CN114810744B - 一种建筑用高强度吊挂式紧固件及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种建筑用高强度吊挂式紧固件及其加工工艺，包括顶架和弹簧板，所述的顶架的两端分别与侧架的两侧上端相连接，且侧架远离顶架的一侧上部安装有侧板，同时每个侧板上均安装有两个第一螺栓；所述的弹簧板的中轴线与顶架的中轴线在同一条竖直直线上，且弹簧板的中轴线与托板的中轴线在同一条竖直直线上，同时弹簧板的两端分别通过螺栓与托板的两侧上部相连接，设置有顶架、第一支撑板、侧架、第二支撑板和托架，顶架和侧架内部的多个第一支撑板和第二支撑板在不过度增加装置整体重量的同时，增加了顶架和侧架的抗压和抗变形能力，提高了整体在使用时的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及紧固件相关技术领域，具体为一种建筑用高强度吊挂式紧固件及其加工工艺。
背景技术
紧固件，是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件，紧固件，使用行业广泛，在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件，是应用最广泛的机械基础件，它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度也极高。
现有的吊挂式紧固件通常结构简单，在使用时通常是通过槽架配合吊杆进行固定连接，整体槽架的受力部位通常为槽架底部的两块弯折后的板材结构，在使用过程中容易发生弯折，因此在使用时存在弊端。
发明内容
本发明的目的在于提供一种建筑用高强度吊挂式紧固件及其加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种建筑用高强度吊挂式紧固件，包括顶架和弹簧板，所述的顶架的两端分别与侧架的两侧上端相连接，且侧架远离顶架的一侧上部安装有侧板，同时每个侧板上均安装有两个第一螺栓；所述的弹簧板的中轴线与顶架的中轴线在同一条竖直直线上，且弹簧板的中轴线与托板的中轴线在同一条竖直直线上，同时弹簧板的两端分别通过螺栓与托板的两侧上部相连接；
所述的顶架包括第一支撑板、顶槽、固定座和第二螺栓，所述的第一支撑板安装在顶架的内部，且第一支撑板将顶架的内部分隔成多个独立的空间；所述的顶槽的中轴线与顶架的中轴线在同一条竖直直线上，且顶槽开设在顶架的顶部；所述的固定座关于顶架的中轴线呈对称式设置有两个，且两个固定座分别安装在顶架的底部；所述的第二螺栓贯穿固定座与弹簧板的顶部相连接；
所述的侧架包括第二支撑板和托架，所述的第二支撑板安装在侧架的内部，且第二支撑板将侧架内部分隔成多个独立的空间；所述的托架设置有两个，且两个托架分别安装在侧架靠近弹簧板的一侧下部；
所述的托架包括第一卡槽和第二卡槽，所述的第一卡槽开设在托架的上部；所述的第二卡槽开设在托架的下部，且第二卡槽的宽度大于第一卡槽的宽度；
所述的托板包括第三卡槽和槽架，所述的第三卡槽分别开设在托板的两端，且托板的两端分别通过第三卡槽与托架的上部卡合连接，同时托板的两端通过第三螺栓配合第一螺母与托架固定连接；所述的槽架安装在托板的底部，且托板的中轴线与弹簧板的中轴线在同一条竖直直线上；
所述的槽架包括内板和第四螺栓，所述的槽架的底部呈槽型结构；所述的内板关于槽架的中轴线呈对称式设置有两个，且两个内板分别安装在槽架的两侧内壁，同时两个内板之间的间距与槽架底部槽型结构的宽度相等；所述的第四螺栓依次贯穿槽架的底部和两个内板之间与第二螺母相连接。
优选的，包括以下步骤：
S1、顶架、侧架、与侧板为一体式结构，通过模具进行铸造成型，再通过打磨装置对表面进行打磨处理即可；
S2、弹簧板为单块弹簧钢板，通过折弯机进行弯折处理即可；
