CN210340048U - 一种小机房对重架结构 - Google Patents

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陈振彬
李欢
董旭伟
沈正宇
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Abstract

本实用新型公开了一种小机房对重架结构,包括对重框架,对重框架下端设有缓冲墩,对重框架上设有一组对重铁,对重铁上方设有固定于对重框架上的压紧连板组,对重框架上方的两端设有L型结构的油杯支架;所述对重框架包括两块前后分布的下梁夹板,两块下梁夹板之间的两端设有直梁,直梁上端的前后两侧分别设有上梁夹板,两块上梁夹板之间的中部还设有对重轮,对重轮两端还设有挡绳杆;所述直梁包括直立平板,直立平板两端设有第一竖直弯折板,第一竖直弯折板端部还设有水平弯折板,水平弯折板内侧端设有第二竖直弯折板;所述上梁夹板和下梁夹板均包括夹板本体,夹板本体上下两端设有折边。本实用新型具有能够有效提高整体强度的特点。

Description

一种小机房对重架结构
技术领域
本实用新型涉及一种对重架结构,特别是一种小机房对重架结构。
背景技术
对重是电梯曳引系统的一个组成部分,其作用在于减少曳引电动机的功率和曳引轮的力矩;而对重装置由对重架和对重铁块两部分组成,由于使用场合不同,对重架的结构形式也略有不同。根据不同的曳引方式,对重架可分为用于2:1吊索法的有轮对重架和用于1:1吊索法的无轮对重架两种。在小机房客梯中,对重架一般采用的是2:1的有轮对重架,但是,现有的有轮对重架的直梁一般采用C型件结构,上下夹板采用平板结构,导致对重架结构的整体强度不高,影响对重架的使用寿命和使用安全。因此,现有的技术存在着强度较低的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于,提供一种小机房对重架结构。本实用新型具有能够有效提高整体强度的特点。
本实用新型的技术方案:一种小机房对重架结构,包括对重框架,对重框架下端设有缓冲墩,对重框架上设有一组对重铁,对重铁上方的两端分别设有固定于对重框架上的压紧连板组,对重框架上方的两端设有L型结构的油杯支架;所述对重框架包括两块前后分布的下梁夹板,两块下梁夹板之间的两端设有直梁,直梁上端的前后两侧分别设有上梁夹板,两块上梁夹板之间的中部还设有对重轮,对重轮两端还设有挡绳杆;所述直梁包括直立平板,直立平板两端设有第一竖直弯折板,第一竖直弯折板端部还设有水平弯折板,水平弯折板内侧端设有第二竖直弯折板;所述上梁夹板和下梁夹板均包括夹板本体,夹板本体上下两端设有折边。
前述的一种小机房对重架结构中,上梁夹板上设有与对重轮相配合的轮轴加强板。
前述的一种小机房对重架结构中,所述直梁上下两端还设有导靴支架。
前述的一种小机房对重架结构中,所述压紧连板组包括位于直梁内外两侧的压紧连板和固定板,压紧连板和固定板之间经螺栓相连;所述压紧连板包括呈L型分布的连接板和压紧板,连接板侧壁上设有与直梁相配合的卡板;所述压紧板底部设有橡胶垫,橡胶垫内嵌设有一组吸磁柱。
前述的一种小机房对重架结构中,所述卡板的两侧壁上设有调节垫,调节垫和卡板侧壁之间设有调节弹簧,卡板内壁面上还设有夹紧垫,夹紧垫表面设有摩擦纹路;所述调节垫外侧端设有倾斜导向面。
与现有技术相比,本实用新型由上梁夹板、直梁和下粱夹板组成对重框架,并在对重框架上设置用于压紧对重铁的压紧连板组,在对重框架上端设置油杯支架用于固定润滑导轨所需润滑油储存杯,在对重框架底部设置缓冲墩用于承载缓冲器撞击对重装置的力,整个对重架结构简单,安装方便,而且整体结构具有良好的稳定性;通过在直梁上设置第一竖直弯折板、水平弯折板和第二竖直弯折板,不仅可以使得直梁结构具有良好的刚性,而且还便于对重铁的固定和限位;通过在上梁夹板和下梁夹板上设置折边,以此来增强夹板的刚性强度;通过上述两者的结合,从而可以极大的提高对重架整体的结构强度和刚性。本实用新型还通过在对重轮两端设置挡绳杆,从而可以有效防止钢丝绳在运行过程中因晃动太大导致的钢丝绳跳槽的现象。综上所述,本实用新型具有能够有效提高整体强度的特点。
另外,本实用新型通过在上梁夹板上设置与对重轮相对应的轮轴加强板,可以增强上梁夹板的受力强度;
本实用新型的压紧连板组由压紧连板和固定板构成,压紧连板由L型分布的压紧板和连接板构成,从而对对重铁起到有效的压紧作用;通过在连接板上设置卡件,对连接板起到限位的目的,提高安装精度;并在压紧板底部设置橡胶垫和吸磁柱,使得压紧板能够紧紧的吸附贴合在对重铁的上端,提高压紧效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1的侧视图;
图3是直梁的结构示意图;
图4是上料夹板和下梁夹板的结构示意图;
图5是压紧连板组的结构示意图;
图6是图5的俯视图。
附图中的标记为:1-对重框架,2-缓冲墩,3-对重铁,4-压紧连板组,5-油杯支架,6-下梁夹板,7-直梁,8-上梁夹板,9-对重轮,10-挡绳杆,701-直立平板,702-第一竖直弯折板,703-水平弯折板,704-第二竖直弯折板,11-夹板本体,12-折边,13-轮轴加强板,14-导靴支架,401-压紧连板,402-固定板,403-连接板,404-压紧板,405-卡板,406-橡胶垫,407-吸磁柱,408-调节垫,409-调节弹簧,410-夹紧垫。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明,但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例。一种小机房对重架结构,构成如图1至图6所示,包括对重框架1,对重框架1下端设有缓冲墩2,对重框架1上设有一组对重铁3,对重铁3上方的两端分别设有固定于对重框架1上的压紧连板组4,对重框架1上方的两端设有L型结构的油杯支架5;所述对重框架1包括两块前后分布的下梁夹板6,两块下梁夹板6之间的两端设有直梁7,直梁7上端的前后两侧分别设有上梁夹板8,两块上梁夹板8之间的中部还设有对重轮9,对重轮9两端还设有挡绳杆10;所述直梁7包括直立平板701,直立平板701两端设有第一竖直弯折板702,第一竖直弯折板702端部还设有水平弯折板703,水平弯折板703内侧端设有第二竖直弯折板704;所述上梁夹板8和下梁夹板6均包括夹板本体11,夹板本体11上下两端设有折边12。
上梁夹板8上设有与对重轮9相配合的轮轴加强板13。
所述直梁7上下两端还设有导靴支架14。
所述压紧连板组4包括位于直梁7内外两侧的压紧连板401和固定板402,压紧连板401和固定板402之间经螺栓相连;所述压紧连板401包括呈L型分布的连接板403和压紧板404,连接板403侧壁上设有与直梁7相配合的卡板405;所述压紧板404底部设有橡胶垫406,橡胶垫406内嵌设有一组吸磁柱407。
所述卡板405的两侧壁上设有调节垫408,调节垫408和卡板405侧壁之间设有调节弹簧409,卡板405内壁面上还设有夹紧垫410,夹紧垫410表面设有摩擦纹路;所述调节垫408外侧端设有倾斜导向面。
所述直梁7的下端还设有连接板,缓冲墩2位于连接板的下方。
压紧连接板组的安装过程:先将连接板上的卡板与直梁相卡合,然后将连接板和压紧板下移至最上端的对重铁上表面,通过吸磁柱将压紧板紧紧吸附在对重铁上表面,然后通过螺栓螺母之间的配合将固定板与连接板连接固定,实现压紧连板组固定在直梁上的目的。
本实用新型的安装过程:先在一块下梁夹板的两端安装固定直梁,然后将另一块下梁夹板固定在直梁的另一侧,然后将对重铁放入对重框架内,将压紧连板组固定在对重框架上,以此来固定对重铁,随后将两块上梁夹板分别固定在直梁上端的前后两侧,在两块上梁夹板的中间位置安装对重轮,在对重轮的左右两端安装挡绳杆,防止钢丝绳脱离。在对重框架的顶部的左右两端安装油杯支架,在对重框架的底部安装连接板和缓冲墩。
在直梁的上下两端还安装了导靴支架。

