CN112297198A - 用于预制盖梁的模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于预制盖梁的模具，包括外模和内模，外模包括外模本体和中心台，外模本体内限定出安装空间，中心台设在安装空间的内底壁上，内模包括内模本体，内模本体设于安装空间且位于中心台的上方，内模本体与外模本体间隔设置，以使内模本体、外模本体、和中心台之间限定出预制腔。根据本发明的用于预制盖梁的模具，使得预制盖梁便于道路运输和吊装。

Description

用于预制盖梁的模具

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种用于预制盖梁的模具。

背景技术

盖梁通常用于支承、分布和传递上部结构的荷载。相关技术中，预制盖梁一般采用模具浇筑成型，而预制盖梁不利于道路运输和吊装，导致操作不便、效率低；而且，模具通用性欠佳，导致生产成本较高。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种用于预制盖梁的模具，采用所述模具成型的预制盖梁便于道路运输和吊装。

根据本发明的用于预制盖梁的模具，包括：外模，所述外模包括外模本体和中心台，所述外模本体内限定出安装空间，所述中心台设在所述安装空间的内底壁上；和内模，所述内模包括内模本体，所述内模本体设于所述安装空间且位于所述中心台的上方，所述内模本体与所述外模本体间隔设置，以使所述内模本体、所述外模本体、和所述中心台之间限定出预制腔。

根据本发明的用于预制盖梁的模具，使得浇筑成型的预制盖梁可以形成为空心盖梁，在保证预制盖梁使用可靠的前提下，减轻了预制盖梁的重量，避免预制盖梁较为笨重，方便了预制盖梁的道路运输和吊装，有利于提升预制盖梁的操控便利性。

根据本发明的一些实施例，所述外模还包括第一调节机构，所述中心台通过所述第一调节机构活动连接于所述外模本体。

根据本发明的一些实施例，所述第一调节机构构造成使所述中心台可沿所述外模本体的长度方向调节位置。

根据本发明的一些实施例，所述第一调节机构包括连接孔、滑移孔和锁定件，所述连接孔形成在所述中心台和所述外模本体中的其中一个上，所述滑移孔形成在所述中心台和所述外模本体中的另一个上，所述锁定件穿设于所述连接孔和所述滑移孔，所述锁定件沿所述滑移孔可滑移且可拆卸地连接于所述连接孔。

根据本发明的一些实施例，所述第一调节机构为多个，多个所述第一调节机构沿所述中心台的周向间隔布置。

根据本发明的一些实施例，所述外模还包括第二调节机构，所述中心台通过所述第二调节机构活动连接于所述外模本体，且所述第二调节机构用于驱动所述中心台相对所述外模本体移动以调节位置。

根据本发明的一些实施例，所述第二调节机构包括第一配合孔、第二配合孔和驱动件，所述第一配合孔形成在所述中心台和所述外模本体中的其中一个上，所述第二配合孔形成在所述中心台和所述外模本体中的另一个上，所述驱动件穿设于所述第一配合孔和所述第二配合孔，且所述驱动件与所述第一配合孔和所述第二配合孔中的至少一个螺纹配合，所述驱动件转动以驱动所述中心台相对所述外模本体移动。

根据本发明的一些实施例，所述外模本体包括：第一底模；第一短侧模，所述第一短侧模为两个且分别连接在所述第一底模的长度两侧；第一长侧模，所述第一长侧模为两个且分别连接在所述第一底模的宽度两侧，两个所述第一长侧模和两个所述第一短侧模首尾依次相连，以与所述第一底模共同限定出所述安装空间。

根据本发明的一些实施例，所述外模还包括：枢转机构，所述第一短侧模与所述第一底模通过所述枢转机构枢转相连；第一连接机构，所述第一长侧模与所述第一底模通过所述第一连接机构可拆卸相连；第二连接机构，所述第一长侧模与所述第一短侧模通过所述第二连接机构可拆卸相连。

根据本发明的一些实施例，所述枢转机构包括第一枢转座、第二枢转座和枢转轴，所述第一枢转座安装于所述第一短侧模，所述第二枢转座安装于所述第一底模，所述第一枢转座和所述第二枢转座通过所述枢转轴相连。

根据本发明的一些实施例，所述外模还包括：驱动机构，所述驱动机构连接在所述第一短侧模和所述第一底模之间，且用于驱动所述第一短侧模相对所述第一底模枢转。

根据本发明的一些实施例，所述驱动机构包括长度可调节的伸缩组件，所述伸缩组件包括第一连接段、第二连接段和第三连接段，所述第一连接段连接在所述第二连接段和所述第三连接段之间，且所述第一连接段与所述第二连接段和所述第三连接段中的至少一个螺纹连接，所述第二连接段的远离所述第一连接段的一端转动连接于所述第一短侧模，所述第三连接段的远离所述第一连接段的一端转动连接于所述第一底模。

根据本发明的一些实施例，所述第一连接段上形成有用于驱动所述第一连接段转动的操作部，所述操作部为一个或者多个，当所述操作部为多个时，多个所述操作部沿所述第一连接段的周向和/或轴向间隔设置。

根据本发明的一些实施例，所述外模还包括：第一定位机构，所述第一长侧模与所述第一底模通过所述第一定位机构定位配合。

根据本发明的一些实施例，所述第一定位机构包括第一定位座和第一定位销，所述第一定位座设于所述第一底模的边缘，所述第一定位座上形成有第一定位孔，所述第一定位销由所述第一长侧模的底边向下延伸且插配于所述第一定位孔。

根据本发明的一些实施例，所述第一连接机构和所述第二连接机构中的至少一个包括快拆组件，所述快拆组件使第一部件和第二部件可拆卸相连，所述第一部件上具有第一锁孔，所述第二部件上具有与所述第一锁孔对应设置的第二锁孔，所述第一锁孔和所述第二锁孔的径向侧部均敞开，所述快拆组件包括：锁紧座、锁紧杆和锁紧件，所述锁紧座位于所述第一锁孔的远离所述第二锁孔的一侧，所述锁紧杆与所述锁紧座枢转相连，以由敞开侧部进出所述第一锁孔和所述第二锁孔，所述锁紧件位于所述第二锁孔的远离所述第一锁孔的一侧且与所述锁紧杆锁紧配合。

根据本发明的一些实施例，所述外模还包括：第一密封件，所述第一密封件密封在所述第一短侧模与所述第一长侧模的连接处，且使所述第一短侧模的内表面与所述第一长侧模的内表面通过第一曲面光滑过渡相连；第二密封件，所述第二密封件密封在所述第一底模与所述第一长侧模的连接处，且使所述第一底模的内表面与所述第一长侧模的内表面通过第二曲面光滑过渡相连。

根据本发明的一些实施例，所述第一密封件和所述第二密封件为一体件。

根据本发明的一些实施例，所述第一短侧模的侧壁上具有第一插槽，所述第一底模的侧壁上具有第二插槽，所述第一密封件插配于所述第一插槽，所述第二密封件插配于所述第二插槽。

根据本发明的一些实施例，所述第一底模、所述第一短侧模和所述第一长侧模中至少两个的连接处设有密封件，所述密封件使相应的所述连接处通过曲面光滑过渡相连。

根据本发明的一些实施例，所述第一底模的内底壁包括中央底壁和两个延伸底壁，在所述第一底模的长度方向上，两个所述延伸底壁位于所述中央底壁的两侧，两个所述延伸底壁分别沿着远离所述中央底壁的方向倾斜向上延伸，所述中心台设于所述中央底壁。

根据本发明的一些实施例，所述外模还包括：第三连接机构，所述第三连接机构设于所述第一底模上且穿设于所述中心台，所述第三连接机构使所述第一底模与所述内模本体的底壁可拆卸相连。

根据本发明的一些实施例，所述外模还包括：第四连接机构，所述第一长侧模与所述内模通过所述第四连接机构可拆卸相连。

根据本发明的一些实施例，所述内模本体包括：第二底模；第二短侧模，所述第二短侧模为两个且分别连接在所述第二底模的长度两侧；第二长侧模，所述第二长侧模为两个且分别连接在所述第二底模的宽度两侧，两个所述第二长侧模和两个所述第二短侧模首尾依次相连，以与所述第二底模共同限定出操作空间。

根据本发明的一些实施例，所述第二底模的下表面支撑在所述中心台的上表面上。

根据本发明的一些实施例，所述内模本体包括：顶角侧模，所述顶角侧模连接在所述第二短侧模和所述第二长侧模之间。

根据本发明的一些实施例，所述顶角侧模使所述第二短侧模的外表面与所述第二长侧模的外表面通过倒角平面相连，所述倒角平面与所述第二短侧模的外表面相交钝角，所述倒角平面与所述第二长侧模的外表面相交钝角。