S3、托板为一体式结构，通过模具进行铸造成型。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、设置有顶架、第一支撑板、侧架、第二支撑板和托架，顶架和侧架内部的多个第一支撑板和第二支撑板在不过度增加装置整体重量的同时，增加了顶架和侧架的抗压和抗变形能力，提高了整体在使用时的稳定性。
2、设置有弹簧板，弹簧板连接在顶架和托板之间，通过托板可以对托板提供额外的竖直方向拉力，并将压力传递到顶架，增加了装置整体的受力部位，进一步提高了整体在使用时的稳定性。
3、设置有槽架和内板，在槽架的内部安装有两个内板，配合槽架的底部可以分散槽架整体的受力部位，提高了槽架的抗变形能力，进一步提高装置整体在使用时的稳定性。
附图说明
图1为本发明一种建筑用高强度吊挂式紧固件的正视结构示意图；
图2为本发明一种建筑用高强度吊挂式紧固件中顶架的仰视结构示意图；
图3为本发明一种建筑用高强度吊挂式紧固件中槽架的侧视结构示意图；
图4为本发明一种建筑用高强度吊挂式紧固件中弹簧板的侧视结构示意图；
图5为本发明一种建筑用高强度吊挂式紧固件中图1中的A处放大结构示意图。
图中：1、顶架；2、第一支撑板；3、侧架；4、第二支撑板；5、侧板；6、第一螺栓；7、顶槽；8、固定座；9、第二螺栓；10、弹簧板；11、托架；12、第一卡槽；13、第二卡槽；14、托板；15、第三卡槽；16、第三螺栓；17、第一螺母；18、槽架；19、内板；20、第四螺栓；21、第二螺母。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种建筑用高强度吊挂式紧固件及其加工工艺技术方案：
一种建筑用高强度吊挂式紧固件，包括顶架1和弹簧板10，所述的顶架1的两端分别与侧架3的两侧上端相连接，且侧架3远离顶架1的一侧上部安装有侧板5，同时每个侧板5上均安装有两个第一螺栓6；所述的弹簧板10的中轴线与顶架1的中轴线在同一条竖直直线上，且弹簧板10的中轴线与托板14的中轴线在同一条竖直直线上，同时弹簧板10的两端分别通过螺栓与托板14的两侧上部相连接；
所述的顶架1包括第一支撑板2、顶槽7、固定座8和第二螺栓9，所述的第一支撑板2安装在顶架1的内部，且第一支撑板2将顶架1的内部分隔成多个独立的空间；所述的顶槽7的中轴线与顶架1的中轴线在同一条竖直直线上，且顶槽7开设在顶架1的顶部；所述的固定座8关于顶架1的中轴线呈对称式设置有两个，且两个固定座8分别安装在顶架1的底部；所述的第二螺栓9贯穿固定座8与弹簧板10的顶部相连接；
所述的侧架3包括第二支撑板4和托架11，所述的第二支撑板4安装在侧架3的内部，且第二支撑板4将侧架3内部分隔成多个独立的空间；所述的托架11设置有两个，且两个托架11分别安装在侧架3靠近弹簧板10的一侧下部；
所述的托架11包括第一卡槽12和第二卡槽13，所述的第一卡槽12开设在托架11的上部；所述的第二卡槽13开设在托架11的下部，且第二卡槽13的宽度大于第一卡槽12的宽度；
所述的托板14包括第三卡槽15和槽架18，所述的第三卡槽15分别开设在托板14的两端，且托板14的两端分别通过第三卡槽15与托架11的上部卡合连接，同时托板14的两端通过第三螺栓16配合第一螺母17与托架11固定连接；所述的槽架18安装在托板14的底部，且托板14的中轴线与弹簧板10的中轴线在同一条竖直直线上；
所述的槽架18包括内板19和第四螺栓20，所述的槽架18的底部呈槽型结构；所述的内板19关于槽架18的中轴线呈对称式设置有两个，且两个内板19分别安装在槽架18的两侧内壁，同时两个内板19之间的间距与槽架18底部槽型结构的宽度相等；所述的第四螺栓20依次贯穿槽架18的底部和两个内板19之间与第二螺母21相连接。
一种建筑用高强度吊挂式紧固件加工工艺，包括以下步骤：
S1、顶架1、侧架3、与侧板5为一体式结构，通过模具进行铸造成型，再通过打磨装置对表面进行打磨处理即可；
S2、弹簧板10为单块弹簧钢板，通过折弯机进行弯折处理即可；
S3、托板14为一体式结构，通过模具进行铸造成型。
