CN105155833B - 一种自动升降式脚手架 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种自动升降式脚手架，属于建筑工程技术领域，其结构是：脚手架的主体结构是由上拉板平台、四根立相柱和底座构成的长方体结构，脚手架的升降结构由电动机、转桶、钢丝绳、定滑轮、平台和立相柱组成；立相柱上安装有平台，底座上安装有动力装置，动力装置由电动机、减速机、电磁制动器、轴和转桶构成，钢丝绳的一端固定缠绕在转桶上，另一端绕过定滑轮与平台钢丝绳挂耳固定连接。该自动升降式脚手架两端的平台分别由独立的动力系统提供动力，以达到升降的需求，即两个平台在工作过程中互不干扰，能搞满足多种工况环境的需求。

Description

一种自动升降式脚手架

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，具体地说是一种自动升降式脚手架。

背景技术

一般的，降脚手架[申请号：201410262263.X；申请公告号：CN104005550A]，包括架体，架体上装电动葫芦，电动葫芦带动的吊绳穿过滑轮组后固定于和滑轮组上方建筑物连接的附着支撑架上，所述滑轮组装于架体上、电动葫芦的下方；所述滑轮组有二个滑轮组成，其中一个滑轮固定不动的定滑轮，另一个滑轮为可上下移动的动滑轮；架体上设置由前后两根竖向无缝钢管组成的钢管导轨，在附着支撑架上设置由左右两组非线性圆弧滚轮组成的圆环轨道，钢管导轨位于与圆环轨道中，与圆环轨道配合。

上述的升降脚手架是通过电动葫芦和滑轮组配合使用，来解决了现有技术中存在的问题。其突出的特点是整体升降脚手架用钢球重力锁紧防坠落装置依靠架体重力瞬间自动锁紧，但该升降脚手架还是存在问题：电动葫芦和滑轮组的使用存在复杂性，且容易出现钢丝绳相互干扰的情况，在相对较小的场地内施工是，升降脚手架难以移动，存在实用性差的问题。

发明内容

本发明的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种自动升降式脚手架。

本发明的技术方案是按以下方式实现的，该一种自动升降式脚手架，由安全扶手，上拉板平台，钢丝绳，平台，导向轮，立向柱，加固梁，定滑轮，导向轮销轴，底座，电动机，减速机，轴，调节丝杆，电磁制动器，转桶和调节轮轴等组成。其中，脚手架的主体结构是由上拉板平台、四根立向柱和底座构成的长方体结构，在上拉板平台上安装有安全扶手，立向柱上安装有平台，底座上安装有动力装置，脚手架的升降结构由电动机、转桶、钢丝绳、定滑轮、平台和立向柱组成。

安全扶手是由五根横向连接管安装在四根纵向连接管构成的栅栏状结构，所述的四根纵向连接管中包括两根短管和两根为长管，且四根纵向连接管上均设有平行设有多个插孔，所述的插孔用来安装横向连接管，其中的两根短管用来与上拉板平台连接，两根长管用来固定连接横向连接管，所述的五根横向连接管和四根纵向连接管均薄壁管，且采用氩弧焊接方式连接，通过质量较轻的薄壁管和强度较高的氩弧焊接方式连接，减少了整个系统的承载压力。

安全扶手通过螺栓与上拉板平台连接，属于安全防护装置。

上拉板平台采用δ=20mm碳钢板轧制而成,且成矩形结构，上拉板平台且通过四根主立向柱连接构成了脚手架的主体上层结构，在上拉板平台的四个顶角处设有上滑轮座，上滑轮座上安装有定滑轮。

定滑轮由45#钢制成，绳槽表面进行淬火处理，硬度为HRC50-55，满足本脚手架的需求。

立向柱由100工字钢制成，立向柱上设有导向轮滑槽，平台上设有导向轮，平台通过导向轮与导向轮滑槽的滑动连接能够在立向柱上升降，立向柱的上端与上拉板平台连接，立向柱的下端通与底座接。

立向柱与上拉板平台、底座之间采用螺栓连接，拆卸方便，节省空间。

处于安装平台平行位置的两根立向柱之间安装有加固梁，加固梁安装在立向柱的中间位置，增强了脚手架本身的稳定性，以保证在平台承受较高负荷时，导向轮和立向柱不会变性扭曲。