根据本发明的一些实施例，所述第二底模上形成有至少一个排气口。

根据本发明的一些实施例，所述内模还包括：楼梯部，所述楼梯部设在所述操作空间内且自所述第二长侧模的顶端倾斜向下延伸至所述第二底模。

根据本发明的一些实施例，所述内模还包括：起吊机构，所述起吊机构连接在所述内模本体的上端，所述起吊机构上具有起吊结构。

根据本发明的一些实施例，所述起吊结构包括：起吊杆，所述起吊杆为多个且沿所述内模本体的长度方向间隔开设置。

根据本发明的一些实施例，所述内模还包括：第二定位机构，所述起吊杆的两端与所述外模均通过所述第二定位机构定位配合。

根据本发明的一些实施例，所述第二定位机构包括第二定位座和第二定位销，所述第二定位座设于所述起吊杆的端部，所述第二定位座上形成有第二定位孔，所述第二定位销由所述外模的顶边向上延伸且插配于所述第二定位孔。

根据本发明的一些实施例，所述用于预制盖梁的模具还包括：固定压条，所述固定压条设在所述内模本体和所述外模本体的上端，且与所述内模本体和所述外模本体分别可拆卸相连。

根据本发明的一些实施例，所述固定压条为多个且沿所述内模本体的长度方向间隔开设置。

根据本发明的一些实施例，所述用于预制盖梁的模具还包括：振捣系统，所述振捣系统设于所述外模和所述内模中的至少一个上。

根据本发明的一些实施例，所述振捣系统包括：振捣机构，所述振捣机构包括振动台架和第一振捣器，所述外模支撑且安装在所述振动台架的顶部，所述第一振捣器安装于所述振动台架。

根据本发明的一些实施例，所述振捣系统包括：第二振捣器，所述第二振捣器安装于所述外模的外表面上。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明一个实施例的用于预制盖梁的模具的结构示意图；

图2是图1中圈示的A部的放大图；

图3是图1中圈示的B部的放大图；

图4是图1中所示的外模的结构示意图；

图5是图4中所示的第一底模的结构示意图；

图6是图5中圈示的C部的放大图；

图7是图5中圈示的D部的放大图；

图8是图4中所示的中心台的结构示意图；

图9是图4中所示的第一短侧模的结构示意图；

图10是图4中所示的枢转机构的结构示意图；

图11是图4中所示的第一底模、中心台和第一短侧模的装配示意图；

图12是图11中所示的第一底模、中心台和第一短侧模的另一个装配示意图；

图13是图12中圈示的E部的放大图；

图14是图11中所示的第一底模、中心台和第一短侧模的又一个装配示意图；

图15是图14中所示的伸缩组件的结构示意图；

图16是图4中所示的第一长侧模的结构示意图；

图17是图16中圈示的F部的放大图；

图18是图16中圈示的G部的放大图；

图19是图1中所示的内模的结构示意图；

图20是图19中所示的第二底模、楼梯部、起吊机构和框架机构的装配示意图；

图21是图20中圈示的H部的放大图；

图22是图19中所示的内模本体的局部结构示意图；

图23是图11中所示的第一密封件和第二密封件的结构示意图；

图24是图23中圈示的I部的放大图；

图25是图1中所示的固定压条的结构示意图；

图26是图1中所示的振捣机构的结构示意图。

附图标记：

模具100；预制腔100a；

外模1；

外模本体11；中心台12；第一调节机构13；第二调节机构14；枢转机构15；

第一连接机构16；第二连接机构17；驱动机构18；第一定位机构19；

第一密封件20；第二密封件21；第三连接机构22；第四连接机构23；

安装空间110；

第一底模111；第一短侧模112；第一长侧模113；

第二插槽1110；

中央底壁1111；延伸底壁1112；延伸段1113；

第一锁紧板1113a；

第一插槽1120；第四锁紧板1121；

第二锁紧板1131；第三锁紧板1132；第五锁紧板1133；第七锁紧板1134；

连接孔131；滑移孔132；锁定件133；

第一配合孔141；第二配合孔142；驱动件143；

第一枢转座151；第二枢转座152；枢转轴153；

快拆组件161；

第一快拆组件1610a；第二快拆组件1610b；

锁紧座1611；锁紧杆1612；锁紧件1613；

第一锁孔1621；第一开口1621a；第二锁孔1631；第二开口1631a；

伸缩组件181；

第一连接段1811；操作部1811a；第二连接段1812；第三连接段1813；

第一定位座191；第一定位孔1911；第一定位销192；

第一曲面20a；第一密封部201；第一延伸部202；

第二曲面21a；第二密封部211；第二延伸部212；

安装座221；第一连接装置222；

第二连接装置231；

内模3；

内模本体31；操作空间310；楼梯部32；起吊机构33；

第二定位机构34；框架机构35；

第二底模311；第二短侧模312；第二长侧模313；顶角侧模314；

排气口3111；第六锁紧板3112；

倒角平面3141；

起吊结构331；

起吊杆3311；第八锁紧板3312；

吊耳3311a；

第二定位座341；第二定位孔3411；第二定位销342；

固定压条5；固定杆51；第一连接件52；第二连接件53；

振捣系统7；振捣机构71；第二振捣器72；

振动台架711；第一振捣器712；

安装部711a；第一梁7111；第二梁7112。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考图1-图26描述根据本发明实施例的用于预制盖梁的模具100。

如图1、图4、图8所示，用于预制盖梁的模具100可以包括外模1，外模1包括外模本体11和中心台12，外模本体11内限定出安装空间110，中心台12设在安装空间110的内底壁上，使得预制盖梁在浇筑成型时，预制盖梁上可以形成有安装孔，与预制盖梁匹配的墩柱可以安装于安装孔。例如，如图8所示，中心台12可以形成为柱状结构或锥状结构，中心台12的底面可以与安装空间110的内底壁无间隙接触设置。

如图1和图19所示，模具100还可以包括内模3，内模3包括内模本体31，内模本体31设于安装空间110且内模本体31位于中心台12的上方，内模本体31与外模本体11间隔设置，以使内模本体31、外模本体11、和中心台12之间限定出预制腔100a，形成预制盖梁的泥浆例如混凝土浇筑至预制腔100a，以形成预制盖梁。由于内模本体31的外壁面和外模本体11的内壁面参与限定出预制腔100a，且内模本体31与外模本体11间隔设置，则成型的预制盖梁会形成中空结构，即预制盖梁形成为空心盖梁，相对于传统技术中，由于考虑到预制盖梁的承载等因素，通常将预制盖梁设置为实心结构，本申请在保证预制盖梁使用可靠的前提下，有效减轻了预制盖梁的重量，避免预制盖梁较为笨重，方便了预制盖梁的道路运输和吊装，有利于提升预制盖梁的操控便利性、操作效率。

其中，“内模本体31设于安装空间110”可以理解为内模本体31的至少部分设于安装空间110内，即内模本体31可以全部设于安装空间110内、或者内模本体31的一部分设于安装空间110内；“内模本体31位于中心台12的上方”可以包括内模本体31与中心台12直接接触，也可以包括内模本体31与中心台12上下间隔设置。

根据本发明的用于预制盖梁的模具100，通过设置模具100包括外模1和内模3，使得内模本体31、外模本体11和中心台12之间限定出预制腔100a，从而浇筑成型的预制盖梁可以形成为空心盖梁，在保证预制盖梁使用可靠的前提下，减轻了预制盖梁的重量，避免预制盖梁较为笨重，方便了预制盖梁的道路运输和吊装，有利于提升预制盖梁的操控便利性。

在本发明的一些实施例中，如图12和图14所示，外模1还包括第一调节机构13，中心台12通过第一调节机构13活动连接于外模本体11，使得中心台12与外模本体11之间的相对位置可以调节，从而中心台12与外模本体11之间具有多种相对位置，则成型的预制盖梁上的安装墩柱的安装孔可以具有多种位置，而实际应用中，考虑到预制盖梁的受力等因素，墩柱的安装位置需要调整，而本申请中的模具100可以生产不同安装孔位置的预制盖梁，例如可以生产安装孔不同偏心位置的预制盖梁，当然也可以生产安装孔不偏心设置的预制盖梁，实现一模多用的功能，提升了模具100的适用性和实用性，使得模具100具有良好的通用性，以更好地满足实际应用，降低生产成本。

当然，中心台12还可以固定连接于外模本体11。

在本发明的一些可选实施例中，如图4、图12和图14所示，第一调节机构13构造成使中心台12可沿外模本体11的长度方向(例如，图4中的左右方向)调节位置，即可以通过第一调节机构13调整中心台12在外模本体11的长度方向上相对于外模本体11的位置，使得模组可以生产安装孔在外模本体11长度方向上不同偏心量的预制盖梁，使得预制盖梁可以更好地适应其使用需求。

当然，第一调节机构13还可以构造成使中心台12可沿外模本体11的宽度方向(例如，图4中的前后方向)调节位置，但不限于此。

具体地，如图7、图8和图13所示，第一调节机构13包括连接孔131、滑移孔132和锁定件133，连接孔131形成在中心台12和外模本体11中的其中一个上，滑移孔132形成在中心台12和外模本体11中的另一个上，例如连接孔131形成在中心台12上、滑移孔132形成在外模本体11上，或者连接孔131形成在外模本体11上、滑移孔132形成在中心台12上；锁定件133穿设于连接孔131和滑移孔132，锁定件133沿滑移孔132可滑移且锁定件133可拆卸地连接于连接孔131，当中心台12需要调节位置时，可以将锁定件133拆离连接孔131，当中心台12调节至预设位置时，锁定件133穿设于连接孔131和滑移孔132以将中心台12和外模本体11相连，以限制中心台12和外模本体11之间的相对位置，避免中心台12相对于外模本体11移动，保证中心台12与外模本体11的连接可靠性。其中，锁定件133可选为螺钉。

