CN109267487A - 一种长悬挑大截面盖梁托架体系 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种长悬挑大截面盖梁托架体系，包括侧模平台梁、对拉杆、对拉分配梁、侧模托架和支撑架；侧模平台梁和对拉分配梁将墩柱固定，对拉分配梁与两侧垂直设置的支撑架固定；侧模平台梁上方平行设置有底模支撑架，底模支撑架下面通过卸荷装置与支撑桁架连接；支撑桁架与两侧的支撑架固定；侧模托架设置在墩柱正面，并与侧模平台梁固定；墩柱下面的外侧设置有预留牛腿锚盒；两组对拉杆将两侧的对拉分配梁固定连接。本发明结构设计合理，具有易操控、可周转、安全可靠的特点，解决了传统盖梁支撑体系整体稳定性较差，受场地限制安装不便的难题，同时可大幅缩短托架安拆周期，降低了劳动强度，提高了施工进度。

Description

一种长悬挑大截面盖梁托架体系

技术领域

本发明涉及道路桥梁施工技术领域，尤其涉及一种长悬挑大截面盖梁托架体系。

背景技术

随着时代发展和科技进步，中国越来越多的交通线路选择穿越高山深谷，大截面高墩独柱的桥梁工程越来越多，盖梁的整体施工难度也越来越大。在高墩大截面盖梁桥梁工程施工过程中，由于盖梁施工难度的不断增加，对托架体系本身的要求也越来越高，托架体系成为盖梁施工的决定性因素。传统的盖梁托架多采用抱箍法或者搭设支架等方法施工，拆除安装工作量大，安全风险大，高墩盖梁施工操作难度大，施工效率低，有诸多弊端，难以满足高墩盖梁施工需求。

发明内容

本发明的目的是为了克服上述现有技术的缺陷，而提出的一种长悬挑大截面盖梁托架体系。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种长悬挑大截面盖梁托架体系，包括侧模平台梁、对拉杆、对拉分配梁、侧模托架和支撑架；所述侧模平台梁和对拉分配梁将墩柱固定，所述对拉分配梁与两侧垂直设置的支撑架固定；所述侧模平台梁上方平行设置有底模支撑架，底模支撑架下面通过卸荷装置与支撑桁架连接；支撑桁架与两侧的支撑架固定；所述侧模托架设置在墩柱正面，并与侧模平台梁固定；所述墩柱下面的外侧设置有预留牛腿锚盒；两组所述对拉杆将两侧的对拉分配梁固定连接。

进一步的，所述支撑桁架包括槽钢和节点板；所述槽钢包括第一槽钢、第二槽钢、第三槽钢和第四槽钢；所述节点板包括第一节点板、第二节点板、第三节点板和第四节点板；所述第一槽钢水平设置，上表面与卸荷装置连接；第一槽钢下面设置有第二槽钢、第三槽钢和第四槽钢；第一槽钢通过第一节点板与第二槽钢连接；第三槽钢和第四槽钢分别通过第二节点板和第三节点板与第一槽钢连接，并且第三槽钢和第四槽钢都通过第四节点板与第二槽钢连接成三角形支撑框架。

进一步的，所述卸荷装置包括底板、第一耳板、第二耳板、上盖板、下盖板、支撑板、扳手、转轴、限位板和销轴；所述第一耳板和第二耳板通过销轴连接；第一耳板下面固定有底板，第二耳板通过上盖板和下盖板固定；所述下盖板下面设置有与底板连接的支撑板；所述扳手设置在支撑板外侧面，扳手通过转轴和限位板与底板固定。

进一步的，所述上盖板和下盖板之间设置有竖筋；所述销轴设置在套管中；所述支撑板与扳手之间设置有垫块，垫块位于扳手下面；所述销轴两端通过开口销固定。

进一步的，所述支撑桁架上设置有剪刀撑；所述剪刀撑包括工字钢、第一法兰、角钢和连接板，两个所述角钢通过连接板交叉设置，并通过第一法兰与两端的工字钢连接。

进一步的，所述侧模托架包括上弦杆、斜杆、筋板和第二法兰；所述上弦杆设置在侧模平台梁下面；所述斜杆一端与上弦杆下面固定，另一端与支撑架固定；所述上弦杆上设置有用于连接的第二法兰；所述斜杆上设置有用于加强稳定性的筋板。

进一步的，所述预留牛腿锚盒上设置有侧模托架预埋板和牛腿预留洞；所述模托架预埋板与侧模托架固定；所述牛腿预留洞用于安装钢牛腿。

进一步的，所述侧模平台梁和底模支撑架的外侧分别设置有护栏。

本发明的有益效果：本发明结构设计合理，具有易操控、可周转、安全可靠的特点，解决了传统盖梁支撑体系整体稳定性较差，受场地限制安装不便的难题，同时可大幅缩短托架安拆周期，极大的减少资源的投入和降低了劳动强度，提高了施工进度。