加固梁由标准型刚制成，且通过螺栓或焊接方式与立向柱连接，具有通用性强和便宜耐用的特点。

平台为凸字形结构，平台上设有两个平台钢丝绳挂耳，所述的平台钢丝绳挂耳与钢丝绳固定连接，在平台的凸出部位设有导向轮支撑座，所述的导向轮支撑座上安装有导向轮，平台的下方设有横向加强梁和纵向加强梁，其中，纵向加强梁与导向轮支撑座固定连接。

平台由采用δ=6mm的花纹板制成，花纹板具有防滑作用，即使在平台表面处于潮湿或有水的情况下施工，施工人员不会因为打滑而跌落，避免意外事故发生。

平台与平台钢丝绳挂耳为一体结构，在平台升降的过程中，能够防止平台与平台钢丝绳挂耳断裂，避免意外事故发生。

导向轮支撑座、横向加强梁和纵向加强梁为一体结构，且导向轮支撑座、横向加强梁和纵向加强梁通过焊接方式与平台连接，增强了平台在升降过程中的稳定性和平台的承载能力。

导向轮通过导向轮销轴安装在导向轮支撑座上，拆卸方便和易于更换磨损过度的导向轮。

钢丝绳为φ16型号钢丝绳，承载能力达到1吨，在经济效果最大化的情况下能够满足本脚手架的要求。

导向轮由ABS材料制成，ABS材料本身具备良好的强度，满足本脚手架的要求。

由于ABS材料为塑料材质，能够减少平台升降过程中与导向轮滑槽的摩擦，且由于导向轮与导向轮滑槽的摩擦作用，能够使导向轮与导向轮滑槽的连接更加紧固，保证脚手架的安全性。

底座的上方设有调节螺母和转桶支撑座，底座的下方设有调节轮轴。

底座上方设置有四个调节螺母，所述的调节螺母为梯形螺母，且调节螺母贯穿于底座，能够起到与地面接触并固定本脚手架的作用，防止在施工过程中由于脚手架受力不均而发生移动或偏移。

调节螺母由调节丝杆和调节孔构成，所述的调节丝杆周向上设有梯形螺纹，所述的调节孔能够插入加力杆，以保证起到稳定的固定作用。

底座的下方设有四个调节轮轴，调节轮轴由胶轮、调节架和轮架轴构成，脚手架能够通过胶轮移动，当脚手架移动到施工位置时，将调节架从调节轮轴上放下，使其与地面接触，起到固定作用，当脚手架需要再次移动时，将调节架收回到调节轮轴上即可。

并列的两个胶轮经由轮架轴固定连接，且安装在调节轮轴上，胶轮通过轮架轴的连接能够达到很好的稳定性，减少了胶轮出现损坏的几率。

动力装置由电动机、减速机、电磁制动器、轴和转桶构成，电动机与减速机连接，减速机与电磁制动器连接，电磁制动器与轴连接，轴两端设有转桶，其中，转桶安装在转桶支撑座上。

电动机、减速机、电磁制动器、轴和转桶支撑座均为两个，且并列安装在底座上，能够保证四根立向柱两侧的平台同时升降工作，满足多种工况需求。

升降结构由电动机、转桶、钢丝绳、定滑轮、平台和立向柱等组成，钢丝绳的一端固定缠绕在转桶上，另一端绕过定滑轮与平台钢丝绳挂耳固定连接，工作时，通过电动机带动轴转动，轴带动转桶转动，转桶带动钢丝绳运动，钢丝绳通过定滑轮带动平台运动，从而实现平台的升降。

电动机与减速机连接，减速器与电磁制动器连接，电磁制动器与轴连接，所述的轴的两端分别安装有转桶，两个转桶分别安装在转桶支撑座上，两根钢丝绳的一端分别固定缠绕在转桶上，另一端通过定滑轮与平台连接。

定滑轮和转桶的安装方向相同，且定滑轮的绳槽和转桶的绳槽处在平行位置。

通过电动机和减速机集成为减速机，减速机能够降速同时提高输出扭矩和降低负载惯量，防止脚手架的平台在上升的过程中，承受较大的载荷而造成系统的不稳定，运行速度过快，脚手架的平台在下降的过程中，由于自身重力而造成下降速度过快而对施工人员造成伤害。