例如，在图7、图8和图13的示例中，连接孔131形成在外模本体11上，滑移孔132形成在中心台12上，且滑移孔132可以形成为长条形孔，滑移孔132沿外模本体11的长度方向延伸。

具体地，如图12和图14所示，第一调节机构13为多个，多个第一调节机构13沿中心台12的周向间隔布置，每个第一调节机构13的滑移孔132可以平行设置，从而进一步保证了中心台12与外模本体11的连接可靠性。例如，在图12和图14的示例中，第一调节机构13为四个，四个第一调节机构13可以沿中心台12的周向均匀间隔布置，且四个第一调节机构13中的其中两个可以沿外模本体11的长度方向间隔布置、另外两个可以沿外模本体11的宽度方向间隔布置。

可以理解的是，多个第一调节机构13的布置方式不限于此，例如多个第一调节机构13还可以沿模具100的长度方向和/或宽度方向间隔布置；当然，第一调节机构13还可以为一个。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的一些实施例中，如图12和图14所示，外模1还包括第二调节机构14，中心台12通过第二调节机构14活动连接于外模本体11，且第二调节机构14用于驱动中心台12相对外模本体11移动以调节位置，从而操作人员可以通过操作第二调节机构14就可以驱动中心台12相对于外模本体11移动，进而改变中心台12的位置，提升了模具100的操作便利性。

可选地，如图7和图13所示，第二调节机构14包括第一配合孔141、第二配合孔142和驱动件143，第一配合孔141形成在中心台12和外模本体11中的其中一个上，第二配合孔142形成在中心台12和外模本体11中的另一个上，例如第一配合孔141形成在中心台12上、第二配合孔142形成在外模本体11上，或者第一配合孔141形成在外模本体11上、第二配合孔142形成在中心台12上；驱动件143穿设于第一配合孔141和第二配合孔142，且驱动件143与第一配合孔141和第二配合孔142中的至少一个螺纹配合，驱动件143转动以驱动中心台12相对外模本体11移动。

例如，在图7和图13的示例中，第一配合孔141形成在外模本体11上、第二配合孔142形成在中心台12上，驱动件143可以与第一配合孔141和第二配合孔142分别螺纹配合，当中心台12需要调节位置时，操作人员可以转动驱动件143，使得第一配合孔141和第二配合孔142彼此靠近或彼此远离，从而改变中心台12相对于外模本体11的位置，提升了操作便利性，达到了省时省力的效果，有利于提升操作效率。当然，驱动件143可以与第一配合孔141和第二配合孔142中的其中一个螺纹配合、驱动件143与第一配合孔141和第二配合孔142中的另一个之间非螺纹配合，此时驱动件143与第一配合孔141和第二配合孔142的上述另一个的相对位置可以始终不变。

在本发明的一些实施例中，如图4所示，外模本体11包括第一底模111、第一短侧模112和第一长侧模113，第一短侧模112为两个且两个第一短侧模112分别连接在第一底模111的长度两侧，第一长侧模113为两个且两个第一长侧模113分别连接在第一底模111的宽度两侧，两个第一长侧模113和两个第一短侧模112首尾依次相连，以与第一底模111共同限定出安装空间110，第一底模111可以设在外模本体11的底部，安装空间110的顶侧可以敞开设置，以便于内模3的吊装、脱模。

例如，在图4的示例中，第一短侧模112和第一长侧模113分别位于第一底模111的边缘处，第一短侧模112可以包括第一模板和位于第一模板外表面上的加强筋，第一短侧模112的加强筋可以包括沿第一模板长度方向间隔布置的多个第一加强筋和沿第一模板宽度方向间隔布置的多个第二加强筋，第一长侧模113可以包括第二模板和位于第二模板外表面上的加强筋，第一长侧模113的加强筋可以包括沿第二模板长度方向间隔布置的多个第三加强筋和沿第二模板宽度方向间隔布置的多个第四加强筋。

进一步地，如图1和图4所示，外模1还包括枢转机构15、第一连接机构16和第二连接机构17，第一短侧模112与第一底模111通过枢转机构15枢转相连，使得第一短侧模112可以通过枢转机构15相对于第一底模111转动，便于实现第一短侧模112的快速开合，提升了外模1的组装效率和脱模效率。第一长侧模113与第一底模111通过第一连接机构16可拆卸相连，第一长侧模113与第一短侧模112通过第二连接机构17可拆卸相连，保证第一长侧模113与第一底模111之间、第一长侧模113和第一短侧模112之间的连接可靠性，同时便于第一长侧模113的开模，实现脱模，有利于模组100的快速拆装。可选地，第一长侧模113可以采用吊装与第一底模111实现开合，但不限于。

可以理解的是，两个第一短侧模112可以分别通过枢转机构15与第一底模111枢转相连，或者两个第一短侧模112中的其中一个通过枢转机构15与第一底模111枢转相连。

具体地，在图3和图10的示例中，枢转机构15包括第一枢转座151、第二枢转座152和枢转轴153，第一枢转座151安装于第一短侧模112，第二枢转座152安装于第一底模111，第一枢转座151和第二枢转座152通过枢转轴153相连，实现了第一短侧模112和第一底模111之间的枢转相连。其中，第一枢转座151可以与第一短侧模112可拆卸相连，第二枢转座152可以与第一底模111可拆卸相连，以便于枢转机构15的加工，但不限于此。

例如，如图10所示，第一枢转座151上可以形成有插槽，第二枢转座152插配于插配内，枢转轴153穿设于第一枢转座151和第二枢转座152，使得第一枢转座151可以相对于第二枢转座152绕枢转轴153转动。

可以理解的是，枢转机构15还可以形成为其他结构形式，只需保证第一短侧模112通过枢转机构15可以相对于第一底模111转动即可。

进一步地，如图1和图3所示，外模1还包括驱动机构18，驱动机构18连接在第一短侧模112和第一底模111之间，且驱动机构18用于驱动第一短侧模112相对第一底模111枢转，则操作人员可以通过驱动机构18驱动第一短侧模112转动，提升了模具100的操作便利性。

可选地，在图3、图4、图12和图15的示例中，驱动机构18包括长度可调节的伸缩组件181，伸缩组件181可以设在第一短侧模112的外侧，伸缩组件181包括第一连接段1811、第二连接段1812和第三连接段1813，第一连接段1811连接在第二连接段1812和第三连接段1813之间，且第一连接段1811与第二连接段1812和第三连接段1813中的至少一个螺纹连接，则第一连接段1811与第二连接端螺纹连接、或者第一连接段1811与第三连接段1813螺纹连接、或者第一连接段1811与第二连接段1812和第三连接段1813分别螺纹连接，第二连接段1812的远离第一连接段1811的一端转动连接于第一短侧模112，第三连接段1813的远离第一连接段1811的一端转动连接于第一底模111，以避免第一短侧模112和第一底模111干涉伸缩组件181的伸缩变形。

例如，在图4和图15的示例中，两个第一短侧模112分别通过枢转机构15与第一底模111枢转相连，驱动机构18可以为多个，每个第一短侧模112与第一底模111之间分别设有至少一个驱动机构18；例如，驱动机构18可以为四个，每个第一短侧模112与第一底模111之间分别设有两个驱动机构18，且第一短侧模112对应的两个驱动机构18可以沿模具100的宽度方向间隔设置，每个驱动机构18的第一连接段1811与第二连接段1812和第三连接段1813分别螺纹连接，第二连接段1812的远离第一连接段1811的一端可以转动连接于对应第一短侧模112的外壁，第一底模111的长度两端分别形成有延伸段1113，两个延伸段1113分别位于两个第一短侧模112的外侧，第三连接段1813的远离第一连接段1811的一端可以转动连接于对应延伸段1113的自由端。当转动第一连接段1811时，如果伸缩组件181的长度增大，则第一短侧模112可以朝向闭合位置转动，如果伸缩组件181的长度减小，则第一短侧模112可以朝向打开位置转动，从而进一步提升了操作便利性，且提升了第一短侧模112的开合效率。

当然，第一连接段1811可以与第二连接段1812和第三连接段1813中的其中一个螺纹连接、第一连接段1811与第二连接段1812和第三连接段1813中的另一个之间非螺纹连接，此时第一连接段1811与第二连接段1812和第三连接段1813的上述另一个的相对位置可以始终不变。