附图说明

图1为本发明结构主视示意图。

图2为本发明结构右视示意图。

图3为本发明支撑桁架结构示意图。

图4为本发明卸荷装置主视结构示意图。

图5为本发明卸荷装置右视结构示意图。

图6为本发明剪刀撑结构示意图。

图7为本发明侧模托架结构示意图。

图8为本发明预留牛腿锚盒结构示意图。

其中：1、墩柱，2、侧模平台梁，3、支撑桁架，4、对拉杆，5、卸荷装置，6、对拉分配梁,7、护栏,8、剪刀撑,9、侧模托架,10、预留牛腿锚盒,11、底模支撑架,12、支撑架，31、第一槽钢,32、第二槽钢,33、第三槽钢,34、第四槽钢,35、第一节点板，36、第二节点板，37、第三节点板，38、第四节点板，51、底板，52、第一耳板，53、第二耳板，54、上盖板，55、竖筋，56、下盖板，57、套管，58、支撑板，59、扳手，510、垫块，511、转轴，512、限位板，513、销轴，514、开口销，81、工字钢，82、第一法兰，83、角钢，84、连接板，91、上弦杆，92、斜杆，93、筋板，94、第二法兰，101、侧模托架预埋板，102、牛腿预留洞。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1至图8所示，一种长悬挑大截面盖梁托架体系，包括侧模平台梁2、对拉杆4、对拉分配梁6、侧模托架9和支撑架12；所述侧模平台梁2和对拉分配梁6将墩柱1固定，所述对拉分配梁6与两侧垂直设置的支撑架12固定；所述侧模平台梁2上方平行设置有底模支撑架11，底模支撑架11下面通过卸荷装置5与支撑桁架3连接；支撑桁架3与两侧的支撑架12固定；所述侧模托架9设置在墩柱1正面，并与侧模平台梁2固定；所述墩柱1下面的外侧设置有预留牛腿锚盒10；两组所述对拉杆4将两侧的对拉分配梁6固定连接。侧模平台梁2由三段平台梁通过螺栓连接而成。对拉分配梁6通过上、下对拉杆4连接，上对拉杆采用8根Φ32精轧螺纹钢，每根施加预应力30吨，下对拉杆采用4根Φ32精轧螺纹钢，每根施加预应力20吨，上下对拉杆位于墩,1两侧，体外张拉，所述对拉分配梁6通过对拉杆4施加预应力，单端张拉；在混凝土浇筑前再次对对拉分配梁6进行检查，对于应力松弛的对拉分配梁6需进行二次张拉。整个托架体系通过卸荷装置5、底模支撑架11和支撑桁架3将盖梁荷载合理分配，有效传递至墩柱1。

作为本发明的优选方案，如图3所示，所述支撑桁架3包括槽钢和节点板；所述槽钢包括第一槽钢31、第二槽钢32、第三槽钢33和第四槽钢34；所述节点板包括第一节点板35、第二节点板36、第三节点板37和第四节点板38；所述第一槽钢31水平设置，上表面与卸荷装置5连接；第一槽钢31下面设置有第二槽钢32、第三槽钢33和第四槽钢34；第一槽钢31通过第一节点板35与第二槽钢32连接；第三槽钢33和第四槽钢34分别通过第二节点板36和第三节点板37与第一槽钢31连接，并且第三槽钢33和第四槽钢34都通过第四节点板38与第二槽钢32连接成三角形支撑框架。

作为本发明的优选方案，如图4和图5所示，所述卸荷装置5包括底板51、第一耳板52、第二耳板53、上盖板54、下盖板56、支撑板58、扳手59、转轴511、限位板512和销轴513；所述第一耳板52和第二耳板53通过销轴513连接；第一耳板52下面固定有底板51，第二耳板53通过上盖板54和下盖板56固定；所述下盖板56下面设置有与底板51连接的支撑板58；所述扳手59设置在支撑板58外侧面，扳手59通过转轴511和限位板512与底板51固定。卸荷装置5底部固定在支撑桁架3上，顶部与侧模平台梁2固定牢固。卸荷装置5在测量平台分配梁顶部点位调整高程与水平时，安全性好；且具有安装稳固、利于卸荷的特点。支撑板58上表面是弧形结构，通过调节所述支撑板58与下盖板56的高度来调节整个卸荷装置的高度。安装侧模托架9时，支撑板58与下盖板56连接并调整至合适位置，在底板51处焊接垫块510防止支撑板58脱离；卸载时割除垫块510，将支撑板58与下盖板56通过敲击扳手59使其脱离，实现卸荷载。

作为本发明的优选方案，所述上盖板54和下盖板56之间设置有竖筋55；所述销轴513设置在套管57中；所述支撑板58与扳手59之间设置有垫块510，垫块510位于扳手59下面；所述销轴513两端通过开口销514固定。

作为本发明的优选方案，如图6所示，所述支撑桁架3上设置有剪刀撑8；所述剪刀撑8包括工字钢81、第一法兰82、角钢83和连接板84，两个所述角钢83通过连接板84交叉设置，并通过第一法兰82与两端的工字钢81连接。