本发明与现有技术相比所产生的有益效果是：

该自动升降式脚手架两端的平台分别由独立的动力系统提供动力，以达到升降的需求，即两个平台在工作过程中互不干扰，能搞满足多种工况环境的需求。

该自动升降式脚手架的各个零件装配过程中，主要使用螺栓连接方式连接，便于组装和拆卸，且在主要的主体结构中，均设有加强固定装置，进一步增强了脚手架的稳定性和使用寿命。

通过调节轮轴及胶轮能够实现本自动升降式脚手架的移动，方便施工，且通过调节螺母及调节架的固定作用能够实现本自动升降式脚手架的定位，保证安全。

该一种自动升降式脚手架设计合理、结构简单、安全可靠、使用方便、易于维护，具有很好的推广使用价值。

附图说明

图1是该自动升降式脚手架的结构示意图；

图2是该自动升降式脚手架的结构示意图；

图3是该自动升降式脚手架的动力装置结构示意图；

图4是该自动升降式脚手架平台的结构示意图。

附图中的标记分别表示：

1、安全扶手；

2、上拉板平台；2a、上滑轮座；

3、钢丝绳；

4、平台；4a、平台钢丝绳挂耳；4b、导向轮支撑座；4c、横向加强梁；4d、纵向加强梁；

5、导向轮；

6、立向柱，6a、导向轮滑槽；

7、加固梁；8、定滑轮；9、导向轮销轴；

10、底座；10a、调节螺母；10b、转桶支撑座；

11、电动机；12、减速机；13、轴；

14、调节丝杆；14a调节孔；

15、电磁制动器；16、转桶；

17、调节轮轴；17a、胶轮；17b、调节架；17c、轮架轴。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的一种自动升降式脚手架作以下详细说明。

如附图所示，本发明的一种自动升降式脚手架，由安全扶手1，上拉板平台2，钢丝绳3，平台4，导向轮5，立向柱6，加固梁7，定滑轮8，导向轮销轴9，底座10，电动机11，减速机12，轴13，调节丝杆14，电磁制动器15，转桶16和调节轮轴17等组成。其中，脚手架的主体结构是由上拉板平台2、四根立向柱6和底座10构成的长方体结构，在上拉板平台2上安装有安全扶手1，立向柱6上安装有平台4，底座10上安装有动力装置，脚手架的升降结构由电动机11、转桶16、钢丝绳3、定滑轮8、平台4和立向柱6组成。

安全扶手1是由五根横向连接管安装在四根纵向连接管构成的栅栏状结构，所述的四根纵向连接管中包括两根短管和两根为长管，且四根纵向连接管上均设有平行设有多个插孔，所述的插孔用来安装横向连接管，其中的两根短管用来与上拉板平台2连接，两根长管用来固定连接横向连接管，所述的五根横向连接管和四根纵向连接管均薄壁管，且采用螺栓或焊接方式连接，安全扶手通过质量较轻的薄壁管组成和强度较高连接方式连接，减少了整个系统的承载压力。

安全扶手1通过螺栓与上拉板平台2连接，如图1所示，当施工人员站在平台4上工作时，安全扶手1起到捆绑安全带和行走时扶靠作用，属于安全防护装置。

上拉板平台2采用δ=20mm碳钢板轧制而成,且成矩形结构，上拉板平台2且通过四根主立向柱6连接构成了脚手架的主体上层结构，如图1所示，在上拉板平台2的四个顶角处设有上滑轮座2a，上滑轮座2a上安装有定滑轮8。

定滑轮8由45#钢制成，且绳槽表面进行淬火处理，硬度为HRC50-55，满足本脚手架的需求。

立向柱6由100工字钢制成，立向柱6上设有导向轮滑槽6a，平台4上设有导向轮5，平台4通过导向轮5与导向轮滑槽6a的滑动连接能够在立向柱6上升降，立向柱6的上端与上拉板平台2连接，立向柱6的下端通与底座10连接。

立向柱6与上拉板平台2、底座10之间采用螺栓连接，拆卸方便，节省空间。

处于安装平台4平行位置的两根立向柱6之间安装有加固梁7，如图1和图2所示，加固梁7安装在立向柱6的中间位置，增强了立向柱6牢固性和脚手架本身的稳定性，以保证在平台4承受较高负荷时，导向轮5和立向柱6不会变性扭曲。