可以理解的是，驱动机构18还可以形成为其他结构形式，只需保证驱动机构18可以驱动第一短侧模112相对于第一底模111转动即可，例如驱动机构18还可以为驱动电机。

进一步地，如图3和图15所示，第一连接段1811上形成有用于驱动第一连接段1811转动的操作部1811a，操作人员可以通过操作操作部1811a驱动第一连接段1811转动，进一步提升了操作便利性。其中，操作部1811a为一个或者多个，当操作部1811a为多个时，多个操作部1811a沿第一连接段1811的周向和/或轴向间隔设置，则多个操作部1811a可以沿第一连接段1811的周向间隔设置，或者多个操作部1811a可以沿第一连接段1811的轴向间隔设置，或者多个操作部1811a可以沿第一连接段1811的周向和轴向间隔设置。

例如，在图15的示例中，多个操作部1811a沿第一连接段1811的周向间隔设置，避免操作人员在操作过程中需要根据操作部1811a的位置适应调整自身的位置，也就是说，操作人员可以始终在同一操作位置驱动第一连接段1811转动，便于提升操作效率。

可选地，在图15的示例中，操作部1811a可以形成在第一连接段1811的外周壁上，操作部1811a可以形成为开孔，操作人员可以通过工具配合至开孔内以驱动第一连接段1811转动；第一连接段1811可以形成为管状结构，操作部1811a形成的开孔可以沿第一连接段1811的厚度方向贯穿第一连接段1811。当然，操作部1811a还可以形成为其他的结构形式，而不限于此，例如，操作部1811a还可以形成为操作杆。

可以理解的是，第一连接段1811还可以由其他驱动装置驱动转动，而不限于人工驱动转动。

在本发明的一些实施例中，如图4所示，外模1还包括第一定位机构19，第一长侧模113与第一底模111通过第一定位机构19定位配合，有利于保证第一长侧模113和第一底模111之间的定位精度，可以提升手动安装第一长侧模113的定位精度，提升外模1的手动组装精度。

其中，第一定位机构19可以为多个，每个第一长侧模113与第一底模111分别通过至少一个第一定位机构19定位配合；例如，在图4的示例中，每个第一长侧模113与第一底模111分别通过两个第一定位机构19定位配合，第一长侧模113对应的两个第一定位机构19可以沿外模1的长度方向间隔设置。

具体地，如图4、图6、图11、图12和图16所示，第一定位机构19包括第一定位座191和第一定位销192，第一定位座191设于第一底模111的边缘，第一定位座191可以设在第一底模111的下部，第一定位座191上形成有第一定位孔1911，第一定位销192由第一长侧模113的底边向下延伸且第一定位销192插配于第一定位孔1911，使得第一定位销192和第一定位孔1911定位配合，便于保证第一定位机构19的定位精度，尤其是便于保证第一长侧模113和第一底模111在第一底模111长度方向和宽度方向上的定位精度，且第一定位机构19结构简单、便于实现，同时有利于实现第一长侧模113的吊装，提升外模1的组装效率和脱模效率，而且提升了第一长侧模113与第一底模111之间的重复定位精度，便于更好地管控模具100的产品精度，有利于延长模具100的使用寿命。

例如，在图4和图16的示例中，第一长侧模113的底部还可以形成为避让口，第一定位座191适于配合至避让口，第一定位销192可以由避让口的部分上侧边沿向下延伸形成，避让口的下侧敞开设置，以保证第一长侧模113的吊装。

在本发明的一些实施例中，如图1和图3所示，第一连接机构16和第二连接机构17中的至少一个包括快拆组件161，则第一连接机构16包括快拆组件161、第二连接机构17不包括快拆组件161，或者第一连接机构16不包括快拆组件161、第二连接机构17包括快拆组件161，或者第一连接机构16和第二连接机构17均包括快拆组件161。由此，提升了模具100的拆装效率。

如图3、图6、图9和图18所示，快拆组件161使第一部件和第二部件可拆卸相连，第一部件上具有第一锁孔1621，第二部件上具有与第一锁孔1621对应设置的第二锁孔1631，第一锁孔1621和第二锁孔1631可以沿第一锁孔1621的轴向相对设置，例如第一锁孔1621和第二锁孔1631可以同轴设置；第一锁孔1621和第二锁孔1631的径向侧部均敞开，则第一锁孔1621上的径向侧部可以形成有第一开口1621a，第二锁孔1631的径向侧部可以形成有第二开口1631a。

快拆组件161包括锁紧座1611、锁紧杆1612和锁紧件1613，锁紧座1611位于第一锁孔1621的远离第二锁孔1631的一侧，例如第一锁孔1621可以位于锁紧座1611和第二锁孔1631之间，锁紧杆1612与锁紧座1611枢转相连，以由敞开侧部进出第一锁孔1621和第二锁孔1631，则锁紧杆1612可以通过第一开口1621a进出第一锁孔1621、通过第二开口1631a进出第二锁孔1631，锁紧件1613位于第二锁孔1631的远离第一锁孔1621的一侧且锁紧件1613与锁紧杆1612锁紧配合，实现第一部件和第二部件的锁紧相连；当第一部件需要拆离第二部件时，可以将调节锁紧件1613，使得锁紧杆1612可以自由转动以脱离第一锁孔1621和第二锁孔1631，完成第一部件和第二部件的快拆。由此，快拆组件161可以实现第一部件和第二部件的快拆、快装，同时可以实现第一部件和第二部件的锁紧，提升了模具100的操作效率。其中，锁紧件1613与锁紧杆1612的锁紧配合可以为螺杆与螺母的锁紧配合，但不限于此。

可以理解的是，第一部件和第二部件中的其中一个上可以没有形成锁孔，即第一部件上未具有第一锁孔1621、第二部件上具有第二锁孔1631，或者第一部件上具有第一锁孔1621、第二部件上未具有第二锁孔1631，第一部件和第二部件同样可以通过快拆组件161可拆卸相连。

例如，在图1、图3、图6和图18的示例中，当第一连接机构16包括快拆组件161时，第一连接机构16的快拆组件161可以为多个，多个快拆组件161可以包括第一快拆组件1610a，第一快拆组件1610a可以为两个，两个第一快拆组件1610a可以设在第一长侧模113的长度两侧；第一底模111的长度两侧分别形成有第一锁紧板1113a，第一锁紧板1113a可以水平设置，第一锁紧板1113a上形成有第一锁孔1621，第一锁孔1621的中心轴线可以沿竖直方向(例如，图1中的上下方向)延伸，第一锁孔1621的径向前侧敞开以形成第一开口1621a，第一长侧模113的长度两侧分别具有第二锁紧板1131，第二锁紧板1131可以水平设置，第二锁紧板1131位于第一锁紧板1113a之上，第二锁紧板1131上形成有第二锁孔1631，第二锁孔1631的中心轴线可以沿竖直方向延伸，第二锁孔1631的径向前侧敞开以形成第二开口1631a。当然，第一快拆组件1610a的数量及布置不限于此，例如，第一快插组件1610a还可以为四个。

其中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。例如，“第二锁紧板1131位于第一锁紧板1113a之上”可以指第二锁紧板1131与第一锁紧板1113a直接接触。

每个第一快拆组件1610a均包括锁紧座1611、锁紧杆1612和锁紧件1613，锁紧座1611可以设在第一锁紧板1113a的下侧，且锁紧座1611可以固设于第一锁紧板1113a，锁紧杆1612的一端与锁紧座1611枢转相连，锁紧杆1612相对锁紧座1611转动的过程中，锁紧杆1612可以由第一开口1621a和第二开口1631a进出第一锁孔1621和第二锁孔1631；当锁紧杆1612转动至配合于第一锁孔1621和第二锁孔1631时，锁紧杆1612可以沿竖向延伸，锁紧件1613可以锁紧配合至锁紧杆1612的另一端，使得锁紧件1613紧密止抵于第二锁紧板1131的上侧，实现第一长侧模113和第一底模111的组装，当第一长侧模113和第一底模111需要拆卸时，可以调节锁紧件1613，锁紧杆1612可以自由转动以通过第一开口1621a和第二开口1631a脱离第一锁孔1621和第二锁孔1631。

如图3、图4和图18所示，第一连接机构16的多个快拆组件161可以包括第二快拆组件1610b，第二快拆组件1610b可以设在第一长侧模113的底部，对应于第二快拆组件1610b、第一底模111上未具有第一锁孔1621且第一长侧模113上具有第二锁孔1631。例如，第一长侧模113的底部可以具有第三锁紧板1132，第三锁紧板1132可以竖直设置，第三锁紧板1132位于第一长侧模113的外侧，第三锁紧板1132上形成有第二锁孔1631，第二锁孔1631的中心轴线可以沿水平方向延伸，第二锁孔1631的径向下侧敞开以形成第二开口1631a；第二快拆组件1610b包括锁紧座1611、锁紧杆1612和锁紧件1613，锁紧座1611可以设在第一底模111的底部，且锁紧座1611可以固设于第一底模111，锁紧杆1612的一端与锁紧座1611枢转相连，锁紧杆1612相对锁紧座1611转动的过程中，锁紧杆1612可以由第二开口1631a进出第二锁孔1631。

第二快拆组件1610b的锁紧杆1612转动至配合于第二锁孔1631时，锁紧杆1612可以沿水平延伸，锁紧件1613可以锁紧配合至锁紧杆1612的另一端，使得锁紧件1613紧密止抵于第三锁紧板1132的外侧，实现第一长侧模113和第一底模111的组装，当第一长侧模113和第一底模111需要拆卸时，可以调节第二快拆组件1610b的锁紧件1613，锁紧杆1612可以自由转动以通过第二开口1631a脱离第二锁孔1631。