Claims (5)

1.一种小机房对重架结构,其特征在于:包括对重框架(1),对重框架(1)下端设有缓冲墩(2),对重框架(1)上设有一组对重铁(3),对重铁(3)上方的两端分别设有固定于对重框架(1)上的压紧连板组(4),对重框架(1)上方的两端设有L型结构的油杯支架(5);所述对重框架(1)包括两块前后分布的下梁夹板(6),两块下梁夹板(6)之间的两端设有直梁(7),直梁(7)上端的前后两侧分别设有上梁夹板(8),两块上梁夹板(8)之间的中部还设有对重轮(9),对重轮(9)两端还设有挡绳杆(10);所述直梁(7)包括直立平板(701),直立平板(701)两端设有第一竖直弯折板(702),第一竖直弯折板(702)端部还设有水平弯折板(703),水平弯折板(703)内侧端设有第二竖直弯折板(704);所述上梁夹板(8)和下梁夹板(6)均包括夹板本体(11),夹板本体(11)上下两端设有折边(12)。
2.根据权利要求1所述的一种小机房对重架结构,其特征在于:上梁夹板(8)上设有与对重轮(9)相配合的轮轴加强板(13)。
3.根据权利要求1所述的一种小机房对重架结构,其特征在于:所述直梁(7)上下两端还设有导靴支架(14)。
4.根据权利要求1所述的一种小机房对重架结构,其特征在于:所述压紧连板组(4)包括位于直梁(7)内外两侧的压紧连板(401)和固定板(402),压紧连板(401)和固定板(402)之间经螺栓相连;所述压紧连板(401)包括呈L型分布的连接板(403)和压紧板(404),连接板(403)侧壁上设有与直梁(7)相配合的卡板(405);所述压紧板(404)底部设有橡胶垫(406),橡胶垫(406)内嵌设有一组吸磁柱(407)。
5.根据权利要求4所述的一种小机房对重架结构,其特征在于:所述卡板(405)的两侧壁上设有调节垫(408),调节垫(408)和卡板(405)侧壁之间设有调节弹簧(409),卡板(405)内壁面上还设有夹紧垫(410),夹紧垫(410)表面设有摩擦纹路;所述调节垫(408)外侧端设有倾斜导向面。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112723120A (zh) * 2020-12-24 2021-04-30 恒达富士电梯有限公司 经济型对重装置

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