加固梁7由标准型刚制成，且通过螺栓或焊接方式与立向柱6连接，具有通用性强和便宜耐用的特点。

如图1、图2和图3所示，平台4为凸字形结构，平台4上设有两个平台钢丝绳挂耳4a，所述的平台钢丝绳挂耳4a与钢丝绳3固定连接，在平台4的凸出部位设有导向轮支撑座4b，所述的导向轮支撑座4b上安装有导向轮5，平台4的下方设有横向加强梁4c和纵向加强梁4d，其中，纵向加强梁4d与导向轮支撑座4b固定连接。

平台4由采用δ=6mm的花纹板制成，花纹板具有防滑作用，即使在平台4表面处于潮湿或有水的情况下施工，施工人员不会因为打滑而跌落，避免意外事故发生。

平台4与平台钢丝绳挂耳4a为一体结构，在平台4升降的过程中，能够防止平台4与平台钢丝绳挂耳4a断裂，避免意外事故发生。

导向轮支撑座4b、横向加强梁4c和纵向加强梁4d为一体结构，且导向轮支撑座4b、横向加强梁4c和纵向加强梁4d通过焊接方式与平台4连接，增强了平台4在升降过程中的稳定性和平台4的承载能力。

导向轮5通过导向轮销轴9安装在导向轮支撑座4b上，拆卸方便和易于更换磨损过度的导向轮5。

所述的钢丝绳3为φ16型号钢丝绳，承载能力达到1吨，在经济效果最大化的情况下能够满足本脚手架的要求。

导向轮5由ABS材料制成，ABS材料本身具备良好的强度，满足本脚手架的要求。

由于ABS材料为塑料材质，能够减少平台4升降过程中与导向轮滑槽6a的摩擦，且由于导向轮5与导向轮滑槽6a的摩擦作用，能够使导向轮5与导向轮滑槽6a的连接更加紧固，保证脚手架的安全性。

底座10的上方设有调节螺母10a和转桶支撑座10b，底座10的下方设有调节轮轴17。

底座10上方设置有4个调节螺母10a，所述的调节螺母10a为梯形螺母，且调节螺母10a贯穿于底座10，能够起到与地面接触并固定本脚手架的作用，防止在施工过程中由于脚手架受力不均而发生移动或偏移。

优选的，调节螺母10a由调节丝杆14和调节孔14a构成，所述的调节丝杆14周向上设有梯形螺纹，所述的调节孔14a能够插入加力杆，以保证起到稳定的固定作用。

调节轮轴17由胶轮17a、调节架17b和轮架轴17c构成，脚手架能够通过胶轮17a移动，如图1和图2所示，当脚手架移动到施工位置时，将调节架17b从调节轮轴17上放下，使其与地面接触，起到固定作用，当脚手架需要再次移动时，将调节架17b收回到调节轮轴17上即可。

并列的两个胶轮17a经由轮架轴17c固定连接，且安装在调节轮轴17上，胶轮17a通过轮架轴17c的连接能够达到很好的稳定性，减少了胶轮17a损坏的几率。

动力装置由电动机11、减速机12、电磁制动器15、轴13和转桶16构成，如图3所示，电动机11与减速机12连接，减速机12与电磁制动器15连接，电磁制动器15与轴13连接，轴13两端设有转桶16，其中，转桶16安装在转桶支撑座10b上。

电动机11、减速机12、电磁制动器15、轴13和转桶支撑座10b均为两个，且并列安装在底座10上，能够保证四根立向柱6两侧的平台4同时升降工作，满座多种工况需求。

升降结构由电动机11、转桶16、钢丝绳3、定滑轮8、平台4和立向柱6等组成，如图1和图2所示，钢丝绳3的一端固定缠绕在转桶16上，另一端绕过定滑轮8与平台钢丝绳挂耳4a固定连接，工作时，通过电动机11带动轴13转动，轴13带动转桶16转动，转桶16带动钢丝绳3运动，钢丝绳3通过定滑轮13带动平台4运动，从而实现平台4的升降。