可选地，在图4的示例中，第二快拆组件1610b可以为多个，多个第二快拆组件1610b可以沿第一底模111的长度方向间隔设置；当外模1包括第一定位机构19时，第一定位机构19可以为多个，多个第一定位机构19和多个第二快拆组件1610b可以沿第一底模111的长度方向交替设置，第一定位机构19的数量与第二快拆组件1610b的数量可以相等、或不等。例如，第一定位机构19可以为两个，第二快拆组件1610b可以为三个，三个第二快拆组件1610b沿第一底模111的长度方向间隔设置，两个第一定位机构19分别设在相邻的两个第二快拆组件1610b之间。

例如，在图3、图9和图18的示例中，当第二连接机构17包括快拆组件161时，第二连接机构17的快拆组件161可以为多个，多个快拆组件161可以设在第一短侧模112的沿第一底模111的宽度方向的一端，且多个快拆组件161可以沿竖直方向间隔布置；第一短侧模112的上述一端形成有第四锁紧板1121，第四锁紧板1121可以竖直设置，第四锁紧板1121上形成有第一锁孔1621，第一锁孔1621的中心轴线可以沿水平方向延伸，第一锁孔1621的径向外侧敞开以形成第一开口1621a，第一长侧模113的长度一侧具有第五锁紧板1133，第五锁紧板1133与第四锁紧板1121平行布置，第五锁紧板1133上形成有第二锁孔1631，第二锁孔1631的中心轴线可以沿水平方向延伸，第二锁孔1631的径向外侧敞开以形成第二开口1631a。

第二连接机构17的快拆组件161均包括锁紧座1611、锁紧杆1612和锁紧件1613，锁紧座1611可以设在第四锁紧板1121的远离第五锁紧板1133的一侧，且锁紧座1611可以固设于第四锁紧板1121，锁紧杆1612的一端与锁紧座1611枢转相连，锁紧杆1612相对锁紧座1611转动的过程中，锁紧杆1612可以由第一开口1621a和第二开口1631a进出第一锁孔1621和第二锁孔1631；当锁紧杆1612转动至配合于第一锁孔1621和第二锁孔1631时，锁紧杆1612可以沿水平延伸，锁紧件1613可以锁紧配合至锁紧杆1612的另一端，使得锁紧件1613紧密止抵于第五锁紧板1133的远离第四锁紧板1121的一侧，实现第一长侧模113和第一短侧模112的组装，当第一长侧模113和第一短侧模112需要拆卸时，可以调节锁紧件1613，锁紧杆1612可以自由转动以通过第一开口1621a和第二开口1631a脱离第一锁孔1621和第二锁孔1631。

在本发明的进一步实施例中，如图4、图11、图12和图23所示，外模1还包括第一密封件20，第一密封件20密封在第一短侧模112与第一长侧模113的连接处，以保证第一短侧模112与第一长侧模113之间的密封性，且使第一短侧模112的内表面与第一长侧模113的内表面通过第一曲面20a光滑过渡相连，第一曲面20a可以形成于第一密封件20上，第一曲面20a可以为预制腔100a对应于第一密封件20的表面。由此，成型的预制盖梁在第一短侧模112和第一长侧模113的连接处可以在外观棱线上形成圆角，避免预制盖梁在第一短侧模112和第一长侧模113的连接处在外观上形成直角、或菱角，避免预制盖梁易产生应力集中，使得预制盖梁的应力分布合理，同时提升了预制盖梁的外观美观性。

如图4、图11、图12和图23所示，外模1还包括第二密封件21，第二密封件21密封在第一底模111与第一长侧模113的连接处，以保证第一底模111与第一长侧模113之间的密封性，且使第一底模111的内表面与第一长侧模113的内表面通过第二曲面21a光滑过渡相连，第二曲面21a可以形成于第二密封件21上，第二曲面21a可以为预制腔100a对应于第二密封件21的表面。由此，成型的预制盖梁在第一底模111和第一长侧模113的连接处可以在外观棱线上形成圆角，避免预制盖梁在第一底模111和第一长侧模113的连接处在外观上形成直角、或菱角，避免预制盖梁易产生应力集中，使得预制盖梁的应力分布合理，同时提升了预制盖梁的外观美观性。

可选地，在图23的示例中，第一密封件20和第二密封件21为一体件，有利于进一步提升外模1的密封性能。当然，第一密封件20和第二密封件21还可以分别单独设置。

具体地，第一短侧模112的侧壁上具有第一插槽1120，第一底模111的侧壁上具有第二插槽1110，第一密封件20插配于第一插槽1120，第二密封件21插配于第二插槽1110。例如，如图9和图24所示，第一短侧模112的在第一底模111的宽度方向上的两侧壁上分别具有第一插槽1120，第一插槽1120可以由第一短侧模112的对应侧壁凹入形成，第一底模111的宽度方向上的两侧分别具有第二插槽1110，第二插槽1110可以由第一底模111的对应侧壁凹入形成，第一密封件20的一部分插配于第一插槽1120，使得第一密封件20与第一短侧模112之间可以形成凹凸密封，第二密封件21的一部分插配于第二插槽1110，使得第二密封件21与第一底模111之间可以形成凹凸密封，从而保证了第一密封件20和第二密封件21的密封效果。

例如，在图24的示例中，第一密封件20可以包括彼此相连的第一密封部201和第一延伸部202，第一密封部201设在第一短侧模112和第一长侧模113之间，且第一密封部201插配于第一插槽1120，第一延伸部202具有第一曲面20a，第一延伸部202延伸至预制腔100a内，使第一短侧模112的内表面与第一长侧模113的内表面通过第一曲面20a光滑过渡相连。其中，第一插槽1120可以为一个或多个，当第一插槽1120为多个时，多个第一插槽1120可以沿第一短侧模112的厚度方向依次布置。

在图24的示例中，第二密封件21可以包括彼此相连的第二密封部211和第二延伸部212，第二密封部211设在第一底模111和第一长侧模113之间，且第二密封部211插配于第二插槽1110，第二延伸部212具有第二曲面21a，第二延伸部212延伸至预制腔100a内，使第一底模111的内表面与第一长侧模113的内表面通过第二曲面21a光滑过渡相连。其中，第二插槽1110可以为一个或多个，当第二插槽1110为多个时，多个第二插槽1110可以沿第一底模111的厚度方向依次布置。

在本发明的一些实施例中，第一底模111、第一短侧模112和第一长侧模113中至少两个的连接处设有密封件，密封件使相应的连接处通过曲面光滑过渡相连，例如第一底模111和第一短侧模112的连接处可以设有密封件，使得第一底模111和第一短侧模112的连接处通过曲面光滑过渡，第一底模111和第一长侧模113的连接处可以设有密封件，使得第一底模111和第一长侧模113的连接处通过曲面光滑过渡，第一短侧模112和第一长侧模113的连接处可以设有密封件，使得第一短侧模112和第一长侧模113的连接处通过曲面光滑过渡。由此，成型的预制盖梁在第一底模111、第一短侧模112和第一长侧模113中至少两个的连接处可以在外观棱线上形成圆角，避免预制盖梁上述连接处在外观上形成直角、或菱角，避免预制盖梁易产生应力集中，使得预制盖梁的应力分布合理，同时提升了预制盖梁的外观美观性。

在本发明的一些具体实施例中，如图5和图11所示，第一底模111的内底壁包括中央底壁1111和两个延伸底壁1112，中央底壁1111可以水平设置，在第一底模111的长度方向上，两个延伸底壁1112位于中央底壁1111的两侧，两个延伸底壁1112分别沿着远离中央底壁1111的方向倾斜向上延伸，两个延伸底壁1112可以关于中央底壁1111对称设置，中心台12设于中央底壁1111，以便于中心台12的布置，同时使得预制盖梁的安装孔位置合理，保证预制盖梁受力合理。

进一步地，如图4和图5所示，外模1还包括第三连接机构22，第三连接机构22设于第一底模111上且第三连接机构22穿设于中心台12，第三连接机构22使第一底模111与内模本体31的底壁可拆卸相连。由此，保证了第一底模111与内模本体31之间的连接可靠性，使得外模1与内模3相对位置稳定，同时便于内模本体31的开模，实现脱模。

例如，在图2、图7、图13和图21的示例中，第三连接机构22可以包括第一连接装置222，第一连接装置222的结构可以与快拆组件161的结构相连，例如第一连接装置222可以包括锁紧座1611、锁紧杆1612和锁紧件1613，锁紧座1611可以固设于第一底模111，锁紧杆1612的一端与锁紧座1611枢转相连，锁紧件1613配合于锁紧杆1612的另一端；内模本体31的底壁上可以具有第六锁紧板3112，第六锁紧板3112可以水平布置，第六锁紧板3112上可以形成有第二锁孔1631，第二锁孔1631的径向一侧敞开以形成第二开口1631a，锁紧杆1612转动可以由第二开口1631a进出第二锁孔1631，实现第一底模111和内模本体31的快拆、快装。其中，第一连接装置222可以为一个或多个，例如，在图7的示例中，第一连接装置222为两个，两个第一连接装置222可以沿模具100的宽度方向间隔设置。当然，第一连接装置222的结构还可以与快拆组件161的结构不同。

