关金具安装完成，再进行管型母线（2）的水平度调整，

7）拆除吊具：绝缘子串（6）、悬挂金具（11）无异常情况后拆除吊具进行下一相管型母线（2）的吊装。

2.根据权利要求1所述的弹簧式预埋垫铁施工方法，其特征在于：吊装前准备工作中，通过验收的土建门型构架（1）的高度为23m，两个土建门型构架（1）的间距为29m，焊接后的管型母线（2）单根长度为22m，吊车（4）选用25吨汽车吊，绝缘子串（6）每相4串，每串34片，滑子（7）选用四个3吨滑子，吊环（9）选用5吨吊环，钢丝绳（10）选用60m的φ12.5钢丝绳，麻绳选用四根30m的麻绳。

3.根据权利要求1所述的弹簧式预埋垫铁施工方法，其特征在于：步骤1）中：专用吊梁（3）选用两根长4.5m的#14槽钢焊接成方钢（31）组成，四个吊耳采用12mm厚钢板制作。

4.根据权利要求1所述的弹簧式预埋垫铁施工方法，其特征在于：步骤2）中：在起吊过程中观察土建门型构架（1）、绝缘子串（6）、滑子（7）、安装工具等受力情况，检查土建门型构架（1）上的连接挂环开口销是否正确，及时排除安全隐患。