电动机11与减速机12连接，减速器12与电磁制动器15连接，电磁制动器15与轴13连接，如图3所示，所述的轴13的两端分别安装有转桶16，两个转桶16分别安装在转桶支撑座10b上，两根钢丝绳3的一端分别固定缠绕在转桶16上，另一端通过定滑轮8与平台4连接。

定滑轮8和转桶16的安装方向相同，且定滑轮8的绳槽和转桶16的绳槽处在平行位置。

通过电动机11和减速机12集成为减速机，减速机能够降速同时提高输出扭矩和降低负载惯量，防止脚手架的平台4在上升的过程中，承受较大的载荷而造成系统的不稳定，运行速度过快，脚手架的平台4在下降的过程中，由于自身重力而造成下降速度过快而对施工人员造成伤害。

Claims (2)

1.一种自动升降式脚手架，其特征在于包括安全扶手，上拉板平台，钢丝绳，平台，导向轮，立向柱，加固梁，定滑轮，导向轮销轴，底座，电动机，减速机，轴，调节丝杆，电磁制动器，转桶和调节轮轴，

脚手架的主体结构是由上拉板平台、四根立向柱和底座构成的长方体结构，在上拉板平台上安装有安全扶手，上拉板平台采用碳钢板轧制而成,且成矩形，上拉板平台通过四根主立向柱连接构成了脚手架的主体上层结构，在上拉板平台的四个顶角处设有上滑轮座，上滑轮座上安装有定滑轮；

脚手架的升降结构由电动机、转桶、钢丝绳、定滑轮、平台和立向柱组成；

立向柱上安装有平台，立向柱由工字钢制成，立向柱上设有导向轮滑槽，平台上设有导向轮，平台通过导向轮与导向轮滑槽的滑动连接沿立向柱上升下降，立向柱的上端与上拉板平台连接，立向柱的下端与底座连接；平台延伸端侧的两根立向柱之间安装有加固梁，加固梁安装在立向柱的中间位置；加固梁通过螺栓或焊接方式与立向柱连接；

平台为凸字形结构，平台上设有两个平台钢丝绳挂耳，平台钢丝绳挂耳与钢丝绳固定连接，在平台的凸出部位设有导向轮支撑座，且导向轮通过导向轮销轴安装在导向轮支撑座上，平台的下方设有横向加强梁和纵向加强梁，其中，纵向加强梁与导向轮支撑座固定连接；平台与平台钢丝绳挂耳为一体结构；导向轮支撑座、横向加强梁和纵向加强梁为一体结构，且导向轮支撑座、横向加强梁和纵向加强梁通过焊接方式与平台连接；

底座的上方设有调节螺母和转桶支撑座，底座的下方设有调节轮轴，底座上方设置有四个调节螺母，所述的调节螺母为梯形螺母，且调节螺母贯穿于底座；调节螺母由调节丝杆和调节孔构成，调节丝杆周向上设有梯形螺纹，调节孔能够插入加力杆；底座的下方设有四个调节轮轴，调节轮轴由胶轮、调节架和轮架轴构成；并列的两个胶轮经由轮架轴固定连接，且安装在调节轮轴上；

底座上安装有动力装置，动力装置由电动机、减速机、电磁制动器、轴和转桶构成，电动机与减速机连接，减速机与电磁制动器连接，电磁制动器与轴连接，轴两端设有转桶，两个转桶分别安装在转桶支撑座上；两根钢丝绳的一端分别固定缠绕在转桶上，另一端通过定滑轮与平台连接，且定滑轮和转桶的安装方向相同，且定滑轮的绳槽和转桶的绳槽处在平行位置；电动机和减速机集成为减速机；电动机、减速机、电磁制动器、轴和转桶支撑座均为两个，且并列安装在底座上；钢丝绳的一端固定缠绕在转桶上，另一端绕过定滑轮与平台钢丝绳挂耳固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动升降式脚手架，其特征在于：安全扶手是由五根横向连接管安装在四根纵向连接管构成的栅栏状结构，四根纵向连接管中包括两根短管和两根为长管，且四根纵向连接管上均设有平行设有多个插孔，所述的插孔用来安装横向连接管，其中的两根短管用来与上拉板平台连接，两根长管用来固定连接横向连接管，五根横向连接管和四根纵向连接管均薄壁管，且采用螺栓或焊接方式连接；安全扶手通过螺栓与上拉板平台连接。