如图7所示，第三连接机构22还可以包括安装座221，安装座221可以固设于第一底模111，第一连接装置222的锁紧座1611可以安装于安装座221上，使得第三连接机构22可以适应具有一定高度的中心台12，避免第三连接机构22过大导致第三连接机构22需要较大的操作空间310，从而节省了第三连接机构22的操作空间310，便于操作。其中，安装座221上可以形成有第二调节机构14的第一配合孔141；但不限于此。

如图1所示，外模1还包括第四连接机构23，第一长侧模113与内模3通过第四连接机构23可拆卸相连。由此，保证了第一长侧模113与内模3之间的连接可靠性，使得外模1与内模3相对位置稳定，同时便于内模3的开模，实现脱模。

例如，在图2、图16、图17和图21的示例中，第一长侧模113上具有第七锁紧板1134，第七锁紧板1134水平设置，第七锁紧板1134上形成有第一锁孔1621，第一锁孔1621的径向外侧敞开以形成第一开口1621a，内模3上具有第八锁紧板3312，第八锁紧板3312与第七锁紧板1134平行布置，第八锁紧板3312上形成有第二锁孔1631，第二锁孔1631的径向外侧敞开以形成第二开口1631a。

第四连接机构23可以包括第二连接装置231，第二连接装置231的结构可以与快拆组件161的结构相连，例如第二连接装置231可以包括锁紧座1611、锁紧杆1612和锁紧件1613，锁紧座1611可以固设于第七锁紧板1134的远离第八锁紧板3312的一侧，锁紧杆1612的一端与锁紧座1611枢转相连，锁紧件1613配合于锁紧杆1612的另一端，锁紧杆1612转动可以由第一开口1621a和第二开口1631a进出第一锁孔1621和第二锁孔1631，实现第一长侧模113和内模3的快拆、快装。其中，第二连接装置231可以为一个或多个，例如，在图1、图4和图19的示例中，第二连接装置231为多个，多个第二连接装置231可以沿模具100的宽度方向间隔设置，或者多个第二连接装置231沿模具100的宽度方向和长度方向间隔设置。当然，第二连接装置231的结构还可以与快拆组件161的结构不同。

在本发明的一些实施例中，如图19-图22所示，内模本体31包括第二底模311、第二短侧模312和第二长侧模313，第二短侧模312为两个且两个第二短侧模312分别连接在第二底模311的长度两侧，第二长侧模313为两个且两个第二长侧模313分别连接在第二底模311的宽度两侧，两个第二长侧模313和两个第二短侧模312首尾依次相连，以与第二底模311共同限定出操作空间310，第二底模311可以设在内模本体31的底部，操作空间310的顶侧可以敞开设置，以便于操作。

例如，在图19-图22的示例中，第二短侧模312和第二长侧模313分别位于第二底模311的边缘处，第二短侧模312可以包括第三模板和位于第三模板外表面上的加强筋，第二短侧模312的加强筋可以包括沿第三模板长度方向间隔布置的多个第五加强筋和沿第三模板宽度方向间隔布置的多个第六加强筋，第二长侧模313可以包括第四模板和位于第四模板外表面上的加强筋，第二长侧模313的加强筋可以包括沿第四模板长度方向间隔布置的多个第七加强筋和沿第四模板宽度方向间隔布置的多个第八加强筋。

在本发明的一些实施例中，如图4和图20所示，第二底模311的下表面支撑在中心台12的上表面上，则内模本体31的下表面可以支撑在中心台12的上表面上，便于内模3的定位、安装，同时使得预制盖梁上的安装孔形成为通孔，便于预制盖梁与墩柱的组装。

进一步地，如图19和图22所示，内模本体31包括顶角侧模314，顶角侧模314连接在第二短侧模312和第二长侧模313之间，顶角侧模314可以参与限定出预制腔100a，从而顶角侧模314可以实现第二短侧模312与第二长侧模313之间的连接过渡，进一步保证预制盖梁应力分布合理。

可选地，如图19和图22所示，顶角侧模314使第二短侧模312的外表面与第二长侧模313的外表面通过倒角平面3141相连，倒角平面3141与第二短侧模312的外表面相交钝角，倒角平面3141与第二长侧模313的外表面相交钝角，即倒角平面3141与第二短侧模312的外表面的相交角α为钝角，且倒角平面3141与第二长侧模313的外表面的相交角β为钝角，使得第二短侧模312的外表面与第二长侧模313的外表面之间可以较为平缓过渡。

可以理解的是，顶角侧模314还可以使第二短侧模312的外表面与第二长侧模313的外表面通过曲面相连。

在本发明的一些实施例中，如图20所示，第二底模311上形成有至少一个排气口3111，排气口3111可以贯穿第二底模311与预制腔100a连通，使得预制盖梁在浇筑过程中、预制腔100a的空气可以通过排气口3111排出，避免预制盖梁在成型过程中形成气泡影响预制盖梁的使用可靠性。例如，在图20的示例中，排气口3111可以为多个，有利于预制腔100a内空气全部排出，多个排气口3111可以在第二底模311上沿第二底模311的长度方向和宽度方向间隔布置。

进一步地，如图19和图20所示，内模3还包括楼梯部32，楼梯部32设在操作空间310内且楼梯部32自第二长侧模313的顶端倾斜向下延伸至第二底模311，便于操作人员通过楼梯部32进入操作空间310底部进行操作，例如第二底模311可以包括多个子模板，脱模过程中、操作人员可以在操作空间310内先拆卸多个子模板，以提升脱模效率。

进一步地，如图1所示，内模3还包括起吊机构33，起吊机构33连接在内模本体31的上端，起吊机构33上具有起吊结构331，操作人员可以通过起吊结构331实现内模3的吊装，提升模具100的组装效果和脱模效率。

例如，在图19和图20的示例中，起吊结构331包括起吊杆3311，起吊杆3311为多个，例如起吊杆3311可以为两个，多个起吊杆3311沿内模本体31的长度方向间隔开设置，多个起吊杆3311平行设置，每个起吊杆3311可以沿第二底模311的宽度方向延伸，每个起吊杆3311上可以分别设有至少一个吊耳3311a，当起吊杆3311上设有多个吊耳3311a时，多个吊耳3311a可以沿起吊杆3311的延伸方向间隔设置，保证了内模3吊装的稳定性。

在本发明的一些实施例中，如图2所示，内模3还包括第二定位机构34，起吊杆3311的两端与外模1均通过第二定位机构34定位配合，有利于保证内模3和外模1之间的定位精度，提升手动安装内模3的定位精度，提升模具100的手动组装精度。

在图1的示例中，外模1包括第四连接机构23，第一长侧模113与内模3通过第四连接机构23可拆卸相连，第四连接机构23可以位于起吊杆3311的两端，且第四连接机构23可以位于第二定位机构34的外侧，实现内模3和外模1的快速定位、连接。

可选地，如图2、图17和图21所示，第二定位机构34包括第二定位座341和第二定位销342，第二定位座341设于起吊杆3311的端部，第二定位座341上形成有第二定位孔3411，第二定位销342由外模1的顶边向上延伸且第二定位销342插配于第二定位孔3411，使得第二定位销342和第二定位孔3411定位配合，便于保证第二定位机构34的定位精度，尤其是便于保证外模1和内模3在模具100长度方向和宽度方向上的定位精度，且第二定位机构34结构简单、便于实现，同时有利于内模3的吊装，提升模具100的组装效率和脱模效率，而且提升了内模3与外模1之间的重复定位精度，便于更好地管控模具100的产品精度，有利于延长模具100的使用寿命。其中，第二定位销342的直径可以为50mm，但不限于此。

在本发明的进一步实施例中，如图1和图25所示，用于预制盖梁的模具100还包括固定压条5，固定压条5设在内模本体31和外模本体11的上端，且固定压条5与内模本体31和外模本体11分别可拆卸相连，进一步提升了模具100的结构稳定性和牢固性，避免预制盖梁在成型过程中外模1发生胀模，从而避免了预制盖梁尺寸增大、外形不规整而影响预制盖梁的质量。

可选地，在图1和图25的示例中，固定压条5为多个，例如固定压条5可以为两个，多个固定压条5沿内模本体31的长度方向间隔开设置，多个固定压条5可以平行设置，每个固定压条5可以大致形成为杆状结构，且每个固定压条5可以沿模具100的宽度方向延伸。由此，固定压条5结构简单、便于实现。

