CN209260578U - 悬索桥混凝土加劲梁安装的纵向临时连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工程领域，尤其涉及悬索桥混凝土加劲梁安装的纵向临时连接结构。混凝土加劲梁中预埋有起吊吊环，相邻梁段的起吊吊环上分别设置有开孔耳板、连接板；开孔耳板与连接板采用连接件进行连接，连接件与一个混凝土加劲梁的连接板进行焊接，连接件与邻接的混凝土加劲梁上的开孔耳板用卡板固定位置后采用高强螺栓栓接，形成铰接体系。并在保证混凝土加劲梁安装过程中自平衡的基础上，采用一端固结一端铰接的形式，确保梁段在整个安装过程中可随线形变化自由适应，极大提高了混凝土加劲梁安装过程中安全、质量的可控性，成桥线形易于保证，效益显著，效果良好。

Description

悬索桥混凝土加劲梁安装的纵向临时连接结构

技术领域

本实用新型涉及工程领域，尤其涉及悬索桥混凝土加劲梁安装的纵向临时连接结构。

背景技术

近些年来，随着交通的迅速发展，为适应我国特殊的地理条件而修建了大量的悬索桥。悬索桥因其构造简单、受力明确、跨径越大材料耗费越经济的优势，得到快速发展。目前，在国内外已建成的悬索桥中，大多都采用钢梁，在某种特定的条件，也曾修建了少量的混凝土梁悬索桥，混凝土梁悬索桥自重较大，主缆重力刚度较大，在同样跨径、同样交通荷载作用下，其变形比钢悬索桥小，抗风稳定性能有所改善，后期使用期间混凝土梁的维护工作也很少。而悬索桥混凝土加劲梁每节段设计均采用单吊索，安装难度极大。

实用新型内容

实用新型的目的：为了提供一种效果更好的悬索桥混凝土加劲梁安装的纵向临时连接结构和方法，具体目的见具体实施部分的多个实质技术效果。

为了达到如上目的，本实用新型采取如下技术方案：

悬索桥混凝土加劲梁安装的纵向临时连接结构，其特征在于，混凝土加劲梁7中预埋有起吊吊环1，相邻梁段的起吊吊环1上分别设置有开孔耳板2、连接板3；开孔耳板2与连接板3采用连接件4进行连接，连接件4与一个混凝土加劲梁7的连接板3进行焊接，连接件4与邻接的混凝土加劲梁7上的开孔耳板2用卡板5固定位置后采用高强螺栓6栓接，形成铰接体系。

本实用新型进一步技术方案在于，在开孔耳板2顶部设置有反力板8，反力板8与连接件4间能够放置千斤顶9，千斤顶能够进行梁段间错台的微调。

本实用新型进一步技术方案在于，连接件4与开孔耳板2连接端设置有与高强螺栓6直径相匹配的圆孔。

悬索桥混凝土加劲梁安装的纵向临时连接方法，其特征在于，所述混凝土加劲梁7中预埋起吊吊环1，相邻梁段的起吊吊环1上分别设置开孔耳板2、连接板3，开孔耳板2与连接板3采用连接件4进行连接，连接件4与连接板3进行焊接，安装段混凝土加劲梁7吊装到位后，连接件4与开孔耳板2用卡板5固定位置，后采用高强螺栓6栓接，形成铰接体系。在开孔耳板2顶部设置反力板8，反力板8与连接件4间放置千斤顶9，进行梁段间错台的微调。

本实用新型进一步技术方案在于，所述卡板5上设置与高强螺栓6直径相匹配的U型槽口，安装段混凝土加劲梁7吊装到位后，连接件4与开孔耳板2用卡板5固定位置，后采用高强螺栓6栓接，形成铰接体系。

本实用新型进一步技术方案在于，所述开孔耳板2顶部设置反力板8，反力板8及连接件4间放置千斤顶9，千斤顶9能够进行梁段间错台的微调。

本实用新型进一步技术方案在于，包括以下步骤：

1预埋起吊吊环：在混凝土加劲梁预制过程中，在四个角点内收约80cm位置预埋25#工字钢作为起吊吊环，起吊吊环外露40cm；

2焊接开孔耳板及连接板：混凝土加劲梁吊装前，在每片梁板起吊吊环上焊接开孔耳板及连接板，开孔耳板统一与先安装梁段起吊吊环焊接，连接板统一与后安装梁段起吊吊环焊接，开孔耳板、连接板采用25mm厚钢板制作，开孔耳板设置长圆孔；