需要说明的是，本发明为一种建筑用高强度吊挂式紧固件及其加工工艺，在使用时，首先将装置整体通过侧板5配合第一螺栓6与建筑墙体进行固定连接，随后将托板14的两端通过第三卡槽15分别与两端的托架11上部卡合连接，再通过第三螺栓16配合第一螺母17对托板14与托架11的连接进行加固，再通过第三螺栓16将托板14与弹簧板10的两端固定连接即可，最后通过第四螺栓20配合第二螺母21将需要悬挂的部件与槽架18相连接即可，在使用时，顶架1、侧架3配合托架11对托板14的两端提供支撑力，而弹簧板10可以对托板14的顶部提供额外的支撑力，有效提高了托板14和槽架18的抗变形能力。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (2)
1.一种建筑用高强度吊挂式紧固件，其特征在于：包括顶架(1)和弹簧板(10)，所述的顶架(1)的两端分别与侧架(3)的两侧上端相连接，且侧架(3)远离顶架(1)的一侧上部安装有侧板(5)，同时每个侧板(5)上均安装有两个第一螺栓(6)；所述的弹簧板(10)的中轴线与顶架(1)的中轴线在同一条竖直直线上，且弹簧板(10)的中轴线与托板(14)的中轴线在同一条竖直直线上，同时弹簧板(10)的两端分别通过螺栓与托板(14)的两侧上部相连接；
所述的顶架(1)包括第一支撑板(2)、顶槽(7)、固定座(8)和第二螺栓(9)，所述的第一支撑板(2)安装在顶架(1)的内部，且第一支撑板(2)将顶架(1)的内部分隔成多个独立的空间；所述的顶槽(7)的中轴线与顶架(1)的中轴线在同一条竖直直线上，且顶槽(7)开设在顶架(1)的顶部；所述的固定座(8)关于顶架(1)的中轴线呈对称式设置有两个，且两个固定座(8)分别安装在顶架(1)的底部；所述的第二螺栓(9)贯穿固定座(8)与弹簧板(10)的顶部相连接；
所述的侧架(3)包括第二支撑板(4)和托架(11)，所述的第二支撑板(4)安装在侧架(3)的内部，且第二支撑板(4)将侧架(3)内部分隔成多个独立的空间；所述的托架(11)设置有两个，且两个托架(11)分别安装在侧架(3)靠近弹簧板(10)的一侧下部；
所述的托架(11)包括第一卡槽(12)和第二卡槽(13)，所述的第一卡槽(12)开设在托架(11)的上部；所述的第二卡槽(13)开设在托架(11)的下部，且第二卡槽(13)的宽度大于第一卡槽(12)的宽度；
所述的托板(14)包括第三卡槽(15)和槽架(18)，所述的第三卡槽(15)分别开设在托板(14)的两端，且托板(14)的两端分别通过第三卡槽(15)与托架(11)的上部卡合连接，同时托板(14)的两端通过第三螺栓(16)配合第一螺母(17)与托架(11)固定连接；所述的槽架(18)安装在托板(14)的底部，且托板(14)的中轴线与弹簧板(10)的中轴线在同一条竖直直线上；
所述的槽架(18)包括内板(19)和第四螺栓(20)，所述的槽架(18)的底部呈槽型结构；所述的内板(19)关于槽架(18)的中轴线呈对称式设置有两个，且两个内板(19)分别安装在槽架(18)的两侧内壁，同时两个内板(19)之间的间距与槽架(18)底部槽型结构的宽度相等；所述的第四螺栓(20)依次贯穿槽架(18)的底部和两个内板(19)之间与第二螺母(21)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种建筑用高强度吊挂式紧固件的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、顶架(1)、侧架(3)、与侧板(5)为一体式结构，通过模具进行铸造成型，再通过打磨装置对表面进行打磨处理即可；
S2、弹簧板(10)为单块弹簧钢板，通过折弯机进行弯折处理即可；
S3、托板(14)为一体式结构，通过模具进行铸造成型。
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