具体地，如图25所示，固定压条5可以包括固定杆51、第一连接件52和第二连接件53，固定杆51形成为杆状结构，且固定杆51位于内模本体31和外模本体11的顶端，第一连接件52和第二连接件53均固设于固定杆51的下端，且第一连接件52向下延伸以便于与外模本体11相连，第二连接件53向下延伸以便于与内模本体31相连；第一连接件52可以为两个，两个第一连接件52分别设在固定杆51的长度两端，两个第一连接件52分别连接于外模本体11的外侧且第一连接件52与外模本体11的加强筋相连，第二连接件53可以为两个，两个第二连接件53可以均位于两个第一连接件52之间，两个第二连接件53分别连接与内模本体31的内侧且第二连接件53与内模3的框架机构35相连，框架机构35设在内模本体31限定出的操作空间310内。当内模3包括起吊机构33时，起吊机构33可以设在框架机构35的顶端。

在本发明的进一步实施例中，如图1所示，用于预制盖梁的模具100还包括振捣系统7，振捣系统7设于外模1和内模3中的至少一个上，则振捣系统7可以设于外模1上，或者振捣系统7可以设于内模3上，或者振捣系统7可以设于外模1和内模3上，从而振捣系统7可以对预制腔100a内的泥浆例如混凝土进行振捣，提升预制盖梁的紧实度，提高预制盖梁的强度，保证预制盖梁的质量。相对于传统技术中，由于考虑到预制盖梁的承载等，通常将预制盖梁设置为实心结构，而且通常在泥浆的上方采用内部振捣器进行振捣，导致操作不便，本申请中振捣系统7可以采用外部振捣器，外部振捣器产生的振动波可以通过外模1和/或内模3间接地传给预制腔100a内的泥浆，提升了操作便利性。

具体地，如图26所示，振捣系统7包括振捣机构71，振捣机构71包括振动台架711和第一振捣器712，振动台架711可以固定在操作面例如地面上，外模1支撑在振动台架711的顶部且外模1安装在振动台架711的顶部，第一振捣器712安装于振动台架711，第一振捣器712产生的振动波可以通过振动台架711和外模1间接传给预制腔100a内的泥浆。由此，第一振捣器712产生的振动不会直接传递至外模1的模板和内模3的模板，由于外模1的模板和内模3的模板可以分别包括多个焊接相连的子模板，有效避免了外模1模板和内模3模板的焊缝开裂，提升了外模1和内模3的使用可靠性。

例如，在图26的示例中，振动台架711可以包括多个第一梁7111和多个第二梁7112，多个第一梁7111可以沿模具100的长度方向间隔设置，每个第一梁7111可以沿模具100的宽度方向延伸，多个第二梁7112可以沿模具100的宽度方向间隔设置，每个第二梁7112可以沿模具100的长度方向延伸；第一振捣器712可以为四个，四个第一振捣器712可以沿模具100的长度方向和宽度方向间隔设置，且四个第一振捣器712可以均安装于第一梁7111上。其中，振动台架711可以通过膨胀螺栓固定在地面上，振动台架711的相对两端例如振动台架711的长度两端可以分别具有安装部711a，膨胀螺栓穿设于安装部711a和地面。

可以理解的是，振动台架711还可以形成为其他结构形式，第一振捣器712的数量及布置方式可以根据实际需要具体设置。

进一步地，如图1和图4所示，振捣系统7包括第二振捣器72，第二振捣器72安装于外模1的外表面上，第二振捣器72的振动波可以通过外模1间接传给预制腔100a内的泥浆，第二振捣器72可以安装在外模1的加强筋上，以保护外模1的模板，进一步提升预制盖梁的紧实度。

其中，外模1的外表面可以具有多个侧表面，多个侧表面的面积可以不等，则第二振捣器72可以安装于面积较大的侧表面上。

例如，在图4的示例中，外模本体11包括第一底模111、第一短侧模112和第一长侧模113，第一短侧模112为两个且两个第一短侧模112分别连接在第一底模111的长度两侧，第一长侧模113为两个且两个第一长侧模113分别连接在第一底模111的宽度两侧，两个第一长侧模113和两个第一短侧模112首尾依次相连，以与第一底模111共同限定出安装空间110，则预制盖梁的壁厚较薄、且第一长侧模113对应的预制盖梁的侧壁面积大于第二短侧模312对应的预制盖梁的侧壁面积，两个第一长侧模113中的至少一个上可以设有第二振捣器72，第二振捣器72可以安装在第一长侧模113的加强筋上。

此外，采用本申请中的模具100成型的预制盖梁，其外观直线度、圆角过渡和拼接错台等都优于手工拼接，使得预制盖梁具有良好的产品品质。

根据本发明实施例的用于预制盖梁的模具100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (38)

1.一种用于预制盖梁的模具(100)，其特征在于，包括：

外模(1)，所述外模(1)包括外模本体(11)和中心台(12)，所述外模本体(11)内限定出安装空间(110)，所述中心台(12)设在所述安装空间(110)的内底壁上；和

内模(3)，所述内模(3)包括内模本体(31)，所述内模本体(31)设于所述安装空间(110)且位于所述中心台(12)的上方，所述内模本体(31)与所述外模本体(11)间隔设置，以使所述内模本体(31)、所述外模本体(11)、和所述中心台(12)之间限定出预制腔(100a)。

2.根据权利要求1所述的用于预制盖梁的模具(100)，其特征在于，所述外模(1)还包括第一调节机构(13)，所述中心台(12)通过所述第一调节机构(13)活动连接于所述外模本体(11)。

3.根据权利要求2所述的用于预制盖梁的模具(100)，其特征在于，所述第一调节机构(13)构造成使所述中心台(12)可沿所述外模本体(11)的长度方向调节位置。

4.根据权利要求3所述的用于预制盖梁的模具(100)，其特征在于，所述第一调节机构(13)包括连接孔(131)、滑移孔(132)和锁定件(133)，所述连接孔(131)形成在所述中心台(12)和所述外模本体(11)中的其中一个上，所述滑移孔(132)形成在所述中心台(12)和所述外模本体(11)中的另一个上，所述锁定件(133)穿设于所述连接孔(131)和所述滑移孔(132)，所述锁定件(133)沿所述滑移孔(132)可滑移且可拆卸地连接于所述连接孔(131)。

5.根据权利要求3所述的用于预制盖梁的模具(100)，其特征在于，所述第一调节机构(13)为多个，多个所述第一调节机构(13)沿所述中心台(12)的周向间隔布置。

6.根据权利要求2所述的用于预制盖梁的模具(100)，其特征在于，所述外模(1)还包括第二调节机构(14)，所述中心台(12)通过所述第二调节机构(14)活动连接于所述外模本体(11)，且所述第二调节机构(14)用于驱动所述中心台(12)相对所述外模本体(11)移动以调节位置。

7.根据权利要求6所述的用于预制盖梁的模具(100)，其特征在于，所述第二调节机构(14)包括第一配合孔(141)、第二配合孔(142)和驱动件(143)，所述第一配合孔(141)形成在所述中心台(12)和所述外模本体(11)中的其中一个上，所述第二配合孔(142)形成在所述中心台(12)和所述外模本体(11)中的另一个上，所述驱动件(143)穿设于所述第一配合孔(141)和所述第二配合孔(142)，且所述驱动件(143)与所述第一配合孔(141)和所述第二配合孔(142)中的至少一个螺纹配合，所述驱动件(143)转动以驱动所述中心台(12)相对所述外模本体(11)移动。

8.根据权利要求1所述的用于预制盖梁的模具(100)，其特征在于，所述外模本体(11)包括：

第一底模(111)；

第一短侧模(112)，所述第一短侧模(112)为两个且分别连接在所述第一底模(111)的长度两侧；

第一长侧模(113)，所述第一长侧模(113)为两个且分别连接在所述第一底模(111)的宽度两侧，两个所述第一长侧模(113)和两个所述第一短侧模(112)首尾依次相连，以与所述第一底模(111)共同限定出所述安装空间(110)。

9.根据权利要求8所述的用于预制盖梁的模具(100)，其特征在于，所述外模(1)还包括：

枢转机构(15)，所述第一短侧模(112)与所述第一底模(111)通过所述枢转机构(15)枢转相连；

第一连接机构(16)，所述第一长侧模(113)与所述第一底模(111)通过所述第一连接机构(16)可拆卸相连；

第二连接机构(17)，所述第一长侧模(113)与所述第一短侧模(112)通过所述第二连接机构(17)可拆卸相连。

10.根据权利要求9所述的用于预制盖梁的模具(100)，其特征在于，所述枢转机构(15)包括第一枢转座(151)、第二枢转座(152)和枢转轴(153)，所述第一枢转座(151)安装于所述第一短侧模(112)，所述第二枢转座(152)安装于所述第一底模(111)，所述第一枢转座(151)和所述第二枢转座(152)通过所述枢转轴(153)相连。

11.根据权利要求9所述的用于预制盖梁的模具(100)，其特征在于，所述外模(1)还包括：

驱动机构(18)，所述驱动机构(18)连接在所述第一短侧模(112)和所述第一底模(111)之间，且用于驱动所述第一短侧模(112)相对所述第一底模(111)枢转。