3安装纵向临时连接：安装段混凝土加劲梁吊装到位后，将双28#槽钢连接件一端与连接板焊接，另一端开圆孔后采用25mm厚卡板固定，用高强螺栓连接，形成铰接体系；

4梁段间错台微调装置：在开孔耳板顶部设置25mm厚反力板，采用25mm厚加劲板与吊环加强，在连接件内设置25mm厚连接件加劲板，反力板及连接件间放置千斤顶，在加劲梁段左右侧各设置1台50t液压千斤顶，集成控制，同步调整梁段间错台。

采用如上技术方案的本实用新型，相对于现有技术有如下有益效果：该悬索桥混凝土加劲梁安装的纵向临时连接及施工方法适用于悬索桥混凝土加劲梁安装施工。本实用新型解决了悬索桥混凝土加劲梁每节段设计均采用单吊索，梁段在桥位安装后无法达到自平衡的难题，并在保证混凝土加劲梁安装过程中自平衡的基础上，采用一端固结一端铰接的形式，确保梁段在整个安装过程中可随线形变化自由适应，极大提高了混凝土加劲梁安装过程中安全、质量的可控性，成桥线形易于保证，效益显著，效果良好。

附图说明

为了进一步说明本实用新型，下面结合附图进一步进行说明：

图1为本实用新型的结构平面示意图；

图2为本实用新型的结构侧面示意图；

图3为本实用新型的梁段间错台微调正立面示意图；

图4为本实用新型的梁段间错台微调侧立面示意图；

图中，1-起吊吊环；2-开孔耳板；3-连接板；4-连接件；5-卡板；6-高强螺栓；7-混凝土加劲梁；8-反力板；9-千斤顶。

本附图为本装置主要部件组成的示意图，不代表本实用新型的外形尺寸、连接方式、装配形式、位置关系等，图示省略了部分杆件等。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本专利提供多种并列方案，不同表述之处，属于基于基本方案的改进型方案或者是并列型方案。每种方案都有自己的独特特点。

方案一：

一种悬索桥混凝土加劲梁安装的纵向临时连接和施工方法，其特征在于，包含起吊吊环1、开孔耳板2、连接板3、连接件4、卡板5、高强螺栓6、反力板8及千斤顶9，所述混凝土加劲梁7中预埋起吊吊环1，相邻梁段的起吊吊环1上分别设置开孔耳板2、连接板3，开孔耳板2与连接板3采用连接件4进行连接，连接件4与连接板3进行焊接，安装段混凝土加劲梁7吊装到位后，连接件4与开孔耳板2用卡板5固定位置，后采用高强螺栓6栓接，形成铰接体系。在开孔耳板2顶部设置反力板8，反力板8与连接件4间放置千斤顶9，进行梁段间错台的微调。连接件和耳板钢板都开孔，用螺杆穿过，螺母拧起来就可以了。

所述混凝土加劲梁中预埋的起吊吊环，能够保证混凝土加劲梁安全平稳的进行起吊、安装。所述相邻梁段的起吊吊环1上分别设置开孔耳板2及连接板3，开孔耳板2统一与先安装梁段起吊吊环1焊接，连接板3统一与后安装梁段起吊吊环1焊接。

所述连接件4与连接板3进行焊接，连接件4与开孔耳板2连接端设置与高强螺栓6直径相匹配的圆孔。所述卡板5上设置与高强螺栓6直径相匹配的U型槽口，安装段混凝土加劲梁7吊装到位后，连接件4与开孔耳板2用卡板5固定位置，后采用高强螺栓6栓接，形成铰接体系。

所述开孔耳板2顶部设置反力板8，反力板8及连接件4间放置千斤顶9，可进行梁段间错台的微调。

方案二：

一种悬索桥混凝土加劲梁安装的纵向临时连接和施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）预埋起吊吊环：在混凝土加劲梁预制过程中，在四个角点内收约80cm位置预埋25#工字钢作为起吊吊环，起吊吊环外露40cm；

（2）焊接开孔耳板及连接板：混凝土加劲梁吊装前，在每片梁板起吊吊环上焊接开孔耳板及连接板，开孔耳板统一与先安装梁段起吊吊环焊接，连接板统一与后安装梁段起吊吊环焊接，开孔耳板、连接板采用25mm厚钢板制作，开孔耳板设置长圆孔；

（3）安装纵向临时连接：安装段混凝土加劲梁吊装到位后，将双28#槽钢连接件一端与连接板焊接，另一端开圆孔后采用25mm厚卡板固定，用高强螺栓连接，形成铰接体系。

（4）梁段间错台微调装置：在开孔耳板顶部设置25mm厚反力板，采用25mm厚加劲板与吊环加强，在连接件内设置25mm厚连接件加劲板，反力板及连接件间放置千斤顶，加劲梁段左右侧各设置1台50t液压千斤顶，集成控制，同步调整梁段间错台。两片梁安装后顶面不平，有个台阶，专用名词叫“错台”，用千斤顶把高的那片往下顶一下，顶面就平顺了。