作为本发明的优选方案，如图7所示，所述侧模托架9包括上弦杆91、斜杆92、筋板93和第二法兰94；所述上弦杆91设置在侧模平台梁2下面；所述斜杆92一端与上弦杆91下面固定，另一端与支撑架12固定；所述上弦杆91上设置有用于连接的第二法兰94；所述斜杆92上设置有用于加强稳定性的筋板93。侧模托架9和支撑架12构成整个托架的主要受力构件，且减少了高空作业工程量，降低了施工安全风险。

作为本发明的优选方案，如图8所示，所述预留牛腿锚盒10上设置有侧模托架预埋板101和牛腿预留洞102；所述模托架预埋板101与侧模托架9固定；所述牛腿预留洞102用于安装钢牛腿。预留牛腿锚盒10偏差不超过±5mm。预留牛腿锚盒10四周墩柱钢筋需设置角部加强筋，防止预留牛腿锚盒10四周混凝土开裂。为防止浇筑过程中混凝土或砂浆进入预留牛腿锚盒10，外口使用合适尺寸的模板或挤塑板进行封堵。

作为本发明的优选方案，所述侧模平台梁2和底模支撑架11的外侧分别设置有护栏7。所述护栏7为1.2m高定型化护栏，护栏材质为Φ33*2的钢管，套在四周侧模平台梁2上部凸起，从而形成整体严密的防护。

所述侧模托架9、卸荷装置5和支撑桁架3均在地面拼装完毕后整体吊装，从而减少高空作业工程量。同时考虑托架自身荷载及风荷载设定，通过计算得出盖梁托架承重体系构件受力形式及大小，在满足受力及塔吊吊重的前提下确定构件截面及尺寸等参数，对于薄弱节点通过加设筋板、横肋等予以加强。本托架体系安装简单方便，承受悬挑荷载大，安全可靠，易于周转，而且包含杆件数量较少，关键部位杆件可在地面进行预拼装。在满足现场塔吊吊重的前提下减少吊装次数。而传统盖梁体系则需要进行多次的吊装作业，安装效率低，不利于现场施工及精确度控制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种长悬挑大截面盖梁托架体系，包括侧模平台梁、对拉杆、对拉分配梁、侧模托架和支撑架；其特征在于：所述侧模平台梁和对拉分配梁将墩柱固定，所述对拉分配梁与两侧垂直设置的支撑架固定；所述侧模平台梁上方平行设置有底模支撑架，底模支撑架下面通过卸荷装置与支撑桁架连接；支撑桁架与两侧的支撑架固定；所述侧模托架设置在墩柱正面，并与侧模平台梁固定；所述墩柱下面的外侧设置有预留牛腿锚盒；两组所述对拉杆将两侧的对拉分配梁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种长悬挑大截面盖梁托架体系，其特征在于：所述支撑桁架包括槽钢和节点板；所述槽钢包括第一槽钢、第二槽钢、第三槽钢和第四槽钢；所述节点板包括第一节点板、第二节点板、第三节点板和第四节点板；所述第一槽钢水平设置，上表面与卸荷装置连接；第一槽钢下面设置有第二槽钢、第三槽钢和第四槽钢；第一槽钢通过第一节点板与第二槽钢连接；第三槽钢和第四槽钢分别通过第二节点板和第三节点板与第一槽钢连接，并且第三槽钢和第四槽钢都通过第四节点板与第二槽钢连接成三角形支撑框架。

3.根据权利要求1所述的一种长悬挑大截面盖梁托架体系，其特征在于：所述卸荷装置包括底板、第一耳板、第二耳板、上盖板、下盖板、支撑板、扳手、转轴、限位板和销轴；所述第一耳板和第二耳板通过销轴连接；第一耳板下面固定有底板，第二耳板通过上盖板和下盖板固定；所述下盖板下面设置有与底板连接的支撑板；所述扳手设置在支撑板外侧面，扳手通过转轴和限位板与底板固定。

4.根据权利要求3所述的一种长悬挑大截面盖梁托架体系，其特征在于：所述上盖板和下盖板之间设置有竖筋；所述销轴设置在套管中；所述支撑板与扳手之间设置有垫块，垫块位于扳手下面；所述销轴两端通过开口销固定。

5.根据权利要求1所述的一种长悬挑大截面盖梁托架体系，其特征在于：所述支撑桁架上设置有剪刀撑；所述剪刀撑包括工字钢、第一法兰、角钢和连接板，两个所述角钢通过连接板交叉设置，并通过第一法兰与两端的工字钢连接。

6.根据权利要求1所述的一种长悬挑大截面盖梁托架体系，其特征在于：所述侧模托架包括上弦杆、斜杆、筋板和第二法兰；所述上弦杆设置在侧模平台梁下面；所述斜杆一端与上弦杆下面固定，另一端与支撑架固定；所述上弦杆上设置有用于连接的第二法兰；所述斜杆上设置有用于加强稳定性的筋板。

7.根据权利要求1所述的一种长悬挑大截面盖梁托架体系，其特征在于：所述预留牛腿锚盒上设置有侧模托架预埋板和牛腿预留洞；所述模托架预埋板与侧模托架固定；所述牛腿预留洞用于安装钢牛腿。

8.根据权利要求6所述的一种长悬挑大截面盖梁托架体系，其特征在于：所述侧模平台梁和底模支撑架的外侧分别设置有护栏。