12.根据权利要求11所述的用于预制盖梁的模具(100)，其特征在于，所述驱动机构(18)包括长度可调节的伸缩组件(181)，所述伸缩组件(181)包括第一连接段(1811)、第二连接段(1812)和第三连接段(1813)，所述第一连接段(1811)连接在所述第二连接段(1812)和所述第三连接段(1813)之间，且所述第一连接段(1811)与所述第二连接段(1812)和所述第三连接段(1813)中的至少一个螺纹连接，所述第二连接段(1812)的远离所述第一连接段(1811)的一端转动连接于所述第一短侧模(112)，所述第三连接段(1813)的远离所述第一连接段(1811)的一端转动连接于所述第一底模(111)。

13.根据权利要求12所述的用于预制盖梁的模具(100)，其特征在于，所述第一连接段(1811)上形成有用于驱动所述第一连接段(1811)转动的操作部(1811a)，所述操作部(1811a)为一个或者多个，当所述操作部(1811a)为多个时，多个所述操作部(1811a)沿所述第一连接段(1811)的周向和/或轴向间隔设置。

14.根据权利要求9所述的用于预制盖梁的模具(100)，其特征在于，所述外模(1)还包括：

第一定位机构(19)，所述第一长侧模(113)与所述第一底模(111)通过所述第一定位机构(19)定位配合。

15.根据权利要求14所述的用于预制盖梁的模具(100)，其特征在于，所述第一定位机构(19)包括第一定位座(191)和第一定位销(192)，所述第一定位座(191)设于所述第一底模(111)的边缘，所述第一定位座(191)上形成有第一定位孔(1911)，所述第一定位销(192)由所述第一长侧模(113)的底边向下延伸且插配于所述第一定位孔(1911)。

16.根据权利要求9所述的用于预制盖梁的模具(100)，其特征在于，所述第一连接机构(16)和所述第二连接机构(17)中的至少一个包括快拆组件(161)，所述快拆组件(161)使第一部件和第二部件可拆卸相连，所述第一部件上具有第一锁孔(1621)，所述第二部件上具有与所述第一锁孔(1621)对应设置的第二锁孔(1631)，所述第一锁孔(1621)和所述第二锁孔(1631)的径向侧部均敞开，所述快拆组件(161)包括：锁紧座(1611)、锁紧杆(1612)和锁紧件(1613)，所述锁紧座(1611)位于所述第一锁孔(1621)的远离所述第二锁孔(1631)的一侧，所述锁紧杆(1612)与所述锁紧座(1611)枢转相连，以由敞开侧部进出所述第一锁孔(1621)和所述第二锁孔(1631)，所述锁紧件(1613)位于所述第二锁孔(1631)的远离所述第一锁孔(1621)的一侧且与所述锁紧杆(1612)锁紧配合。

17.根据权利要求8所述的用于预制盖梁的模具(100)，其特征在于，所述外模(1)还包括：

第一密封件(20)，所述第一密封件(20)密封在所述第一短侧模(112)与所述第一长侧模(113)的连接处，且使所述第一短侧模(112)的内表面与所述第一长侧模(113)的内表面通过第一曲面(20a)光滑过渡相连；

第二密封件(21)，所述第二密封件(21)密封在所述第一底模(111)与所述第一长侧模(113)的连接处，且使所述第一底模(111)的内表面与所述第一长侧模(113)的内表面通过第二曲面(21a)光滑过渡相连。

18.根据权利要求17所述的用于预制盖梁的模具(100)，其特征在于，所述第一密封件(20)和所述第二密封件(21)为一体件。

19.根据权利要求17所述的用于预制盖梁的模具(100)，其特征在于，所述第一短侧模(112)的侧壁上具有第一插槽(1120)，所述第一底模(111)的侧壁上具有第二插槽(1110)，所述第一密封件(20)插配于所述第一插槽(1120)，所述第二密封件(21)插配于所述第二插槽(1110)。

20.根据权利要求8所述的用于预制盖梁的模具(100)，其特征在于，所述第一底模(111)、所述第一短侧模(112)和所述第一长侧模(113)中至少两个的连接处设有密封件，所述密封件使相应的所述连接处通过曲面光滑过渡相连。

21.根据权利要求8所述的用于预制盖梁的模具(100)，其特征在于，所述第一底模(111)的内底壁包括中央底壁(1111)和两个延伸底壁(1112)，在所述第一底模(111)的长度方向上，两个所述延伸底壁(1112)位于所述中央底壁(1111)的两侧，两个所述延伸底壁(1112)分别沿着远离所述中央底壁(1111)的方向倾斜向上延伸，所述中心台(12)设于所述中央底壁(1111)。

22.根据权利要求8所述的用于预制盖梁的模具(100)，其特征在于，所述外模(1)还包括：

第三连接机构(22)，所述第三连接机构(22)设于所述第一底模(111)上且穿设于所述中心台(12)，所述第三连接机构(22)使所述第一底模(111)与所述内模本体(31)的底壁可拆卸相连。

23.根据权利要求8所述的用于预制盖梁的模具(100)，其特征在于，所述外模(1)还包括：

第四连接机构(23)，所述第一长侧模(113)与所述内模(3)通过所述第四连接机构(23)可拆卸相连。

24.根据权利要求1所述的用于预制盖梁的模具(100)，其特征在于，所述内模本体(31)包括：

第二底模(311)；

第二短侧模(312)，所述第二短侧模(312)为两个且分别连接在所述第二底模(311)的长度两侧；

第二长侧模(313)，所述第二长侧模(313)为两个且分别连接在所述第二底模(311)的宽度两侧，两个所述第二长侧模(313)和两个所述第二短侧模(312)首尾依次相连，以与所述第二底模(311)共同限定出操作空间(310)。

25.根据权利要求24所述的用于预制盖梁的模具(100)，其特征在于，所述第二底模(311)的下表面支撑在所述中心台(12)的上表面上。

26.根据权利要求24所述的用于预制盖梁的模具(100)，其特征在于，所述内模本体(31)包括：

顶角侧模(314)，所述顶角侧模(314)连接在所述第二短侧模(312)和所述第二长侧模(313)之间。

27.根据权利要求26所述的用于预制盖梁的模具(100)，其特征在于，所述顶角侧模(314)使所述第二短侧模(312)的外表面与所述第二长侧模(313)的外表面通过倒角平面(3141)相连，所述倒角平面(3141)与所述第二短侧模(312)的外表面相交钝角，所述倒角平面(3141)与所述第二长侧模(313)的外表面相交钝角。

28.根据权利要求24所述的用于预制盖梁的模具(100)，其特征在于，所述第二底模(311)上形成有至少一个排气口(3111)。

29.根据权利要求24所述的用于预制盖梁的模具(100)，其特征在于，所述内模(3)还包括：

楼梯部(32)，所述楼梯部(32)设在所述操作空间(310)内且自所述第二长侧模(313)的顶端倾斜向下延伸至所述第二底模(311)。

30.根据权利要求24所述的用于预制盖梁的模具(100)，其特征在于，所述内模(3)还包括：

起吊机构(33)，所述起吊机构(33)连接在所述内模本体(31)的上端，所述起吊机构(33)上具有起吊结构(331)。

31.根据权利要求30所述的用于预制盖梁的模具(100)，其特征在于，所述起吊结构(331)包括：

起吊杆(3311)，所述起吊杆(3311)为多个且沿所述内模本体(31)的长度方向间隔开设置。

32.根据权利要求31所述的用于预制盖梁的模具(100)，其特征在于，所述内模(3)还包括：

第二定位机构(34)，所述起吊杆(3311)的两端与所述外模(1)均通过所述第二定位机构(34)定位配合。

33.根据权利要求32所述的用于预制盖梁的模具(100)，其特征在于，所述第二定位机构(34)包括第二定位座(341)和第二定位销(342)，所述第二定位座(341)设于所述起吊杆(3311)的端部，所述第二定位座(341)上形成有第二定位孔(3411)，所述第二定位销(342)由所述外模(1)的顶边向上延伸且插配于所述第二定位孔(3411)。

34.根据权利要求1所述的用于预制盖梁的模具(100)，其特征在于，所述用于预制盖梁的模具(100)还包括：

固定压条(5)，所述固定压条(5)设在所述内模本体(31)和所述外模本体(11)的上端，且与所述内模本体(31)和所述外模本体(11)分别可拆卸相连。

35.根据权利要求34所述的用于预制盖梁的模具(100)，其特征在于，所述固定压条(5)为多个且沿所述内模本体(31)的长度方向间隔开设置。

36.根据权利要求1-35中任一项所述的用于预制盖梁的模具(100)，其特征在于，所述用于预制盖梁的模具(100)还包括：

振捣系统(7)，所述振捣系统(7)设于所述外模(1)和所述内模(3)中的至少一个上。

37.根据权利要求36所述的用于预制盖梁的模具(100)，其特征在于，所述振捣系统(7)包括：

振捣机构(71)，所述振捣机构(71)包括振动台架(711)和第一振捣器(712)，所述外模(1)支撑且安装在所述振动台架(711)的顶部，所述第一振捣器(712)安装于所述振动台架(711)。

38.根据权利要求36所述的用于预制盖梁的模具(100)，其特征在于，所述振捣系统(7)包括：

第二振捣器(72)，所述第二振捣器(72)安装于所述外模(1)的外表面上。

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