本实用新型进一步技术方案在于，所述混凝土加劲梁四个角点内收约80cm位置预埋25#工字钢作为起吊吊环，起吊吊环外露40cm；能够保证混凝土加劲梁安全平稳的进行起吊、安装。

本实用新型进一步技术方案在于，所述的焊接开孔耳板及连接板，在混凝土加劲梁吊装前，开孔耳板统一与先安装梁段起吊吊环焊接，连接板统一与后安装梁段起吊吊环焊接，开孔耳板、连接板采用25mm厚钢板制作，开孔耳板设置长圆孔。

本实用新型进一步技术方案在于，所述的安装纵向临时连接，在安装段混凝土加劲梁吊装到位后，将双28#槽钢连接件一端与连接板焊接，另一端开圆孔后采用25mm厚卡板固定，用高强螺栓连接，形成铰接体系，确保梁段在整个安装过程中可随线形变化自由适应。

本实用新型进一步技术方案在于，所述的梁段间错台微调装置，在开孔耳板顶部设置25mm厚反力板，采用25mm厚加劲板与吊环加强，在连接件内设置25mm厚连接件加劲板，反力板及连接件间放置千斤顶，加劲梁段左右侧各设置1台50t液压千斤顶，集成控制，同步调整梁段间错台。

本实用新型开创性地，以上各个效果独立存在，还能用一套结构完成上述施工结果的结合。

该悬索桥混凝土加劲梁安装的纵向临时连接及施工方法适用于悬索桥混凝土加劲梁安装施工。本实用新型解决了悬索桥混凝土加劲梁每节段设计均采用单吊索，梁段在桥位安装后无法达到自平衡的难题，并在保证混凝土加劲梁安装过程中自平衡的基础上，采用一端固结一端铰接的形式，确保梁段在整个安装过程中可随线形变化自由适应，极大提高了混凝土加劲梁安装过程中安全、质量的可控性，成桥线形易于保证，效益显著，效果良好。

总的来说：本实用新型涉及工程领域，尤其涉及一种悬索桥混凝土加劲梁安装的纵向临时连接和施工方法。包含起吊吊环、开孔耳板、连接板、连接件、卡板、高强螺栓、反力板及千斤顶，所述吊环为预埋于梁体内的工字钢起吊吊环，相邻梁段起吊吊环上分别设置开孔耳板、连接板进行焊接加强，加劲梁安装后再采用槽钢连接件纵向连接相邻梁段，将连接件一端与连接板焊接，另一端与开孔耳板采用高强螺栓栓接，再用卡板锁定位置后，形成铰接体系；在开孔耳板顶部设置反力板，采用加劲板与吊环焊接加强，反力板与连接件间放置千斤顶，进行梁段间错台的微调。该纵向临时连接及施工方法用于悬索桥混凝土加劲梁安装施工。本实用新型解决了悬索桥混凝土加劲梁每节段设计均采用单吊索，梁段在桥位安装后无法达到自平衡的难题，并在保证混凝土加劲梁安装过程中自平衡的基础上，采用一端固结一端铰接的形式，确保梁段在整个安装过程中可随线形变化自由适应，极大提高了混凝土加劲梁安装过程中安全、质量的可控性，成桥线形易于保证，效益显著，效果良好。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的范围内。

Claims (3)

1.悬索桥混凝土加劲梁安装的纵向临时连接结构，其特征在于，混凝土加劲梁（7）中预埋有起吊吊环（1），相邻梁段的起吊吊环（1）上分别设置有开孔耳板（2）、连接板（3）；开孔耳板（2）与连接板（3）采用连接件（4）进行连接，连接件（4）与一个混凝土加劲梁（7）的连接板（3）进行焊接，连接件（4）的另一端开圆孔与相邻的混凝土加劲梁（7）上的开孔耳板（2）用卡板（5）固定位置后采用高强螺栓（6）穿过开孔栓接，可转动，形成铰接体系。

2.如权利要求1所述的悬索桥混凝土加劲梁安装的纵向临时连接结构，其特征在于，在开孔耳板（2）顶部设置有反力板（8），反力板（8）与连接件（4）间能够放置千斤顶（9），千斤顶能够对梁段之间的错台进行微调整。

3.如权利要求1所述的悬索桥混凝土加劲梁安装的纵向临时连接结构，其特征在于，连接件（4）与开孔耳板（2）连接端设置有与高强螺栓（6）直径相匹配的圆孔。